鋼結構十字柱加工工藝

1、z.z.1、主體內容與適用范圍本規(guī)程說明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。本規(guī)程適用于我公司十字柱型鋼的制作。1.3本規(guī)程將作為我公司十字柱型鋼產品質量自檢和檢驗的依據。2、編制依據鋼結構施工及質量驗收規(guī)范GB50205-2003建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81-91)鋼結構焊縫外形尺寸(GB5777-96)鋼結構設計及細化圖紙3材料3.1鋼板材料主要為Q345、Q235等鋼結構用材，其質量標準應符合碳素結構鋼GB/T700和普通低合金結構鋼GB1591的相關要求。焊接材料焊接材料圖紙和工藝有要求時按照圖紙和工藝要求執(zhí)行，無要求時按照下表進行選用：焊接方法材質焊材牌號焊接位置手工電弧焊Q34

2、5E5015/E5016定位焊對接角接Q235E4303/E4315埋弧自動焊Q345H08MnA+HJ431或SJ101對接角接Q235H08A+HJ431或SJ101CO2氣體保護焊Q345-Q235ER50-6定位焊對接角接焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5015350-400C；2h100-150C焊劑HJ431150-250C；1h100-150C4、制作工藝要領4.1制作工藝流程見下圖：十字柱制作工藝流程圖主材切割剪板機下料/異形件編程全熔透打底全熔透打底數控下料/鉆孔H型剪板機下料/異形件編程全熔透打底全熔透打底數控下料/鉆孔H型埋弧蓋面焊縫檢查H

3、型埋弧蓋面檢查尺寸/數量H型鋼校正H型鋼校正各項工程邊角余料1F開坡口T型鋼組立散件配套H型鋼組立尺寸檢杳=人工組成H型成型/下料、坡口、鉆孔十字船型焊接/栓釘1十字外觀精加工十字/配件組立裝車發(fā)貨H、T型檢查*尺寸、外觀檢查十字校正編號確認十字檢查下料4.2.1下料主材下料和開坡口使用火焰切割，切割前應選擇合適的割嘴。主材切割使用多頭切割機，并為以后的型鋼二次下料適當放加工余量，由直條切割機進行兩邊同時切割下料.開坡口時使用單臺半自動切割機以控制切割變形。注意十字柱的腹板在t12時需開雙面坡口。切割后應檢查尺寸并記錄，如超差應立即向車間主任或質檢負責人匯報。對切割后可能產生的旁彎等變形應使用

4、火焰矯正達到規(guī)定尺寸，切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對切割和坡口面的超差缺陷補焊打磨處理。多火多火嘴型切割機示4.2.2焊接坡口4.2.2焊接坡口地下B3層十字柱翼板與柱腳底板焊接處打雙面坡口，坡口做法參照詳圖5,十字柱腹板與柱底板之間打單面坡口，坡口做法參照坡口詳圖2.十字柱翼板與腹板連接處腹板打雙面不對稱K型坡口，坡口角度為40（8、12mm厚打單面坡口）,參照坡口詳圖1。十字柱腹板與腹板連接處腹板打雙面不對稱K行坡口，坡口角度為40（8、12mm厚打單面坡口）參照坡口詳圖1。例如32mm的腹板一邊12mm，另一邊18mm，留2mm鈍邊。十字柱內加勁板與腹板焊接處打單面坡口，坡口形式參

5、照坡口詳圖2；十字柱內加勁板與翼板焊接處打單面坡口，坡口形式參照坡口詳圖2。柱柱連接點處，上節(jié)柱翼板下端打單面坡口，角度為45，參照坡口詳圖3，腹板打雙面坡口，角度為45，端頭處腹板開R=30mm的1/4圓豁，坡口參照坡口詳圖4。剪力墻板與型鋼柱連接處剪力墻版打單面坡口，參照坡口詳圖2。4.2.3技術要求下料完成后按照要求檢驗尺寸和外形，通過對偏差的嚴格控制來保證十字柱整體組裝時的精度。應對焊接面仔細檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必須將下料后的零件加以標記并歸類切板的標識下料完成檢查合格后，在切板中央，用白色油漆筆標明切板的編號和規(guī)格尺寸。4

6、.2.4穿筋孔按照十字柱的結構要求，如需要配穿筋孔的則在組焊矯正后用搖臂鉆等設備打孔。也可以在組立之前用磁力鉆加工出穿筋孔，但組立時必須對齊孔位。H型鋼組立H型鋼組立在H型鋼自動組立機上進行；定位焊采用氣保焊，定位焊點長度40mm-60mm，間距為250-300mm。具體工序參見H型鋼制作通用工藝中組對工藝步驟。T型鋼的組立見圖1。為減少T型鋼焊接變形，首先在組立機上組立成T型鋼，定位焊接采用氣保焊.2T組成H用氣保焊.2T組成H進行打底焊接后再埋弧蓋面。十字型坡接頭示意4.3.3組立后的H型鋼及T型鋼（組成H型鋼），有穿筋孔配置要求的十字型柱在組立定位前要核對穿筋孔的相對位置，在保證穿筋孔位

7、置對正無誤的情況下才能進行下道工序作業(yè)。4.3.4十字型柱組立定位焊：見圖2.組立前應對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，對于T型鋼的安裝應按圖紙要求進行裝配，劃線使用劃針，進而保證裝配的準確度；定位焊采用3O2氣體保護焊，定位焊腳高度不得大于設計焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為50mm,焊道間距為250mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長度，以保證足夠強度。十字柱焊接及拼裝工藝要求十字柱組對及拼裝允許偏差項目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點焊咬邊Wlmm2翼板與腹板接縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉處應力集中3翼板與腹板之間的裝配間隙AW0.75mm項目H型

8、鋼組立允許偏差（mm）長度（L）3.01口高度（H）2.0B丨e-垂直度（A）WB/100且不大于2.0中心偏移（e）2.01H4.3.6十字柱組立完成后，用白色油漆筆在構件腹板端頭300-500mm處標明構件號4.3.7十字柱組立后的檢驗要求按圖紙和工藝相關要求嚴格檢查組對尺寸是否正確，十字柱組立后偏差要求如下允許偏差(mm)測量工具T型連接的間隙tV161.0t162.0塞尺對接接頭底板錯位tW161.516VtV30t30對接接頭的間隙偏差手工點弧焊埋弧自動焊和氣體保護焊t/103.0+4.00+1.00對接接頭的直線度偏差2.0根部開口間隙偏差(背部加襯板)2.0焊接組裝構件端部偏差3

9、.01/?角尺鋼尺、塞尺鋼尺鋼尺、角尺鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0吊線、鋼尺tt且tW20121t/22隔板與梁翼緣的錯位量tt且t201213.0tVt且tW20121tVt且t20121加勁板或隔板傾斜偏差截面高度hhW2000h2000截面寬度bt/4I4.02.02.03.02.0TT鋼尺、角尺吊線、鋼尺鋼尺項目允許偏差（mm）圖例測量工具兩腹板垂直度A連接處h/300且不大于1.5、ri直角尺hrqh其他處h/200且不大于2.5i14.4.1H型鋼焊接方法和焊接順序：見右圖。表續(xù)4.4.1H型鋼焊接方法和焊接順序：見右圖。H型鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成H型）采用門型埋弧

10、自動焊蓋面，船形焊位置施焊，在焊接時一定按照對角順序焊接借以減少變形。4.4.2焊前準備：1）檢查H型鋼長度方向變形程度，根據變形情況來決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的變形量是最大的。2）焊劑選用焊劑HJ431，并且應在250C溫度下烘干2h；焊絲選用H08A,d4mm。3）修補缺陷時，補焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。4）用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范圍內的鐵銹、油污等雜物。5）為保證引弧端及收弧斷焊接質量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出

11、長度應大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質量，防止產生弧坑裂紋。4.5矯正工序1）H型鋼矯正在矯正機上進行，不能在矯正機上矯正的H型鋼（截面或板厚超出機器矯正范圍）采用火焰矯正，矯正溫度800900度，不得有過燒現(xiàn)象。2）矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。3）矯正后H型鋼的允許偏差焊接H型鋼的允許偏差項目允許偏差（mm）截面高度h5002.0截面寬度（b）2.0腹板中心偏移（e）1.0翼板垂直度（A）b/100且不大于2.0彎曲失高扭曲t（板厚）14腹板局部平面度（f）t項目允許偏差（mm）截面高度h5002.0截面寬度（b）2.0腹板中心偏移（e）1.0翼

12、板垂直度（A）b/100且不大于2.0彎曲失高扭曲t（板厚）14腹板局部平面度（f）t（板厚）三14L/1000且不大于3.0h/250且不大于3.03.02.04.6鉆孔工序4.6.1鉆孔采用數控三維鉆床，平面鉆床，搖臂鉆等設備。4.6.2數控批量鉆孔時，首件應進行仔細檢查，合格后才能繼續(xù)進行。4.6.3鉆孔技術要求執(zhí)行鋼結構鉆孔通用工藝4.6.4鉆孔完成后應將毛刺清理干凈。4.8十字柱焊接十字型柱的十字形焊縫的焊接有兩種方法：1采用門型埋弧自動焊，加長導電嘴，船形焊位置焊接。2.采用人工二氧化碳保護焊，船形位置焊接。4.8.1根據十字柱焊縫的結構形式，為了控制焊接過程中的變形，要嚴格遵守焊

13、接順序，焊接順序如下：4.8.2清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對焊縫進行二層焊接，每層焊完后，應嚴格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進行補焊。4.8.3層間溫度控制在150-200C范圍內，超過200C應停止焊接，冷卻10-20分鐘后再進行焊接,以減少變形，焊接過程中應隨時檢查十字柱的變形情況，可根據情況，利用后續(xù)焊接來調整十字柱的變形。4.8.4清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。4.8.5若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應控制在750900C之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應緩慢冷卻。對于檢出的超差缺陷，用碳

14、弧氣刨進行鏟除，打磨。然后用氣保焊焊后進行清理、打磨；4.9拼裝工序根據構件編號，和圖紙核對無誤后，在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板打上鋼印號，鋼印應清晰，明確。鋼印號周圍用白色油漆筆劃線圈住。加工總長至圖紙尺寸，以頂端面或底端面為基準，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照圖紙要求完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。4.10成品檢驗焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見下表檢驗合格后做好標記。項目允許偏差(mm)圖例測量工具柱的高度H3.0柱上端面鋼尺截面咼度h(b)連接處1.02-1111=1i非連接處2.024eg銃平面到第個安裝孔的距離1.0

15、_1H柱下端面1-1z.z.允許偏差(mm)測量工具牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L4柱身彎曲矢高牛腿的翹曲、扭曲、側面偏差AL1000牛腿的長度偏差牛腿孔到柱軸線距離L2端部銃平面表面粗糙度斜交牛腿的夾角偏差兩腹板垂直度A連接處其他處柱身扭曲a1.01.02.03.02.00.03mm2.04.0直角尺鋼線鋼尺鋼線線錘鋼尺鋼線線錘鋼尺H/1500且不大于3.0檢驗樣板角度樣板塞尺h/300且不大于_h/200且不大于h/250項目允許偏差(mm)圖例測量工具腹板中心偏移接合部位1.511u1111鋼尺1續(xù)表十字柱栓釘焊接1)栓釘在焊接完成后，焊后進行彎曲試驗檢查，檢查數量不應小于1%；當用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏離原軸線30時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。2)栓釘的焊接采用二保焊機進行全周焊接，按設計要求選用栓釘規(guī)格