二次襯砌缺陷處理施工方案1

1、隧道二次襯砌缺陷處理施工方案目錄 TOC o 1-5 h z .工程概況2 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document .二次襯砌混凝土缺陷3二次襯砌混凝土缺陷類型32. 2二次襯砌混凝土缺陷原因分析、預防及處理措施32.2. 1層間縫和結(jié)構(gòu)錯臺縫32. 2. 2蜂窩、露筋 42. 2. 3外表脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡 52. 2. 4外表氣泡 6 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 2. 2. 5外表麻點和返砂72. 2. 6裂縫 83.質(zhì)量保證措施10隧道二次襯砌缺陷處理施工方案.工程概況某隧道起訖

2、樁號DK127+100.00K127+664.00,全長564nb為單洞雙向行車 直線隧道。隧道進口設計高程為2922. 79,出口設計高程為2929. 27,隧道沿進口 至出口方向為1.4%單向上坡坡度。隧道圍巖以HI級圍巖為主，山級圍巖長255m, 占全線54.96%, IV級圍巖長88m,占全線18. 97%, V級圍巖長121nb占全線 26. 07%0其主要技術(shù)標準：三級公路，設計速度30km/h,界限凈寬7. 5m,界限凈 高 5. Omo隧道襯砌類型長度及參數(shù)見下表:隧道復合式襯砌類型長度表1 X a襯砌類型 襯砌長度 部位（m）SMP7. 5型襯砌SP7. 5型襯砌SQ7. 5

3、2型襯砌V7. 5型襯砌IV7. 5型襯砌III7. 5型襯砌普巴絨隧道7135832476239隧道復合式襯砌類型參數(shù)表.二次襯砌混凝土缺陷襯砌類別SMP7. 5 型襯砌SP7. 5型襯砌SQ7. 52 型襯砌V7. 5型襯砌IV7. 5 型襯砌III7. 5 型襯砌次 襯 砌拱墻厚度 （cm）60（C25鋼筋倫）50（C25鋼筋碎）60（30鋼筋於）45（30鋼筋倫）40（C25 素碎）35（C25 素）仰拱厚度 （cm）60（C25鋼筋碎）50（C25鋼筋碎）60（C30鋼筋碎）45（C30鋼筋碎）40（C25 素碎）/二次襯砌混凝土缺陷類型隧洞二次襯砌混凝土的缺陷類型主要有：層間縫和結(jié)

4、構(gòu)錯臺縫；蜂窩、露 筋；外表脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡；外表氣泡，外表麻點和返砂；細微裂 縫；貫通裂縫；密集裂縫。2. 2二次襯砌混凝土缺陷原因分析、預防及處理措施2. 2.1層間縫和結(jié)構(gòu)錯臺縫(1)產(chǎn)生原因施工過程中由于供料間斷及換管迫使混凝土澆筑中斷時間超過混凝土的初凝 時間，繼續(xù)澆筑混凝土時，原有的混凝土基礎外表無法或沒有進行鑿毛處理，也沒 有鋪水泥砂漿墊層，就在原混凝土外表澆筑混凝土，致使新舊混凝土接茬處出現(xiàn)層 間縫和結(jié)構(gòu)縫錯臺。(2)預防措施在施工過程中，保證襯砌混凝土澆筑的連續(xù)性，一旦因不可防止因素造成襯 砌混凝土澆筑中斷時間超過混凝土的初凝時間，應在恢復襯砌混凝土澆筑前及時對

5、 原有混凝土外表進行鑿毛處理或采用鋪水泥砂漿。(3)缺陷處理方案層間縫和結(jié)構(gòu)縫錯臺掛簾的處理首先將突出的混凝土鑿除,預留約5 mm厚度, 然后對預留的部位作打磨處理。磨除坡度:平行水流方向1/ 30 ;垂直水流方向1/20 o磨除后與成型混凝土平順連接，打磨過的部位混凝土外表用同級配混凝土原漿 調(diào)色。模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理采用打磨的方式進行處理。對于模 板拼縫不嚴、漏漿形成的砂線，深度小于5 mm的，將砂線內(nèi)污垢清除填補同級配的 砂漿;深度大于或等于5 mm，視其深度鑿槽，鑿槽深度不小于2 cm，分層錘填同級 砂漿修補，外表做調(diào)色處理。模板變形造成的凹面也按上述原那么處理。2.

6、2蜂窩、露筋(1)產(chǎn)生原因蜂窩：未按操作規(guī)程澆注碎，下料不當，使碎石集中，造成碎離析。振搗不 密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失，造成嚴重漏漿。露筋：鋼筋緊貼模板， 造成露筋。鋼筋碎結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，碎水 泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當稅產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。碎振搗 時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。(2)預防措施蜂窩：碎配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。碎拌合均 勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。碎的振搗分層搗固，澆注層的厚度 不得超過振動器作用局部長度的1.25倍。搗實碎拌合物時，插入式振搗器移動間 距不大于其作用半徑的1.5倍

7、;對細骨料碎拌合物，那么不大于其作用半徑的1倍。 合適的振搗現(xiàn)象為：碎不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。露筋：鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石，碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截 面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4；結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密 時，可用細石磴澆注；為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。(3)缺陷處理將缺陷部位松散混凝土鑿除,鑿成方型或圓形，四周垂直狀,鑿至密實混凝土 (鑿挖時如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下5cm)。鑿挖深度在6 cm以內(nèi)，采用分層錘 填砂漿。鑿挖深度大于或等于6 cm的蜂窩、露筋缺陷，采用比原混凝土標號高一 級的級配混凝土分層修補，外表用施工配合比混凝土原漿調(diào)色。3外表

8、脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡(1)產(chǎn)生原因由于混凝土的澆筑時間太長，下邊墻混凝土已凝固，模板的上浮及下沉導 致撕掉混凝土表皮形成的外觀缺陷。拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤 不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(2)預防措施混凝土澆筑前要將模板板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模 板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷翝仓r，應左右兩側(cè)均勻澆筑，防止模板 上浮或下沉。碎必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砂均勻振搗 至氣泡排除為止。(3)缺陷處理缺陷深度小于5 mm的，主要采用打磨的方式處理，打磨時注意與四周成型 混凝土平順過渡連接,磨平后外表用混凝土原漿

9、調(diào)色。 缺陷深度大于或等于5 mm的,標定缺陷范圍,鑿成四邊形或多邊形等規(guī)那么面,鑿至堅實基面,深度以最深凹 處為標準，最深凹處的鑿除厚度不小于5 mm，然后采用比原混凝土標號高一級的 級配混凝土砂漿修補。2. 2. 4外表氣泡(1)產(chǎn)生原因一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠，碎中的氣泡未排出，造 成氣泡產(chǎn)生。(2)預防措施在襯砌施工前，應盡可能清理模板上的雜物，并對脫模劑脫落的部位加以修 補，保證模板外表光滑。在混凝土施工過程中，分層布料，分層振搗。分層的厚度 不大于50cm,否那么氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。同時應注意混凝土的振搗， 嚴防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。碎必須

10、按操作規(guī)程分層均勻振搗密實， 嚴防漏搗，每層碎均勻振搗至氣泡排除為止。(3)缺陷處理外表氣泡處理采用與混凝土同品種、同標號、同配比的水泥、外加劑配制 后，對混凝土構(gòu)件外表所產(chǎn)生的細微氣泡進行填補，會起到色澤一致、強度等級相 同的效果。在二襯剛拆模時進行填抹，這樣膠結(jié)粉料會吸收混凝土內(nèi)部多余水份或 是利用給混凝土養(yǎng)護的水份來進行自身水化、固化反響，從而基本到達混凝土原設 計的強度。氣泡處理視其缺陷深度和直徑大小確定，直徑小于5nlm的氣泡，原那么上 可不作處理。直徑大于5nlm的氣泡，將氣泡空腔內(nèi)的污垢用高壓水或風清除干凈， 充分濕潤后用水泥漿或1： 2水泥砂漿抹平。氣泡密集區(qū)以滿補為宜,散區(qū)可

11、采用點 補,采用滿刮修補時,不得在混凝土外表留下刮痕。2. 2. 5外表麻點和返砂(1)產(chǎn)生原因麻點和返砂是由于混凝土的塌落度不穩(wěn)定導致每層的混凝土含水率不同，在 振搗過程中，水可能順著模板上升或下流或過振產(chǎn)生的。(2)預防措施嚴格控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，碎配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確，確?；炷撂涠确€(wěn)定。(3)缺陷處理在二襯混凝土外表出現(xiàn)麻點和返砂部位，用鋼絲刷子刷除后再用清水沖洗， 把附在混凝土外表的泥皮、塵土或浮砂等雜物刷洗干凈，尤其是麻點內(nèi)雜物必須清 洗干凈。面層返砂時，可用纖維刷清掃，或用纖維刷沾水刷洗。對二襯混凝土外表 由于模板塊間形成的錯臺進行打磨，使之平整光滑

12、。用粘結(jié)膠與水泥按一定比例拌制成水泥素漿(或加入適當?shù)纳白优渲瞥伤?砂漿)修補外表缺陷，調(diào)配比例視混凝土外表麻點、凹陷和返砂程度而定，一般采 用1： 78調(diào)配。在施工中為了保證修補顏色與原混凝土顏色一致，采用同標號白 水泥進行調(diào)色，修補時應使混凝土外表平整，補料干硬后用細砂紙進行打磨。對混 凝土外表缺陷較嚴重的采用分層屢次進行修補。2. 2. 6裂縫(1)裂縫產(chǎn)生原因0隧洞開挖成型差，襯砌混凝土厚度嚴重不均勻；隧洞局部襯砌混凝土背后存在脫空 現(xiàn)象。0監(jiān)控量測工作不完善，隧洞還處于不穩(wěn)定階段,造成二次襯砌超設計荷載承受圍巖 壓力。0混凝土生產(chǎn)時原材料計量誤差大,沒有根據(jù)砂、石料的實際含水率及時調(diào)整施工用 水量,造成混凝土水灰比不穩(wěn)定。外加劑的穩(wěn)定性差。s采用整體式鋼模板臺車施工,混凝土澆筑時漏振,混凝土均質(zhì)性差。X 脫模后沒有及時進行混凝土的潮濕養(yǎng)護。裂縫預防措施0提高鉆眼技術(shù)水平，優(yōu)化鉆爆參數(shù),提高光面爆破效果，加強隧洞開挖斷面檢測,嚴格 控制超欠挖,為襯砌施工創(chuàng)造良好的條件。0二次襯砌施作時間，應在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定時進行。0嚴格按施工配料單計量。加強砂石料含水率檢測,及時調(diào)整拌合用水量。0適當放慢混凝土澆筑速度,兩側(cè)邊墻對稱分層澆筑。0混凝土澆筑過程中加強振搗,提高混凝土的密實度和