鋼結(jié)構(gòu)十字柱加工工藝

1、z.z.1、主體內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程說(shuō)明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。本規(guī)程適用于我公司十字柱型鋼的制作。1.3本規(guī)程將作為我公司十字柱型鋼產(chǎn)品質(zhì)量自檢和檢驗(yàn)的依據(jù)。2、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(GB5777-96)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及細(xì)化圖紙3材料3.1鋼板材料主要為Q345、Q235等鋼結(jié)構(gòu)用材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的相關(guān)要求。焊接材料焊接材料圖紙和工藝有要求時(shí)按照?qǐng)D紙和工藝要求執(zhí)行，無(wú)要求時(shí)按照下表進(jìn)行選用：焊接方法材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接位置手工電弧焊Q34

2、5E5015/E5016定位焊對(duì)接角接Q235E4303/E4315埋弧自動(dòng)焊Q345H08MnA+HJ431或SJ101對(duì)接角接Q235H08A+HJ431或SJ101CO2氣體保護(hù)焊Q345-Q235ER50-6定位焊對(duì)接角接焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5015350-400C；2h100-150C焊劑HJ431150-250C；1h100-150C4、制作工藝要領(lǐng)4.1制作工藝流程見(jiàn)下圖：十字柱制作工藝流程圖主材切割剪板機(jī)下料/異形件編程全熔透打底全熔透打底數(shù)控下料/鉆孔H型剪板機(jī)下料/異形件編程全熔透打底全熔透打底數(shù)控下料/鉆孔H型埋弧蓋面焊縫檢查H

3、型埋弧蓋面檢查尺寸/數(shù)量H型鋼校正H型鋼校正各項(xiàng)工程邊角余料1F開(kāi)坡口T型鋼組立散件配套H型鋼組立尺寸檢杳=人工組成H型成型/下料、坡口、鉆孔十字船型焊接/栓釘1十字外觀精加工十字/配件組立裝車(chē)發(fā)貨H、T型檢查*尺寸、外觀檢查十字校正編號(hào)確認(rèn)十字檢查下料4.2.1下料主材下料和開(kāi)坡口使用火焰切割，切割前應(yīng)選擇合適的割嘴。主材切割使用多頭切割機(jī)，并為以后的型鋼二次下料適當(dāng)放加工余量，由直條切割機(jī)進(jìn)行兩邊同時(shí)切割下料.開(kāi)坡口時(shí)使用單臺(tái)半自動(dòng)切割機(jī)以控制切割變形。注意十字柱的腹板在t12時(shí)需開(kāi)雙面坡口。切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄，如超差應(yīng)立即向車(chē)間主任或質(zhì)檢負(fù)責(zé)人匯報(bào)。對(duì)切割后可能產(chǎn)生的旁彎等變形應(yīng)使用

4、火焰矯正達(dá)到規(guī)定尺寸，切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對(duì)切割和坡口面的超差缺陷補(bǔ)焊打磨處理。多火多火嘴型切割機(jī)示4.2.2焊接坡口4.2.2焊接坡口地下B3層十字柱翼板與柱腳底板焊接處打雙面坡口，坡口做法參照詳圖5,十字柱腹板與柱底板之間打單面坡口，坡口做法參照坡口詳圖2.十字柱翼板與腹板連接處腹板打雙面不對(duì)稱(chēng)K型坡口，坡口角度為40（8、12mm厚打單面坡口）,參照坡口詳圖1。十字柱腹板與腹板連接處腹板打雙面不對(duì)稱(chēng)K行坡口，坡口角度為40（8、12mm厚打單面坡口）參照坡口詳圖1。例如32mm的腹板一邊12mm，另一邊18mm，留2mm鈍邊。十字柱內(nèi)加勁板與腹板焊接處打單面坡口，坡口形式參

5、照坡口詳圖2；十字柱內(nèi)加勁板與翼板焊接處打單面坡口，坡口形式參照坡口詳圖2。柱柱連接點(diǎn)處，上節(jié)柱翼板下端打單面坡口，角度為45，參照坡口詳圖3，腹板打雙面坡口，角度為45，端頭處腹板開(kāi)R=30mm的1/4圓豁，坡口參照坡口詳圖4。剪力墻板與型鋼柱連接處剪力墻版打單面坡口，參照坡口詳圖2。4.2.3技術(shù)要求下料完成后按照要求檢驗(yàn)尺寸和外形，通過(guò)對(duì)偏差的嚴(yán)格控制來(lái)保證十字柱整體組裝時(shí)的精度。應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記并歸類(lèi)切板的標(biāo)識(shí)下料完成檢查合格后，在切板中央，用白色油漆筆標(biāo)明切板的編號(hào)和規(guī)格尺寸。4

6、.2.4穿筋孔按照十字柱的結(jié)構(gòu)要求，如需要配穿筋孔的則在組焊矯正后用搖臂鉆等設(shè)備打孔。也可以在組立之前用磁力鉆加工出穿筋孔，但組立時(shí)必須對(duì)齊孔位。H型鋼組立H型鋼組立在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行；定位焊采用氣保焊，定位焊點(diǎn)長(zhǎng)度40mm-60mm，間距為250-300mm。具體工序參見(jiàn)H型鋼制作通用工藝中組對(duì)工藝步驟。T型鋼的組立見(jiàn)圖1。為減少T型鋼焊接變形，首先在組立機(jī)上組立成T型鋼，定位焊接采用氣保焊.2T組成H用氣保焊.2T組成H進(jìn)行打底焊接后再埋弧蓋面。十字型坡接頭示意4.3.3組立后的H型鋼及T型鋼（組成H型鋼），有穿筋孔配置要求的十字型柱在組立定位前要核對(duì)穿筋孔的相對(duì)位置，在保證穿筋孔位

7、置對(duì)正無(wú)誤的情況下才能進(jìn)行下道工序作業(yè)。4.3.4十字型柱組立定位焊：見(jiàn)圖2.組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物，對(duì)于T型鋼的安裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行裝配，劃線使用劃針，進(jìn)而保證裝配的準(zhǔn)確度；定位焊采用3O2氣體保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長(zhǎng)度為50mm,焊道間距為250mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長(zhǎng)度，以保證足夠強(qiáng)度。十字柱焊接及拼裝工藝要求十字柱組對(duì)及拼裝允許偏差項(xiàng)目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊Wlmm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，以避免焊縫交叉處應(yīng)力集中3翼板與腹板之間的裝配間隙AW0.75mm項(xiàng)目H型

8、鋼組立允許偏差（mm）長(zhǎng)度（L）3.01口高度（H）2.0B丨e-垂直度（A）WB/100且不大于2.0中心偏移（e）2.01H4.3.6十字柱組立完成后，用白色油漆筆在構(gòu)件腹板端頭300-500mm處標(biāo)明構(gòu)件號(hào)4.3.7十字柱組立后的檢驗(yàn)要求按圖紙和工藝相關(guān)要求嚴(yán)格檢查組對(duì)尺寸是否正確，十字柱組立后偏差要求如下允許偏差(mm)測(cè)量工具T型連接的間隙tV161.0t162.0塞尺對(duì)接接頭底板錯(cuò)位tW161.516VtV30t30對(duì)接接頭的間隙偏差手工點(diǎn)弧焊埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊t/103.0+4.00+1.00對(duì)接接頭的直線度偏差2.0根部開(kāi)口間隙偏差(背部加襯板)2.0焊接組裝構(gòu)件端部偏差3

9、.01/?角尺鋼尺、塞尺鋼尺鋼尺、角尺鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0吊線、鋼尺tt且tW20121t/22隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量tt且t201213.0tVt且tW20121tVt且t20121加勁板或隔板傾斜偏差截面高度hhW2000h2000截面寬度bt/4I4.02.02.03.02.0TT鋼尺、角尺吊線、鋼尺鋼尺項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測(cè)量工具兩腹板垂直度A連接處h/300且不大于1.5、ri直角尺h(yuǎn)rqh其他處h/200且不大于2.5i14.4.1H型鋼焊接方法和焊接順序：見(jiàn)右圖。表續(xù)4.4.1H型鋼焊接方法和焊接順序：見(jiàn)右圖。H型鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成H型）采用門(mén)型埋弧

10、自動(dòng)焊蓋面，船形焊位置施焊，在焊接時(shí)一定按照對(duì)角順序焊接借以減少變形。4.4.2焊前準(zhǔn)備：1）檢查H型鋼長(zhǎng)度方向變形程度，根據(jù)變形情況來(lái)決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的變形量是最大的。2）焊劑選用焊劑HJ431，并且應(yīng)在250C溫度下烘干2h；焊絲選用H08A,d4mm。3）修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。4）用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。5）為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出

11、長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。4.5矯正工序1）H型鋼矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行，不能在矯正機(jī)上矯正的H型鋼（截面或板厚超出機(jī)器矯正范圍）采用火焰矯正，矯正溫度800900度，不得有過(guò)燒現(xiàn)象。2）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。3）矯正后H型鋼的允許偏差焊接H型鋼的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）截面高度h5002.0截面寬度（b）2.0腹板中心偏移（e）1.0翼板垂直度（A）b/100且不大于2.0彎曲失高扭曲t（板厚）14腹板局部平面度（f）t項(xiàng)目允許偏差（mm）截面高度h5002.0截面寬度（b）2.0腹板中心偏移（e）1.0翼

12、板垂直度（A）b/100且不大于2.0彎曲失高扭曲t（板厚）14腹板局部平面度（f）t（板厚）三14L/1000且不大于3.0h/250且不大于3.03.02.04.6鉆孔工序4.6.1鉆孔采用數(shù)控三維鉆床，平面鉆床，搖臂鉆等設(shè)備。4.6.2數(shù)控批量鉆孔時(shí)，首件應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后才能繼續(xù)進(jìn)行。4.6.3鉆孔技術(shù)要求執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)鉆孔通用工藝4.6.4鉆孔完成后應(yīng)將毛刺清理干凈。4.8十字柱焊接十字型柱的十字形焊縫的焊接有兩種方法：1采用門(mén)型埋弧自動(dòng)焊，加長(zhǎng)導(dǎo)電嘴，船形焊位置焊接。2.采用人工二氧化碳保護(hù)焊，船形位置焊接。4.8.1根據(jù)十字柱焊縫的結(jié)構(gòu)形式，為了控制焊接過(guò)程中的變形，要嚴(yán)格遵守焊

13、接順序，焊接順序如下：4.8.2清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行二層焊接，每層焊完后，應(yīng)嚴(yán)格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時(shí)用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進(jìn)行補(bǔ)焊。4.8.3層間溫度控制在150-200C范圍內(nèi)，超過(guò)200C應(yīng)停止焊接，冷卻10-20分鐘后再進(jìn)行焊接,以減少變形，焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查十字柱的變形情況，可根據(jù)情況，利用后續(xù)焊接來(lái)調(diào)整十字柱的變形。4.8.4清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。4.8.5若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750900C之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。對(duì)于檢出的超差缺陷，用碳

14、弧氣刨進(jìn)行鏟除，打磨。然后用氣保焊焊后進(jìn)行清理、打磨；4.9拼裝工序根據(jù)構(gòu)件編號(hào)，和圖紙核對(duì)無(wú)誤后，在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板打上鋼印號(hào)，鋼印應(yīng)清晰，明確。鋼印號(hào)周?chē)冒咨推峁P劃線圈住。加工總長(zhǎng)至圖紙尺寸，以頂端面或底端面為基準(zhǔn)，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照?qǐng)D紙要求完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。4.10成品檢驗(yàn)焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見(jiàn)下表檢驗(yàn)合格后做好標(biāo)記。項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例測(cè)量工具柱的高度H3.0柱上端面鋼尺截面咼度h(b)連接處1.02-1111=1i非連接處2.024eg銃平面到第個(gè)安裝孔的距離1.0

15、_1H柱下端面1-1z.z.允許偏差(mm)測(cè)量工具牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L4柱身彎曲矢高牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差A(yù)L1000牛腿的長(zhǎng)度偏差牛腿孔到柱軸線距離L2端部銃平面表面粗糙度斜交牛腿的夾角偏差兩腹板垂直度A連接處其他處柱身扭曲a1.01.02.03.02.00.03mm2.04.0直角尺鋼線鋼尺鋼線線錘鋼尺鋼線線錘鋼尺H/1500且不大于3.0檢驗(yàn)樣板角度樣板塞尺h(yuǎn)/300且不大于_h/200且不大于h/250項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例測(cè)量工具腹板中心偏移接合部位1.511u1111鋼尺1續(xù)表十字柱栓釘焊接1)栓釘在焊接完成后，焊后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1%；當(dāng)用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏離原軸線30時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。2)栓釘?shù)暮附硬捎枚：笝C(jī)進(jìn)行全周焊接，按設(shè)計(jì)要求選用栓釘規(guī)格