大壩門式起重機檢修作業(yè)標(biāo)準

1、QB思林發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準Q/SL102.10420112011-09-01 2011-09-01 實施2011-09-01 實施大壩門式起重機檢修作業(yè)標(biāo)準2011-09-01 實施2011-08-30 發(fā)布思林發(fā)電廠 發(fā)布Q/SL102.1042011規(guī)范管理標(biāo)準，根據(jù)標(biāo)準化工作的要求，按照GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系要求、GB/T24001 -2004環(huán)境管理體系 要求及使用指南、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范、 GB/T154962003企業(yè)標(biāo)準體系 要求的要求，制定大壩門式起重機檢修作業(yè)標(biāo)準，本大 壩門式起重機檢修作業(yè)標(biāo)準經(jīng)管理者代表審核，廠領(lǐng)導(dǎo)批準發(fā)布

2、，希各部門遵照執(zhí)行。本標(biāo)準由思林發(fā)電廠生產(chǎn)技術(shù)部提出并歸口管理。本標(biāo)準由思林發(fā)電廠設(shè)備維修部組織起草和修訂。本標(biāo)準由思林發(fā)電廠生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)解釋。主要起草人：梅東林、劉進 劉青松、侯晉、葛銘洋 司泰升修訂狀態(tài)：0 發(fā)放編號：Q/SL102.1042011思林發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準大壩門式起重機檢修作業(yè)標(biāo)準Q/SL102.10420111適用范圍本標(biāo)準規(guī)定了門機技術(shù)規(guī)范、檢修周期、檢修工程、檢修準備、檢修工藝、檢修工序、試驗或檢 查的相關(guān)事宜。本標(biāo)準適用于思林發(fā)電廠大壩門機的檢修、維護。2引用標(biāo)準以下文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)

3、容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準，但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準。GB/T14405-1993通用橋式起重機GB/T14405-1993通用橋式起重機GB/T14406-1993GB/T14406-1993通用門式起重機GB/T14406-1993通用門式起重機GB50278-1998GB50278-1998起重設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范GB50256-1996電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50278-1998起重設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范GB50256-1996電氣裝置施工及驗收規(guī)范起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程3設(shè)備情況3.1大壩門機技術(shù)規(guī)范表1大壩門機技術(shù)規(guī)范（2X100噸）額定啟門力2X60

4、t起升高度40m起升速度1. 6m/min大車走行速度20. 00m/min小車走行速度2. OOm/min額定起重量32t起升高度33m起升速度2. OOm/min回轉(zhuǎn)半徑17m回轉(zhuǎn)速度0. 4r/min回轉(zhuǎn)角度18002000軌距12. 5mQ/SL102.10420114檢修周期及檢修工程表3檢修周期及檢修工程序號檢修工程檢修周期驗收等級1吊鉤3年二2鋼絲繩3年二3滑輪組5年二4卷筒5年二5車輪5年二6軸承5年二7齒輪與減速器5年二8聯(lián)軸器3年二9制動器3年二10軌道5年二11起升機構(gòu)及小車5年二12大車運行機構(gòu)5年二13金屬機構(gòu)5年二14平衡起吊梁3年二15電動機1年二16限位開關(guān)3年

5、二5檢修前的準備工作組織措施檢修負責(zé)人：1名現(xiàn)場安全負責(zé)人：1名檢修工：2名民工：2名門機司機：1名門機指揮：1名安全措施工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)，否那么，不能上門機工作。5. 2.2在門機上工作時，要做好防止工、機具及零部件的墜落。5. 2.3做好與門機司機的配合工作，防止產(chǎn)生意外。6檢修工序流程及檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準表4檢修工序流程及檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準序號檢修工程檢修工序流程工藝質(zhì)量標(biāo)準Q/SL102.10420111吊鉤拆卸檢查1、放下吊鉤并坐穩(wěn)在地上，2、按順序分別拆 下橫梁、滑輪、軸承，3、檢查并清洗各部件， 然后上潤滑油1、吊鉤和橫梁、滑輪軸，不 準有裂紋（20倍放大鏡觀 看），2

6、、螺紋不應(yīng)松脫滑牙， 軸承應(yīng)完好，3、吊鉤危險斷 面磨損超過原高度的10%應(yīng) 更換新鉤2鋼絲繩1、斷絲檢查，2、鋼絲磨損和腐蝕檢查，3、 鋼絲繩變形檢查，4、鋼絲繩上潤滑油1、當(dāng)鋼絲繩山于磨損、繩 徑尺寸為原尺寸的60% 時，應(yīng)報廢。2、鋼絲繩 打結(jié),芯子外露，斷股 的應(yīng)報廢。3滑輪組1、滑輪拆裝、清洗潤滑，2、滑輪槽檢修3、軸 孔檢查1、滑輪軸不得有裂紋，軸頸 磨損不超過原直徑的30%： 圓錐度不大于5%。4卷筒1、卷筒繩槽的檢修，2、卷筒外表的檢修1、卷筒壁厚不應(yīng)小于原厚度 的85%。2、卷筒外表不應(yīng) 有裂紋，壓板螺釘不應(yīng)松動。5車輪1、車輪滾動面磨損的檢修，2、車軸檢修1、軸頸大修后的橢

7、圓度和圓 維度不應(yīng)大于0. 03 mm,用磁 力探傷檢查，軸上不得有裂 紋，劃傷深度不應(yīng)超過0.03mm o6軸承1、滾動軸承檢查，2、滾動軸承密封澗滑。1、內(nèi)、外圈工作面有裂紋時 應(yīng)更換軸承。2、密封老化、 破損或失效應(yīng)更換。3、軸承 潤滑應(yīng)始終保持良好的狀 態(tài)。7齒輪與減速器1、齒輪檢查，2、軸檢查，3、減速器檢修。1、齒輪不允許有裂紋，2、 軸上不得有裂紋，軸的變曲 度不應(yīng)超過0. 03 ran。8聯(lián)軸器1、齒形聯(lián)軸器齒面檢查，1、注意聯(lián)軸節(jié)螺絲磨損。2、 注意滑塊磨損情況。3、運行 時無異常音響、跳動和軸向 竄動。9制動器1、制動瓦襯檢直，2、制動輪檢查，3、制動器1、制動瓦襯磨損量不

8、應(yīng)低于 襯墊1，2、制動輪大修后Q/SL102.1042011間隙調(diào)整。的徑向跳動不應(yīng)大于0. 1 mm10軌道1、外觀檢查，2、軌距偏差檢查，3、軌道接頭 檢查。1、軌道不得有裂紋，軌道接 頭上下、左右允許偏差不得 超過1 ran, 2、軌距偏差不應(yīng) 超過5 mm。11起升機構(gòu)及小車1、起升機構(gòu)主軸檢查，2、小車檢查1、探傷檢查起升機構(gòu)主軸和 傳動軸，不允許有裂紋。2、 所有車輪滾動面必須在平面內(nèi)，偏差不大于0. 5 nwio12大車運行機構(gòu)1、車輪偏差檢查，1、以小車輪相同13金屬機構(gòu)1、主梁幾何形狀檢驗，2、門身檢查1、金屬機構(gòu)不得有裂紋和開 焊及其他損壞，2、橋身上不 允許有脫漆及腐蝕

9、現(xiàn)象14平衡起吊梁1、推力軸承檢查，2、轉(zhuǎn)動體及卡環(huán)、梁身檢 查。1、軸承及滾珠無裂紋，2、 轉(zhuǎn)動體應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，3、卡環(huán)、 梁身不得有裂紋及其他損 壞。15電動機1、絕緣電阻測量，2、電動機軸檢查，1、電動機定子絕緣電阻未達 到0.5MQ,轉(zhuǎn)子絕緣未到達 0.15MQ時必須進行干燥處 理。2、電動機軸不允許有裂 紋，彎曲度不超過0.2 mm。16限位開關(guān)1、清理、檢修磨損件及調(diào)整，1、已磨損零件應(yīng)更換，限位 器要求動作靈敏可靠。7試驗或檢測7. 1機械局部試驗檢測表5試驗或檢測序號規(guī)定工程方法備注1大車及小車試運行1、沿大車的全長往返小車二次：2、沿軌道全長往返大車二次：3、升降起重吊具三次；

10、1、要求運行中，各機構(gòu)限位 器、制動器應(yīng)動作準確：減速 器及其他運轉(zhuǎn)機構(gòu)無異常聲 響,門機本身無振動現(xiàn)象。7.2電氣局部試驗檢測Q/SL102.1042011表6試驗所需工器具和材料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1萬用表FLUKE1只2十字螺絲刀3X75, 6X1002把3一字螺絲刀5X 150, 3X752把4尖嘴鉗6”1把5斜口鉗61把8筆記本DELL1個9調(diào)試線1根10絕緣膠布PVC型1卷11電源碇JDLK(DZL18)-201個8安全措施門機控制系統(tǒng)斷電前，將程序下載備份：在門機控制檢修前，確認動力電源、控制電源進線空開已斷開，用萬用表測最無電壓后方可9試驗工程及步驟9. 1 一般性檢查表7

11、 一般性檢測序號檢查工程標(biāo)準檢查情況1門機控制柜衛(wèi)生清掃無灰塵2端子排、接線檢查螺絲檢查情況端子緊固絕緣檢查表8試驗或檢測回路名稱絕緣電阻要求值測試條件屏內(nèi)側(cè)電壓回路一地10MQ1、用1000V搖表2、分別短接屏內(nèi)電壓、電流、直流及信號回路3、測其對地及相互間的絕緣4、嚴禁對運行電流回路搖絕緣屏內(nèi)側(cè)電流回路一地直流及信號回路一地電壓回路一電流回路控制信號回路一地控制信號回路一控制信號回路控制電源檢查用萬用表測量控制屏內(nèi)電源電壓。測量電源電壓應(yīng)滿足下述范圍:交流電源：輸入電壓變化：220X (85% 110%) V；輸入頻率變化：50X (1+2.5%) Hz；直流電源：Q/SL102.1042011220X (80%115%)