涂料技術(shù)員實踐經(jīng)驗

1、涂料技術(shù)員實踐經(jīng)驗：乳膠漆生產(chǎn)的要點對于乳膠漆的生產(chǎn)，在很多人的印象中是很簡單的。有一些從事乳膠漆生產(chǎn)的廠家曾經(jīng)給我說，乳膠漆生產(chǎn)過程無非 是按照方子12345，依次加入，攪拌即可。我覺得做乳膠漆容易，做好不容易，或者這樣說是人都能做 乳膠漆，但不是每個人都能做好的。我說的好是指產(chǎn)品質(zhì)量 高、成本低，就是所說的性價比高，那樣你的產(chǎn)品才能在市 場上有自己的一席之地。這一點，對于很多中小型乳膠漆生 產(chǎn)廠家來說是很有必要的。隨著原材料的價格不斷提高，除了在選擇材料方面控制外，對生產(chǎn)工藝的細化也是很 有必要的。下面我就乳膠漆工藝操作談?wù)剮c看法，希望對 從事涂料生產(chǎn)的朋友有所幫助。、顏、填料投料方面

2、整個乳膠漆生成工藝具有一定的影響。無論是什么樣子的分 散工藝，我們都希望能夠十分均勻的預混漿，也就是說顏料 粒子已經(jīng)得到了很好的潤濕，為顏料的分散提供了良好的基 礎(chǔ)。對于顏料的預混階段，大致總結(jié)以下幾點：（ 水應(yīng)該加入一部分）、顏料分散劑和其他助劑，攪拌均勻后 再投入顏料、填料；假如你的體系要加入多種顏料，應(yīng)該先加入難分散的顏料，再投入易分散的顏料；、吸水量較大、粒徑較細的填料的順序進行，所以在采購填料的時候，一定要明確各個產(chǎn)品的相關(guān)指標；投料的過程一定在攪拌的情況下進行，并且粉料加 到漩渦中。投料的速度盡量和攪拌的速度一致。在投料的過程中，我們會發(fā)現(xiàn)一般會引起結(jié)團和附壁， 所以在每加完一個原

3、料應(yīng)該把釜壁上的殘余料刮到釜內(nèi)、攪拌。投料結(jié)束，用一部分水徹底清洗釜內(nèi)壁。繼續(xù)攪拌一段時間，另其很好的混勻，當顏料和填料充分潤濕后再去研磨分散。但對于很多中小型乳膠漆生產(chǎn)的廠家來說由于自身條件的原因，一般很少進行研磨分散，所以我們建議在顏料投放采用低速攪拌，投料完后提高攪拌速度，使得顏料分散均勻。、消泡劑的投料方面 方式。首先在顏料的預混階段加入一般，然后在調(diào)漆階段加 入。這兩次加入的消泡劑可以是同一種，但講究選擇和復配 效果采用兩種，最好一種抑泡效果好，另一個消泡效果好。 幾乎沒有氣泡產(chǎn)生，它的主要作用是抑制預混階段體系產(chǎn)生 的氣泡；在調(diào)漆階段加入的消泡劑著重消泡性能，為的是有效除去體系中已

4、經(jīng)產(chǎn)生的泡沫，同時抑制調(diào)漆過程中產(chǎn)生的 氣泡。 的黏度小，泡沫產(chǎn)生的就容易，同時泡沫的破滅也容易；反 之，體系的黏度越大，泡沫的產(chǎn)生好消失就越困難。給予這 個規(guī)律我們的投放消泡劑的時候應(yīng)該注意幾點：由于顏料漿的黏度較大，在預混階段事先加入抑泡 型消泡劑使體系盡可能少氣泡；在調(diào)漆階段，在顏料漿中加入了乳液，體系的黏度會迅速降至最低，所以在這個時候加入消泡劑最容易消除泡 沫。 3）對于調(diào)漆階段的增稠，必須在漆中泡沫基本消除后，再進行，否則增稠之后的泡沫更難以消除。、成膜助劑投料方面在乳膠漆生產(chǎn)過程中，成膜助劑可以選擇在調(diào)漆階段， 也可以在顏料漿預混階段投入。如果聚合物乳液對成膜助劑的穩(wěn)定性好，則可

5、以在調(diào)漆階段乳液加入之后投料，也可以在預混階段加入顏料之前投入。如果乳液對成膜助劑的穩(wěn)定性不好，容易產(chǎn)生絮凝、發(fā)脹，應(yīng)在預混階段加入，這樣成膜助劑得到了稀釋，再與乳液混合不會出現(xiàn)什么大問題了。但這種情況，會使得部分成膜助劑被顏料吸收，而造成成膜助劑的“損失”，這時，成膜助劑的量就會增加了。所以成膜助劑和乳液的相容的好壞在很大程度上影響了涂料的性能和成本，所以，在使用成膜助劑時，一定注意 兩者的混合穩(wěn)定性問題。、增稠劑投料方面 產(chǎn)過程中，大部分增稠劑應(yīng)該在預混階段投入，因為顏料的 分散要求預混漿料具有足夠高的黏度。此時加入增稠劑，尤 其是粉末形態(tài)的增稠劑和對水增稠型的增稠劑，也有利于乳 膠漆的均

6、勻和穩(wěn)定。 在加完其他所有原料之后加入。有些品種的增稠劑尚需要水 或者丙二醇類助劑稀釋后加入，以利于體系的穩(wěn)定性。 也可以做成 2左右的水溶液加入。一般情況下，配制成溶液的形式再加入體系中，可以減少直接加入粉體產(chǎn)生的凝塊和乳膠漆黏度波動等系列問題。所以我們建議粉末狀增稠劑最好采用水溶液的形式，加入到乳膠漆中。 幾分鐘后調(diào)整體系的 pH 值至偏堿性，體系黏度隨即上升， 這時可以提高轉(zhuǎn)速（合適的轉(zhuǎn)速應(yīng)該使液面平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)），攪拌至粉體完全溶解，溶液的黏度不再上升（約10min）。在 配制溶液時應(yīng)該注意以下幾點：必須使用冷水來溶解增稠劑粉末，這是因為熱水會 造成纖維素的熱降解，儲存過程中會出現(xiàn)體系黏度降

7、低；纖維素粉末必須慢慢加入到非堿性的溶劑中（水） 不使結(jié)塊，待其充分分散后，再加堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)其pH 值；溶解過程中，攪拌不能停止，如果粉末尚未充分溶 解就中斷攪拌，就有可能造成增稠劑結(jié)塊；增稠劑配制成的溶液，儲存期間極易變質(zhì)，所以如 果儲存的話應(yīng)加入一定量的殺菌劑。、乳膠漆調(diào)漆方面 個乳膠漆生產(chǎn)工程中是很重要的一個環(huán)節(jié)，它在很大程度上 影響著乳膠漆的品質(zhì)。乳膠漆的調(diào)漆就是在已經(jīng)分散好的顏 料漿內(nèi)兌入乳液、相關(guān)助劑配制成乳膠漆。 階段進行，這是因為聚合物乳液參加高剪切力的研磨存在穩(wěn) 定調(diào)漆工序的成功，還取決于獲得乳液和顏料分散體兩者相 互密切的溶合，使所有的粒子產(chǎn)生一種穩(wěn)定和均勻分布的懸 浮體

8、。所以調(diào)漆操作必須注意乳液和顏料漿這兩種分散體系 的 pH 值、電解質(zhì)的存在、表面活性劑的荷電性、懸浮粒子的大小、形狀和分布等因素，如果這兩種分散體在上述方面的相容性很好，那么整個體系就穩(wěn)定。 液和顏料漿也難免稍微出現(xiàn)漿凝。對于兩者來說，保護好聚 合物粒子，使之盡可能高的分散狀態(tài)或許是最重要的。所以 在調(diào)漆過程中，一個嚴格的要求就是：將聚合物乳液加入顏 料分散體中。通常情況下，在顏料漿中加入乳液后，體系的黏度會降 低，所以常常加入增稠劑來來提高黏度。我們發(fā)現(xiàn)，具有這種功能的增稠劑會或多或少的引起乳液聚合物粒子發(fā)生絮 凝，如果這種作用過度的話，就會造成乳膠漆的不穩(wěn)定，造成漆膜開裂和粘合性損失等。

9、所以在選擇增稠劑時，一定選擇使盡量少引起聚合物附聚的增稠體系。 工程中會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。所以作為一個涂料生產(chǎn)還 是開發(fā)者，除了充分了解體系特點，更重要的是明確各個原 料在體系中的作用和原料本身的特點。對于這一系列的問題，只有在長期的生產(chǎn)過程中善于總結(jié)和分析才能從根本上 解決問題。水性木器漆的配方設(shè)計 加劑，最終形成適用的配方。1水性木器漆的基本組成如下：聚合物乳液或分散體。這是成膜的基料，決定了漆膜的主要性能。成膜助劑。在水揮發(fā)后，使乳液或分散體微粒形成均勻致密的膜，并能改善低溫條件下的成膜性。破泡之。流平劑。改善漆的施工性能，形成平整的，光潔的涂層。潤濕劑。提高漆液對底材的潤濕性能，改

10、進流平性，增加漆膜對底材的附著力。分散劑。促進顏料和填料在漆液中的分散。流變助劑。對漆料提供良好流動流平性，減少涂裝過程中的弊病。增稠劑。增加漆液的粘度，提高一次涂裝的濕膜厚度，并且對膩子和實色漆有防沉淀和防分層的作用。防腐劑。防止漆液在貯存過程中霉變。香精。使漆液具有愉快的氣味。著色劑。主要針對色漆而言，使得水性漆具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大 類，顏料用于實色漆(不顯露木紋的涂裝)， 染料用于透明色漆(顯露木紋的涂裝)。填料。主要用于膩子和實色漆中，增加固體份。pHpH蠟乳液或蠟粉。提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感。 (防止涂層疊壓粘連)、交聯(lián)劑(制成雙組份漆，提高綜合性能)、憎水劑

11、(使涂層具有荷葉效應(yīng))、 （戶外用漆抗老化，防止變黃此外，配方設(shè)計時往往還要添加少量的水以便制漆。2 基料水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散體占 80%以上，最好在 90%以上。由于乳液特別是水分散體的固體份較低(水分散體一般在 30%35%)，配方設(shè)計時應(yīng)盡量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量盡可能多，這樣才能保證制成的漆一道涂裝漆膜較厚，豐滿度高。 35%以下的濃度。因為乳液粒子比較大，同樣固體份下的粘度小一些，一般能制成 50%左右的固 體的用量。水性木器漆實色漆中有部分顏料和填料，乳液或水分散體的用量相應(yīng)要降低，一般在 70%80%左右，而膩子中填料更多，乳液或分散

12、體的用量基至可低至 50%左右。3 成膜助劑構(gòu)成乳液或分散體的聚合物通常具有高于室溫的玻璃化溫度 Tg成為均勻的漆膜必須使用成膜助劑降低最低成膜溫度(MFFT)。成膜助劑是一類小分子化合物， 存在于漆膜中的成膜助劑最終會逐漸逸出并揮發(fā)掉。多數(shù)成膜助劑是涂料 VOC 因度。乳液或水分散體用量大以及聚合物的 Tg 高，成膜助劑的用量要大，反之用量少。配方設(shè)計時，首先考慮成膜助劑大約占乳液的或水分散體的 3%5%，或者占乳液或分散體固體份的 5% 15%。但是，對 Tg 超過 35的聚合物乳液可能要提高成膜助劑的用量才能保證低溫成膜的可靠 均勻漆膜為止，找出成膜助劑的最低用量。成膜助劑的用量達乳液或

13、分散體的 15% 或更多是不可取的，應(yīng)考慮更換成膜助劑再試。成膜助劑對降低 MFFT 的效率與其種類有極大的關(guān)系, 獲取相同用量下具有最低成膜溫度的成膜助劑是配方工作者的重要工作。 延長開放時間，提高漆的貯存穩(wěn)定性，特別是低溫防凍性。并且通過試驗選取最佳成膜助劑。4消泡劑是水性木器漆中最重要的助劑之一。漆液在涂裝中因攪動會產(chǎn)生氣泡。存在于漆液 會產(chǎn)生氣泡, 搭配使用效果比較理想, 縮孔等副作用。消泡劑的用量占整個配方的 0.05%0.5%, 最好在 0.1% 左右，對超過 0.5% 才有好的消泡效果的情況, 應(yīng)考慮更換消泡劑。5 潤濕流平劑潤濕流平劑能有效地降低體系的表面張力，顯著改善水性木器

14、漆的施工效果。加入潤濕流平劑后漆對底材的潤濕性能和滲透性增加，漆液的流平性得到改善，有時還能克服縮邊(鏡框效應(yīng))問題。更重要的是流平劑能解決常見的縮孔問題，特別是過度使用消泡劑后引起的縮孔。過量的流平劑會抵消消泡劑的消泡作用，使得漆液在施工時產(chǎn)生氣泡，有的還有明顯的穩(wěn)泡作用， 種的選擇和用量的控制，是水性木器漆配方研究的重點。流平劑一般用量在 0.1%1.0%，最好控制在 0.3% 左右，當消泡劑超量時，為了克服縮孔，1%。膩子配方中可不用流平劑。6 流變助劑流變助劑提供高剪切條件下的流平效果，使涂刷后的漆液能盡快流平，減少刷痕，但是隨 著時間的推移這種流平作用減弱，漆膜固定，又可避免漆液在垂

15、直面上產(chǎn)生流掛。流變助劑的用量通常為漆總量的 0.1%1.0%。有些流變助劑有增稠作用，使用量更不能太大。增稠劑增稠劑提供低剪切條件下的粘度。漆液粘度大，一次涂裝成膜厚，漆膜豐滿度高。更主要 要的，否則漆在貯存時會發(fā)生沉淀、分水等弊病。增稠劑的用量控制在 00.5%，并且要用水或成膜助劑如丙二醇、丙二醇丁醚、二乙二醇乙醚或乙二醇丁醚等稀釋后添加，以利于迅速分散，防止絮凝和結(jié)塊。防腐劑對于異噻唑啉類防腐劑用量在 0.1% 0.1%的防腐劑后,密封貯存兩三年不成問題。香精香精的用量只要能起到改善漆液的氣味作用即可，用量 0.05% 左右已足夠，個別情況可高0.1%，當然也可以不用。pH乳液或水分散

16、體的pH89pH0.050.1% 的pH 調(diào)節(jié)劑, 將漆液的 pH 值調(diào)至 79pH 值過高或過低時，漆液可能會產(chǎn)生絮凝、沉淀、返粗、施工性能惡化等現(xiàn)象，應(yīng)予以充分重視。蠟乳液蠟乳液要加至配方總量的 2%8%才會有明顯的效果, 過多的蠟乳液影響漆膜?度并降低層間附著力, 用量為 35% 最好。膩子不用蠟乳液，除非有特殊的表面效果要求。一般實色漆中多不必加蠟乳液。有時蠟乳液可用蠟粉代替。顏料和填料13%, 但也不必高于 22%，這種情況與溶劑型白漆是一樣的。填料可少加或不加。然而,水性膩子中必須加少量填料, 如滑石粉、重鈣以及硬脂酸鋅等，總用量在 1530%之間均可。填料越多，210% 的潤濕分

17、散劑幫助顏填料的分散。其他針對特殊要求, 可選用某些特殊的添加劑, 其總量不會超過 5% 。其中啞光漆根據(jù)啞度要求不同消光粉可在 044% 。室內(nèi)用水性木器漆很少用紫外吸收劑，對用 TDI 制的乳液或水分散體生產(chǎn)的清漆以及戶外用漆，特別是戶外用白漆最好添加 0.20.6%的紫外吸收劑，以阻止光降解和降低光致變色的速度。防銹劑的用量為 0.050.3%, 憎水劑的用量為 0.15%, 增滑劑為 0.10.5% 等等。1%3%已足，多的可能用到 30%50%才能有很好的交聯(lián)效果。配方中常常要加入部分去離子水，一般不超過 10%，主要作用是調(diào)節(jié)粘度，改善施工性能，或用來溶解某些組分，配制漆時利于添加混合?？傊?/p>