水利工程隧洞固結(jié)灌漿施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄合同名稱： 合同編號(hào):LXBEQ4-JFGS-LC-06單位工程名稱承包人分部工程名稱施工內(nèi)容主持人交底人時(shí)間地點(diǎn)1.施工技術(shù)交底依據(jù)文件清單:1通用硅酸鹽水泥(GB175-2007):2水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程(SL352-2006);3水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL62-2014);4水利水電工程物探規(guī)程(SL326-2005):5水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程(SL31-2003)。6供水二期工程管道建安工程五標(biāo)項(xiàng)目合同文件、施工圖紙等。2.施工技術(shù)交底內(nèi)容:（設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、作業(yè)指導(dǎo)書交底等。）施工技術(shù)交底記錄：記錄人：與會(huì)人員簽名：說明：可加附頁(yè)。安全技術(shù)交底記

2、錄表項(xiàng)目名稱文件名稱交底部門工程技術(shù)部交底地點(diǎn)項(xiàng)目部交底時(shí)間組織人審批人劉文交底人接收交底人交底內(nèi)容：詳情見附件隧洞固結(jié)灌漿施工安全技術(shù)交底一 灌漿段選擇本工程固結(jié)灌漿施工地段為、級(jí)圍巖處，施工范圍大致為隧洞進(jìn)出口各50米，具體施工地段見下表：表1-1 固結(jié)灌漿施工段統(tǒng)計(jì)表隧洞編號(hào)隧洞開挖斷面圍巖分類樁號(hào)范圍段長(zhǎng)圍巖分類起始樁號(hào)截止樁號(hào)(m)V阜新隧洞圓拱直墻13+131.61613+151.616202013+151.61613+180.06628.4528.4513+643.22013+623.220202013+623.22013+593.40029.8229.82小計(jì)98.274058

3、.27二 工藝流程定孔鉆孔沖洗灌漿封孔。三 施工工藝3.1 定孔首先對(duì)灌漿孔進(jìn)行孔號(hào)編排，進(jìn)行定點(diǎn)，再用全站儀將具體孔位現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出，灌漿孔采用梅花形布置，排距3.0m。第一時(shí)段灌漿孔環(huán)向間距45，第二時(shí)段灌漿孔環(huán)向間距45，梅花形布置。3.2 鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用YT28風(fēng)鉆，孔徑為40mm，孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鉆孔一次成孔，第一時(shí)段固結(jié)灌漿孔和第二時(shí)段固結(jié)灌漿孔深度為入巖3m。1 灌漿孔鉆孔施工按灌漿分序在灌漿前施鉆，鉆孔前由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙布置孔位，并設(shè)置明顯標(biāo)志。鉆孔的開鉆孔位于設(shè)計(jì)位置偏差不大于5cm，特殊原因變更孔位的須征得監(jiān)理人同意，并記錄孔位、巖層特殊情況以及孔漏水

4、情況。鉆孔深度為3.0m，孔徑不小于40mm，按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)配置羅盤進(jìn)行孔斜校正，并加固鉆機(jī)保證鉆孔方向，保證各類鉆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。2 使用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔：固結(jié)灌漿孔孔徑不小于40mm。鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)發(fā)生的異常情況(刁鉆、涌水、涌砂等)進(jìn)行記錄分析，并測(cè)定鉆孔中的涌水流量、涌水壓力和靜水壓力，以此確定合適的注漿壓力和調(diào)凝時(shí)間。鉆孔成孔困難時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際鉆孔情況，埋設(shè)孔口管。孔口管封閉段采用高質(zhì)量的收縮補(bǔ)償水泥漿進(jìn)行錨固灌漿固定。即用灌漿塞封住鋼管內(nèi)端，泵送錨固漿液填1筑鋼管周圍與巖石間的空隙，直至漿液在孔口出現(xiàn)，待凝時(shí)間為72h。3 鉆孔長(zhǎng)度及記錄：固結(jié)灌漿灌漿

5、孔深為3.0m，鉆孔結(jié)束后會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格后，并經(jīng)監(jiān)理人簽字確認(rèn)后在進(jìn)行下一步操作。4 特殊情況鉆孔：針對(duì)難以成孔的進(jìn)行下設(shè)花管，花管完成待鑲管孔口7d后進(jìn)行灌漿，或者采用先行灌漿處理待凝后在進(jìn)行鉆進(jìn)，以便于提高灌漿的針對(duì)性。5 鉆孔保護(hù)：鉆孔完成之后，將孔口用土工布或者編織帶進(jìn)行堵塞，防止流進(jìn)污水和落入異物，直到驗(yàn)收合格為止。3.3 鉆孔沖洗固結(jié)灌漿孔各孔在灌漿前進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗采用壓力水進(jìn)行沖洗，沖洗水壓力采用灌漿壓力的80%且不大于1MPa，沖洗時(shí)間至回水變清后10min為止，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。鉆孔沖洗注意事項(xiàng)：

6、1 當(dāng)臨近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行沖孔作業(yè)；2 對(duì)于沖洗后24h內(nèi)未能進(jìn)行灌漿作業(yè)的灌漿前重新掃孔并沖洗；3 在極破碎的裂隙發(fā)育段，如果鉆孔中有可能坍塌的區(qū)域、浸水或測(cè)到的孔中滲水大于10L/m時(shí)，應(yīng)取消沖洗；4在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)，灌漿孔是否需要進(jìn)行裂隙沖洗及如何沖洗，通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。3.4 灌漿3.4.1 制漿及設(shè)備制漿機(jī)選用攪拌轉(zhuǎn)速不小于1200r/min的高速攪拌機(jī)，以保證足以打碎所有水泥團(tuán)塊，使其成為濕度適宜的單獨(dú)水泥顆粒。此外攪拌機(jī)的拌合能力還應(yīng)與灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，配備與高速攪拌機(jī)相配套的立式雙筒儲(chǔ)漿攪拌機(jī)，水泥采用人工加料，

7、制漿材料采用重量稱量法進(jìn)行稱重，誤差小于5%。按水泥單漿液的制配方法，先進(jìn)行加水后加料拌制，各類漿液攪拌均勻并測(cè)定漿液濃度，漿液攪拌時(shí)間不少于30s。漿液在使用前進(jìn)行過濾，從開始制備至用完的時(shí)間宜小于4h。灌漿采用的灌漿泵，應(yīng)壓力平穩(wěn)，其容許工作壓力大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/43/4之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常檢查，不合格的和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用，壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。灌漿塞采用機(jī)械絲杠塞，灌漿采用單塞灌漿記錄儀記錄灌漿壓力及灌漿漿量值，同時(shí)監(jiān)控灌漿壓力、灌漿流量?jī)蓚€(gè)參數(shù)。鋼絲編織膠管應(yīng)按照水利水電建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范

8、DLT5148-2012要求進(jìn)行選擇，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。由于漿站與施工面距離戰(zhàn)線較長(zhǎng)，可用直徑25mm鍍鋅專用灌漿鋼管進(jìn)行代替，隧洞呈直線型，鋼管也更加容易布置成流線型，保證鋼管內(nèi)部不存漿、不堵管，每次灌漿完成及時(shí)沖洗，漿站與施工面應(yīng)配有對(duì)講機(jī)等及時(shí)通訊設(shè)施。止?jié){塞應(yīng)選用具有良好的膨脹性和耐壓能力，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿段，并易于安裝和拆卸?？卓诜忾]器應(yīng)具有良好的封閉和耐高壓性能，在使用最大灌漿壓力下能可靠的封閉灌漿段，并且易于安裝和拆卸。配備和采用下列灌漿設(shè)備和機(jī)具：耐蝕灌漿閥門，大量程壓力表(最大標(biāo)值宜為最大灌漿壓力的1.5倍)3.4.2漿液灌漿材料主要為水泥，水泥

9、的性能要求如下：水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于P.0.42.5級(jí)：符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥；水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。集中制漿站宜制備的純水泥漿液，輸送至各灌漿點(diǎn)，輸送漿液流速宜為1.4m/s2.0m/s，由于隧洞較長(zhǎng)而且呈直線型可以，接設(shè)各灌漿地點(diǎn)測(cè)定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度應(yīng)保持在540。寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作，炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防熱和防曬措施。固結(jié)灌漿水灰比采用3：1，2：1，1：1、0.5：1四個(gè)比級(jí)。各類漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并做好記錄。每次灌漿完成之后都要對(duì)設(shè)備輸送管路進(jìn)行徹底

10、清洗。拌合料輸送到攪拌罐后，始終保持漿液的緩慢攪動(dòng)，監(jiān)測(cè)攪拌機(jī)內(nèi)的漿液量，只要攪拌機(jī)內(nèi)有很多料，灌漿泵正以慢速高壓輸出，就不開始新一批料的拌合。攪拌槽內(nèi)拌合料始終盡可能保持新鮮，灌漿停頓較長(zhǎng)時(shí)間后，在開始繼續(xù)灌漿之前，要求徹底清洗所有設(shè)備和輸送管路。3.4.3 固結(jié)灌漿1 灌漿前做常規(guī)的簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在灌漿前，選總孔數(shù)的5%進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，簡(jiǎn)易壓水結(jié)合孔隙沖洗同時(shí)進(jìn)行，壓水壓力為灌漿壓力的80%且不大于1.0MPa，采用自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄，每隔35min 記錄一次讀數(shù)，試驗(yàn)吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：在3min穩(wěn)定時(shí)間內(nèi)，最大流量與最小流量之差應(yīng)小于最終值的20%。壓水結(jié)束后，取最后的流量值計(jì)算透水率

11、，并進(jìn)行分析。當(dāng)鄰近孔有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行沖洗。沖孔結(jié)束后應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿之前重新掃孔并沖洗。2 灌漿1)灌漿壓力和灌漿方式固結(jié)灌漿采用純壓式灌漿法，孔口需安裝孔口封閉器。在巖石破碎帶止?jié){塞封閉漿液困難時(shí)，在孔口設(shè)置孔口管?？卓诠懿捎?6mm無縫鋼管。第一時(shí)段和第二時(shí)段灌漿壓力設(shè)計(jì)壓力為050.8MPa，注入率大的孔段應(yīng)分段升壓，一般灌漿段灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值。灌漿采用環(huán)分序加密、環(huán)內(nèi)分序加密的原則進(jìn)行。一序孔自下而上，左右間隔進(jìn)行灌注，灌漿方式采用孔內(nèi)循環(huán)單液灌注；二序孔自下而上，左右間隔進(jìn)行灌注，灌漿方式采用孔

12、內(nèi)循環(huán)單液灌注。為防止噴混面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵一孔，吸漿量小時(shí)可采用兩孔并聯(lián)灌注。當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注；但并聯(lián)孔數(shù)不宜多干3個(gè)，并聯(lián)孔位宜保持對(duì)稱并應(yīng)控制灌漿壓力。2)漿液變換控制固結(jié)灌漿水灰比采用3：1，2：1，1：1、0.5：1四個(gè)比級(jí)。固結(jié)灌漿漿液濃度遵循由稀到濃的原則逐級(jí)改變。每段灌漿的水泥初始濃度宜為3：1。漿液變換的原則必須遵照SL62-94變換標(biāo)準(zhǔn)為當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)；或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上；或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比漿液灌注

13、；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。3 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)固結(jié)灌漿各結(jié)束條件為：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，繼續(xù)灌注10min，可結(jié)束灌漿。第二時(shí)段固結(jié)灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：在該段最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注10min；灌漿可以結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，與監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決。3.5 家兒固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 1 在壓水試驗(yàn)、灌漿前、灌漿期間、以及灌漿施工全部結(jié)束后，均監(jiān)測(cè)被灌巖體的抬動(dòng)情況。2 設(shè)有抬動(dòng)變形觀測(cè)部位，其觀測(cè)孔臨近的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿過程中均進(jìn)行觀測(cè)。抬動(dòng)

14、觀測(cè)裝置見右圖。3 抬動(dòng)變形觀測(cè)采用千分表觀測(cè)，每隔10min測(cè)記一次千分表讀數(shù)；抬動(dòng)變形觀測(cè)適用的千分表，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其靈敏性和準(zhǔn)確性。4 在灌漿過程中派專人監(jiān)視抬動(dòng)裝置千分表的變化情況，灌漿施工中應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)。抬動(dòng)裝置應(yīng)按規(guī)范要求安裝，確保能準(zhǔn)確顯示圍巖的微小變形，灌漿施工時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)讀數(shù)并進(jìn)行記錄。在抬動(dòng)值100m時(shí)，灌漿壓力的升壓過程按正常程序執(zhí)行：在100m200m時(shí)，灌漿升壓過程嚴(yán)格控制在10L/min，抬動(dòng)值大于等于0.2m時(shí)，應(yīng)立即降低灌漿壓力或終止灌漿，8h后進(jìn)行掃孔復(fù)灌。抬動(dòng)觀測(cè)裝置每24m段應(yīng)布置12處，安設(shè)位置現(xiàn)場(chǎng)確定：安裝抬動(dòng)裝置并可正常讀數(shù)時(shí)，方可進(jìn)行固

15、結(jié)灌漿施工。四 特殊情況處理灌漿施工過程中經(jīng)常會(huì)遇到一些特殊情況，使得灌漿施工無法按正常的方法進(jìn)行，這時(shí)必須針對(duì)不同的情況采取處理措施。如遇到溶洞，極破碎帶以及地質(zhì)不穩(wěn)定地區(qū)應(yīng)采取先行灌漿再進(jìn)行鉆孔灌漿工藝。4.1 冒漿和串漿輕微的冒漿，可讓其自行凝固封閉；嚴(yán)重者，可變濃漿液、降低灌漿壓力或間歇中斷待凝，必要時(shí)應(yīng)采取堵漏措施，如用棉紗、麻刀、木楔等嵌填漏漿的縫隙。發(fā)生串漿時(shí)，爭(zhēng)取將所有互串孔同時(shí)進(jìn)行灌漿。如總的注入率不大于泵的正常排漿能力，可用一臺(tái)泵以并聯(lián)法作群孔灌漿；否則應(yīng)用多臺(tái)泵分別灌漿。如果不能采用多臺(tái)泵灌漿時(shí)，可暫將被串孔塞住，待灌漿孔灌完后再將被串孔內(nèi)的漿液清理出來進(jìn)行補(bǔ)灌。應(yīng)用一臺(tái)

16、泵或多臺(tái)泵進(jìn)行群孔灌漿時(shí)，要當(dāng)密切注意防止地面抬動(dòng)。4.2 灌漿中斷如果灌漿因故障中斷，要采取措施排除故障，盡快恢復(fù)灌漿?；謴?fù)時(shí)一般應(yīng)從稀漿開始。如注入率與中斷前接近，則可盡快恢復(fù)到中斷前的漿液稠度，否則應(yīng)逐級(jí)變濃。若恢復(fù)后的注入率減少很多，且短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，這說明裂隙因起出栓塞進(jìn)行掃孔和沖洗后再灌。4.3 繞塞滲漏為避免發(fā)生繞塞，在灌漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意檢查，看有無繞塞返水現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)壓水時(shí)孔口返水，應(yīng)再度壓緊灌漿塞或移動(dòng)位置重新安裝灌漿塞。當(dāng)灌漿時(shí)發(fā)現(xiàn)漿液繞過栓塞從孔口流出時(shí)，應(yīng)立即松開栓塞，并通過栓塞注水沖洗，直至孔口返出清水為止。如果孔徑較大，灌漿塞位置不深、繞流出的漿液流量

17、不大時(shí)，也可以在孔中下入水管至灌漿塞的上面，通水沖洗，直至灌漿結(jié)束。4.4漿液失水變濃灌漿過程中遇到漿液失水變濃的情況，通常可以采取的措施是：1 將已經(jīng)變濃的漿液棄除，換用新漿灌注。2 適當(dāng)提高灌漿壓力，進(jìn)一步擴(kuò)張裂隙，增大注入量。要注意防止巖體抬動(dòng)。4.5 孔口涌水孔段處理1 自上而下分段灌漿。2采用較短的段長(zhǎng)，較高的灌漿壓力。3摻速凝劑、濃漿灌注。4適當(dāng)延長(zhǎng)屏漿、閉漿、待凝時(shí)間。5 壓力灌漿封孔。4.6 灌漿量大而難以結(jié)束孔段的處理方法灌漿段注入量很大而難以結(jié)束時(shí)，可采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限量、間歇灌漿等處理措施。處理方法如下：1 增加漿液濃度直至最濃級(jí)，降低灌漿壓力，限制注入率

18、；可在灌注一定漿量后實(shí)行限流灌注。2當(dāng)濃漿、限流尚無效果，可采取限量和間歇灌注措施；可在灌注一定漿量后，間歇4h6h后，再進(jìn)行灌漿，如此循環(huán)處理。3在特殊情況下或者特殊要求下，經(jīng)監(jiān)理工程師許可在水泥漿中摻入速凝劑，如水玻璃，膨潤(rùn)土等。4為了節(jié)約灌漿材料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂隙通道很大時(shí)，視情況可以改灌水泥砂漿、黏土水泥漿、粉煤灰水泥漿等。經(jīng)以上措施處理后，仍應(yīng)掃孔，重新按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。五 灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查內(nèi)容：以檢查孔壓水試驗(yàn)、巖體波速測(cè)試、巖石力學(xué)性能為主，結(jié)合外觀檢查、資料整理等情況綜合評(píng)定。1 固結(jié)灌漿的壓水試驗(yàn)在該部位灌漿完成37d后進(jìn)行，壓水試驗(yàn)要求參照灌漿前壓水試驗(yàn)。灌漿結(jié)束后

19、，應(yīng)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的2%，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法進(jìn)行。固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：透水率不大于5Lu，孔段合格率在90%以上；且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，則應(yīng)采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。檢查孔應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔，如檢查孔的所有孔段均合格，可采用全孔一次灌漿封孔，壓力0.5MPa。否則應(yīng)對(duì)不合格段分別進(jìn)行灌漿，要求與第二次加固灌漿相同。檢查孔封孔方法與普通灌漿封孔方法相同。2 固結(jié)灌漿之前應(yīng)對(duì)固結(jié)灌漿范圍內(nèi)的巖體波速測(cè)試，固結(jié)灌漿后的巖體波速測(cè)試在灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，在壓水試驗(yàn)檢查孔中進(jìn)行，有關(guān)測(cè)試工作執(zhí)行水利水電6工程物探規(guī)程(SL326-2005)。3 巖石力學(xué)性能巖石力學(xué)性能指標(biāo)利用壓水試驗(yàn)檢查孔的鉆孔取芯標(biāo)本進(jìn)行測(cè)試，并按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)、填牌裝箱、繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。鉆孔取芯試驗(yàn)由具有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)單位完成，所有試驗(yàn)設(shè)備具有產(chǎn)品合格證。1)芯樣的最大長(zhǎng)度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。在鉆孔過程中，對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映巖石和混凝土特性的因素進(jìn)行檢測(cè)和記錄，并提交監(jiān)理人。2)按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)、填牌裝箱、繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述完成后拍兩張彩色照片及一張數(shù)碼照片，并作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄，一并提交監(jiān)