精益管理培訓(xùn)課件

1、1精益管理-理論與工具二零一五年三月2目 錄一、理論篇（精益概念和內(nèi)涵）二、工具篇（用什么做精益管理） 3一、理論篇 -精益思想起源大野耐一豐田生產(chǎn)方式現(xiàn)場管理精益思想-和浪費針鋒相對的精益思想5 精益管理將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益管理將所有的非增值活動都視為浪費。 豐田公司認(rèn)為，許多制造業(yè)工廠中任何時刻都有 90%的工人沒有做增值工作： 10%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作；25%的人正在等待著什么；30%的人正在為增加庫存而工作；5%的人看不出來是在工作。 一、理論篇 -精益思想內(nèi)涵6七種浪費 1. 過量生產(chǎn)2

2、. 庫存3. 多余搬運4. 返工5. 過程不當(dāng)6. 等待7. 多余動作“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額” 大野耐一71、過量生產(chǎn) 生產(chǎn)多于所需快于所需82、庫存浪費 Inventory 任何超過加工必須的物料供應(yīng)。精益生產(chǎn)認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害” 104、返工為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗和返工12文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成項目進(jìn)程過長（會簽）做了沒有價值的事情（空跑）6、等待當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間如：14多余動作的例子不用多舉例，我們看一個不浪費的例子：15七種浪費 1. 過量生產(chǎn)2. 庫存3. 多余搬運4. 返工5. 過程

3、不當(dāng)6. 等待7. 多余動作16 一、理論篇 -精益思想原則1. 根據(jù)客戶需求，重新定義價值2. 識別價值流，重新制定企業(yè)活動3. 使價值流動起來4. 依靠客戶需求拉動價值流5. 不斷改善，追求盡善盡美17導(dǎo)入精益理念運用精益方法建立精益組織形成精益流程實現(xiàn)精益目標(biāo)國煙辦綜2014130號18深入推進(jìn)創(chuàng)建活動深入開展管理創(chuàng)新 深入挖掘管理效率 深入健全長效機(jī)制 深入打造精益文化 2015年行業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)場會201S：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品2S：將必需品放在任何人都能取到的狀態(tài)，即尋找時間為零3S：使工作現(xiàn)場干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)的锃亮完好4S：將清理、整頓、清潔進(jìn)行到底，并且標(biāo)

4、準(zhǔn)化、制度化5S：養(yǎng)成良好的習(xí)慣二、工具篇 -5S21二、工具篇 -5S23二、工具篇 -一點課24要敢于暴露缺陷和問題制作問題看板： 任何員工發(fā)現(xiàn)任何問題，寫在白板上； 組長對問題進(jìn)行確認(rèn)并寫出應(yīng)對辦法； 主管每天對問題及解決情況進(jìn)行監(jiān)控。目的：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實，解決問題二、工具篇 -目視化管理26 僵化固化優(yōu)化質(zhì)量管理體系建設(shè)二、工具篇 -ISO9000領(lǐng)導(dǎo)作用發(fā)揮全員參與流程優(yōu)化監(jiān)視、測量、分析改進(jìn)27 1.5S現(xiàn)場管理2.合理化建議3.一點課4.目視化管理5.質(zhì)量管理體系建設(shè)和標(biāo)準(zhǔn)化6.減少偏差改善（QC小組活動、精益課題）7.創(chuàng)造性解決問題（科技創(chuàng)新項目）8.事務(wù)性流程改善(價值流圖)9. A3戰(zhàn)略規(guī)劃（一頁紙戰(zhàn)略）二、工具篇28精益課題研發(fā)1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標(biāo)4、分析原因5