藥品的清潔生產(chǎn)改進(jìn)方案

1、第 第 頁藥品的清潔生產(chǎn)改進(jìn)方案藥品清潔生產(chǎn)改進(jìn)方案11、A藥業(yè)公司簡況生產(chǎn)劑型為搽劑，活絡(luò)油為長年生產(chǎn)品種。所用原材料大多數(shù)為自然植物提取物，多用作醫(yī)藥、香料和化妝品等用途，毒性較低，但在生產(chǎn)過程中同樣會產(chǎn)生廢水、廢氣、固廢和噪聲。2、生產(chǎn)現(xiàn)狀分析結(jié)合A藥業(yè)生產(chǎn)實際，主要對從事活絡(luò)油、正紅花油、四季平安油、白花油、獅子油等類藥油搽劑的生產(chǎn)過程進(jìn)行審核。由于搽劑車間生產(chǎn)過程污染物產(chǎn)生量不大，數(shù)量和濃度都不高，檢測技術(shù)要求太高，難以逐一進(jìn)行定量分析，故只對污染因子的產(chǎn)生過程和去向作定性分析，以求在生產(chǎn)過程中盡量減削其產(chǎn)生量。3、清潔生產(chǎn)潛力分析在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要有廢水、廢氣、廢渣和噪聲

2、等。(1)廢水方面：由于洗瓶過程需要運用純水，該過程會產(chǎn)生制水濃水和洗瓶廢水，這些廢水污染物濃度不高，可以考慮在要求不高的場合徑直回用，減削廢水總量。(2)廢氣方面：搽劑生產(chǎn)所用原材料都是高沸點、低揮發(fā)性的原料，調(diào)配在密封配制罐中進(jìn)行，只有投料和灌封過程有外露，物料揮發(fā)量不大，揮發(fā)性有機物等廢氣污染物濃度不高。另外，噴碼過程運用的含溶劑的油墨，干燥時會產(chǎn)生揮發(fā)性有機物，可以考慮改用揮發(fā)性有機物較低的色帶打印設(shè)備。(3)固廢方面：包裝材料產(chǎn)生的紙、塑料和木材等固廢，可以由供應(yīng)商和回收公司回收利用;藥油等的生產(chǎn)和容器設(shè)備清洗產(chǎn)生的廢渣，屬于危急廢物，需要交由有相應(yīng)處理資質(zhì)的危廢處理公司收集處理，或

3、者通過提高原料品質(zhì)，以減削生產(chǎn)過程產(chǎn)生的殘渣，減削危急廢棄物的數(shù)量。因此，清潔生產(chǎn)的潛力有以下幾點：(1)廢水：制水過程產(chǎn)生的濃水、洗瓶廢水和干凈區(qū)工作服清洗產(chǎn)生的洗衣廢水。(2)廢氣：灌封過程藥油露空揮發(fā)和更換產(chǎn)品種類時清洗設(shè)備運用了少量的酒精產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物。(3)固廢：生產(chǎn)過程物料過濾殘渣，轉(zhuǎn)產(chǎn)清洗殘渣和原料包裝物等。4、清潔生產(chǎn)工藝改進(jìn)結(jié)合生產(chǎn)實際，總共提出了27個清潔生產(chǎn)方案，其中無/低費方案21個(投入2萬元以下)，中/高費方案6個(中：投入210萬元，高：投入10萬元以上)。部分從制藥企業(yè)生產(chǎn)線上挖掘清潔生產(chǎn)潛力的方案如下：序號方案名稱實施目的實施內(nèi)容1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)添加水穩(wěn)劑

4、防止水冷系統(tǒng)換熱面積垢和腐蝕，提高能源利用率和設(shè)備運用壽命往冷卻水系統(tǒng)投加除垢防腐水穩(wěn)藥劑，減緩冷卻水系統(tǒng)積垢和腐蝕2調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)工藝減削能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)能耗3洗瓶廢水回用減削新鮮水用量將洗瓶產(chǎn)生的廢水用貯罐收集后用于清潔和綠化4灌裝系統(tǒng)改造提高效率，減削溢出損失和產(chǎn)生污染物增加分裝頭及真空罐，采納真空泵回抽空氣消滅氣泡，保證液體不溢出瓶外5洗瓶烘干線改造降低電能單耗加長烘干隧道長度，延長玻璃瓶加熱停留時間，提高烘干、殺菌效率包裝線自動化改造提高勞動效率，降低人力成本，減削包裝廢品的產(chǎn)生購置新型包裝設(shè)備，增加質(zhì)量在線監(jiān)控設(shè)備，提高生產(chǎn)率，減削損耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量

5、。7配制生產(chǎn)工藝改造合理配置投料容器，購進(jìn)地稱，減削周轉(zhuǎn)容器及工時5、采納清潔生產(chǎn)方案后，污染改變狀況：(1)廢水、廢氣排放狀況在清潔生產(chǎn)實施期間和實施后，廢水及其污染物排放總量均沒有超出環(huán)保部門下達(dá)的總量掌握指標(biāo)。與審核前的排放總量比較，廢水、COD、氨氮排放總量都涌現(xiàn)明顯下降。(2)噪聲排放狀況廠界噪聲沒有超出標(biāo)準(zhǔn)限值。(3)危急廢棄物排放狀況A公司危急廢棄物主要是擦劑生產(chǎn)過程過濾、泄漏和清洗產(chǎn)生的有機物殘渣，數(shù)量不多，由有資質(zhì)危急廢棄物處理公司處理。經(jīng)過清潔生產(chǎn)審核后，已進(jìn)行了肯定的減排。藥品清潔生產(chǎn)改進(jìn)方案21、B制藥廠簡況B制藥廠現(xiàn)擁有3個現(xiàn)代規(guī)?；纳a(chǎn)基地，共有片劑、膠囊劑、顆粒

6、劑、膏藥、軟膏劑、口服液、酒劑、搽劑、合劑、洗劑等標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高濃度、難降解的廢水，藥渣，燃煤鍋爐的煤渣，PVC、鋁箔邊角料(廠家可回收)等固體廢物，還有過期和不合格的報廢藥品及生活垃圾(由環(huán)衛(wèi)處集中處理，交納衛(wèi)生費)。2、生產(chǎn)現(xiàn)狀狀況對B制藥廠的原輔材料和能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、管理、員工及產(chǎn)品的現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)覺以下問題：(1)生產(chǎn)中，洗瓶和清洗設(shè)備、設(shè)施的離子水沒有進(jìn)行回用;(2)離子水制備率低，造成水的流失;(3)大功率設(shè)備機組電消耗大，合理安排生產(chǎn)時間，減削設(shè)備運轉(zhuǎn)次數(shù);(4)生產(chǎn)車間沒有分別安裝電表、水表，其耗電量及水量沒有統(tǒng)計數(shù)據(jù);(5)企業(yè)在能源的運用管理方面，缺乏

7、有效的考核制度;(6)在顆粒、片劑、膠囊生產(chǎn)時，由于填加藥粉為手工操作，產(chǎn)生少量藥粉粉塵，存在原材料損失現(xiàn)象;(7)粉碎制備過程粉塵飛揚嚴(yán)峻;(8)試驗室運用少量的有毒試劑，對試驗溶劑沒有收集，徑直排入污水管道;(9)現(xiàn)有污水處理設(shè)施出水不能滿意新的排放標(biāo)準(zhǔn)。3、清潔生產(chǎn)潛力分析：(1)原材料和能源：生產(chǎn)過程需要進(jìn)行烘干、粉碎等，烘干會產(chǎn)生水蒸氣，粉碎時產(chǎn)生的損耗，都會造成物料流失。(2)技術(shù)工藝：烘干溫度和時間徑直影響烘干效果，溫度太高或加熱時間過長，產(chǎn)品質(zhì)量將會下降，溫度太低或時間短，藥粉沒有完全干燥，在粉碎時就會簡單粘在管道和容器上，造成原料流失。(3)設(shè)備：在粉碎時，容器和管道密封不好會產(chǎn)生少量的損耗。(4)過程掌握：原藥材在粉碎與混料操作時有少量的藥粉塵產(chǎn)生，散落在機臺上，使藥粉流失。(5)廢棄物：提取過程中產(chǎn)生大量的廢渣與廢水。4、清潔生產(chǎn)工藝改進(jìn)結(jié)合生產(chǎn)實際，最末確定出無/低費方案37個，4項中/高費方案。這4