車棚施工方案匯總

1、車棚施工方案一加工制作組織與生產(chǎn)工藝針對該工程我公司制定了原材料加工控制、現(xiàn)場施工控制等一系列措施， 保證工程質(zhì)量，減少干擾加快施工進(jìn)度.2。1 鋼板我公司所采購的鋼材均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(亦可按照業(yè)主要求用）.2.1.1 檢驗(yàn)入庫根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號標(biāo)記存放在倉庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。2。1.2 材料復(fù)驗(yàn)（1）Q235B、Q345B 按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S 等元素含量。力學(xué)性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目：s、b、5（%)、和 Akv（J）。GB2975-84執(zhí)行?；瘜W(xué)成份分析按照 GB222-8

2、4鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差執(zhí)行。GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法執(zhí)行. GB232-88沖擊試驗(yàn)按照 GB415984金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行。(2）探傷（UT)方法按照 JB4730-94金屬板材超聲波探傷方法。(3）鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記,為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移.2。2 焊材2。2.1 焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),評定結(jié)果報(bào)質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。2。2。2 焊材的管理焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝;按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評定.復(fù)驗(yàn)及工藝評定由具有相應(yīng)資材質(zhì)量有異

3、議時(shí)也需進(jìn)行復(fù)驗(yàn);司物資管理程序入庫；焊材的保管及出庫:焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施程序。2。3 制作工藝:材料入庫材料進(jìn)廠后對該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后置等待處理.鋼材預(yù)處理：鋼材必須進(jìn)行預(yù)處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污好準(zhǔn)備工作。鋼板拼接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求編制拼焊工藝。工焊。2。3.3(1)對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)及自動(dòng)切割機(jī)下料。(2)對于筋板、端板等各類節(jié)點(diǎn)板，在計(jì)算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割或等離子切割下料。割下料。H2。02.0 下料.200mm連接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對連接要?jiǎng)澇鲋行木€

4、作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn).HH42mm,3mm，定位點(diǎn)焊。HH構(gòu)件墊平，防止熱變型。按焊接工藝規(guī)范施焊（焊絲直徑為35mm）。2。3.6 H 型鋼變形矯正焊完后 H 型鋼在矯正機(jī)上矯正，保證翼緣板與腹板不垂度小于 3 mm,腹板不平度小于 2mm，檢測要用直角尺與塞尺。7H 型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板05mm(2)CO1.2mm,焊后用氧乙炔火焰2矯正（如扭曲、側(cè)彎等）焊接變形，然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。2。3。8 構(gòu)件除銹及涂裝拋丸除銹:焊接成型后的構(gòu)件必須進(jìn)行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象， 無油漬、污垢。除銹方式采用八拋頭拋丸機(jī)整體除銹，除銹等級可達(dá)到 級。涂漆及標(biāo)

5、記,按類別分別包裝，并粘貼合格證。2.3.9 檁條制作工藝接板。2。4選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書 ,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求(或技術(shù)要求) 進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn),保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2。4。1 投料：材料入庫后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后畫“”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對板材進(jìn)行預(yù)處理。2號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行切氣割的允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度2.0切割面平面度0.05t2。0割紋深度局部缺口深度0。21。02。4。3 矯正與成型0。5mm；正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)鋼材矯正后的允許偏差目單位:（mm)允許偏差鋼板的局部平面度T14T1

6、42。01。51/1000型鋼彎曲矢高角鋼肢的垂直度槽鋼翼緣對腹板的垂直度工字鋼、H5.0B/10090B/80B/100 2.01500mm樣板弦不應(yīng)小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500mm 時(shí),樣板弦長不應(yīng)小于150mm2mm。2。4.4 組立：組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定,檢查合格后方可施焊。組立的允許偏差單位：（mm)項(xiàng)目對口錯(cuò)邊（) 間隙允許偏差t/10 且不大于 2.01.0高度（h500，500h1000，h1000） 2。0垂直度(） 中心偏移（ 箱形截面高度（h） 寬度（e）垂直度（）焊接B/1002。

7、1/10002。02。02.0B/200 且不大于 2.0焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報(bào)告及材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材,必須按說明書要求進(jìn)行烘干。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi),隨用隨取。對接接頭、T 形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板,并修整磨平.焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定.焊縫質(zhì)量等級一級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級B 級B 級探傷比例100%200.2+0.02t 且小于0。2+0.04t 且小未焊滿（指不足設(shè)外不允許等于 1

8、。0于等于 2。0計(jì)要求）觀1000250尺0.2+0。02t且小0.2+0。04t且小寸根部收縮不允許于等于1.0于等于2.0長度不限0.5；連續(xù)長度小于咬邊不允許100兩側(cè)咬邊總長小于裂紋等于 10焊縫全長不允許弧坑裂紋不允許紋電弧擦傷飛濺不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷清除干凈焊縫質(zhì)量等級一級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級0.05t0.1t1。0，長度不限5。00。接頭不良不允許05t0。5缺口小于等于0.1t1。01外觀缺陷焊瘤不允許表面夾渣不允許深0。2t，長0.5t,2。0表面氣孔不允許50.00。2026角焊縫厚度寬（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）5.0角焊縫腳不對稱差值2+0.2h200mm;除注明角

9、焊縫缺陷外,其余均為對接、角接焊縫通用；咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡,則只按焊縫 最小允許厚度評定;t設(shè)計(jì)要求二級以上的焊縫檢查合格后,應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記。2。4.6 無損檢測焊接照圖樣、工藝及要求進(jìn)行無損檢測，無損檢測方法按 GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行。10%，200mm；應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。2。4.7 最終尺寸檢查錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差單位:（mm)項(xiàng)目允許偏差梁長度（l)端部高度（h)端部有凸緣支座板其他形式H2000 H20000-5.0L/250010。02。02。0兩端最外側(cè)安裝孔距離設(shè)計(jì)要求起拱拱度設(shè)

10、計(jì)未要求起拱側(cè)彎矢扭T142.0L 10.05.0L 10.0 H/250 10。05。0腹板局部平面度翼緣板對腹板的垂直度T14 B/1003。02。02。0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1。0箱形截面對角線差5.0兩腹板至翼連接處1。0緣板中心線距離(a)其他處1.5墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件長度（l)5。0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離2。0L /1000構(gòu)件彎曲矢高10.0涂裝涂料的采購與質(zhì)量控制：對于工程的涂裝材料，選用符合設(shè)計(jì)和工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良，與國際接軌的一流產(chǎn)品。使用涂料的質(zhì)量，符合國家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期不使用。涂料配

11、套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對采用金屬涂裝的涂料成分應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。采用任何一種涂料都具備下列資料并報(bào)監(jiān)理工程師審查。產(chǎn)品說明書，批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料.涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量 ;表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；遮蓋附著力。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對表面預(yù)處理,涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等（根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對比圖或定樣).產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素.涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間;遮蓋附著力。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。對表面預(yù)處理，涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求

12、等（根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供表面預(yù)處理質(zhì)量對比圖或定樣）。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素.2。5。2 表面預(yù)處理及防腐蝕灰塵、水份等清除干凈.表面預(yù)處理采用拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。Sa21/2。343。5間,涂料配制方法和涂裝注意事項(xiàng),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。在下述現(xiàn)場和環(huán)境下不進(jìn)行涂裝。85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于 0；32。6按照 GB5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作.按照公司質(zhì)量記錄控制程序做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照公司產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作,

13、及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。2.7 提供文件鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料； 產(chǎn)品合格證;施工圖和設(shè)計(jì)變更文件；制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件;鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告； 焊接工藝評定報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測報(bào)告；主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄； 預(yù)拼裝記錄;構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。2。8 質(zhì)量保證體系本工程鋼結(jié)構(gòu)制造成立質(zhì)量保證體系,按質(zhì)量手冊及其程序文件開展工作，以使鋼構(gòu)件制造質(zhì)量得到有效的控制。2。9 服務(wù)措施成立服務(wù)組織，設(shè)現(xiàn)場服務(wù)總代表一人，全權(quán)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切問題。題。現(xiàn)場服務(wù)總代表項(xiàng)目經(jīng)理2。10工藝員專職調(diào)度運(yùn)輸調(diào)度質(zhì)管

14、員成立由一名副總經(jīng)理為首的項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)，明確各自的職責(zé)與分工。2。11 構(gòu)件運(yùn)輸方案1、發(fā)貨原則:發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨,以現(xiàn)場安裝順序的供應(yīng)為準(zhǔn)。2、裝車要求：每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格,合同要求配車。裝車時(shí)起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記起吊，構(gòu)件間加墊木墊實(shí)，確保構(gòu)件不致運(yùn)輸顛簸而造成變形,然后合理封車。運(yùn)輸途中保護(hù)：在運(yùn)輸過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護(hù)及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場。結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要加工工藝流程框圖原材料施工詳圖原材料施工詳圖材料檢驗(yàn)圖紙會(huì)審材料矯直鋼板拼接無損檢放料編制工藝文件號料劃線鉆孔料HH型鋼總裝總修正坡口加工無損檢測預(yù) 裝

15、檁條制作工藝流程：精度檢驗(yàn)鉆孔除銹涂裝檢驗(yàn)編號選 擇卷 材板 材開 卷滾 壓切割成 型2。14材生產(chǎn)主要工藝流入庫制造標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)沖孔板材的主要生產(chǎn)設(shè)備有多種型號的板材成型機(jī)組 ,根據(jù)板材的型號進(jìn)行設(shè)備選擇.屋面板、墻面板的主要工藝流程：屋面板將壓板機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場,根據(jù)工程所需長度，現(xiàn)場壓制屋面板; 墻面板的主要工藝流程：選擇壓型鋼板制造標(biāo)準(zhǔn)板材型序號12345卷 材開 卷項(xiàng)目波距波高板長橫向剪切偏差滾 壓切割包運(yùn)成 型標(biāo)準(zhǔn)2。0h70h70, 2.03。0 3.0構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)構(gòu)件按安裝順序配備運(yùn)輸構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)構(gòu)件按安裝順序配備運(yùn)輸鋼柱安裝鋼柱校正鋼梁地面組拼鋼梁安裝、安裝螺栓固定標(biāo)高調(diào)整鋼柱

16、重?？v橫十字軸線位移高強(qiáng)度螺栓緊固垂直偏差3。1 安裝方案確定本工程工程量主要集中在輕型鋼架的吊裝、焊接的吊裝。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)面施工1 1 現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置機(jī)具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收軸線復(fù)測錨栓檢查與核對劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線復(fù)校復(fù)校安裝檁條及拉條、拉桿等主體驗(yàn)收收邊、包角等安裝鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收1、安裝進(jìn)場前，施工場地已經(jīng)“三通一平”,建筑物邊軸線外 9 米內(nèi)的松土應(yīng)壓實(shí)，且安裝電源應(yīng)接到廠房兩面，電壓為 380V，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器.2、材料機(jī)械進(jìn)場,業(yè)主單位要明確指定場內(nèi)路線，以免損壞施工便道.3、對本工程的基礎(chǔ)及預(yù)埋栓進(jìn)行安裝交接驗(yàn)收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準(zhǔn)確定位，減少偏離誤差.4、如鋼筋混凝

17、土地坪已經(jīng)做完，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到放鋼構(gòu)件的要求，現(xiàn)場需備有黃砂、墊木、草包等充填物，以免損壞地坪.3。3 材料堆放。11、場地平整，設(shè)置有通道網(wǎng)，便于運(yùn)輸.2、場址應(yīng)選擇靠近施工現(xiàn)場，給排水、供電較為方便.3、堆場內(nèi)應(yīng)設(shè)置裝卸機(jī)械開行道路、運(yùn)輸?shù)缆?、防火設(shè)施和器具、星材料的倉庫、辦公用房和構(gòu)件矯正維修用的車間和照明等。4、合理選擇場面積極為重要，既要保證施工場地吊裝進(jìn)度，又能留一定的儲(chǔ)備量既須考慮構(gòu)件堆放又須保證必要的構(gòu)件配置預(yù)檢和拼裝場地空間。3。3。2 鋼構(gòu)件的堆放1442、 各種構(gòu)件應(yīng)按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放,現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)，不能混亂,并盡量避免二次倒運(yùn)。另外，各種鋼構(gòu)件的擺放不能影響

18、行車路線。3、 鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放時(shí),各層支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。4、 每堆構(gòu)件與構(gòu)件處,應(yīng)留一定距離（一般為 2m）,供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù),還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。5、 對于構(gòu)件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放.6、 構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。結(jié)構(gòu)吊裝3。4.1 吊裝前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)有變形等情況進(jìn)行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場拼裝及吊裝。時(shí)用黃砂、枕木、草包進(jìn)行鋪墊，以防損壞混凝土地坪.條終校安裝所有檁條。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨

19、中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）23本工程構(gòu)件起吊均采用兩臺吊機(jī)起吊，吊機(jī)的負(fù)荷不應(yīng)超過該機(jī)允許負(fù)荷的 80，以免負(fù)荷過大而造成事故。在起吊時(shí)必須對吊機(jī)和配合人吊統(tǒng)一基本保持垂直狀態(tài)。鋼柱的吊裝116T,1吊車。腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進(jìn)行校正.鋼柱吊裝.柱子間距偏差較大者，則用倒鏈進(jìn)行校正。3。4。3 鋼梁的吊裝216T,225T鋼梁的地面預(yù)拼裝（事先對其尺寸外觀進(jìn)行檢查）：在吊裝前將鋼梁行吊裝。鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。板采用14mm中間段梁與兩邊梁的空中拼裝,拼裝后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定.固定住，并將每片梁對應(yīng)的檁條吊裝、擺放到位,

20、并進(jìn)行檁條安裝。安裝到復(fù)雜間(即有十字撐的間)，開始進(jìn)行整體校正，并緊固所有連前安裝,隨安裝隨校正。用麻繩系牢,隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。3。4。4 高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕.使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。當(dāng)天終擰完畢。3。53。5。1 屋面檁條安裝。檁托圓孔,用螺絲擰緊.安裝順序:在主鋼構(gòu)安裝過程中，為保證結(jié)

21、構(gòu)的穩(wěn)定性，要先安裝一些檁側(cè)向中間依次安裝.不得碰到鋼架的翼緣板、腹板.擰緊螺絲并嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打。352間一個(gè)上拉,用螺絲擰緊。鋼構(gòu)安裝完畢后，依次從邊柱開始逐個(gè)安裝。注意事項(xiàng)：在從堆放地運(yùn)往目的地過程中，不得有在地上拖、拉等現(xiàn)象， 擰緊螺絲，看是否有不合適孔距，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打,遇到門、窗洞口時(shí)一定要保證檁條的水平性.安裝標(biāo)準(zhǔn):兩端絲扣緊密，檁條中間無撓曲，每排檁條成一條直線。3。5.3 門窗洞框安裝：墻檁安裝好后、做面板之前將收邊安裝好，發(fā)現(xiàn)位置偏差較大時(shí)及時(shí)調(diào)整。為保證門窗洞口水平、垂直度，安裝門柱、門梁時(shí)要用經(jīng)緯儀和水平儀標(biāo)好位置，同時(shí)用線墜觀察門柱的垂直度，在有焊接點(diǎn)的地方，焊縫要飽滿，焊

22、接完畢后注意補(bǔ)漆。4。1 板的吊運(yùn)屋板在屋面用人工搬運(yùn)，要準(zhǔn)備好單跑的馬道或臺階。1-2過五塊.任何一種吊裝方法均不得使吊具擠壓板材。3。5。4.2 板的安裝1）從屋面近檐口處開始安裝第一排板，而后向前推移。在此之前，亦把保溫棉沿坡度方向輔好,拉平之后就可以安裝屋面板。條上。將第一塊板按在檁條上標(biāo)出的排版起始線就位.板的長邊要垂直于扣在角馳支撐架上，當(dāng)屋面坡度較大時(shí),在板固定連接前要用臨時(shí)固定措施，以防板下滑。801008005）用機(jī)械咬合機(jī)把第一和第二塊屋面板咬合起來。標(biāo)志點(diǎn)的誤差，以在下一組排板時(shí)調(diào)正.7)安裝采光板時(shí)，和安裝屋面板一樣，因?yàn)椴晒獍宓陌逍秃臀菝姘逋耆恢隆?.3定。安裝完的

23、板要及時(shí)連接。安裝用的工具和緊固件要集中放在橡膠墊和工具盒內(nèi)，不得亂扔.拉鉚釘拉斷的鐵桿應(yīng)邊拉邊集中放在盒內(nèi)，集中帶出屋面.150不得在屋面拖拉板材避免劃傷板面，以保護(hù)成品。行走，如在安裝期間必須通行時(shí)，表面要復(fù)蓋橡膠板予以保護(hù)。注意不要錯(cuò)打孔，當(dāng)出現(xiàn)時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)，以免遺忘。9折處宜作統(tǒng)一的預(yù)制件，以保證安裝準(zhǔn)確度。5時(shí)要粗細(xì)均勻，并給一定的抹壓力.操作應(yīng)按使用說明進(jìn)行。3.5。4。4 泛水件安裝泛水件包括屋脊件、封邊件、封檐件、ft法大致與屋面板安裝相同，但因各自部位不同也有其特殊要求： 1）件安裝應(yīng)掛線找直，以保證其外觀整齊。高低跨，ft墻泛水件要處理好ft墻和高跨處的泛水密封關(guān)系。所有泛

24、水件安裝要遵循自下而上和逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝的原則。3。5.5 墻面板安裝墻面板安裝之前，檢驗(yàn)踢腳是否滿足安裝的要求。如果踢腳不平整或由于其他原因致使墻板無法安裝,則馬上通知總包方進(jìn)行處理，直至滿足要求.3.5。5。1 吊板的吊運(yùn)1）當(dāng)房屋為一板高，且板高在 6 米以下時(shí)可用人工扶直就位。2）6不能擠壞板邊。面高度方向?yàn)閹讐K板時(shí),上面的墻板吊運(yùn)要用專門夾具，并要有纜繩保護(hù).3。5。5.2 板的安裝先安裝最外邊一排板，再依次向里推移；墊圈壓凹板鋼板過深。板的最下沿線要保持在一條水平線上。如板不到位，可用方木敲擊到合適位置，然后用螺栓固定.4)直線上。按順序安裝墻板,在每不超過五塊板前檢查一次板的就位尺寸與標(biāo)志點(diǎn)間安裝上一塊墻板，必須將每一板縫與下一板縫對齊.3。5。5。3 零配件安裝搭接處要準(zhǔn)確不得錯(cuò)縫。4)安裝注意事項(xiàng)參見屋面板安裝。3。5。6 保溫棉的鋪設(shè)3.5。6。1 屋面施工1。將鋼結(jié)構(gòu)用玻璃棉氈沿垂直于檁條方向展開，對于有貼面的玻璃棉氈，將有貼面的一面露于室內(nèi)，使室內(nèi)美觀，又有良好的反光效果.在一面的屋檐處留出約 20 厘米的卷氈,用專用夾具或雙面膠帶將其固定在最外側(cè)檁條上；20兩卷棉之間通過在貼面飛邊上用訂書機(jī)裝訂的方法連接在一起；20棉收邊以取得良好的防潮效果;。6。22020將玻璃棉收邊，安裝墻面彩鋼板；注意：搭接時(shí)，搭接處應(yīng)安排在檁條處;保溫材料.采光板