2022年技術(shù)交底注意事項多篇合集

1、2022年技術(shù)交底注意事項多篇合集資料匯編目 錄1、木門窗安裝技術(shù)交底2、主體模板施工技術(shù)交底3、室內(nèi)散熱器組對與安裝技術(shù)交底4、主建筑砌磚工程技術(shù)交底5、體育場翻建工程抹灰施工技術(shù)交底6、土方工程安全技術(shù)交底7、屋面高聚物改性瀝青卷材防水工程技術(shù)交底8、人工挖孔樁技術(shù)交底rrr2工程名稱交底部位工程編日 交底內(nèi)容：木門窗安裝本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑木門窗及鋼框木門安裝工程。1材料要求(1)木門窗(包括紗門窗)：由木材加工廠供給的木門窗框和扇必須經(jīng)檢驗合格的并具有出廠合格證進(jìn)場前應(yīng)對型、數(shù)量及門窗框扇的加工質(zhì)量全面進(jìn)展檢查(其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等)。門窗

2、框制作前的木材含水率不得超過12消費廠家應(yīng)嚴(yán)格控制。(2)防腐劑：氟硅酸鈉其純度不應(yīng)小于95含水率不大于1細(xì)度要求應(yīng)全部通過1600孔/2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進(jìn)展防腐處理。(3)釘子根據(jù)不同需要準(zhǔn)備木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等根據(jù)門圖表所列的各種型、種類的小五金及其配件。(4)對于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋預(yù)設(shè)的木磚及預(yù)埋件等。2主要機具一般應(yīng)備粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單線刨、鋸錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線錘、紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔(dān)子扳、掃帚等。3作業(yè)條件(1)門窗框和扁安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹曲、劈裂、如有以上情況應(yīng)先進(jìn)展修理。(2)門窗框靠墻、靠地的

3、一面應(yīng)刷防腐涂料其它各面及扇活均應(yīng)涂刷淸油一道。刷刷油后分類碼放平整底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)如露天堆放時需用苫布蓋好不準(zhǔn)日曬雨淋。(3)安裝外窗以前應(yīng)從上往下吊好垂直找好窗框位置上下不對者應(yīng)先進(jìn)展處理對窗安裝的高度按室內(nèi)50cm平線提早彈好并在墻體上標(biāo)注好安裝位置。(4)門框的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸核實后進(jìn)展安裝并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。(5)門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)展門扇和窗扇的安裝在抹灰完成后進(jìn)展如窗扇必須先行安裝時應(yīng)注意成品保護(hù)防止碰撞和污染。4操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩找出門窗框安裝位置做掩扇及門框安裝的樣板窗框、扇安

4、裝門框安裝門扇安裝(1)構(gòu)造工程經(jīng)過檢驗合格后即可從頂層開場用大線墜吊垂直檢查容器位置的準(zhǔn)確度并在墻上彈出墨線對出線的構(gòu)造進(jìn)展剔鑿處理。(2)窗框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)50cm平線核對檢查使其窗框安裝在同一標(biāo)高上。(3)室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量且每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)使門框安裝結(jié)實。(4)輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊以保證其門窗安裝的結(jié)實性。(5)掩扇及做樣板；把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量按驗評檢查縫隙大小五金位置尺寸及結(jié)實等符合要求做為樣板以此為驗收和根據(jù)。(6)彈線安裝窗框扇應(yīng)考慮抹灰

5、層的厚度并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗、立框時應(yīng)與抹灰面平有預(yù)制水磨石板的窗應(yīng)注意窗臺板的出墻尺寸以確定立框位置。中立的外窗如外墻為清水磚墻勾縫時可稍挪動以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標(biāo)高以墻上彈50cm平線為準(zhǔn)用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)為保證與相隔窗框的平直應(yīng)在窗框下邊拉小線找直并用鐵程度將平線引入洞內(nèi)做為立框時再用線錘校正吊直。黃花松窗框安裝前先對準(zhǔn)木磚位置鉆眼便于釘釘。(7)木門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成門框安裝應(yīng)保證結(jié)實門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢一般每邊不少于2點固定間距不大于1.2m。假設(shè)隔墻為加氣混凝土條板時應(yīng)按要求間距預(yù)留45mm的孔孔深7

6、10cm,并在孔內(nèi)預(yù)埋木橛粘107膠水泥漿參加孔中(木橛直徑應(yīng)大于孔徑1mm以使其打入結(jié)實)待其凝固后再安裝門框。(8)鋼門框安裝：1)安裝前先找正套方防止在運輸及安裝過程中產(chǎn)生變形并應(yīng)提早刷好防銹漆。2)門框應(yīng)按設(shè)計要求及程度標(biāo)高、平面位置進(jìn)展安裝并應(yīng)注意成品保護(hù)。3)后塞口時應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先埋設(shè)鐵件并按要求每邊不少于二個固定點其間距不大于1.2m。4)鋼門窗按圖示位置安裝就位檢查型標(biāo)高位置無誤及時將框上的鐵件與構(gòu)造預(yù)埋件焊好焊牢。(9)木門扇的安裝：1)先確定門的開啟方向及小五金型和安裝位置及對開等扇口的裁口位置開啟方向(一般右扇為蓋口扇)。2)檢查門口是否尺寸正確邊角是否方正有無竄角檢查

7、門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。3)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線假如扇大那么應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出局部刨去假設(shè)扇小應(yīng)綁木條用膠和釘子釘牢釘帽要砸扁并釘入木材內(nèi)12mm。4)第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜塞好后用木楔頂住臨時固定按門扇與口邊縫寬適宜尺寸畫第二次修刨線標(biāo)上合頁槽的位置(距門扇的上、下、端1/10且避開上、下冒頭)。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。5)門扇二次修刨縫隙尺寸適宜后即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度根據(jù)上、下、冒頭1/10的要求釘出合頁安裝邊線分別從上、下邊線往里量出合頁長度剔合頁槽以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平

8、整剔合頁槽時應(yīng)留線不應(yīng)剔的過大、過深。6)合頁槽剔好后即安裝上、下合頁安裝時應(yīng)先擰一個螺絲然后關(guān)上門檢查縫隙是否適宜口與扇是否平整無問題前方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其它硬木時安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍眼深為螺絲長的2/3打眼后再擰螺絲以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。(7)安裝對開扇時應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口椎時對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求然后對四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。8)五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求不得遺漏一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm插銷應(yīng)在拉手下面對開門裝暗插銷時安裝工藝

9、同門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。9)安裝玻璃門時一般玻璃裁口在走廊內(nèi)、廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。10)門扇開啟后易碰墻為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器對有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器其安裝參照安裝說明書。5質(zhì)量(1)保證工程：1)門窗框安裝位置必須符合設(shè)計要求。2)門窗框必須安裝結(jié)實固定點符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。(2)根本工程：1)門窗框與墻體間需填塞保溫材料時應(yīng)填塞飽滿、均勻。2)門窗扇安裝：裁口順直刨面平整光滑開關(guān)靈敏、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。3)門窗小五金安裝：位置適宜槽深一致邊緣整齊尺寸準(zhǔn)確規(guī)格符合要求木螺絲擰緊臥平插銷開啟靈敏。4)門窗坡水、蓋口條、壓縫條、封條安裝尺寸一致平直光滑

10、與門窗結(jié)合結(jié)實嚴(yán)無縫隙。(3)允許偏向工程：見表47 木門窗安裝允許偏向及留縫寬度 表47項次工程允許偏向留縫、寬度(mm)檢驗1框的正、側(cè)面垂直度3用1m托線板查2框的對角線長度差I(lǐng)級：2、：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處交低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.52.5用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度256框與扇上縫留縫寬度11.57窗扇與下坎間留縫寬度238門扇與地面間留縫寬度外門45內(nèi)門68衛(wèi)生間門1012廠房大門10129門扇與下坎間留縫寬度外門45用楔形塞尺檢查內(nèi)門35注：門窗按所用木材及使用要求分為三級、等級應(yīng)在施工圖中注明。6成品保護(hù)(1)一般

11、木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護(hù)其高度以手推車軸中心為準(zhǔn)如門框安裝與構(gòu)造同時進(jìn)展應(yīng)采取措施防止門框碰撞或移位變形對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設(shè)保護(hù)防止砸碰破壞裁口影響安裝。(2)修刨門窗時應(yīng)用木卡具將門墊起卡牢以免損壞門邊。(3)門窗框扇進(jìn)場后應(yīng)妥善保應(yīng)入庫存放下面應(yīng)墊起分開地面2040cm并墊平按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊露天臨時存放時上面應(yīng)用苫布蓋好防止雨淋。(4)進(jìn)場的木門窗框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)展處理鋼門窗應(yīng)及時刷好防銹漆防止生銹。(5)安裝門窗扇時應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品整修門窗時不得硬撬以免損壞扇料和五金。(6)安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其它裝飾好的成品。(7)已安裝好的門

12、窗扇如不能及時安裝五金時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)理防止刮風(fēng)時損壞門窗及玻璃。(8)嚴(yán)禁將門窗扇做為架子的支點使用防止用腳手板砸碰損壞。(9)五金安裝應(yīng)符合圖紙要求安裝后應(yīng)注意成品的保護(hù)噴漿時應(yīng)遮蓋保護(hù)以防污染。(10)門扇安裝好后不得在室內(nèi)再使用手推車防止砸碰。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。(2)門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門窗框后四周的縫子過大或砌筑時門窗洞口尺寸不準(zhǔn)所留余量大小不均或砌筑上下左右拉線找規(guī)矩偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁1015mm。窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm。(3)門窗框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不

13、牢；砌半磚墻沒設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊而是直接使用木磚灰干后木磚收縮活動預(yù)制混凝土隔板應(yīng)在預(yù)制時埋設(shè)木磚使之結(jié)實固定在混凝土內(nèi)以保證門窗框的安裝結(jié)實。木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。(4)合頁不平螺絲松動螺帽斜露缺少螺絲：合頁槽深淺不一安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3擰時不能傾斜安裝時如遇木節(jié)應(yīng)在木節(jié)處鉆眼重新塞入木塞后再擰螺絲同時注意不要遺漏螺絲。 (5)上下層門窗不順直左右門窗安裝不符線洞口預(yù)留偏位安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩沒吊好垂直線安裝時沒按50cm拉線找規(guī)矩為解決此問題要求施工者必須按工藝要求施工安裝前先彈線找規(guī)矩做好準(zhǔn)備工作后再干。技術(shù)負(fù)責(zé)人：

14、交底人： 接交人：主體模板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、板設(shè)計：根據(jù)工程構(gòu)造型式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進(jìn)展設(shè)計確定模板平面布置縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸柱箍選用的型式和間距梁板支撐間距梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分進(jìn)展綜合研究確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：1拼裝場地夯實平整條件答應(yīng)時可設(shè)拼裝操作平臺。2按模板設(shè)計圖尺寸采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板按縫處要求附加小龍骨。3竹膠板

15、模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸按照配模圖編并均勻涂刷隔離劑分規(guī)格碼放并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、程度控制標(biāo)高模板底口平整、堅實假設(shè)達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。5、拄子、墻鋼筋綁扎完畢水電線及預(yù)埋件已安裝綁好鋼筋保護(hù)層墊塊并好隱蔽驗收手續(xù)。(二)材料要求1、竹膠板模板：尺寸(1220?2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(單個工程選用不超過兩種厚度為合理)。2、方木：50?100mm、100?100mm方木要求規(guī)格統(tǒng)一尺寸規(guī)矩。3、對拉螺栓：采用

16、14以上的級鋼筋(用HPB235)雙邊套絲扣并且兩邊帶好兩個螺母沾油備用。4、隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑必須使用水性隔離劑。5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐兩端點好防銹漆。(三)施工機具1、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵程度、撬棍等。2、支撐體系：柱箍、鋼支柱、鋼腳手架或碗扣腳手架等。二、質(zhì)量要求1、 模板安裝工程質(zhì)量要求符合?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查工程允許偏向或允許值主控工程1模板支撐、立柱位置和墊板第條2防止隔離劑沾污第條一般工程1模板安裝的一般要求第條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第條3模

17、板起拱高度第條4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏向預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏向軸線位置5mm底模上外表標(biāo)高?5mm截面尺寸根底?10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板外表上下差2mm外表平整度5mm2、 模板撤除工程質(zhì)量要求符合?混凝?構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查工程允許偏向或允許值主控工程1底模及其支架撤除時的混凝土強度第條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底

18、模的撤除時間第條3后澆帶拆模和支頂?shù)跅l一般工程1防止拆模損傷第條2模板撤除、堆放和清運第條三、工藝流程(一)安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢(二)安裝梁模板彈出梁軸線及程度線并進(jìn)展復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接結(jié)實辦預(yù)檢(三)安裝頂板模板搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度辦預(yù)檢四、操作工藝(一)安裝柱模板1、模板組片完畢后按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口

19、檢查模板的對角線平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍并用腳手和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的柱箍校正柱模板的軸線位移、垂直偏向、截面、對角線并做支撐。6、按照上述安裝一定流水段柱子模板后全面檢查安裝質(zhì)量注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查并作好群體的程度拉(支)桿及剪力支桿的固定。7、將柱模內(nèi)清理千凈封閉清理日檢查合格后辦預(yù)檢。(二)安裝梁模板1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及程度線并復(fù)核。2、安裝梁模板支架前首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實無是首層土壤地面或樓板地面在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長

20、腳手板并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底小橫木間距符合模板設(shè)計要求。4、拉線安裝梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后用鋼扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋經(jīng)歷收合格后去除雜物安裝梁側(cè)模板將兩側(cè)模板與底模用腳手和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸與相鄰梁柱模板連接固定。7、安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈檢查合格后辦預(yù)檢。(三)安裝樓板模板1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。2、腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后根據(jù)給定的程度線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。

21、3、按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨其間距必須符合模板設(shè)計的要求。4、鋪設(shè)竹膠板模板用電鉆打眼螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好封條突出的局部用小刮凈。6、模板鋪設(shè)完畢后用靠尺、塞尺和程度儀檢查平整度與樓板標(biāo)高并進(jìn)展校正。7、將模板內(nèi)雜物清理干凈檢查合格后辦預(yù)檢。(四)模板撤除1、模板撤除的一般要點：1側(cè)模撤除：在混凝土強度能保證其外表及梭角不因撤除模板而受損后方可撤除。2底模及冬季施工模板的撤除必須執(zhí)行?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204及?建筑工程冬施工規(guī)程?JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)展拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)前方可撤除。3預(yù)應(yīng)力

22、混凝土構(gòu)造構(gòu)件模板的撤除除執(zhí)行GB50204中相應(yīng)規(guī)定外側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前撤除；底模應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件形成預(yù)應(yīng)力后撤除。4已撤除模板及支架的構(gòu)造在混凝土到達(dá)設(shè)計強度等級前方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時必須經(jīng)核算加設(shè)臨時支撐。5撤除模板的順序和應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)展。假設(shè)無設(shè)計規(guī)定時應(yīng)遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原那么。6模板工程作業(yè)組織應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與平安拆模時人員熟知按照拆摸關(guān)鍵點位對拆模進(jìn)度、平安、模板及配件的保護(hù)都有利。2、柱子

23、模板撤除：1工藝流程：撤除拉扦或斜撐自上而下撤除柱箍撤除局部豎肋撤除模板及配件運輸維護(hù)2柱模板撤除時要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬使摸板松動要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模板撤除：1工藝流程撤除支架局部程度拉桿和剪撐撤除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片撤除樓板模板木龍骨及支柱撤除梁底模板及支撐系統(tǒng)2撤除工藝施工要點：撤除支架局部程度拉桿和剪撐以便作業(yè)。而后撤除梁側(cè)模板上的程度鋼及斜支撐輕撬梁側(cè)模板使之與混凝土外表脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后輕撬模板下的龍骨使龍骨與模板別離或用木錘輕擊拆下第一塊然后逐塊逐段撤除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時或用人工托扶放于地上或?qū)⒅?/p>

24、柱頂托螺桿在下調(diào)相當(dāng)高度以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板墜落于地面。撤除梁底模板的大致與樓板模板一樣。但撤除跨度較大的梁底模板時應(yīng)從跨中開場下調(diào)支柱頂托螺桿然后向兩端逐根下凋撤除粱底模支柱時亦從跨中向兩端作業(yè)。五、成品保護(hù)1、預(yù)組拼的模板要有存放場地場地要平整夯實。模板平放時要有木方墊架。立放時要搭設(shè)分類模板架模板觸地處要墊木方以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏向。工作面己安裝完畢的平面模板不可做臨時堆料和作業(yè)平臺以保證支架的穩(wěn)定防止平面模板標(biāo)高

25、和平整產(chǎn)生偏向。3、撤除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到損傷。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板：1漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。2柱身扭向防治的支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)吊線找垂直時相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點使線墜到地面線墜所示兩點到柱位置線間隔 均相等保證柱模不扭向。3軸線位移一排柱不在同一直線上。防治的：成排的柱子支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線然后分別彈出每柱的另一個方向軸線再確定柱的另兩

26、條邊線。支模時先立兩端柱模校正垂直與位置無誤后柱模頂拉通線再支中間各柱模板。柱距不大時通排支設(shè)程度拉桿及剪撐柱距較大時每柱分別四面支撐保證每柱垂直和位置正確。2、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下日漲模防治的是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上防止支柱下沉使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞再進(jìn)展側(cè)向支撐以保證上下口模板不變形。工程名稱交底部位工程編日 交底內(nèi)容：室內(nèi)散熱器組對與安裝 本章適用于灰

27、鑄鐵長翼型 、圓翼型、柱型和M132型散熱器組對與安裝鋼制扁型、板型、柱型和串片型散熱器的安裝工程。1材料要求1.1 散熱器(鑄鐵、鋼制)：散熱器的型、規(guī)格使用壓力必須符合設(shè)計要求并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀絲扣端正松緊適宜油漆完好整組爐片不翹楞。1.2 散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜(不超過1.5mm厚)并符合使

28、用壓力要求。1.3 其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼、冷風(fēng)門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和要求。2主要機具2.1 機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、沙輪鋸、套絲機。2.2 工具：鑄鐵散熱器組對架子對絲鑰匙、壓力案子、鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。2.3 量具：程度尺、鋼尺、線墜、壓力表。3作業(yè)條件3.1 組對場地有水源、電源。3.2 鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈并刷好一道防銹漆。3.3 室內(nèi)墻面和地面抹完。3.4 室內(nèi)采暖干、立安裝完畢接住各散熱器的支預(yù)留口的位置

29、正確標(biāo)高符合要求。3.5 散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其它障礙物品。4操作工藝 工藝流程編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓試驗 散熱器安裝 散熱器冷風(fēng)門安裝 支安裝 系統(tǒng)試壓 刷漆4.1按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)列成表以便組對和安裝時使用。4.2 各種型的鑄鐵柱型散熱器組對。1組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100*100木方平放在地上楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固做成臨時組對架。2組對封墊采用石棉橡膠墊片其厚度不超過1.5mm用機油隨用隨浸。3將散熱器污物倒凈用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹正扣朝上依次碼放。4按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)展組

30、對組對散熱器片前做好絲扣的選試。5組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片擰上對絲一扣套上石棉橡膠墊將第二片反扣對準(zhǔn)絲找正后兩人各用一手扶住爐片另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑先向回徐徐倒退然后再順轉(zhuǎn)使兩端入扣同時緩緩平衡擰緊照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。6將組成的散熱器漸漸立起用人工或車運至集中地點。4.3 外拉條預(yù)制、安裝1根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度計算出外拉條長度尺寸切斷810的圓鋼并進(jìn)展調(diào)直兩端收頭套好絲扣將螺母上好除銹后刷防銹漆一遍。220片及以上的散熱器加外拉條在每根外拉條端頭套一個騎碼從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條每根再套上一個騎碼帶上螺母找直后用扳子均勻擰緊絲扣外露不得超過一個螺母厚度。4.4

31、散熱器水壓試驗1將散熱器抬到試壓臺上用鉗子上好臨時爐堵和臨時補心上好放氣嘴聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。2試壓時翻開進(jìn)水截門往散熱器內(nèi)充水同時翻氣嘴排凈空氣待水滿后關(guān)閉放氣嘴。3加壓到規(guī)定的壓力值時關(guān)閉進(jìn)水截門持續(xù)5分鐘觀察每個接口是否有滲漏不滲漏為合格。4如有滲漏用鉛筆做出記將水放盡卸下爐堵或爐補心用長桿鑰匙從散熱器外部比試量到漏水接口的長度在鑰匙桿上做標(biāo)記將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊返修好后再進(jìn)展水壓試驗直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記(或用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放)

32、防止再次混入好片中誤組對。5翻開泄水閥門拆掉臨時絲堵和臨時補心泄凈水后將散熱器運到集中地點補焊處要補刷二道防銹漆。4.5 散熱器安裝1按設(shè)計圖要求利用所作的統(tǒng)計表將不同型、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。2托鉤和固定卡安裝A柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫程度線與散熱器中心線交點畫印記此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡高度仍在散熱器3/4高度的程度線上從散熱器兩端各進(jìn)去46片的地方栽入。各種柱形散熱器外形尺寸。B掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上

33、返45mm畫程度線。托鉤程度位置采用畫線尺來確定,畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置畫出托鉤安裝位置的中心線掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫程度線。C用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm托鉤孔洞的深度不少于120mm現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。D用水沖凈洞內(nèi)雜物填入M20水泥砂漿到洞深的一半時將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)塞緊用畫線尺或近70mm放在托鉤上用程度尺找平找正填滿砂漿抹平。E將各種散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好定點拉線然后再將中間

34、鉤、卡按線依次栽好。F每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的詳細(xì)尺寸分別確定。安裝同柱型散熱器(另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進(jìn)展安裝)。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。G各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合表1-6-1的要求。支托架安裝數(shù)量表 表1-6-1散熱器類型每組片數(shù)固定卡(個)下托鉤(個)合計(個)各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器M132型3121315162021片以上112223343456鑄鐵圓翼型每根

35、散熱器均按2個托鉤計各種鋼制閉式散熱器高在300及以下規(guī)格焊3個固定架300以上焊4個固定架小于等于300每組3個固定螺栓大于300每組4個固定螺栓各種板式散熱器每組裝四個固定螺栓(或裝四個廠家消費的托鉤)注：鋼制閉式散熱器也可以按廠家每組配套的托架安裝。3散熱器安裝A將柱型散熱器(包括鑄鐵和鋼制)和輻射對流散熱器的爐堵和爐補心抹油加石棉橡膠墊后擰緊。B帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補心正扣一側(cè)朝著立方向?qū)⒐潭ɡ镞吢菽干现灵g隔 符合要求的位置套上兩塊夾板固定在里柱上帶上外螺母把散熱器推到固定的位置再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正用自制扳子擰緊螺母到一定程度后將散熱器找直、找正墊牢后上緊螺母。C將掛裝柱型

36、散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直將固定卡擺正擰緊。D圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起輕輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時先將法蘭臨時上好然后量出尺寸配連接。E鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上帶上墊圈和螺母緊到一定程度后找平找正再擰緊到位。4.6 散熱器冷風(fēng)安裝1按設(shè)計要求將需要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺鉆上打8.4的孔在臺虎鉗上用1/8絲錐攻絲。2將爐堵抹好鉛油另好石棉橡膠墊在散熱器上用鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油纏少許麻絲擰在爐堵上用扳子上到松緊適度放風(fēng)孔向外斜45度(宜在綜合試壓前安裝)。3鋼制串片式散熱器、扁板式散熱器按設(shè)計要求統(tǒng)計需打冷風(fēng)門的散熱器數(shù)量在加

37、工定貨時提出要求由廠家負(fù)責(zé)作好。4鋼板板式散熱器的放風(fēng)門采用專用放風(fēng)門水口堵頭定貨時提出要求。5圓翼型散熱器放風(fēng)門安裝按設(shè)計要求在法蘭上打冷風(fēng)門眼作法同爐堵上裝冷風(fēng)門。5質(zhì)量5.1 保證工程散熱器的型、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定(如單組水壓試驗設(shè)計無要求時一般應(yīng)按消費廠家的試驗壓力進(jìn)展試驗5min不滲不漏為合格)。檢驗：檢查試驗記錄。5.2 根本工程1鑄鐵翼型散熱器安裝后的翼片完好程度應(yīng)符合以下規(guī)定：長翼型頂部掉翼不超過1個長度不大于50mm,側(cè)面不超過2個累計長度不大于200mm；圓翼型每根掉翼數(shù)不超過2個累計長度不大于一個翼片周長的1/2掉翼面應(yīng)向下或朝墻安裝

38、外表干凈盡量到達(dá)外露面無掉翼。檢驗：觀察和尺量檢查。2鋼串片散熱器肋片完好應(yīng)符合以下規(guī)定：松動肋片不超過肋片總數(shù)的2肋片整齊無翹曲。檢驗：手扳和觀察檢查。3散熱設(shè)備支、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計要求和施工規(guī)定位置正確、埋設(shè)平正結(jié)實支托架排列整齊與散熱器接觸嚴(yán)。檢驗：觀察和手扳檢查。4散熱器支托架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：5油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求附著良好無脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻色澤一致無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗：觀察檢查。5.3 允許偏向工程散熱器安裝位置按設(shè)計要求確定設(shè)計無要求時自定安裝位置應(yīng)一致；掛裝散熱器距地高度應(yīng)按設(shè)計確定設(shè)計無要求時一般不低于150mm但明裝散熱

39、器上外表不得高于窗臺標(biāo)高。散熱器安裝標(biāo)高、坐標(biāo)等允許偏向和檢驗見表1-6-2。散熱器安裝的允許偏向和檢驗 表1-6-2工程允許偏向檢驗散熱器坐標(biāo)內(nèi)外表與墻面間隔 (mm)與窗口中心線(mm)620用水準(zhǔn)儀(程度尺)、直尺、拉線和尺量檢查標(biāo)高底部距地面(mm)15中心線垂直度(mm)側(cè)面傾斜度(mm)33用吊線和尺量檢查全長內(nèi)的彎曲灰鑄鐵長翼型(60)(38)24片(mm)57片(mm)46用水準(zhǔn)儀(程度尺)、直尺、拉線和尺量檢查圓翼型 2m以內(nèi)(mm)34m(mm)34M132柱型對流輻射散熱器314片(mm)1524片(mm)46鋼制串片型2節(jié)以內(nèi)(mm)34節(jié)(mm)34板型l1m(mm)

40、46扁型l1m(mm)35柱型312片(mm)1320片(mm)466成品保護(hù)6.1 散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運碼放整齊。在土地上操作放置時下面要墊木板以免歪倒或觸地生銹未刷油前應(yīng)防雨、防銹。6.2 散熱器往樓里搬運時應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的爐腿防止碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。6.3 剔散熱器托鉤墻洞時應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時應(yīng)用電鉆打洞防止將板墻剔裂。6.4 鋼制串片散熱器在運輸和焊接過程中防止將葉片碰倒安裝后不得隨意登踩應(yīng)將卷曲的葉片整修平整。6.5噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好的散熱器防止污染保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理

41、干凈并防止掉入雜物。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準(zhǔn)確造成。7.2 散熱器對口的石棉橡膠墊過厚襯墊外徑突出對口外表。使用襯墊厚度超過1.5mm或使用雙墊襯墊外徑過大應(yīng)使用合格的襯墊圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3mm。7.3 散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán)托鉤、爐卡不牢柱型散熱器腿著地不實造成應(yīng)采取措施補救。7.4 爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不凈水泥標(biāo)太低或砂漿沒填實而造成不牢；栽入時沒有找正或位置不準(zhǔn)確造成爐鉤、爐卡不正。7.5 爐堵、爐補心上扣過少。由于絲扣過緊造成安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。7.6 落地安裝的柱

42、型散熱器腿片數(shù)量不對位置不均。要求14片及以下的安裝兩個腿片1524片的應(yīng)安裝3個腿片25片及以上的安裝4個腿片腿片分布均勻。7.7 掛式散熱器距地高度按設(shè)計要求確定設(shè)計無要求時一般不低于150mm但明裝散熱器上外表不得高于窗臺標(biāo)高。7.8 圓翼型散熱器掉翼面安裝時應(yīng)向下或朝墻安裝以免影響美觀；組對時中心及偏心法蘭不要用錯保證水或凝結(jié)水能順利流出散熱器。 7.9要與土建施工配合保證立預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性以防止造成散熱器安裝困難防止出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿等現(xiàn)象。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：主建筑砌磚工程技術(shù)交底一、編制根據(jù)：1、 根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)展施工。2、 砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB

43、502032002。3、 施工作業(yè)指導(dǎo)書。4、 電力建立平安規(guī)程。二、 施工圖交底:根據(jù)設(shè)計要求主建筑墻體采用MU10粘土磚M10水泥砂漿砌筑每立方米用量：水泥282、砂1500比例：水泥1、砂5.6配合比編為：E0500112外墻為370內(nèi)墻為240。三、 施工技術(shù)交底:1、 砌筑砂漿必須實飽滿砌體程度灰縫的砂漿飽滿度不小于80。2、 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎如臨時間段處留斜槎有困難時也可留直槎但必須砌成槎并加設(shè)拉接筋。3、 磚砌體應(yīng)上下錯縫磚柱、磚垛無包心作法；磚柱、磚垛上下不得留腳手眼。砌體接槎處砂漿飽滿磚縫平直。5、 預(yù)埋拉接筋數(shù)量長度均應(yīng)符合要求和規(guī)定留置間距偏向不超過3皮磚殘留砂漿清理

44、干凈。6、 磚砌體外表標(biāo)高不超過15mm。7、 磚砌體的各項要求如下： 垂直度：5 mm、外表平整度：8 mm、程度灰縫厚度：8 mm。8、 磚砌體采用一順一頂?shù)钠鲋鲋?、 磚墻的程度灰縫和豎向灰縫寬度一般為10 mm最小為8 mm為12 mm。10、 半磚和破損的磚應(yīng)分散使用于墻心或受力較小的部位中。11、 磚墻每日的砌筑高度以不超過1.8米為宜。四、 平安交底：1、 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶平安帽聽從施工理人員的統(tǒng)一安排。2、 施工機具應(yīng)隨時檢查其運轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)隱患即時處理確保平安使用。3、 施工工序必須符合設(shè)計要求要統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。五、 成品保護(hù)：1、

45、不得在已完成的砌體上任意剔鑿孔洞。2、 墻體的拉接筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋均應(yīng)注意保護(hù)嚴(yán)禁任意拆改或損壞。3、 砂漿稠度應(yīng)適宜砌磚操作時應(yīng)防止砂漿流淌弄臟墻面。六、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施：1、 所有的原輔材料按指定地點進(jìn)展堆放排列整齊。2、 施工現(xiàn)場的垃圾應(yīng)集中堆放進(jìn)展清理。 3、 要文明施工堅持做到“工完、料盡、場地清。 2005年10月5日 技 術(shù) 交 底 記 錄編：ST-JD- 表12-1工程名稱體育場翻建工程施工部位裝飾工程施工圖 施工班組抹灰班組日交底內(nèi)容：1 范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑的內(nèi)墻抹石灰砂漿包括抹水泥踢腳或墻裙及窗臺。施工準(zhǔn)備2.1 主要材料和機具：2.1.1 石灰膏：應(yīng)

46、用塊狀生石灰淋制必須用孔經(jīng)不大于3mm3mm的篩過濾并貯存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時不應(yīng)少于30d。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.2 磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化其熟化時間應(yīng)為3d以上。2.1.3 水泥：325礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單當(dāng)出廠超過三個月按試驗結(jié)果使用。2.1.4 砂：中砂平均粒徑為0.350.5mm使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。2.1.5 紙筋：使用前應(yīng)用水浸透、搗爛并應(yīng)干凈；罩面紙筋宜用機碾磨細(xì)。稻草、幫秸應(yīng)堅韌、枯燥不含雜質(zhì)其長度不應(yīng)大于30m

47、m。稻草、幫秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。2.1.6 麻：要求柔軟枯燥敲打松散不含雜質(zhì)長度1030mm在使用前45d用石灰膏調(diào)好也可用合成纖維。2.1.7 主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、平鍬、篩子孔徑5mm、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、靠尺、57mm厚方口靠尺、陰角抹子、長舌鐵抹子、鐵程度、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子尖、扁頭、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)展構(gòu)造工程的驗收合格前方可進(jìn)展抹灰工程。2.2.2

48、抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確與墻體連接是否結(jié)實。連接處縫隙用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層嵌塞實假設(shè)縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻少量麻嵌塞使其塞縫實；木門框需設(shè)鐵皮保護(hù)。2.2.3 將過梁、梁墊、圈梁及組合柱外表凸出局部混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處刷素水泥漿一道內(nèi)摻水重10的107膠緊跟用13水泥砂漿分層補平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除窗臺磚應(yīng)補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。2.2.4 道墻洞、樓板洞應(yīng)及時安放套并用13水泥砂漿或豆石混凝土填嵌實；電線、消火栓箱、配電箱安裝完畢并將背后露明局部釘子鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。2.2.5 壁柜門框及其木制

49、配件安裝完畢；窗簾鉤、通風(fēng)蓖子、吊柜及其它預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高準(zhǔn)確無誤并刷好防腐、防銹涂料。2.2.6 磚墻基層外表的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)去除干凈并澆水潮濕。2.2.7 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的詳細(xì)情況提早準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架架子應(yīng)分開墻面及墻角200250mm以利操作。2.2.8 室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案先做樣板間經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。2.2.9 屋面防水工程完工前進(jìn)展室內(nèi)抹灰時必須采取防護(hù)措施。3 操作工藝3.1 工藝流程：墻面澆水吊垂直抹灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_或墻裙做護(hù)角抹水泥窗臺墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰3.2 墻面澆水：抹灰前一天應(yīng)用膠皮自上而下的澆水潮濕。3.3 一般抹灰按質(zhì)量要求

50、分為普通、中級和高級三級室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度不得大于以下規(guī)定：普通抹灰18mm中級抹灰20mm高級抹灰25mm根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級按基層外表平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩經(jīng)檢查后確定抹灰厚度但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79mm操作時先抹上灰餅再抹豐灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求分清抹踢腳板還是水泥墻裙以確定下灰餅的正確位置用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用13水泥砂漿抹成5cm見方形狀。3.4做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的角、柱面的角和門窗洞口的角應(yīng)用13水泥砂漿打底與所抹灰餅找平待砂漿稍干后再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1

51、2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角比底灰高2mm應(yīng)與石灰罩面齊平其高度不應(yīng)低于2m每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。3.5墻面沖筋：用與抹灰層一樣砂漿沖筋沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度一般筋寬為5cm可充橫筋也可充立筋根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。 3.6抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰抹灰時先薄薄地刮一層接著分層裝檔、找平再用大杠垂直、程度刮找一遍用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整陰角是否方正道處灰是否擠齊墻與頂交接是否光滑平整并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)展抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。3

52、.7修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶髴?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉改抹114水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。3.8抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r即可開場抹罩面灰如底灰過干應(yīng)澆水潮濕。罩面灰應(yīng)二遍成活厚度約2mm兩人同時操作一人先薄薄刮一遍另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)展再趕光壓實然后用鐵抹子壓一遍最后用塑料抹子壓光隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 4 質(zhì)量4.1 保證工程：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)結(jié)實無脫層、空鼓面層無爆灰和裂縫等缺陷。4.2 根本工程：4.2.1 外表：普通

53、抹灰：外表光滑、干凈接槎平整。中級抹灰：外表光滑、干凈接槎平整線角順直明晰。高級抹灰：外表光滑、干凈顏色均勻無抹紋線角和灰線平直方正明晰美觀。4.2.2 孔洞、槽、盒、道后面的抹灰外表：尺寸正確邊緣整齊、光滑；道后面平整。4.2.3 門窗框與墻體間縫隙填塞實外表平整。護(hù)角高度符合施工的規(guī)定外表光滑平順。4.2.4 分格條縫寬度：深度均勻條縫平整光滑楞角整齊橫平豎直、通順。4.3 允許偏向工程：見表1。石灰砂漿抹面允許偏向 表-1項次項 目允許偏向mm檢驗普通中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2外表平整542用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰角垂直42用2m托線板檢查4陰角方正42用20cm方尺和

54、楔形塞尺檢查5分格條縫平直3拉5m小線和尺量檢查注：1.中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2.頂棚抹灰本表第二項外表平整可不檢查但應(yīng)平順。5 成品保護(hù)5.1 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞實鋁合金門窗框應(yīng)留出一定間隙填塞嵌縫材料其嵌縫材料由設(shè)計確定；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。5.2 要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護(hù)膜并保持到快要開工需清擦玻璃時為止。5.3 推小車或搬運東西時要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺防止損壞其棱角。5.4 撤除腳手架要輕拆輕放撤除后材料碼放整齊不要撞壞門窗、墻角和口角。5.5 要保護(hù)

55、好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)蓖子等。墻上的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹。5.6 抹灰層凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓以保證灰層有足夠的強度。5.7 要注意保護(hù)好樓地面面層不得直接在樓地面上拌灰。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：6.1.1 門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動經(jīng)開關(guān)振動將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.1.2 基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收影響粘結(jié)力應(yīng)認(rèn)真清理的提早澆水使水滲入磚墻里面達(dá)810mm即可到達(dá)要求。6.1.3 基層偏

56、向較大一次抹灰過厚干縮產(chǎn)生裂縫應(yīng)分層襯平每層厚度為79mm。6.1.4 配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的理。6.2 抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：6.2.1 抹完罩面灰后壓光跟得太緊灰漿沒有收水故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。6.2.2 底灰過分枯燥因此要澆透水。不然抹罩面灰后水分很快被底灰吸收故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；假設(shè)澆的浮水過多抹罩面灰后水浮在灰層外表壓光后易出現(xiàn)抹紋。6.2.3 使用磨細(xì)生石灰粉時對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾灰粉熟化時間不夠灰膏中存有未熟化的顆粒抹灰后遇水或潮濕空氣就

57、繼續(xù)熟化、體積膨脹造成抹灰層的爆裂出現(xiàn)開花。6.3 抹灰面不平陰角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線做灰餅和沖筋陰角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。6.4 踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致上口毛刺和口角不方正：操作時應(yīng)認(rèn)真按要求吊垂直拉線找直、找方對上口的處理應(yīng)待大面抹完后及時返尺把上口抹平、壓光取走靠尺后用角抿子將角撂成小圓。6.5 道后抹灰不平、不光根空裂：應(yīng)按安放過墻套后抹灰應(yīng)采用專用工具長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮等。6.6接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠為保證陰角的順直必須用橫杠檢查底灰是否平整修整前方可罩面。交底人承受交底人土方工程平安技術(shù)交底工程名稱： 安徽水利馬巢路0

58、2標(biāo) 共 二 頁分局部項工程名稱 班組工程交底人 交底地點被交底人交底內(nèi)容：1進(jìn)人現(xiàn)場必須遵守平安消費六大紀(jì)律。2挖土現(xiàn)道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時不得擅自處理。3挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時人員應(yīng)立即分開并及時處理。4人工挖土前后操作人員間間隔 不應(yīng)小于23m堆土要在1 m以外并且高度不得超過15m。5每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況在確保平安的情況下繼續(xù)工作并且不得將土和其他物件堆在支撐上不得在支撐下行走或站立。6機械挖土啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開場作業(yè)。7機械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深提升不應(yīng)過猛。8機械不得在輸電線路下工作應(yīng)在輸電線路一側(cè)工作不在任何

59、情況下機械的任何部位與架空輸電線路的最近間隔 應(yīng)符合平安操作規(guī)程要求。9機械應(yīng)停在堅實的地基上如根底過差應(yīng)采取走道板等加固措施不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛防止坍方翻車。10電纜兩側(cè)1 m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。11配合拉鏟的清坡、清底工人不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。12向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進(jìn)展。制止鏟斗從汽車駕駛室上空越過。13基坑四周必須設(shè)置15m高的護(hù)欄要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。14場內(nèi)道路應(yīng)及時整修確保車輛平安暢通各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。15車輛進(jìn)出門口的人行道下如有地下線道必須鋪設(shè)厚鋼板或澆搗混凝土加固。16在開挖杯基坑時必須

60、設(shè)有實在可行的排水措施以免基坑積水影響基坑土壤構(gòu)造。17基坑開挖前必須摸清基坑下的線排列和地質(zhì)開采資料以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施(流砂等特 殊情況)。18清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清底工作不得超挖。假如超挖不得將松土回填以免影響根底的質(zhì)量。19開挖出的土方要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放不得堆于基坑外側(cè)以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。20挖土機械不得在施工中碰撞支撐以免引起支撐破壞或拉損。21高邊坡作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)施工班組長需親臨現(xiàn)場監(jiān)視。各施工機械必須按操作規(guī)程的要求保持平安間隔 不得違規(guī)作業(yè)。22. 施工現(xiàn)場有違章作業(yè)應(yīng)立即制止土方作業(yè)機械須持證上崗。23. 山區(qū)