發(fā)電廠三大設(shè)備工藝及控制系統(tǒng)

1、 班級：電力3班 姓名：饒振山 序號：5號 發(fā)電廠三大設(shè)備工藝及控制系統(tǒng)一、三大設(shè)備 鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)是作為火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備火力發(fā)電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，是當(dāng)今世界電力生產(chǎn)的主要方式之一，它具有投資較少，建設(shè)周期短，運(yùn)行靈活的特點(diǎn)。我國火力發(fā)電占總發(fā)電量的左右，為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。近十多年來，我國火力發(fā)電事業(yè)又有了迅速的發(fā)展，目前，我國單機(jī)容量為以上的機(jī)組已占全國火電機(jī)組的近一半，的火力機(jī)組如今已逐漸成為主力機(jī)組，同時已有一批的機(jī)組投入運(yùn)行?；鹆Πl(fā)電廠的基本工作原理如下：由煤經(jīng)過燃燒，將液態(tài)水變成水蒸氣，從而將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成熱能，再

2、將高溫高壓的蒸汽作為動力，將熱能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，最終轉(zhuǎn)化成電能。在運(yùn)行時，火力發(fā)電廠的基本生產(chǎn)過程大致如下：作為燃料的原煤，由制粉系統(tǒng)磨成很細(xì)的煤粉，煤粉和加熱后的空氣一起被送入鍋爐爐膛，煤粉在爐膛中劇烈燃燒并釋放出大量的熱量，其熱量將溫度很高的水反復(fù)加熱變成高溫蒸汽，蒸汽通過管道進(jìn)入汽輪機(jī)，推動汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子和汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸連接，在汽輪機(jī)的作用下，隨汽輪機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子磁場切割定子繞組，從而使定子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的電能通過升壓變壓器輸電線路向電網(wǎng)輸送，在汽輪機(jī)中，做完功的蒸汽溫度和壓力降至很低，它們被排入凝汽器內(nèi)放出余熱并排出水，經(jīng)加熱器加熱和水泵升

3、壓后，再送到鍋爐，汽水如此往復(fù)不斷循環(huán)，這就是火力發(fā)電廠的基本生產(chǎn)過程.。1.鍋 爐 本 體鍋爐設(shè)備是火力發(fā)電廠中的主要熱力設(shè)備之一。它的任務(wù)是使燃料通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并且以此熱能加熱水，使其成為一定?shù)量和質(zhì)量（壓力和溫度）的蒸汽。由爐膛、煙道、汽水系統(tǒng)（其中包括受熱面、汽包、聯(lián)箱和連接管道）以及爐墻和構(gòu)架等部分組成的整體，稱為“鍋爐本體”。2.汽 輪 機(jī) 本 體汽輪機(jī)本體（steam turbine proper）是完成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的汽輪機(jī)組的基本部分，即汽輪機(jī)本身。它與回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、油系統(tǒng)、凝汽系統(tǒng)以及其他輔助設(shè)備共同組成汽輪機(jī)組。汽輪機(jī)本體由固定部分（靜子

4、）和轉(zhuǎn)動部分（轉(zhuǎn)子）組成。固定部分包括汽缸、隔板、噴嘴、汽封、緊固件和軸承等。轉(zhuǎn)動部分包括主軸、葉輪或輪鼓、葉片和聯(lián)軸器等。固定部分的噴嘴、隔板與轉(zhuǎn)動部分的葉輪、葉片組成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的通流部分。汽缸是約束高壓蒸汽不得外泄的外殼。汽輪機(jī)本體還設(shè)有汽封系統(tǒng)。3.發(fā) 電 機(jī) 本 體在發(fā)電廠中，同步發(fā)電機(jī)是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能的唯一電氣設(shè)備。因而將一次能源（水力、煤、 油、風(fēng)力、原子能等）轉(zhuǎn)換為二次能源的發(fā)電機(jī)，現(xiàn)在幾乎都是采用三相交流同步發(fā)電機(jī)。 在發(fā)電廠中的交流同步發(fā)電機(jī)，電樞是靜止的，磁極由原動機(jī)拖動旋轉(zhuǎn)。其勵磁方式為發(fā)電機(jī)的勵磁線圈FLQ（即轉(zhuǎn)子繞組）由同軸的并激直流勵磁機(jī)經(jīng)電刷及滑環(huán)來

5、供電。 同步發(fā)電機(jī)由定子（固定部分）和轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)動部分）兩部分組成。 定子由定子鐵心、定子線圈、機(jī)座、端蓋、風(fēng)道等組成。定子鐵心和線圈是磁和電通過的部分， 其他部分起著固定、支持和冷卻的作用。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子本體、護(hù)環(huán)、心環(huán)、轉(zhuǎn)子線圈、滑環(huán)、同軸激磁機(jī)電樞組成。二、控制系統(tǒng)目前火力發(fā)電廠多采用單機(jī)容量為300600MW的亞臨界壓力的單元機(jī)組。隨著電網(wǎng)自動化程度和單元制運(yùn)行水平的不斷提高，對汽輪機(jī)控制系統(tǒng)提出了更高的要求。一個完善的汽輪機(jī)控制系統(tǒng)包括以下功能系統(tǒng)。1、監(jiān)視系統(tǒng) 監(jiān)視系統(tǒng)是保證汽輪機(jī)安全運(yùn)行的必不可少的設(shè)備，它能夠連續(xù)監(jiān)測汽輪機(jī)運(yùn)行中各參數(shù)的變化。屬于機(jī)械量的有：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、軸振動、軸承振

6、動、轉(zhuǎn)子軸位移、轉(zhuǎn)子與汽缸的相對脹差、汽缸熱膨脹、主軸晃度、油動機(jī)行程等。屬于熱工量的有：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度，凝汽器真空，高壓缸速度級后壓力，再熱蒸汽壓力和溫度，汽缸溫度，潤滑油壓，調(diào)節(jié)油壓，軸承溫度等。汽輪機(jī)的參數(shù)監(jiān)視通常由DAS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，測量結(jié)果同時送往調(diào)節(jié)系統(tǒng)作限制條件，送往保護(hù)系統(tǒng)作保護(hù)條件，送往順序控制系統(tǒng)作控制條件。2、保護(hù)系統(tǒng) 保護(hù)系統(tǒng)的作用是，當(dāng)電網(wǎng)或汽輪機(jī)本身出現(xiàn)故障時，保護(hù)裝置根據(jù)實(shí)際情況迅速動作，使汽輪機(jī)退出工作，或者采取一定措施進(jìn)行保護(hù)，以防止事故擴(kuò)大或造成設(shè)備損壞。大容量汽輪機(jī)的保護(hù)內(nèi)容有：超速保護(hù)、低油壓保護(hù)、位移保護(hù)、脹差保護(hù)、低真空保護(hù)、振動保護(hù)等。3、調(diào)節(jié)

7、系統(tǒng) 汽輪機(jī)的閉環(huán)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)、功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)+如機(jī)前壓力調(diào)節(jié)和再熱汽壓力調(diào)節(jié),，等等。閉環(huán)調(diào)節(jié)是汽輪機(jī)EHC系統(tǒng)的主要功能，調(diào)節(jié)品質(zhì)的優(yōu)劣將直接影響機(jī)組的供電參數(shù)和質(zhì)量，并且對單元機(jī)組的安全運(yùn)行也有直接影響。4、熱應(yīng)力在線監(jiān)視系統(tǒng) 汽輪機(jī)是在高溫高壓蒸汽作用下的旋轉(zhuǎn)機(jī)械，汽輪機(jī)運(yùn)行工況的改變必然引起轉(zhuǎn)子和汽缸熱應(yīng)力的變化。由于轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)下已經(jīng)承受了比較大的機(jī)械應(yīng)力，因此熱應(yīng)力的變化對轉(zhuǎn)子的影響更大，運(yùn)行中監(jiān)視轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力不超過允許應(yīng)力顯得尤為重要。熱應(yīng)力無法直接測量，通常是用建立模型的方法通過測取汽輪機(jī)某些特定點(diǎn)的溫度值來間接計(jì)算熱應(yīng)力的。熱應(yīng)力計(jì)算結(jié)果除用于監(jiān)

8、視外，還可以對汽輪機(jī)升速率和變負(fù)荷率進(jìn)行校正。5、汽輪機(jī)自啟?？刂葡到y(tǒng) 汽輪機(jī)自啟?？刂疲═urbine Automatic Control，簡稱TAC）系統(tǒng)是牽涉面很大的一個系統(tǒng)，其功能隨設(shè)計(jì)的不同而有很大差別。原則上講，汽輪機(jī)自啟?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)能完成從啟動準(zhǔn)備直至帶滿負(fù)荷或者從正常運(yùn)行到停機(jī)的全部過程，即完成盤車、抽真空、升速并網(wǎng)、帶負(fù)荷、帶滿負(fù)荷以及甩負(fù)荷和停機(jī)的全部過程。可見實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)自啟停的前提條件是各個必要的控制系統(tǒng)應(yīng)配備齊全，并且可以正常投運(yùn)。這些系統(tǒng)為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)、熱應(yīng)力計(jì)算系統(tǒng)以及旁路控制系統(tǒng)等。6、液壓伺服系統(tǒng) 液壓伺服系統(tǒng)包括汽輪機(jī)供油系統(tǒng)和液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩部分。供

9、油系統(tǒng)向液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供壓力油。液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)由電液轉(zhuǎn)換器、油動機(jī)、位置傳感器等部件組成，其功能是根據(jù)電調(diào)系統(tǒng)的指令去操作相應(yīng)閥門的動作。 由上述汽輪機(jī)控制所涉及的內(nèi)容可以看出，現(xiàn)代大型單元機(jī)組的汽輪機(jī)控制系統(tǒng)涉及面很廣，系統(tǒng)復(fù)雜，技術(shù)要求高，既包括了模擬量的反饋調(diào)節(jié)，又包括開關(guān)量的邏輯控制，是集過程控制、順序控制、自動保護(hù)、自動檢測于一體的復(fù)雜控制系統(tǒng)。附錄資料：不需要的可以自行刪除干掛石材施工工藝本項(xiàng)目主要柱為干掛石材，干掛石材縫隙采用密封膠；龍骨形式主要規(guī)格型號有：石材立柱采用L50*5角鋼，立柱與結(jié)構(gòu)連接支座為14#槽鋼，所有橫梁均采用L40*4角鋼，所有鋼材表面熱浸鍍鋅；石材面板采用掛

10、件結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱橫剖節(jié)點(diǎn)石材柱橫剖節(jié)點(diǎn)石材長短邊連接方式二、石材幕墻的安裝工藝流程： 石材幕墻施工流程圖開工開工基準(zhǔn)線移交復(fù)核基準(zhǔn)線移交復(fù)核放線放線檢查放線精度檢查放線精度埋件檢查埋件檢查埋件校準(zhǔn)補(bǔ)埋埋件校準(zhǔn)補(bǔ)埋連接件安裝連接件安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查鋼龍骨安裝鋼龍骨安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查石材面板安裝石材面板安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查檢查清掃檢查清掃質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查竣工交付竣工交付石材面板訂購與干掛石材施工配合流程圖放 線石材到貨提石材計(jì)劃石材驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收放 線石材到貨提石材計(jì)劃石材驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）龍骨焊接處二次防銹處理（三

11、遍刷漆）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護(hù)石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護(hù)安裝石材面板安裝石材面板檢查、注膠檢查、注膠檢查、清理、拋光、打蠟檢查、清理、拋光、打蠟補(bǔ)眼補(bǔ)眼石材幕墻清洗石材幕墻清洗終 驗(yàn)終 驗(yàn)三、各施工程序詳細(xì)說明1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案（1）連接件的作用都是為了將石材與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響干掛的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。（2）在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，熱鍍鋅是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，開口槽是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（3）尋準(zhǔn)埋件。預(yù)埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要尋找埋件，只

12、有尋準(zhǔn)了埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。（4）對照豎龍骨垂線。豎龍骨的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然埋件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤。（6）點(diǎn)焊。在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時每個焊接面點(diǎn)2-3點(diǎn)，要保證連接件不會脫落。點(diǎn)焊時要兩人同時進(jìn)行，一人固定位置，另一個點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。（7）驗(yàn)收檢查。對初步固定的連接件按層次

13、逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。（8）加焊正式固定。對驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊，燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接的兩邊都必須滿焊。（9）驗(yàn)收。對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進(jìn)行逐個檢查驗(yàn)收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。（10）防腐。連接件在車間加工時亦進(jìn)行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進(jìn)行防腐處理，具體處理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防銹漆。3）刷三遍保護(hù)面漆，有防火有要求時要刷三遍防

14、火漆。（11）連接件施工質(zhì)量評定：1）三維方向的誤差控制。2）連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制。3）焊縫的長度及焊縫質(zhì)量。3）鐵件防腐處理。2、豎龍骨安裝工藝及技術(shù)方案干掛主框架用螺栓連接于連接鐵件上，必須隨時檢查施工質(zhì)量，平整度、垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)定。（1）豎龍骨安裝精度要求高而占有極重要的地位。如果豎龍骨安裝完，則整個工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。（2）豎龍骨安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎龍骨將下端對準(zhǔn)第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁

15、上端，依此往上安裝。（3）豎龍骨安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進(jìn)行全面調(diào)整。（4）關(guān)鍵問題：1）豎龍骨選擇型號、規(guī)格正確無誤。2）螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。3）選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序。4）注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。5）注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記豎龍骨與角碼之間的防腐處理。3、次龍骨安裝工藝（1）工藝操作流程：施工準(zhǔn)備檢查各材料質(zhì)量就位安裝檢查。主立挺安裝完畢，檢查質(zhì)量符合要求后，才可安裝次龍骨，次龍骨采用角鋼制作，采用螺栓與主龍骨連接。并應(yīng)確保水平度偏差符合設(shè)計(jì)要求，位置調(diào)整達(dá)到安裝精度要求后，

16、方可進(jìn)行焊接固定。焊縫處經(jīng)清渣后涂刷三遍防銹漆。（2）基本操作說明：1）施工準(zhǔn)備：在次龍骨安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要熟悉圖紙，不能將次龍骨裝錯；第二，材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各次龍骨應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因次龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作。2）檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查次龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。3）就位安裝：次龍骨

17、就位安裝先找好位置，將次龍骨角碼預(yù)置于次龍骨兩端，再將次龍骨墊圈預(yù)置于次龍骨兩端，用螺栓穿過次龍骨角碼，墊圈及豎龍骨，逐漸收緊螺栓。4）檢查：次龍骨安裝完成后要對次龍骨進(jìn)行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：次龍骨的就位是否有錯，次龍骨與豎龍骨接口是否吻合，次龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，次龍骨是否水平，次龍骨外側(cè)面是否與豎龍骨外側(cè)面在同一平面上。4、石材板塊安裝工藝（1）根據(jù)測量結(jié)果結(jié)合板材加工圖（倒角、磨邊、六面防護(hù)）、施工圖，對合格的石材進(jìn)行安裝前復(fù)查。（2）依據(jù)石材編號-檢查板材的色澤度，使同面的板材不要產(chǎn)生明顯色差，最低限度要求，顏色逐漸過渡。將花崗巖放在陽光充足處，人在2米外觀察，基本調(diào)和。天然花崗

18、巖的色差級一般分為A、B、C三種，同一立面只能存在A、B兩種或B、C兩種，A與C絕不能在同一立面出現(xiàn)。（3）按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作出標(biāo)記。（4）支底層板材托架，放置底層板板，調(diào)節(jié)并暫時固定。（5）固定螺栓，鑲鋁合金固定件，如果板材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓，并將螺母用云石膠固定，防止螺母松動。（6）板間縫按設(shè)計(jì)尺寸留出。5、干掛石材工程質(zhì)量重點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)的技術(shù)保證措施（1）干掛結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形。干掛結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形是干掛產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。干掛石材作為建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，首要一條是要滿足

19、其強(qiáng)度和變形，其次是滿足功能使用性。所以，強(qiáng)度和變形性是干掛產(chǎn)品的重點(diǎn)和關(guān)鍵。應(yīng)采取以下幾個方面技術(shù)措施進(jìn)行控制：1）豎料的強(qiáng)度和剛度要進(jìn)行嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)計(jì)算，其干掛結(jié)構(gòu)的組成件、豎料、板片、膠、連接件、預(yù)埋件、螺栓等必須滿足規(guī)范要求。2）干掛所用材料的表面處理，也是影響干掛結(jié)構(gòu)牢固性及耐久性的關(guān)鍵，所有碳鋼表面必須進(jìn)行符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的熱浸鍍鋅處理。3）為滿足干掛產(chǎn)品的允許變形，干掛結(jié)構(gòu)必須為懸掛結(jié)構(gòu)，豎料間應(yīng)留有一定的伸縮間隙，連接角碼必須具有三維可調(diào)，在連接角碼上開水平方向長條孔，孔距可調(diào)為50mm，在龍骨料豎直方向開50mm長條可調(diào)孔，滿足結(jié)構(gòu)的伸縮位移。（2）安裝板材的防雷裝置。豎向龍骨間用熱鍍鋅圓鋼焊接連接,避雷間距不大于12m,橫向不大于10m,此避雷網(wǎng)格的間距小于10m10m或12m8m,避雷鋼筋與預(yù)埋件和土建避雷引下線焊接,長度不小于100mm,具體做法為去除龍骨處鍍鋅層,采用螺栓將扁鋼與方鋼管連接,扁鋼周圍涂耐候膠,進(jìn)行接地電阻測試，并保證接地電阻符合設(shè)計(jì)要求，對石材幕墻的主龍骨骨架及防雷裝置系統(tǒng)自檢合格進(jìn)行質(zhì)量評定后，辦理隱蔽、簽證。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收后進(jìn)