2022施工技術(shù)交底范文多篇匯編

1、2022施工技術(shù)交底范文多篇匯編資料匯編目 錄1、市政工程技術(shù)交底2、市政道路工程混凝土施工技術(shù)交底3、屋面保溫技術(shù)交底4、人工挖孔樁技術(shù)交底15、某人工挖孔樁工程施工技術(shù)交底記錄6、屋面找平層施工技術(shù)交底37、履帶式起重機操作安全技術(shù)交底8、振動樁錘操作安全技術(shù)交底 (2)電力工程施工技術(shù)交底 HYPERLINK 墊層澆筑、溝壁 HYPERLINK F:文庫統(tǒng)一文件夾文庫工具爬取報告隨機合并文章并生成目錄標題python測試報告doct 砌體的砌筑、溝壁抹灰、蓋板安裝、過路的埋設(shè)等幾個部分。一、土方開挖回填根據(jù)施工測量人員定出的開挖線用機械開挖電纜溝的基槽土方挖至電纜溝底部設(shè)計標高上10CM

2、時用人工清底、找平嚴禁 HYPERLINK 超挖如有部分 HYPERLINK F:文庫統(tǒng)一文件夾文庫工具爬取報告隨機合并文章并生成目錄標題python測試報告doct 超挖應(yīng)用砼進展填補。溝槽兩側(cè)的土方回填在電纜溝槽抹灰完成并驗收合格前方可開場土方回填應(yīng)分層回填、 HYPERLINK 夯實回填虛土厚度每層不能超過25CM。二、混凝土 HYPERLINK 墊層：電纜溝 HYPERLINK 墊層為C15混凝土厚15CM砼采用振動平板 HYPERLINK 振搗實外表收光抹平不得有漏振、蜂窩、 HYPERLINK F:文庫統(tǒng)一文件夾文庫工具爬取報告隨機合并文章并生成目錄標題python測試報告doc_

3、blank 麻面等現(xiàn)象。在施工墊層混凝土?xí)r要留好流水坡度并每隔60米設(shè)置一個500500200的集水坑。集水坑用PVC150與就近雨水井接相連將電纜溝中的集水排入雨水井內(nèi)。對于電纜雙溝在中隔墻處留240*240連通孔將雙溝底集水坑連通。PVC150排水按1坡度接入就近雨水井。電纜溝每隔20米設(shè)一沉降縫縫寬30縫內(nèi)填瀝青杉木板砼澆筑過程中要嚴格按要求留設(shè)。三、電纜溝壁 HYPERLINK F:文庫統(tǒng)一文件夾文庫工具爬取報告隨機合并文章并生成目錄標題python測試報告doct 砌體電纜溝墊層施工完后開場砌筑電纜溝溝壁尺寸見附圖溝壁采用M5水泥砂漿砌MU10紅磚在砌筑溝壁時分開底板12.5CM處安

4、裝第一排鋼筋混凝土將電纜支架向上每隔20CM安裝一排,總共四排,支架周圍用砂漿塞。電纜支架采用鋼筋混凝土預(yù)制桿程度 HYPERLINK 間距每隔0.8米一個各層相對向采用間隔設(shè)置。 HYPERLINK 砌體砌筑時應(yīng)在墊層處設(shè)置的沉降縫位置設(shè)置沉降縫縫寬30縫內(nèi)填瀝青杉木板。在0+197、0+397、0+528、0+5、0+611處設(shè)電纜井詳見附圖。四、溝壁抹灰溝壁砌筑完后即進展溝壁抹灰內(nèi)外均采用1：2內(nèi)摻3防水劑水泥砂漿粉面厚20抹灰要求外表光滑、平整其平整度不得大于3MM。五、電纜溝蓋板安裝電纜溝蓋板為預(yù)制鋼筋混凝土蓋板混凝土強度等級為C20。電纜溝每隔15m左右設(shè)置五塊活動蓋板活動蓋板頂面

5、應(yīng)與人行道平齊。蓋板安裝時下面鋪一層20MM厚的1：2水泥砂漿以確保蓋板安裝平穩(wěn)蓋板之間留1CM縫縫間以砂漿填實。六、過路的埋設(shè)電纜溝在0+197、0+397處設(shè)4SBB150/8過路排長度為34M。0+611處設(shè)12SBB150/8過路排長度為59M其埋深一般為頂距中心地面0.8m。0+5280+611段為2*16SBB150/8過路排長度為83M底高度同電纜溝墊層面標高。所有電力過路均采用鋼筋砼包封包封砼強度等級為C20包封尺寸及鋼筋布設(shè)見附圖。施工時壓路機壓過后再挖溝埋橫過底部素土要求 HYPERLINK 夯實實度需到達93電纜橫過處設(shè)拉線手井手井做法見附圖。交底人：接底人：給水施工技術(shù)

6、交底本工程給水施工段為0+073.90+680及翠景路口段0+073.90+680段為DN600預(yù)應(yīng)力鋼筋砼翠景路口段為DN400段球墨鑄鐵。施工工程主要包括：溝槽土方開挖、回填道安裝、焊接、防腐閥門井砌筑等幾項。一、溝槽土方開挖、回填給水溝槽開挖待填方段施工完畢且沉降穩(wěn)定后開場進展。開挖采用機械開挖至設(shè)計標高上15CM余下部分采用人工清基找平。在填方段開挖應(yīng)根據(jù)情況考慮適當放坡在原狀土段由于開挖深度不大可不考慮放坡。溝槽開挖長度應(yīng)根據(jù)道安裝速度及天氣情況進展適當控制以防止長時間晾槽和雨水泡槽。給水安裝后除口 HYPERLINK F:文庫統(tǒng)一文件夾文庫工具爬取報告隨機合并文章并生成目錄標題py

7、thon測試報告doct 接頭外其它部分應(yīng)及時回填頂上回填高度不應(yīng)小于50CM。待道試壓合格后要及時回填其余部分?；靥钔猎诓鄣字另斏?0CM范圍內(nèi)不得含有機物、大于5CM的磚、石等硬塊?；靥钔翍?yīng)分層回填 HYPERLINK 夯實每一層的虛鋪厚度不應(yīng)大于25CM。二、道安裝、防腐道采用吊車下下前應(yīng)根據(jù)所下段溝槽的深度、土質(zhì)等情況確定吊車距槽邊的間隔 材的堆放位置及其它配合事宜。吊車進出道路應(yīng)事先進展平整去除障礙。吊車下時應(yīng)有專人指揮指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)平安操作規(guī)程及指揮信在吊裝過程中指揮人員應(yīng)精集中；吊車和槽下工作人員必須聽從指揮。綁時要找好重心以使起吊平穩(wěn)。子起吊速度應(yīng)均勻回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)

8、下落應(yīng)低速輕放不得忽快忽慢和突然制動。安裝前應(yīng)檢查道有無露筋空鼓蜂窩、裂紋等 HYPERLINK F:文庫統(tǒng)一文件夾文庫工具爬取報告隨機合并文章并生成目錄標題python測試報告doc_blank 缺陷對于有 HYPERLINK 缺陷的材堅決不能下槽安裝。接口前應(yīng)將承口和插口外部的泥土臟物清刷干凈在插口端套上膠圈膠圈應(yīng)保持平正、無扭曲。安裝接口時頂、拉速度應(yīng)緩慢并應(yīng)有專人膠圈滾入情況如發(fā)現(xiàn)滾入不勻應(yīng)停頓頂拉用鏨子調(diào)整好膠圈位置后再繼續(xù)頂拉使膠圈到達承插口預(yù)定的位置。法蘭接口前應(yīng)對法蘭盤、螺栓及螺母進展檢查。法蘭盤面應(yīng)平整無裂紋封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋。螺孔位置應(yīng)準確螺母端部應(yīng)平整螺栓

9、螺母絲一致絲扣不亂。進展法蘭接口時應(yīng)先將法蘭封面清理干凈。橡膠墊圈應(yīng)放置平正同時應(yīng)在兩法蘭封面上各涂鉛油一道以使接口嚴。法蘭螺栓應(yīng)對稱地均勻擰緊不得過力嚴禁先擰緊一側(cè)再擰另一側(cè)。螺帽應(yīng)在法蘭的同一面上。道焊接：焊工必須持證上崗嚴禁無證上崗在正式施工前應(yīng)先焊焊接試件試件經(jīng)機械性能試驗合格前方可大面積施焊。本標段給水焊接有600、400、200、100四種鋼壁厚分別為8MM、8MM、6MM、4MM對于壁厚為6MM和8MM的鋼采用分層焊接。焊接前應(yīng)將焊口兩側(cè)各不少于10MM范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等去除干凈使其呈金屬光澤。焊接時第一層焊縫根部必須均勻焊透并不得燒穿在焊第二層時應(yīng)漿第一層的熔渣全部去除

10、干凈每層焊縫厚度為壁厚的一半一二層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。在焊第一層時焊條選用直徑3MM的焊條第二層采用直徑4MM的焊條。每條焊縫焊完后應(yīng)去除熔渣并進展外觀檢查。如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等 HYPERLINK F:文庫統(tǒng)一文件夾文庫工具爬取報告隨機合并文章并生成目錄標題python測試報告doct 缺陷時應(yīng)將焊接缺陷鏟除重新補焊。焊縫應(yīng)外表光潔寬窄均勻整齊根部應(yīng)焊透。道防腐：焊接鋼球墨鑄鐵內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐焊接鋼外壁采用除銹后環(huán)氧煤瀝青防腐防腐等級為四油兩布。給水道在程度豎向彎頭及三通四通處應(yīng)設(shè)置道支墩轉(zhuǎn)彎角度小于10時可不設(shè)支墩。預(yù)留支：對應(yīng)

11、設(shè)計道路樁0+085、0+325、0+525預(yù)留給水支過路支徑為DN200鋼在0+205、0+425、0+5預(yù)留消防過路支過路支徑為DN100鋼。三、閥門井砌筑閥門井采用地面操作立式閥門井其井蓋及蓋座在車行道內(nèi)采用超重型在人行道及綠化帶內(nèi)采用重型在路面或人行道上閥門井其井頂標高以實際路面為準并做到與路面平接在綠化帶上預(yù)留支閥門井其井頂標高應(yīng)高出地面0.05米閥門井砌筑前用水沖凈根底后先鋪一層砂漿再壓磚砌筑必須做到滿鋪滿擠磚與磚間灰縫保持1CM砂漿 HYPERLINK F:文庫統(tǒng)一文件夾文庫工具爬取報告隨機合并文章并生成目錄標題python測試報告doct 拌和應(yīng)均勻不得用水沖漿。所有井均為圓形

12、采用丁磚砌法外縫應(yīng)用磚渣找平平整大面向外砌完一層后再灌一次砂漿使縫內(nèi)砂漿飽滿然后再鋪漿砌上一層磚上、下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。如井不能一次砌完在二次接高時應(yīng)將原磚面泥土雜物去除干凈然后用水清洗磚面并浸透。井室內(nèi)的鑄鐵爬梯在砌磚時用砂漿埋固不得事后鑿洞補裝砂漿未凝固前不得踩踏。交底人：接底人：年月日年月日混凝土路面施工技術(shù)交底l、施工準備該路段面層為24CM厚C35混凝土面層混凝土用量為3670立方采用 HYPERLINK 商品混凝土。砼路面施工前應(yīng)檢查基層的寬度、路拱和標高、外表平整度檢查是否符合要求如有不符合之處應(yīng)提早予以整修。砼澆筑所需的各種設(shè)備、工具員必須到位。2、安裝 HYPERLINK

13、F:baikedetail.asp?t=模板 模板 HYPERLINK 模板采用定型鋼模根據(jù)測量放線人員所定中樁、邊樁和標高進展 HYPERLINK 模板安裝立模時要掛線保證模頂平順側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置。模板安裝完成后應(yīng)進展雨污水井蓋及雨水篦子的安裝。施工時要派專人負責(zé)檢查模板以防止脹模、跑模、下沉、變形、松動。模板內(nèi)側(cè)均勻 HYPERLINK 脫模劑以便于拆模。3、傳力桿安設(shè)模板安裝好后即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿砼板連續(xù)澆筑時那么在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過。對連續(xù)澆筑的砼設(shè)置傳力桿那么在嵌縫板上設(shè)木制或鐵板壓縫板條其旁再設(shè)一塊脹縫模板按傳力桿的位置和 H

14、YPERLINK 間距在脹縫板下部挖成倒U形槽使傳力桿由此通過傳力桿兩端固定在鋼筋支架上支架腳插入基層內(nèi)。對于砼不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫宜用頂頭模固定傳力桿的安裝。同時安設(shè)縱縫拉桿利用預(yù)制砼塊進展支撐。4、攤鋪和 HYPERLINK 振搗將混凝土運達攤鋪地點后將砼均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi)利用人工挖高補低找平均勻嚴禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析。攤鋪時在整個寬度上連續(xù)進展一次攤鋪完成。攤鋪時還應(yīng)注意角、邊及模板處應(yīng)補實防止蜂窩 HYPERLINK 麻面的出現(xiàn)。在人工初平后放置橫向縮縫傳力桿鋼筋在需要放置防裂筋及角隅鋼筋的地方按設(shè)計要求放置鋼筋。 HYPERLINK 振搗采用平板振搗器、插入振搗器和振動粱配套

15、作業(yè)。振搗應(yīng)根據(jù)砼的厚度分兩次進展先用插入振動棒振搗然后用平板振搗器順模板縱橫向振動壓平。振搗時在每一位置的持續(xù)時間以混合料停頓下沉不再冒氣泡并泛出灰漿為準不要過振并輔以人工找平。壓震過程中多余的砼要隨著振動梁的滑移而刮去低陷處應(yīng)隨時補足。隨后用直徑75MM的無縫鋼兩端設(shè)在側(cè)模上沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處完畢不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工在半小時內(nèi)可用濕麻袋蓋上恢復(fù)工作時把此處砼耙松再繼續(xù)攤鋪在停工半小時以上而又到達水泥初凝時間的那么作施工縫處理。在攤鋪或振搗混合料時不要碰撞傳力桿及角隅鋼筋更嚴禁腳踩以防止移位變形。5、外表整修及拉毛振搗完成后砼面層過多的水 HYPERLINK 泥漿

16、必須刮掉要求原漿抹面。先用小型電動抹面機進展粗光再用人工進展細抹面要求凹凸不超過3毫米不合格處立即返工處理。抹面完畢后可用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次擼邊是在板體初凝后用小角抹子站在砼板四周仔細壓擼切割然后用L型抹子仔細擼實使板邊呈現(xiàn)光滑、實、有明晰美觀的棱角邊緣。待收光抹平外表稍干時進展刻槽拉紋采用金屬拉紋磙沿與路中線垂直方向輕輕拉成12MM深的橫槽要求紋跡均勻。6、切縫切縫工作宜在砼初步結(jié)硬后(砼強度到達設(shè)計強度的2030即812PMa一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時)及時進展。切縫采用切割機切割。切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)情況切縫機片應(yīng)與機身中心線成90角并應(yīng)與切縫線成直線切縫前應(yīng)調(diào)

17、整好片的進深度切割時應(yīng)隨時調(diào)整片切割方向切割時冷卻用水水的壓力不應(yīng)低于0.2Kpa。切縫后應(yīng)盡快灌注填縫料。填縫前首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物去除干凈然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底然后再加填料。8、拆模拆模時間可在砼到達設(shè)計強度的7585時進展拆模時必須注意防止碰傷砼的邊角。模板撤除后應(yīng)清理干凈在指定地點堆放整齊以便以后使用。9、養(yǎng)護砼抹面2小時后當外表已有相當?shù)挠捕纫杂檬种篙p壓不出現(xiàn)痕跡時即可開場養(yǎng)護。養(yǎng)護時采用草袋養(yǎng)生法進展在混凝土終凝后覆蓋于混凝土外表每天均勻灑水保持混凝土處于潮濕狀態(tài)養(yǎng)護時間不得少于14天養(yǎng)護滿方可將覆蓋物清理板面不得留有痕跡。砼強度必須到達

18、設(shè)計強度的90以上時方能交通。路面施工時要做好雨季施工準備預(yù)備好 HYPERLINK 防護雨棚等用具以確保施工質(zhì)量。交底人：接底人：瀝青灌縫施工平安技術(shù)交底砼路面切縫枯燥后即可進展瀝青灌縫作業(yè)。灌縫前應(yīng)將縫內(nèi)雜物去除干凈并在縫邊涂一遍滑石粉以便去除多余瀝青。去除掉的瀝青應(yīng)及時放入油桶中嚴禁將瀝青隨處遺灑。熬制瀝青的油桶內(nèi)不得有水和其它雜物瀝青投入量不得超過油桶的2/3塊狀瀝青應(yīng)裝鐵絲瓢內(nèi)放入油桶中不得直接向油桶內(nèi)拋擲防止被熱瀝青濺傷。在熬制瀝青時應(yīng)緩慢加熱同時要經(jīng)常攪動嚴禁大火以防瀝青溢鍋。加熱時應(yīng)隨時掌握油溫的變化當白色煙轉(zhuǎn)為紅色或煙時應(yīng)立即熄滅爐火以防止瀝青起火燃燒造成濃煙對人及環(huán)境造成危

19、害。熬制瀝青不得在電線下方及易燃易爆品附近旁邊應(yīng)備好滅火器、鍋蓋等防火用具。灌縫采用長柄勺舀油澆灌舀油勺應(yīng)經(jīng)常檢查看其與木手柄的連接是否結(jié)實如有松動應(yīng)及時緊固以防止因舀勺松動至使熱瀝青翻灑傷人。交底人：接底人：年月日年月日人行道平道牙、人行道板施工技術(shù)交底人行道平道牙安裝首先根據(jù)標高在測放定位線外側(cè)進展刨槽靠線一側(cè)比線寬出12CM深度比平道牙高度深2CM左右槽底修理平整。刨槽完成后開場平道牙的安裝首先根據(jù)所定線位樁及標高拉線繃緊按線進展平道牙的安裝平道牙安裝時下面鋪2CM左右的1：2水泥砂漿墊底確保平道牙安裝的平穩(wěn)。相鄰塊之間留縫應(yīng)均勻水泥砂漿勾縫應(yīng)嚴勾縫用彎面抹子壓成凹形砂漿初凝后用軟掃帚掃

20、除多余灰漿并適當潑水養(yǎng)護不少于3天。平道牙安裝直順度用20米線拉線檢查偏向不能超過10MM相鄰塊之間的高差不能超過3MM。水泥人行道板鋪裝前應(yīng)清理干凈基層上的雜物并灑水一遍使之潮濕然后鋪筑2CM左右厚的1：4水泥砂漿用刮板找平砂漿的鋪筑應(yīng)于人行道板磚的鋪砌同時進展。人行道板磚的高度控制以兩側(cè)已安裝好的平道牙為準。鋪砌時首先按線鋪好第一行樣板磚然后平移橫線依次照樣鋪筑。鋪筑時磚要輕放用木錘輕擊磚的中心。如磚不平應(yīng)拿起磚平墊砂漿重新鋪筑不準向磚底塞灰或支墊硬料必須使磚平鋪在滿實的砂漿上使其穩(wěn)定無動搖、無 HYPERLINK 空隙。人行道板平整度用3M直尺檢查不能超過5MM相鄰板塊間高差不能超過MO

21、M縱縫直順度用20M線檢查偏向不能大于10MM橫縫直順度在整寬內(nèi)不能大于5MM。人行道板磚鋪筑應(yīng)有專人不斷的檢查縫距縫的順直度、及平整度發(fā)現(xiàn)有不平的預(yù)制塊應(yīng)及時進展調(diào)換。交底人：接底人：水泥石粉渣基層施工技術(shù)交底該路段基層第一層為15CM厚4水泥石粉渣層第二層為20CM厚6水泥石粉渣層。水泥石粉渣層的鋪筑在路面土基層檢驗合格并進展隱蔽驗收前方可開場。1)、混合料的拌合：混合料采用料場集中拌合機械運輸至施工路段。配料前應(yīng)通過試驗測出石粉的干容重配比為水泥與干石粉的重量比。石粉應(yīng)提早澆水浸洇含水量的控制以核子實度儀快速測定的結(jié)果來確定或經(jīng)手握成團落地散干為宜。對于含水量過大和偏小的部分地方可采取加

22、拌干料和加水的進展補救。2)、攤鋪碾壓：水泥石粉渣層均采用機械攤鋪人工輔助整平攤鋪前應(yīng)灑水潮濕下層墊層。在已成形的路槽上根據(jù)測量放線人員定出的道路中樁及邊樁按石粉層面的標高要求、石粉擊實實驗得出的石粉層的松鋪系數(shù)在樁標上掛線保證每個中樁點處的掛線呈“米字型鋪出一試驗段進展碾壓2遍靜壓46遍振動碾壓最后再靜壓1碾壓自兩側(cè)向中間進展壓路機的橫向挪動幅度控制在前輪的1/31/2間然后根據(jù)試驗段情況適當調(diào)整松鋪系數(shù)及碾壓遍數(shù)。在整個碾壓過程中仍會出現(xiàn)部分上下此時應(yīng)由人工繼續(xù)配合進展平整。特別在兩段 HYPERLINK 接頭部位應(yīng)鏟高補低。填補處仍然要先翻松后加料防止出現(xiàn)填補簿層推移現(xiàn)象。壓路機在碾壓時

23、不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭或急剎車以免外表受破壞。拌合、攤鋪、壓實的整個過程應(yīng)在4個小時內(nèi)完成。在碾壓完畢之前人工再終平一次使縱向順直路拱和標高符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細進展將部分高出部位鏟除并掃出路面對部分低洼處不再進展修補留待面層施工前處理。接縫和調(diào)頭的處理措施：當天工作段的銜接處在前段碾壓的末端5080不進展碾壓下段施工時參加部分水泥人工拌合重新碾壓。隔天工作段的銜接處在前段末端與路中心線方向垂直挖寬30cm的槽放入兩根方木保護邊緣。3)、養(yǎng)生：碾壓完成成型后的穩(wěn)定層必須及時灑水養(yǎng)護制止用高壓水沖灑。根據(jù)情況每天灑水35次原那么上是保持其外表潮濕維持不少于7天時間。在此間制止一

24、切會導(dǎo)致基層破壞的車輛在上面通行。同時要保持外表不受到污染保持清潔。4)、在做完4水泥穩(wěn)定石粉層后經(jīng)養(yǎng)護7天試驗合格后方可做第二層的水泥穩(wěn)定石粉層。交底人：接底人：混凝土施工技術(shù)交底施工：江蘇華建建立股份 頁 共3頁工程名稱?？陂L流起步區(qū)政道路工程2#路分部工程排水工程工種混凝土工交底內(nèi)容：一、材料要求砂、碎石、水泥均檢驗合格后才能使用。二、混凝土混凝土一定要用攪拌機攪拌嚴格控制施工配合比根據(jù)設(shè)計坍落度的要求確定拌和時間。但不能超過2分鐘。三、混凝土運輸砼運輸機具應(yīng)不滲漏、轉(zhuǎn)載以防拌合物漏漿、離析、失去勻質(zhì)性。砼從攪拌至澆筑時間不宜大于30分鐘。四、砼澆筑的要求1、砼澆筑前應(yīng)對基底處理根底砼1

25、基底或基層的土質(zhì)或構(gòu)造的類別、實度、平整度應(yīng)符合要求去除外表浮層雜物必要時予以夯實修整。2基底不得有積水如浸透水就在根底范圍以外設(shè)排水溝排水。3基底地質(zhì)或其承載力如與設(shè)計不符合應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)商處理。2、模板內(nèi)的清理蓋板等1模板內(nèi)和鋼筋上雜物、泥灰、油污應(yīng)清理干凈。2模板內(nèi)如有縫隙、孔洞應(yīng)堵嚴。3模板應(yīng)灑水潤濕靠砼的一面應(yīng)涂隔離劑脫模劑涂隔離劑時不得沾污鋼筋和其他預(yù)埋件。注：本交底一式三份班組、交底人、資料保員各一份混凝土施工技術(shù)交底施工：江蘇華建建立股份 第2頁 共3頁工程名稱海口長流起步區(qū)政道路工程2#路分部工程排水工程工種混凝土工4鋼筋的位置如有挪動應(yīng)及時糾正恢復(fù)、保護層支墊應(yīng)檢查整理。3

26、、檢查砼施工的各種機具、設(shè)備、對基底模板、鋼筋預(yù)埋件腳手架以及各種條件符合要求各項準備工作就緒后才能澆筑砼。4、砼拌合物材料均勻。鋼筋保護層厚度不小于規(guī)定鋼筋骨架及預(yù)埋件的位置準確。5、砼垂直卸落入模時其卸落長度不宜超過2米當超過2米時應(yīng)通過串筒等設(shè)施使砼緩慢的下降。也可通過溜槽溜或振動溜進展但須在卸落設(shè)備下口設(shè)置漏斗和導(dǎo)筒其長度不小于60米以防砼離析。6、砼分層澆筑：澆筑砼時應(yīng)根據(jù)砼構(gòu)造形狀鋼筋布置卸料及振動等情況順序分層進展并應(yīng)在下層砼初凝或能重塑以前澆筑完成其上層砼用插入式振動機靠其自重插入砼中振搗15S后振捧周15百米內(nèi)能汽漿并且拔出振動棒后不留孔洞時即認為是能重塑；當上層與下層前同時

27、澆筑時上下層前后澆筑間隔 不應(yīng)少于1.5米。7、每一整體構(gòu)造的砼一般宜連續(xù)進展?jié)仓苑乐巩a(chǎn)生薄弱斷面保持構(gòu)造的整體性。當因故不及不連續(xù)澆筑時連續(xù)時間包括連續(xù)后繼續(xù)的澆筑的時間不應(yīng)超過下層砼的初凝或能重塑的時間否那么應(yīng)按施工縫處理在允許的條件下砼。注：本交底一式三份班組、交底人、資料保員各一份混凝土施工技術(shù)交底施工：江蘇華建建立股份 第3頁 共3頁工程名稱海口長流起步區(qū)政道路工程2#路分部工程排水工程工種混凝土工8、砼振搗：砼的振搗除少量零星工程可用人工進展外一般宜用振動器進展；一般以振動作用半徑R的1.5倍為宜振動作用大約為振棒半徑的89倍振動器的挪動間隔 應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律防止漏振或過振

28、。振動的適宜時間約為2030S任何情況下也不宜少于10S；振動器在一個部位振動完畢后須緩慢勻速地邊振邊上提不宜提升過快以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。9、砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后的裸露面最易脫水干裂使砼硬化受到影響；養(yǎng)護：磽澆筑后1012h后一般用濕草簾、麻布、麻袋或砂復(fù)蓋并應(yīng)經(jīng)常灑水使覆蓋物保持潮濕養(yǎng)護時間如用硅酸鹽水泥或普通水泥不宜不于7d；如所用水泥為礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤礦炭水泥不宜少于14d。交底人簽字： 日 ：承受人全員簽字：注：本交底一式三份班組、交底人、資料保員各一份表C1-3 屋面保溫技術(shù)交底工程名稱白溝精品鞋帽城交底部位工程編日 2007年7月15日施工準備材料: 1) 松散

29、材料:爐渣或水渣,粒徑一般為540mm, 2) 保溫材料:50厚聚苯板:(度12kg/M)2. 機具: 1) 攪拌機 2) 工具: 平鍬,木刮尺,程度尺,手推車,木拍子,木抹子等.3. 作業(yè)條件: 1) 鋪設(shè)保溫材料的基層(構(gòu)造層)施工完以后,兒墻已按要求砌筑完成,屋面上雜物已清理干凈,并經(jīng)檢查驗收合格,方可鋪設(shè)保溫材料. 2) 穿過構(gòu)造的根部位,應(yīng)用細石砼填塞實,以使子固定. 3) 聚苯板的運輸,存放應(yīng)注意保護,防止損壞和受潮.二.操作工藝1. 工藝流程: 基層清理彈線找坡根固定保溫層鋪設(shè)抹找平層基層清理:現(xiàn)澆砼構(gòu)造層外表,應(yīng)將雜物,灰塵清理干凈.彈線找坡:向雨水口處找坡,坡度3,最薄處30

30、mm.根固定:穿構(gòu)造的根在保溫層施工前,應(yīng)用細石砼塞堵實保溫層鋪設(shè): 1) 先在基層上鋪設(shè)一層聚苯板,要求鋪嚴,鋪平. 2) 用1:6水泥焦渣找坡,粒徑為540mm.使用時必須過篩,控制含水率.并適當壓實,壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物.三. 質(zhì)量:1. 聚苯板的度必須到達12kg/M,且厚度為50mm.2. 聚苯板應(yīng)緊貼基層鋪設(shè),鋪平墊穩(wěn).3. 焦渣找坡必須掛線,找坡方向正確,厚度及坡度符合要求.4. 材料拌合應(yīng)均勻,分層鋪設(shè),壓實適當,外表平整.四. 成品保護 . 在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工應(yīng)采取必要措施保證保溫層不受損壞。五. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 鋪設(shè)厚

31、度不均勻：鋪設(shè)時不認真操作。應(yīng)拉線找坡鋪順平整操作中應(yīng)防止材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質(zhì)鋪設(shè)。 2. 保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直邊槎不齊整影響找坡、找平和排水。 3. 板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果造成找平層裂縫。應(yīng)嚴格到達和驗評的質(zhì)量嚴格驗收理。技術(shù)負責(zé)人: 交底人: 接交人 : HYPERLINK 人工挖孔樁技術(shù)交底野人人工挖孔樁技術(shù)交底一、人工挖孔樁施工工藝1、挖孔：1 第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚10-30mm并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200-250mm上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。2 為保證護壁砼的整體性視護壁土質(zhì)情況須用8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋以免脫節(jié)下沉如設(shè)計有護

32、 壁大樣圖應(yīng)按設(shè)計要求施工。3澆灌護壁砼時用敲擊模板及用竹和木棒插實不得在樁孔水吞沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情 況盡量使用速凝劑盡快到達設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象及時加以堵塞和導(dǎo)流防止孔外水通 過護壁流入孔內(nèi)保證護壁砼強度及平安。 4 護壁砼的內(nèi)模撤除根據(jù)氣溫等情況而定一般可在24小時以后進展使砼有一定強度以能擋土。5當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后即把軸線位置標定在護壁上并用水準儀把相對程度標高畫記在第一圈護壁內(nèi) 作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的根據(jù)。6施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況并要勤檢查注意土層的變化當遇到流沙、大量地下水等影響挖 土平安時要立即采取有效防護措施

33、后才能繼續(xù)施工。7 如遇流動性淤泥或流沙時孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖即校對即驗收即灌 注護壁砼要保證砼實度防止?jié)B漏。8對少量流沙的樁位先將附近無流沙的樁孔先挖深使其起集水井作用集水井應(yīng)選在地下水流的上方 用水泵抽水時將樁孔和附近的地下水位降至井底下使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。9由于大量抽出地下水而影響場地臨近原有建構(gòu)筑物造成根底、地臺下沉?xí)r要立即在抽水井孔附近 設(shè)立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水以保持水壓平衡土的穩(wěn)定10 發(fā)現(xiàn)流沙層應(yīng)減少每節(jié)護壁高度可用30-50CM砼應(yīng)加速凝劑加快凝固速度。11 處理流沙的樁基力爭在枯水將流沙樁位處理完畢以免在雨季地下水位上升動水壓力

34、大而增加 施工困難。12樁端入巖手風(fēng)鉆難于作業(yè)時可采用無聲破碎進展。假設(shè)用小爆破形式要訂出爆破方案經(jīng) 有關(guān)部門批準?？變?nèi)爆破時現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離嚴格按爆破規(guī)定進展操作。13做樁端放大腳擴腳時應(yīng)及時建立、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進展鑒定經(jīng)鑒定符合要 求后才進展擴底工作。終孔時必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土去除積水經(jīng)監(jiān)檢同意驗收并辦 理好簽認手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁心砼以免浸泡使土層軟化。2.鋼筋籠的制作與安放1 人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形。2 鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于70MM。保護層厚度可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位

35、置上。 3 吊放鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁灌注砼時應(yīng)采取措施校正設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。4 鋼筋籠過長需分段接駁者其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標GB50204-92的要求。5 鋼筋籠制作的允許偏向參照挖孔樁施工允許偏向表。3.澆灌砼1樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因必須留施工縫時可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前縫面必須清理干凈不得有積水和隔離物質(zhì)。2 灌注樁身砼必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi)不準在井口拋鏟或倒車斜料以免砼離析影響砼整體強度。3在灌注砼過程中注意防止地下水進入不得有超過50MM厚的積水層否那么應(yīng)設(shè)法把砼外表積水層用導(dǎo)吸干才能灌注砼。如滲水量過大時應(yīng)按

36、水下砼規(guī)程施工。4 砼邊澆邊插實采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的以保證砼的實度。5 在灌注樁身砼時相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停頓并不得在孔底留人。6 灌注樁身砼時應(yīng)留置試塊每根樁不得少于1組3件及時提出試驗。4、質(zhì)量A、保證工程1 砼的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。2 樁芯灌注砼量不得小于計算體積。3 灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。4 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。5 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。6 鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規(guī)定。B、根本工程1 砼制作必須按照砼配合比下料嚴格控制用水量。2 灌注砼時必須隨

37、灌隨振每次灌注高度不得大于800MM。3 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。4 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須實結(jié)實漏焊點數(shù)不得超出的規(guī)定要求。5 孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合軸線的偏向不得大于20MM。同一程度面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50MM。6 護比砼厚度及配筋應(yīng)按設(shè)計規(guī)定厚度連砼鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑外、內(nèi)誤差不大于5cm。C、允許偏向見附表：5、施工考前須知1.防止工程質(zhì)量通病1 樁體砼部分不夠?qū)?。由于一次灌注過厚振搗不好振動器插深缺乏少振或漏振等原因。2 砼部分強度缺乏。由于粗骨

38、料未稱量用水量控制不嚴塌落度過大或骨料用體積量度不夠準確砼配合比在特殊情況下未及時調(diào)整等原因造成。3 砼部分離析。由于砼在攪拌中時間少于90秒不夠均勻。溜槽或串筒過短車上砼直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。4鋼筋籠成型有彎曲香蕉型或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分間隔 點上制作鋼筋籠的底墊上下不平等原因造成致使主筋的砼保護層厚薄不均甚至露筋影響質(zhì)量。5鋼筋籠成型后必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量假設(shè)主筋的搭接焊縫厚度缺乏或箍筋有漏點焊位置應(yīng)立即焊工補焊并及時好隱蔽驗收手續(xù)。6 終孔巖樣用膠袋裝好封盡量保存孔底原巖樣備查。二、平安技術(shù)措施1圖紙會審提出的問題及解決要

39、詳細記錄寫成正式或會審紀要參加會審的人員應(yīng)簽章連同施工圖、施工方案等作為主要施工根據(jù)。2 挖孔樁的護壁最小厚度應(yīng)不小于100MM。挖孔樁的孔深一般不宜超過25M。當樁長小于等于8M時樁身直徑不含護壁下同不應(yīng)小于0.8M；當樁長為8M至15M時樁身直徑不應(yīng)小于1M；當樁長為15-50M時樁身不應(yīng)小于1.2M；當樁身超過20M時樁身直徑應(yīng)適當加大。當樁間凈距含排樁小于4.5M時必須采用間隔開挖有擴底的人工挖孔樁那么以擴底部分計。3 場地臨近的建構(gòu)筑物施工前應(yīng)會同有關(guān)和業(yè)主進展詳細檢查并將建構(gòu)筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房應(yīng)事先采取加固措施。4 人工挖孔樁的土質(zhì)巖

40、樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等必須符合設(shè)計要求。5人工挖進深度過程中對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況需要有針對性的平安防護措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、平安裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進展檢查確保完好和平安使用。6當樁孔開挖深度超過5M時應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的眼鋼筋做成的平安防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設(shè)置的增加在吊桶上下時作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面停頓挖土注意平安每天開工前在鳥籠內(nèi)放置小鳥吊放到樁孔底放置時間不得少于10分鐘經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常方可下井作業(yè)孔深超過10M時地面應(yīng)裝備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置風(fēng)量不應(yīng)少于25L/

41、S?？椎罔弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。7 樁孔內(nèi)必須放置爬梯隨挖孔深度增加放長至工作面以作平安使用。嚴禁酒后操作不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用平安礦燈或12V以下的平安燈。8 已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。9 凡在孔內(nèi)抽水之后必須先將抽水的專用電源切斷作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要親注視孔內(nèi)的情況不得擅離崗位。10施工某人工挖孔樁工程施工技術(shù)交底記錄)1、 交底分部子分部、分項工程名稱：人工挖孔樁2、 交底執(zhí)行名稱及編：?建筑樁基技術(shù)標準?JGJ94-943、 交底內(nèi)容摘要：2、成孔A 開挖土方：采用人工由上面而正逐層開挖其中卵石層砂

42、石層與物質(zhì)粘土層可用 一字鎬開挖泥質(zhì)粉砂巖層用鎬破碎后開挖先挖中部后挖四周擴底局部先挖樁身 再修擴底正常情況下每開挖0.95m那么進展護壁。B 護壁支模采用弧形組合鋼模拼裝而成用U型卡連接將上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊在每次使用前模板必須校正和清理以保證砼外觀護壁砼采用xx攪拌人工運、澆筑混凝土強度等采用C20按設(shè)計要求控制護壁和配置鋼筋。 C 排水：樁孔內(nèi)有大量滲水時在樁孔內(nèi)先挖較深集水井用泥漿泵將地下水排出樁孔外溝內(nèi)隨挖隨加深集水井當涌水量很大時對樁集區(qū)可將一樁超前開挖使附近地下水聚集于此樁孔內(nèi)用潛水泵躊抽出起到深井降水作用。 D 清孔封底樁孔到達設(shè)計要求持力層或嵌巖深度時請設(shè)計方、勘探方、

43、建立方、監(jiān)理方驗巖樣確認到達設(shè)計要求持力層即擴底清孔清孔應(yīng)確認保無渣無水清孔后即用砼封底厚度為h1+200mm。3、鋼筋籠制作及安裝：A 制作：鋼筋籠整節(jié)制作主筋接頭采用閃光對焊主筋與箍筋梅花點焊固定對鋼筋長度大于18mm時宜分階段制作在樁孔口接頭接頭按標準要求錯開焊接同時內(nèi)設(shè)16加強內(nèi)環(huán)樁徑1400mm時焊接等邊三角形內(nèi)撐確保吊裝時不變形。B 鋼筋籠安裝：裝備起重xx或采用三角架安放鋼筋籠將鋼筋籠吊至孔口并在孔口固定 在鋼筋外側(cè)對稱方向設(shè)砼墊塊以確保鋼筋保護層的厚度。砼保護層厚度控制在50mm 鋼筋籠主筋的保護層允許偏向10 mm.4、樁芯砼灌注：砼采用集中攪拌輸送泵輸送。砼下料必須采用串筒

44、串筒離灌注面高度小 于2m分層澆灌振搗實分層厚度為0.50.8m采用插入式振動棒振搗快插慢拔以保證砼的實度砼澆搗完畢后派專人進展養(yǎng)護。1.場地內(nèi)嚴禁打降深抽水當確因施工需要采取小范圍抽水時應(yīng)注意對周圍地層及建筑物進展觀察發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時有關(guān)進展處理；2.樁基施工時應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)程并結(jié)合該工程的實際情況采取有效的平安措施確保樁基施工平安有序進展深度大于10米的樁孔應(yīng)有送風(fēng)裝置每次開工前送風(fēng)5分鐘；3.樁孔挖掘前要認真研究地質(zhì)資料分析地質(zhì)情況對可能出現(xiàn)的流砂、流泥及有害氣體等情況應(yīng)制定針對性的平安防護措施；4.樁護壁采用c25混凝土鋼筋采用r235；5.第一挖深約一米澆注混凝土護筒往下施工時

45、以每節(jié)作為一個施工循環(huán)即挖好每節(jié)后澆注混凝土護壁；6.為了便于井內(nèi)組織排水在透水層區(qū)段的護壁預(yù)留泄水孔孔徑于水外徑一樣以利于接收排水并在澆注混凝土前于以堵塞為保證樁的垂直度要求每澆注完三節(jié)護壁須校核樁中心位置及垂直度一次；7.除在地表墩臺位置四周挖截水溝外并應(yīng)對孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。在灌注樁基混凝土?xí)r如數(shù)樁孔均只有少量滲水應(yīng)采取措施同時灌注以免將水集中一孔增加困難。如多孔滲水量均大影響灌注質(zhì)量那么應(yīng)于一孔集中抽水降低其他各孔水位此孔最后用水下混凝土灌注施工；8.挖孔時假如遇到涌水量較大的潛水層層壓水可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進展封閉處理；9.挖孔到達設(shè)計標高后應(yīng)進展孔底處理

46、必須做到平整無松渣、污泥及沉淀等軟層；10.未盡之處嚴格按現(xiàn)行標準規(guī)程施工。 工程名稱光榮大16#樓交底部位屋面工程編日2007、4、1交底內(nèi)容：屋面找平層施工1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋪貼卷材屋面基層找平層施工。2 施工準備 2.1 材料及要求： 2.1.1 用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工及驗收的規(guī)定。 2.1.2 水泥砂漿： 水泥不低于325的普通硅酸鹽水泥。 砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有機雜質(zhì)級配要良好。 2.1.3 瀝青砂漿： 瀝青采用60甲、60乙的道路石油瀝青或75普通石油瀝青。 砂：中砂含泥量不大于3不含有機雜質(zhì)。 粉料：可采用礦渣、頁巖粉、滑石粉等。

47、 2.2 主要機具： 2.2.1 機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。 2.2.2 工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、程度刮杠、程度尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 找平層施工前屋面保溫層應(yīng)進展檢查驗收并驗收手續(xù)。 2.3.2 各種穿過屋面的預(yù)埋件、煙囪、兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部應(yīng)按設(shè)計施工圖及要求處理好。 2.3.3 根據(jù)設(shè)計要求的標高、坡度找好規(guī)矩并彈線包括天溝、檐溝的坡度。 2.3.4 施工找平層時應(yīng)將原外表清理干凈進展處理有利于基層與找平層的結(jié)合如澆水潮濕、噴涂瀝青稀料等。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層清理根封堵標高坡度彈線灑水潮濕施工找平層 (水泥砂漿

48、及瀝青砂找平層)養(yǎng)護驗收 3.2 基層清理：將構(gòu)造層、保溫層上外表的松散雜物清掃干凈凸出基層外表的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平不得影響找平層的有效厚度。 3.3 根封堵：大面積做找平層前應(yīng)先將出屋面的根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 3.4 抹水泥砂漿找平層： 3.4.1 灑水潮濕：抹找平層水泥砂漿前應(yīng)適當灑水潮濕基層外表主要是利于基層與找平層的結(jié)合但不可灑水過量以免影響找平層外表的枯燥防水層施工后窩住水氣使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水到達基層和找平層能結(jié)實結(jié)合為度。 3.4.2 貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求拉線找玻一般按l2m貼點標高貼灰餅鋪抹找平砂漿時先按流水方向以間距l(xiāng)2m沖筋并設(shè)置找平層分格縫寬

49、度一般為20mm并且將縫與保溫層連通分格縫間距為6m。 3.4.3 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平用刮扛靠沖筋條刮平找坡后用木抹子槎平鐵抹子壓光。待浮水沉失后人踏上去有腳印但不下陷為度再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13拌合稠度控制在7cm。 3.4.4 養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護一般養(yǎng)護為7d經(jīng)枯燥后鋪設(shè)防水層。 3.5 瀝青砂漿找平層： 3.5.1 噴刷冷底子油：基層清理干凈噴涂兩道均勻的冷底子油作為瀝青砂漿找平層的結(jié)合層。 3.5.2 配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水預(yù)熱至120140；中砂和粉料拌合均勻參加預(yù)熱熔化的瀝青拌合并繼續(xù)加熱至要求溫度但不

50、應(yīng)使升溫過高防止瀝青碳化變質(zhì)。瀝青砂漿施工的溫度要求見表10-2。 瀝青砂漿施工的溫度要求 表10-2室外溫度瀝青砂溫度 ()()拌 制開場滾壓滾壓完畢+5以上1401709010060+5-10160180110130403.5.3 瀝青砂漿鋪設(shè)： 鋪找平、找坡餅間距11.5m； 瀝青砂漿鋪設(shè)按找平、找坡線拉線鋪餅后鋪裝瀝青砂漿用長把刮板刮平經(jīng)火輥滾壓邊角處可用烙鐵燙平壓實到達外表平整、實、無蜂窩、看不出壓痕為好。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 原材料及配合比必須符合設(shè)計要求和施工及驗收的規(guī)定。 4.1.2 屋面、天溝、檐溝找平層的坡度必須符合設(shè)計要求平屋面坡度不小于3；天溝、檐溝

51、縱向坡度不宜小于5； 4.1.3 水泥、瀝青應(yīng)有出廠合格證或試驗資料。 4.2 根本工程： 4.2.1 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 4.2.2 瀝青砂漿應(yīng)拌合均勻瀝青砂漿找平層應(yīng)鋪實無蜂窩等缺陷。 4.2.3 找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角且要求整齊平順。 4.2.4 找平層分格縫留設(shè)位置和間距應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收的規(guī)定。 4.3 允許偏向工程見表10-3。 屋面找平層允許偏向 表10-3項次項 目允許偏向 (mm)檢 查 方 法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查5 成品保護 5.1 抹好的找平層上推小車運輸時應(yīng)先鋪腳手板車道以防止破壞找平層外表。 5.2 找

52、平層施工完畢末到達一定強度時不得上人踩踏。 5.3 雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中應(yīng)采取臨時措施封口防止雜物進入塔塞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好使找平層早脫水；砂漿拌合加水過多影響成品強度；抹壓時機不對過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了外表養(yǎng)僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹壓時間成品不能過早上人。 6.2 找平層空鼓、開裂：基層外表清理不干凈水泥砂漿找平層施工前未用水潮濕好造成空鼓；應(yīng)重視基層清理認真施工結(jié)合層工序注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料保溫層平整度應(yīng)嚴格控制保證

53、找平層的厚度根本一致加強成品養(yǎng)護防止外表開裂。 6.3 倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 材質(zhì)及試驗資料。 7.2 質(zhì)量檢驗評定資料。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：履帶式起重機操作安全技術(shù)交底1起重機自重大，接地壓力高，作業(yè)時重心變化大，應(yīng)在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。2為保證起重機的正常使用，在起重機作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查：(1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；(2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；(3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；(4)各連接件無

54、松動。3起重機啟動前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應(yīng)參照內(nèi)燃機操作安全交底啟動內(nèi)燃機。4內(nèi)燃機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器，確認正常后，方可作業(yè)。5作業(yè)時，俯仰變幅的起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當無資料可查時，不得超過78，以防止起重臂后傾造成重大事故。6起重機的變幅機構(gòu)一般采用蝸桿減速器和自動常閉帶式制動器，這種制動器僅能起到輔助作用，如果操作中在起重臂未停穩(wěn)前即換檔，由于起重臂下降的慣性超過了輔助制動器的摩擦力，將造成起重臂失控摔壞的事故。所以，起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位；起重機載

55、荷達到額定起重量的90及以上時，嚴禁下降起重臂。7起吊載荷接近滿負荷時，其安全系數(shù)相應(yīng)降低，操作中稍有疏忽，就會發(fā)生超載，在起吊載荷達到額定起重量的90及以上時，升降動作應(yīng)慢速進行，并嚴禁同時進行兩種及以上動作。8起重吊裝作業(yè)不得有絲毫差錯，起吊重物時應(yīng)先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素。在重物升起過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動踏板上，一旦發(fā)生險情時可及時控制，以保證吊裝作業(yè)的安全可靠。9采用雙機抬吊作業(yè)時，應(yīng)選用起重性能相似的起重機進行。為了使載荷的合理分配和雙機動作的同步，抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配合理，單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80。為防止超載，在吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。10當起重機如需帶載行走時，由于機身晃動，起重臂隨之俯仰，幅度也不斷變化，所吊重物也因慣性而擺動，形成斜吊，因此，載荷不得超過允許起重量的70，行走道路應(yīng)堅實平整，重物應(yīng)在起重機正前方向，便于操作員觀察和控制，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)栓好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。11起重機在不平的地面上急轉(zhuǎn)彎，容易造成傾翻事故。所以，起