建筑施工遇水膨脹止水膠施工技術(shù)

1、建筑施工遇水膨脹止水膠施工技術(shù)1、工程概況xxxx（2007）04號(hào)地塊一期工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)現(xiàn)在代道北，華池街與沈滸路交界西側(cè)，本工程由XXXX八幢高層（18-25層）和一個(gè)地下車庫(kù)及配套設(shè)施組成，建筑面積95783.23平方米，占地面積76571.69 ，其中地下室面積23088.24 。2、新型材料與傳統(tǒng)材料及工藝對(duì)比本工程地下室底板施工縫設(shè)計(jì)按常規(guī)設(shè)計(jì)為底板向上50高導(dǎo)墻預(yù)留鋼板止水帶，根據(jù)公司下達(dá)的新技術(shù)應(yīng)用要求計(jì)劃結(jié)合本工程的實(shí)際情況，計(jì)劃采用遇水膨脹止水材料，底板混凝土澆筑之前我們對(duì)兩種施工方法進(jìn)行了對(duì)比分析：分 類P-201遇水膨脹止水鋼板止水板形 狀不定型定 型 施工方法后

2、施工不要澆筑砼導(dǎo)墻預(yù)埋要澆筑砼導(dǎo)墻施工工藝直接打膠焊 接施工難點(diǎn)無(wú)難點(diǎn)焊工技術(shù)要求高轉(zhuǎn)角處特別弧形處難處理操作時(shí)間短，容易撐握要領(lǐng)長(zhǎng)，須有從事本工種的經(jīng)驗(yàn)特 長(zhǎng)施工簡(jiǎn)便凹凸適用沉重(約10kg/m)施工很難使用業(yè)績(jī)/以往經(jīng)驗(yàn)國(guó)外30年，國(guó)內(nèi)2年/遂道止水一直以來(lái)都使用此方法/工業(yè)與民用建筑使用效果有待工程中進(jìn)行檢驗(yàn)有滲水現(xiàn)象通過(guò)以上分析，項(xiàng)目部認(rèn)為P-201止水膠在施工技術(shù)、工期和對(duì)人的要求上比鋼板止水帶施工有著較多的優(yōu)越性，而且在國(guó)外許多工程中都得到應(yīng)用，效果都比較好。3、對(duì)新材料的遇水膨脹試驗(yàn)取兩塊一模一樣的止水條，一塊存放在干燥的地方待試驗(yàn)后進(jìn)行對(duì)比，而另一塊用尺子量好1515的方形，將

3、其放入水中，經(jīng)過(guò)二周后取出來(lái)測(cè)量，尺寸變?yōu)?8.918.9，經(jīng)過(guò)體積比計(jì)算：18.915=1.26，而 32=1.26 ；由此說(shuō)明他的膨脹體積達(dá)到原來(lái)的兩倍。4、對(duì)新材料的止水試驗(yàn)為了慎重起見(jiàn)，我們對(duì)該進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)做兩組相同的砼試件400（長(zhǎng)）400（寬）150（高），靜置一周后，我們?cè)谄渲械囊唤M試件中間打一圈直徑200的P-201膠，膠的尺寸為寬12，厚8。隔三天后我們?cè)賹?duì)試件進(jìn)行上層砼澆筑，為了有明顯的對(duì)比，在砼試件上鋪一層普通薄紙對(duì)砼進(jìn)行隔離，插入試驗(yàn)用水管并固定，為防止加壓試驗(yàn)后水沿管壁向上滲出，將管壁四周也打上一圈P-201膠，固定水管后澆筑與下層同級(jí)號(hào)的砼（4

4、00400150）并進(jìn)行養(yǎng)生七天（砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度）一周后進(jìn)行注水觀察，沒(méi)有打膠的的試件有滲水現(xiàn)象，而打P-201膠的試件沒(méi)有滲水現(xiàn)象。繼續(xù)對(duì)試件進(jìn)行觀察，讓P-201遇水膨脹一周后我們進(jìn)行加壓試驗(yàn)，打膠的試件加壓到0.4Mpa仍無(wú)滲漏，也就是相當(dāng)于水下40米深處的水壓。5、施工工藝澆筑底板混凝土5.1施工順序澆筑底板混凝土清掃混凝土表面安裝內(nèi)側(cè)模板外板墻鋼筋綁扎清掃混凝土表面安裝內(nèi)側(cè)模板外板墻鋼筋綁扎P-201施工P-201施工安裝外側(cè)模板安裝外側(cè)模板澆筑二次混凝土澆筑二次混凝土5.2 施工場(chǎng)所的預(yù)處理第一次澆筑混凝土?xí)r，用抹子將混凝土表面抹平，對(duì)于凹凸不平的混凝土表面與平滑面相比，在增加

5、了施工難度的同進(jìn)也增加了P-201的使用量。但也勿需用砂漿將施工面抹平，因?yàn)殡m然平滑面處能止水，但在混凝土和砂漿的接觸面處有縫隙，仍有漏水隱患。5.3 施工面的清掃用鋼絲刷、廢布清掃掉混凝土表面的浮塵、砂礫、油污等（用手觸摸后，以不沾灰為標(biāo)準(zhǔn)）。注意有沙子或灰塵殘留時(shí)，會(huì)使P-201與混凝土表面的粘著力下降，影響止水效果。 5.4 P-201施工準(zhǔn)備用割刀把P-201嘴部前端切斷，P-201的前端嘴部設(shè)有不同尺寸的刻度，在正常的涂抹（12*8）時(shí)，只需切斷第二個(gè)尺寸即可。從切斷出口處用細(xì)長(zhǎng)棒捅破里面的薄膜，此時(shí)如果開(kāi)口太小難以擠出P-201膠，請(qǐng)把開(kāi)口擴(kuò)大。此外，多次亂捅損壞薄膜的話，會(huì)使薄膜

6、碎屑混入P-201膠里，故打開(kāi)薄膜時(shí)應(yīng)注意方法，避免碎屑產(chǎn)生。然后把P-201管裝到玻璃膠槍上。 5.5 P-201的施工5.5.1 一般位置處的施工邊扣動(dòng)板機(jī)邊擠出P-201進(jìn)行施工。為使P-201緊密地附著于混凝土表面，請(qǐng)注意擠出口前端壓向混凝土表面，施工后檢查混凝土和P-201間有無(wú)縫隙。存在縫隙時(shí)用抹子找平。為構(gòu)筑完整的止水構(gòu)造，必須使P-201完整涂抹于施工面。 5.5.2 特殊位置處的施工P-201還可用于特殊位置的止水，效果明顯。 eq oac(,1)垂直面以及天花板面的施工。 eq oac(,2)穿墻孔部位在新建的混凝土壁上安裝管道的場(chǎng)合，將P-201均勻涂敷于穿越管子的外圍；

7、在已建的混凝土壁上安裝管道時(shí)，除了穿越的管子外圍要涂敷以外，還要在墻壁內(nèi)側(cè)進(jìn)行P-201的涂敷。 新建混凝土壁的貫通部 已建混凝土壁的貫通部6、 施工中的注意事項(xiàng)6.1 材料的使用與回收 eq oac(,1)由于可能引起混凝土裂縫的產(chǎn)生，在指定的施工場(chǎng)所以外的進(jìn)方不要涂抹殘留的P-201。 eq oac(,2)使用過(guò)的工具上如果附著P-201，請(qǐng)用廢布等擦拭干凈。 eq oac(,3)如果衣服上附著了P-201，將不能清洗干凈。 eq oac(,4)使用過(guò)的P-201的管子，不要隨便亂丟在工地現(xiàn)場(chǎng)，帶回按不可回收垃圾處理。6.2 施工時(shí)的注意事項(xiàng)6.2.1 下雨時(shí)的施工可以在下雨時(shí)進(jìn)行施工，但

8、要避免長(zhǎng)時(shí)間的浸水。6.2.2 濕潤(rùn)面的施工可以在濕潤(rùn)的混凝土面進(jìn)行施工，但要注意比正常施工時(shí)用力涂敷在混凝土表面，使P-201緊密的粘著于施工面。6.2.3 內(nèi)角外角的施工在墻壁的內(nèi)角外角處均可以施工。在墻壁內(nèi)角處，切記施工時(shí)不要與混凝土面之間產(chǎn)生空隙。在墻壁的外角處容易引起混凝土層厚度不足，應(yīng)避免此處進(jìn)行施工。6.3 施工后的保護(hù)6.3.1 施工后的P-201到表面硬化為止需要經(jīng)過(guò)約24小時(shí)，在此期間如果觸摸、掉下物體或踩踏表面會(huì)使P-201變形，影響其止水性能，若被損壞需除去不完整（不連接）的P-201進(jìn)行重新修補(bǔ)。6.3.2 硬化后的P-201遇水自身體積膨脹，容易剝離。如果施工后到澆

9、筑混凝土為止時(shí)間較長(zhǎng)，要注意保護(hù)好P-201不要長(zhǎng)時(shí)間浸水，若浸水剝離需在澆筑混凝土前加以修補(bǔ)。6.3.3 砼澆筑時(shí)不宜劇烈振搗。在使用振搗棒進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，注意不要讓振搗棒的前端接觸到P-201，如果劇烈振搗的情況，會(huì)使P-201受損影響防水性能。6.3.4 施工后不宜在附近焊接。在焊接作業(yè)時(shí)，由于火星濺落導(dǎo)致P-201著火的情況是客觀存在的，所以，請(qǐng)務(wù)必注意不要使P-201著火。另外，一旦發(fā)生著火后要立即撲滅并檢查。如果，燒毀較嚴(yán)重的情況要重新施工補(bǔ)缺。6.4 修補(bǔ)方法 施工后如果踩踏或掉落東西損壞施工好的P-201修補(bǔ)1）除去不完整，不連接的P-201，構(gòu)筑完整的止水構(gòu)造并重新施工。

10、如果因?yàn)榻鹋蛎浭筆-201剝離的話在澆注混凝土前必須加以修補(bǔ)。修補(bǔ)1）用釘子固定剝離的P-201。修補(bǔ)2）除去積水和剝離的P-201。并重新施工。7、效果驗(yàn)證施工完畢后，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，我們對(duì)P-201使用止水效果進(jìn)行了驗(yàn)證，在板墻內(nèi)側(cè)（或外側(cè)）砌一段水池注滿水，對(duì)同一位置板墻外側(cè)（或內(nèi)側(cè)）進(jìn)行觀察，24小時(shí)后發(fā)現(xiàn)底板面有一點(diǎn)潮濕，說(shuō)明有滲水現(xiàn)象。繼續(xù)觀察第二天、第三天仍有水跡現(xiàn)象。為了證明其他幢號(hào)是否也存在此現(xiàn)象，我們將其他七幢樓也分別作了相同的試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)從第四天開(kāi)始水跡逐漸消失，到了第五天水跡消失。繼續(xù)觀察沒(méi)有水跡現(xiàn)象。其他幢號(hào)通過(guò)觀察情況都相同。說(shuō)明P-201遇水開(kāi)始膨

11、脹，到了第五天已經(jīng)達(dá)到與混凝土接合緊密的程度并開(kāi)始發(fā)揮止水效果。8、總結(jié) 使用P-201止水材涂敷于混凝土施工縫上時(shí)能夠達(dá)到很好的止水性能,不僅止水效果提高了，而且節(jié)約了時(shí)間和成本。經(jīng)計(jì)算P-201膠止水技術(shù)的應(yīng)用為我部節(jié)省8萬(wàn)元。建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計(jì)劃將責(zé)任落實(shí)到有關(guān)部門甚至個(gè)人，同時(shí)明確各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作所負(fù)的責(zé)任，各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是各階段施工準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審查施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工組織計(jì)劃，督促檢查各分項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施，及時(shí)總結(jié)驗(yàn)教訓(xùn)。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過(guò)熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先

12、把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開(kāi)機(jī)，將管材管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到26050C時(shí)，立即把管材管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開(kāi)成均勻凸緣。建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計(jì)劃將責(zé)任落實(shí)到有關(guān)部門甚至個(gè)人，同時(shí)明確各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作所負(fù)的責(zé)任，各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是各階段施工準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審查施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工組織計(jì)劃，督促檢查各分項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施，及時(shí)總結(jié)驗(yàn)教訓(xùn)。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過(guò)熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開(kāi)機(jī)，

13、將管材管件同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到26050C時(shí)，立即把管材管件從模頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開(kāi)成均勻凸緣。在每個(gè)樓層梁底的位置，設(shè)置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設(shè)防火棉，做法與梁底同，此雙保險(xiǎn)確?；馂?zāi)情況下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時(shí)避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時(shí)要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結(jié)構(gòu)上，要密封、牢固、美觀。對(duì)于放置在樓板面上的臨時(shí)支撐架，如果樓板面的承載力無(wú)法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對(duì)支撐位置處的樓板面進(jìn)行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對(duì)樓板

14、面結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，支撐荷載通過(guò)型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過(guò)混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測(cè)量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。根據(jù)工程特點(diǎn)要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索控制

15、爆破振動(dòng)速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的安全有效，設(shè)計(jì)要求距離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)的巖石采用機(jī)械開(kāi)挖。因此，爆破設(shè)計(jì)距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見(jiàn)下圖）。差分測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：影響三維坐標(biāo)測(cè)量精度的主要因素有儀器精度、點(diǎn)間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點(diǎn)位測(cè)量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測(cè)的特點(diǎn)，需要測(cè)量的只是相對(duì)變化量，采用建立基準(zhǔn)站進(jìn)行差分的方法，極坐標(biāo)法測(cè)量的點(diǎn)位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上

16、搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時(shí)，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個(gè)工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無(wú)法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時(shí)間較長(zhǎng)，且成本較高。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長(zhǎng)，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行有條不紊的施工。立桿規(guī)格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。

17、立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個(gè)，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個(gè)繩卡距繩頭的長(zhǎng)度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應(yīng)在鋼梁吊裝前安裝就位。本方案針對(duì)武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的地上施工全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措

18、施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。用C20細(xì)實(shí)混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接次序

19、不合理等都造成咬邊。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺(tái)250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。展開(kāi)卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時(shí)固定，然后再正式固定在骨架上。在展開(kāi)預(yù)先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過(guò)纜繩、張拉卡具等工具做好臨時(shí)固定，然后在保持均衡狀態(tài)的同時(shí)再慢慢張拉到指定的位置并進(jìn)行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。首級(jí)高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場(chǎng)外。以精

20、密水準(zhǔn)儀檢測(cè)首級(jí)高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，并設(shè)定固定點(diǎn)作為高程點(diǎn)。場(chǎng)內(nèi)地面高程點(diǎn)復(fù)核無(wú)誤后，在塔樓施工時(shí)分別引測(cè)到各個(gè)層面上，每個(gè)層面引測(cè)4-6個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)引測(cè)到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對(duì)引測(cè)點(diǎn)校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)?？傮w焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個(gè)關(guān)鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個(gè)立柱節(jié)點(diǎn)、48個(gè)環(huán)梁節(jié)點(diǎn)、48個(gè)斜撐節(jié)點(diǎn)。而這些節(jié)點(diǎn)又全為熔透焊縫。測(cè)定，每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)收縮量為24mm。其累積效應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實(shí)踐過(guò)程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來(lái)控制焊接對(duì)結(jié)構(gòu)變形的不利影響。由于在冷卻過(guò)程焊縫產(chǎn)生收縮反應(yīng)，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對(duì)

21、這個(gè)問(wèn)題，為了彌補(bǔ)熱脹冷縮帶來(lái)的變形，在大型構(gòu)件焊接時(shí)常用反變形的方法。反變形方法是在進(jìn)行焊接前使構(gòu)件預(yù)先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進(jìn)行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復(fù)至直狀態(tài)。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無(wú)碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺(tái)檢查電動(dòng)葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動(dòng)”使之拉緊，確保電動(dòng)葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行

22、固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個(gè)腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時(shí)把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來(lái)施工。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過(guò)程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。本工程所有構(gòu)件均

23、由建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開(kāi)區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬(wàn)噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場(chǎng)館、機(jī)場(chǎng)站房等多個(gè)領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟(jì)開(kāi)區(qū)隸屬于級(jí)區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機(jī)場(chǎng)40公里、成都二機(jī)場(chǎng)（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程。對(duì)于大長(zhǎng)焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施間再加熱，也不可避免由于板厚過(guò)大、始終

24、焊縫過(guò)長(zhǎng)、面縫過(guò)寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計(jì)要求，通過(guò)建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動(dòng)對(duì)環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降，由通過(guò)綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動(dòng)空間位置，使梁穩(wěn)

25、就位，等梁與牛腿對(duì)準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開(kāi)一塊移至節(jié)點(diǎn)，并用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)，并將另一塊連接板移至相對(duì)位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點(diǎn)配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時(shí)穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開(kāi)立體交叉工作施工。地下室底板及地下室外墻防水等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等

26、級(jí)S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過(guò)程除嚴(yán)格程序過(guò)程控制之外，要重點(diǎn)加強(qiáng)施工縫、陰陽(yáng)角、機(jī)電穿管處、防水收邊處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過(guò)程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時(shí)，為防止焊接火花以及施工過(guò)程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時(shí)處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過(guò)程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺(tái)上施工

27、行走時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對(duì)爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開(kāi)覆蓋層。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時(shí)測(cè)定其含水率，適時(shí)調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開(kāi)雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過(guò)程，如遇大雨不能連續(xù)施

28、工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時(shí)覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑砼。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無(wú)序，且難以精確計(jì)量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時(shí)間進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)等有限手段，來(lái)減小日照對(duì)結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測(cè)量均安排在夜間及清晨進(jìn)行，因此需在實(shí)施過(guò)程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對(duì)策。在施工過(guò)程，擬采取監(jiān)測(cè)由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)變形，作為施工測(cè)量控制的輔助手段。差分測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：影響三維坐標(biāo)測(cè)量精度的主要因素有儀器精度、點(diǎn)間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折

29、光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點(diǎn)位測(cè)量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測(cè)的特點(diǎn)，需要測(cè)量的只是相對(duì)變化量，采用建立基準(zhǔn)站進(jìn)行差分的方法，極坐標(biāo)法測(cè)量的點(diǎn)位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度搭接位置符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過(guò)綁扎總數(shù)的10，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。及時(shí)做好自檢、互檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收。各項(xiàng)檢查驗(yàn)收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過(guò)調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)抽檢60個(gè)螺栓，垂直植入墻體的為59個(gè)，有一個(gè)有

30、輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個(gè)孔深，鉆孔深度符合要求的為73個(gè)，合格率為98.65%；拉拔實(shí)驗(yàn)值，抽150個(gè)點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)值0.2MP的為150個(gè)，統(tǒng)計(jì)如下表。因此對(duì)GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。充分揮整體綜合優(yōu)勢(shì)，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗(yàn)施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。技術(shù)部門認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制

31、制造工藝方案、制造驗(yàn)收要求、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)精度控制的標(biāo)準(zhǔn)以及焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長(zhǎng)，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行有條不紊的施工。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4

32、米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝臺(tái)進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。材料的供應(yīng)由部依據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際的工程進(jìn)度，按實(shí)提出采購(gòu)申請(qǐng)計(jì)劃，審批后由材料部進(jìn)行采購(gòu)。材料采購(gòu)應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行采購(gòu)。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)向甲方代表監(jiān)理公司進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并填寫好材料檢驗(yàn)單。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)密切監(jiān)測(cè)基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級(jí)二級(jí)考慮，最大水位移允許值為40mm。各項(xiàng)監(jiān)測(cè)在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次。基坑監(jiān)測(cè)完成時(shí)間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開(kāi)挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時(shí)間的觀測(cè)間隔時(shí)間為12天。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號(hào)鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對(duì)齊吻合，并四面