15CrMo+304焊接施工方案

1、15CrMo+304 焊接施工方案15CrMo+304 焊接施工方案- 1 - 1 -目錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _TOC_250004 工程概況2 HYPERLINK l _TOC_250003 編制依據(jù)2 HYPERLINK l _TOC_250002 施工程序2 HYPERLINK l _TOC_250001 施工方法及技術(shù)措施2 HYPERLINK l _TOC_250000 安全注意事項(xiàng)3工程概況1.1 中 1#、中 2#線工藝參數(shù)說(shuō)明：壓力 3.90.05Mpa,溫度 40015。1.2 管線改造進(jìn)程中，有部分焊口為異種鋼焊接，具體材質(zhì)為15CrMo

2、+304，為了保證焊接高質(zhì)高效的完成，特編制此焊接施工方案。編制依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB50236-2011SH3501-2011工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB50235-2010石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH/T 3526-2004石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)矩GB50517-2010施工程序施工準(zhǔn)備坡口加工點(diǎn)焊固定氬弧焊打底電焊填電焊蓋面清理藥皮檢查驗(yàn)收施工方法及技術(shù)措施材料名稱化 學(xué) 成 分 （）材料名稱化 學(xué) 成 分 （）母材CMnSiPSNiMoCr15CrMo0.120.40.0.170.1870.370.0350.0350.40.550.81.100Cr

3、18Ni9焊材0.082.001.000.0350.038.009.0018A3020.5012.022.025.00.152.500.900.0350.03014.015CrMo+304(0Cr18Ni9) 的焊接分析（的條件下使用， 這種與奧氏體不銹鋼(304)相焊的異種接頭，通常要求抗高溫蠕變、控制碳遷移以及高溫抗 焊縫化學(xué)成分和金相組織不同，從而影響接頭在工作進(jìn)程中氫脆化而引起的剝離裂紋敏感 性。當(dāng)采用E309 焊材，焊后焊縫靠近低合金一側(cè)形成奧氏體和鐵素體的混合組織，這種組織不易產(chǎn)生裂紋。因此，選擇使用E309-16（A302）焊條進(jìn)行焊接。:GTAW +SMAW,電焊蓋面。焊接材料

4、為：焊條型號(hào)E309-16，牌號(hào)為A302，焊絲為H1Cr24Ni13。施焊環(huán)境：為保證本工程管道的焊接質(zhì)量推薦采用氬電聯(lián)焊。封底焊時(shí)周圍環(huán)境風(fēng)速不 應(yīng)超過(guò) 2m/s8m/s90%，若遇到風(fēng)風(fēng)屏障，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍1m90%。V 型單面坡口，坡口各部分尺寸如下圖所示：- 2 -TCP- - PAGE 4 -厚度坡口尺寸T（mm）39間 隙 C(mm)02鈍邊 P(mm)02坡口角度()6575903035565: 102mm。焊前預(yù)熱序號(hào)焊前預(yù)熱序號(hào)材質(zhì)壁厚mm溫度115CrMo10150250焊后緩冷，不進(jìn)行焊后熱處理。焊接要求：填充焊絲使用前應(yīng)嚴(yán)格清除油污、水分、氧化膜等。嚴(yán)禁在

5、坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并且應(yīng)防止電弧擦傷母材。99.96%。采用小電流、短電弧、快速焊工藝。焊縫外觀質(zhì)量試驗(yàn)焊縫焊接完畢，應(yīng)按時(shí)將其表面熔渣、飛濺等清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)契合下列規(guī)則：焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。關(guān)于接焊縫的咬邊深度，不得超過(guò)大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10。:按設(shè)計(jì)文件規(guī)則執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)則時(shí)按GB50517-2010執(zhí)行。:檢查每批焊接材料合格證書，主要內(nèi)容是化學(xué)成分和力學(xué)性能。 1小時(shí)；烘干后的焊條應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，隨用隨取。焊工領(lǐng)用的焊條量應(yīng)根據(jù)當(dāng)日的焊接工作量領(lǐng)取，盡可能做到工完料凈。若領(lǐng)取的焊 焊條烘干與發(fā)放必需有專人管理。安全注意事項(xiàng),并且經(jīng)考試合格。設(shè)安全繩，在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。施工程序：管道焊接盡快采