大型設(shè)備及塔器安裝吊裝方案

1、- 123-大型設(shè)備及塔器安裝吊裝施工方案集團(tuán) 2022年十月十日目錄一、大型設(shè)備的吊裝安裝1、編制依據(jù)2、整體規(guī)劃3、施工預(yù)備4、設(shè)備吊裝計(jì)算5、吊裝主要步驟6、安全質(zhì)量保證體系7、施工危害分析及預(yù)防措施8、人力、機(jī)具組織二、塔類設(shè)備吊裝 1、編制依據(jù)2、施工預(yù)備3、分段組對(duì)4、焊接操作及質(zhì)量保證措施5、塔體的檢驗(yàn)6、質(zhì)量保證措施7、安全技術(shù)措施8、環(huán)境保護(hù)措施9、物件的防護(hù)措施和技術(shù)要求大型設(shè)備及塔器安裝吊裝方案工程概況機(jī)電設(shè)備安裝工程一萬噸/年多晶硅工程，其中大型設(shè)備與塔類設(shè)備占有重要的地位，塔類設(shè)備，需考慮是整體吊裝還是分段吊裝，針對(duì)此類設(shè)備的特性編寫了本方案。一、大型設(shè)備的吊裝安裝1

2、、編制依據(jù)機(jī)電設(shè)備安裝工程施工招標(biāo)文件中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)HGJ209-83化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)HGJ211-83起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50278-98石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-2022石油化工吊裝工作手冊(cè)及有關(guān)的吊車性能表大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-20222、整體規(guī)劃依據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況，合理安排設(shè)備的吊裝挨次。300t方法進(jìn)展吊裝。為了使主吊車在吊裝過程中進(jìn)入直立狀態(tài)前能夠順當(dāng)旋轉(zhuǎn)通過吊裝索具，應(yīng)承受增加平衡梁的方法，以確保吊裝順當(dāng)進(jìn)展。3、施工預(yù)備地基處理2細(xì)砂填實(shí)并沉砂處理。吊裝時(shí)路基板處地耐力到達(dá) 10t/m2 以上。200

3、mm人工鋪設(shè)分層夯實(shí)或用壓路機(jī)壓實(shí)；基層承受水泥、粉煤灰、協(xié)作碎石200mm或用壓路機(jī)壓實(shí)。站位位置以及行走道路處的障礙。吊車組桿、拆桿按吊車站位確定方向。施工人員應(yīng)生疏本方案及設(shè)備吊裝的步驟，做到分工明確、責(zé)任落實(shí)。設(shè)備的現(xiàn)場卸車按平面布置放置，設(shè)備下的支撐要設(shè)置合理，防止設(shè)備變形。設(shè)備墊鐵按標(biāo)準(zhǔn)要求擺放完畢。制作施工作業(yè)臨時(shí)平臺(tái)，便于摘鉤和拆卸吊蓋。吊裝前應(yīng)有設(shè)備吊裝確認(rèn)手續(xù)并簽發(fā)吊裝令。4、設(shè)備吊裝計(jì)算舉個(gè)例子，只列計(jì)算公式4.1吊車最大荷載計(jì)算P:P=Q=(G+q1+q2)K1P-吊車所受最大載荷Q吊車所受最大荷重G設(shè)備凈重量 q1吊車勾頭重量 K1動(dòng)載系數(shù)P1PPzP3P4P1-送尾

4、吊車所受最大載荷G設(shè)備凈重量 K重心匹配系數(shù) K1動(dòng)載系數(shù) K2不均衡系數(shù)：Hrhh1h2h3h4其中：hh1h2h3h4RL、起重量是否滿足吊裝要求，選擇主吊車和送尾吊車。觸桿驗(yàn)算PZPPZP =P =12K PzSin30Sin1204.2 選用平衡梁上吊索和卡環(huán)式中：P，P = QZZj60- 124 -P1P2PP 主吊索受力12KP= KSP1SS = P1PPK1K1依據(jù)以上計(jì)算數(shù)據(jù)，選擇鋼絲繩。依據(jù)受力狀況，選用卡環(huán)。4.3 選用平衡梁下吊索和卡環(huán)P3 = P4 = KPZ /2PP = K1SP3K1依據(jù)以上計(jì)算數(shù)據(jù)，選用鋼絲繩，依據(jù)受力狀況，選用卡環(huán)。4.4. 平衡梁的設(shè)計(jì)和

5、校核平衡梁的設(shè)計(jì)(主板)(主板)200孔,金加工(護(hù)輪頰板)鋼絲繩吊裝時(shí)對(duì)支撐梁產(chǎn)生的壓力 ，Plj=2EI/L02*A其中：Plj 圓周率I慣性矩D4-d4/64I慣性矩D4-d4/64L0壓桿長度A壓桿面積鋼絲繩與垂直線之間的夾角前面計(jì)算P4.4.3PPlj/Nst=Pst-125- 129-其中：P表示壓桿軸向壓力Plj 臨界載荷Nst 穩(wěn)定安全系數(shù)Pst穩(wěn)定許用壓力壓桿實(shí)際承受載荷小于壓桿允許載荷,確認(rèn)壓桿穩(wěn)定性具備安全使用。5、吊裝主要步驟吊車站位、設(shè)備擺放、吊車行走路基板依據(jù)現(xiàn)場狀況布置。300t、150t300、150t調(diào)整工作半徑，掛上超提配重。帶板或薄木板，增加摩擦力，防止串

6、滑。主副吊車同時(shí)起鉤，進(jìn)展試吊。設(shè)備吊裝起來200mm試吊。操作責(zé)任人員簽字并經(jīng)吊裝總指揮簽發(fā)總吊裝令，開頭卸車吊裝。300t、150t，300t150t位置。150t，300t吊裝完畢后清理現(xiàn)場。6、安全質(zhì)量保證體系吊裝質(zhì)量保證體系及崗位職責(zé)職能職能崗位職責(zé)吊裝總指揮全面負(fù)責(zé)吊裝施工決策層吊裝副總指揮全面負(fù)責(zé)吊裝施工工程負(fù)責(zé)人質(zhì)量吊裝責(zé)任工程師 方案實(shí)施監(jiān)視與指導(dǎo)治理層機(jī)械負(fù)責(zé)人起重機(jī)械保養(yǎng)、運(yùn)行技術(shù)總負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)人安全檢查與監(jiān)視質(zhì)量負(fù)責(zé)人吊裝全過程質(zhì)量監(jiān)視檢查職能職能崗位職責(zé)施工負(fù)責(zé)人吊裝勞動(dòng)組織、進(jìn)度、打算、安全、質(zhì)量方案編制人方案編制及方案實(shí)施技術(shù)工作指揮層吊裝指揮方案實(shí)施.吊裝工藝指

7、揮吊裝副指揮方案實(shí)施.吊裝工藝副指揮安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查組長組織崗位作業(yè)作業(yè)層起重工電工、鉗工崗位作業(yè)起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)測員規(guī)定部位監(jiān)測吊裝安全、質(zhì)量把握點(diǎn)序號(hào)序號(hào)控 制 內(nèi) 容類別參檢單位1前期資料確認(rèn).數(shù)據(jù)檢測.技術(shù)人員預(yù)備B2施工方案編制審批A3技術(shù)交底落實(shí)C5吊裝場地處理、道路狀況確認(rèn)，車站位支腿處承載力氣確認(rèn)A6吊蓋、連接件、索具檢查確認(rèn)B7尾吊耳焊接質(zhì)量檢查A88吊車組裝質(zhì)量確認(rèn)A9機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況檢查B10現(xiàn)場水.電.路.車.天氣狀況確認(rèn)C11現(xiàn)場保衛(wèi)或治理狀況確認(rèn)C12吊裝用材料預(yù)備狀況B13吊裝預(yù)備及指揮操作崗位人員上崗確認(rèn)B14設(shè)備根底尺寸確認(rèn).設(shè)備方位狀況確認(rèn)B15

8、吊籃質(zhì)量檢查B16吊裝作業(yè)A工程名稱工程名稱分局部項(xiàng)工程名稱設(shè)備名稱最大起吊重量吊裝機(jī)械吊裝簡介：吊裝簡介：起吊前有關(guān)部門和責(zé)任人員檢查確認(rèn)技術(shù)吊裝總指揮設(shè)備責(zé)任工程師安全吊車指揮依據(jù)本吊裝方案的規(guī)定，吊裝措施已交底，崗位職責(zé)人員資格審查合格，已待備起吊條件，現(xiàn)公布試吊裝命令書予以執(zhí)行。工程經(jīng)理：備注：工程單位名稱：許昌光伏產(chǎn)業(yè)園工程單項(xiàng)工程作業(yè)名稱：大型設(shè)備吊裝日期：注：1工程單位名稱：許昌光伏產(chǎn)業(yè)園工程單項(xiàng)工程作業(yè)名稱：大型設(shè)備吊裝日期：注：1.風(fēng)險(xiǎn)值R=L*S；可能性L 取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)峻性S 取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見HSE2.由工程部安全經(jīng)理組織技術(shù)員、安

9、全員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富閱歷的施工人員進(jìn)展。序號(hào)工作步驟可能造成的危害LSR具體的1高處作業(yè)人員、工具墜落2510嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)治理規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)2主、尾吊車站位、行走地面處理地耐力缺乏，吊車傾覆3515吊裝方案平面布置要求對(duì)吊裝場地設(shè)跑路板，副車地面鋪鋼板，吊車案要求執(zhí)行。3尾吊耳焊接，裙座加固吊耳斷裂2510依據(jù)吊耳制作圖紙下料、安裝焊接4鋼絲繩檢查鋼絲繩脫開、斷裂3515吊裝前試吊。5吊裝設(shè)備設(shè)備搖擺，吊車傾覆155天氣預(yù)報(bào)，4 級(jí)風(fēng)以上及雨雪霧天6吊裝過程重物墜落、人員傷亡155不得停留7設(shè)備就位人員碰傷3412預(yù)備就位時(shí)，下放要慢，扶持設(shè)備- 139-HSE危害分析：吊裝工藝不明確。預(yù)

10、防措施：組織學(xué)習(xí)施工技術(shù)方案，進(jìn)展書面交底，并在起吊前進(jìn)呈現(xiàn)場交底。危害分析：指揮不統(tǒng)一，吊裝信號(hào)模糊，不明確，哨音不準(zhǔn)確，不洪亮。號(hào)向全體工作人員交待清楚，必要時(shí)可進(jìn)展預(yù)演。哨音必需準(zhǔn)確、洪亮，旗語應(yīng)清楚。危害分析：環(huán)境惡劣，風(fēng)力過大。預(yù)防措施：在風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上，停頓吊裝作業(yè)。預(yù)防措施：吊裝時(shí),施工人員不得在設(shè)備下面和受力索具四周及其它有危急的地方停留。c.設(shè)備就位后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)找正找平，設(shè)備固定前不得解開吊裝索具。預(yù)防措施：b.正式吊裝前應(yīng)進(jìn)展試吊,試吊中檢查全部機(jī)索具受力狀況，覺察問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排解后重試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。任何人不得擅自離開崗位。d.車受力不均。

11、危害分析：吊車傾翻預(yù)防措施：地基按要求夯實(shí)，吊車在吊裝負(fù)荷內(nèi)操作，不得違章作業(yè)。8、人力、機(jī)具組織勞動(dòng)力組織5安全專責(zé)工程師16工程師物資裝備27調(diào) 度18起重工169鉗 工1610電 工211司 機(jī)612其 他10序號(hào)職序號(hào)職務(wù)數(shù)量序號(hào)職務(wù)數(shù)量1吊裝總指揮123吊裝責(zé)任工程師14吊裝副總指揮質(zhì)量檢查專責(zé)11序號(hào)序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1300t臺(tái)12150t臺(tái)13汽車吊50t臺(tái)14汽車吊25t臺(tái)15電焊機(jī)GS-500SS臺(tái)26液壓千斤頂50t臺(tái)47液壓千斤頂20t臺(tái)48螺旋千斤頂25t臺(tái)49導(dǎo)鏈3t只410導(dǎo)鏈5t只411 15.5619米1 52.6610012鋼絲繩扣37+1對(duì)1

12、L=1115m13鋼絲繩扣 47.5637+1對(duì)1L=2426m14鋼絲繩扣 56637+1 L=20m對(duì)115卸扣100t只416卸扣150t只217鋼絲繩卡Y-15只8018鋼絲繩卡Y-52只5019鋼絲繩卡Y-56只3020信號(hào)旗紅、綠配套副3指揮用21口 哨只10指揮用22對(duì)講機(jī)對(duì)2指揮用23戒備繩m200保護(hù)用24石 灰kg50放線用25黃 油kg10二、塔類設(shè)備吊裝1、編制依據(jù)文件鋼制壓力容器GB150-98鋼制塔式容器JB4710-92化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)HGJ211-85現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ236-982、施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備完畢。施工方案已批準(zhǔn)，對(duì)

13、作業(yè)組進(jìn)展技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)。根底驗(yàn)收及處理設(shè)備根底已經(jīng)施工完畢，具備安裝條件，并辦理了中間交接證書。根底驗(yàn)收的根本要求如下：根底施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測量記錄及設(shè)備根底有關(guān)施工技術(shù)文件，降觀測的設(shè)備根底，應(yīng)做出沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。根底砼強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，四周土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。設(shè)備根底外表和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈于墊鐵。11項(xiàng)目名 稱根底縱橫軸線2根底各不同面標(biāo)高m208預(yù)埋標(biāo)高頂端中心距在根部和頂部測量+202-203根底平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206根底上平面不水平度5m

14、m/m10mm7根底垂直度5mm/m10mm中心位置中心位置9螺栓孔深度10+200孔壁垂直度每米102/1000mm?，F(xiàn)場預(yù)備施工現(xiàn)場具備四通一平路通、水通、電通、通訊通、場地平坦條件。連續(xù)施工?，F(xiàn)場用電符合安全使用要求。塔類設(shè)備已進(jìn)廠，具備安裝條件。塔類設(shè)備檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，塔體上應(yīng)無超過設(shè)計(jì)文件或標(biāo)準(zhǔn)要求的局部損傷和局部變形。e25mm，不圓度的測量應(yīng)在筒體外外表，且距離接收和3：1。15mm，且應(yīng)以保證環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量不超標(biāo)，端面不平度應(yīng)2mm?？v向組裝線部位拉 0.5mm筒體的不直度， L20mm。要求。0、90、180、270四條縱向安裝線逐一核查設(shè)備的各主要管口方位與設(shè)計(jì)文件是否全

15、都。查各主要管口標(biāo)高。坡口加工應(yīng)與圖紙相符；坡口外表不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；現(xiàn)場如口外表磁粉或滲透探傷。內(nèi)件及附件的驗(yàn)收規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。及局部損壞。前已安裝內(nèi)件的安裝標(biāo)高位置與設(shè)計(jì)文件是否全都。校正的地方應(yīng)作出記錄，同時(shí)提交建設(shè)單位作出處理意見。清點(diǎn)、驗(yàn)收后的塔內(nèi)件、附件應(yīng)按材質(zhì)型式分類堆放，并用銘牌作標(biāo)志；堆以防腐蝕。除以上規(guī)定外，設(shè)備交貨還應(yīng)執(zhí)行分段交貨塔器技術(shù)要求相關(guān)條款。分段組對(duì)藝進(jìn)展，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。應(yīng)提交相關(guān)單位，做出處理意見。精餾塔的分段組對(duì)吊裝精餾塔的分段組對(duì)吊裝對(duì)分段到貨的塔的筒體，同一斷面處的不圓度應(yīng)符合下表規(guī)定：筒體部位筒體部位不圓度筒體1%Dg25mm塔盤處

16、0.5%Dg15mm筒體分段處的外圓周長允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：Dg外圓周長允許偏差130016009170024001126003000133200400015筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于 1/1000Dg,且不大于 2mm。筒體高度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：HH3030H6060H90A(mm)304060筒體不直度偏差見下表：H20 20H3030H5050H70筒體不直度(mm)2H/100020H /10003545塔組裝前，坡口尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。打磨平坦。時(shí)，錯(cuò)邊量以較薄板厚度為基準(zhǔn)。壁厚壁厚S (mm)b 允

17、許偏差(mm)S10b10%S16mm6S10S6b20%Sb25%S筒體對(duì)接環(huán)縫處形成的棱角ES10%加2mm5mm；檢查時(shí)用長度不小于 300mm 的直尺進(jìn)展。3100mm。筒體分段組裝后,應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔 90的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。裙座中心應(yīng)與塔體中心線相重合，其允許偏差為5mm。12mm不銹鋼設(shè)備應(yīng)在焊縫兩側(cè)實(shí)行防止飛濺的措施。塔體組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，應(yīng)符合以下規(guī)定：筒體等部件組裝的點(diǎn)固焊焊接工藝，應(yīng)與正式焊接的要求一樣。3050mm，焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)引起的缺陷，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。150mm。塔體及吊耳處的點(diǎn)焊或斷焊，應(yīng)與正式焊接工藝一樣。接工藝與

18、正式焊接的要求一樣。整后的厚度不得小于設(shè)計(jì)要求的厚度。4、焊接操作及質(zhì)量保證措施等雜質(zhì)。接。順當(dāng)進(jìn)展，另外焊絲需有專職的保管。的保護(hù)氣以保證能連續(xù)施工，焊縫要按要求組對(duì)清理好。焊接依據(jù)制定的焊接工藝進(jìn)展，并對(duì)過程嚴(yán)格監(jiān)測。15量。確保焊接時(shí)不會(huì)消滅故障。切割余量適當(dāng)加大，保證坡口質(zhì)量。300mm卡具不被所使用的工具污染。全部的儀表、量具必需是近期調(diào)校合格的。保證焊把在同樣條件下可以連續(xù)使用。每層焊道須一次連續(xù)焊完，如有間隔，時(shí)間不宜超過 15 分鐘。保證不受污染，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。塔體的檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)6.1.1規(guī)定：2mm0.5mm。100mm，焊縫兩10%。外觀檢查后，準(zhǔn)時(shí)填寫“焊接外表質(zhì)量檢

19、查報(bào)告無損探傷檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)。焊接試板的數(shù)量、技術(shù)要求、鑒定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GBJ236-82 及圖樣的規(guī)定。200mm。次；或可在熱處理后進(jìn)展一次，但在水壓試驗(yàn)后需進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。多層焊接的焊縫，需對(duì)各層間應(yīng)進(jìn)展檢查，層間檢查要符合以下規(guī)定：對(duì)要求把握層間溫度的焊縫，層間溫度應(yīng)預(yù)檢查，確保其符合工藝要求；應(yīng)逐層進(jìn)展外觀檢查；缺陷消退前方可連續(xù)焊接。垂直度檢驗(yàn)塔體垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)遵從標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備廠家技術(shù)要求的規(guī)定。6、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，強(qiáng)化質(zhì)量治理。嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量治理模式，確立“用戶至上，質(zhì)量第一”的宗旨。焊工必需持證上崗，并且在合格期內(nèi)進(jìn)展焊接作業(yè)。實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢驗(yàn)手段，確保施工質(zhì)量。全部檢測工具，均需在校驗(yàn)合格后才能使用。確保施工機(jī)械完好率在 95%以上，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。7、安全技術(shù)措施施工前需進(jìn)展安全交底，必要時(shí)對(duì)技術(shù)人員和作業(yè)人員進(jìn)展培訓(xùn)。班前提出安全留意事項(xiàng)，班后檢查安全隱患。帶，并掛設(shè)安全網(wǎng)。腳手架要搭設(shè)結(jié)實(shí)，不得有探頭板，腳手架的選材和鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。高空作業(yè)使用吊籃必需要有安全措施，須設(shè)雙保險(xiǎn)，且有專人監(jiān)護(hù)。時(shí)進(jìn)展吊裝作業(yè)。起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)由專人指揮。起吊作業(yè)