燃煤鍋爐施工組織設計概述

1、52/52金宇集團公司燃煤熱注鍋爐工程123T/h燃煤注汽鍋爐工程施工組織設計編 制 ：審 核：批 準：編制單位：遼河油田設備安裝工程公司二六年十二月四日目 錄編制依據(jù)工程概況施工治理施工方案工期保證措施質(zhì)量保證措施安全保證措施文明施工保證措施施工進度打算表一編制依據(jù)遼河油田金宇集團公司燃煤熱注鍋爐工程施工圖 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-95混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ203-83混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98連續(xù)輸送設備

2、安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-98埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐技術(shù)標注工程施工及驗收規(guī)范 GBSY/T0420-97總機械廠ISO9001質(zhì)量體系程序文件，HSE治理規(guī)定。二工程概況本工程為遼河油田金宇集團公司燃煤熱注鍋爐工程23T燃油注汽鍋爐，位于曙光采油廠24熱注站，包括土建工程，鍋爐安裝等設備安裝工程，電氣、儀表安裝調(diào)試，采暖通風工程，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程，防腐保溫工程等等。要緊工程量為：混凝土：248m3鋼結(jié)構(gòu)制造安裝：80T非標設備制作安裝：14臺套鍋爐安裝：123T/h燃油鍋爐一臺風機、泵安裝：14臺套工藝管道安裝：基礎開挖:510m

3、3防腐保溫：閥門安裝：G41C-6 DN100 1臺 G41C-6 DN80 8臺 G41C-6 DN65 3臺 G41C-6 DN50 7臺 G41C-6 DN40 3臺 Z41H-16C DN150 4臺 Z41H-16C DN100 3臺 Z41H-16C DN125 3臺 Z41H-16C DN80 6臺 Z41H-16C DN50 9臺 J41H-16C DN15DN65 16臺 J65Y-320 DN20DN80 18臺三施工治理總體施工要求：本工程全面推行HSE項目治理。按照ISO9001質(zhì)量保證體系標準及壓力管道質(zhì)量手冊、程序文件要求進行。（為配合總廠及鍋爐廠取換證工作）完好設

4、備和成品愛護，防止污染和破壞。依照工程情況，編制施工進度打算，確保工程按期高質(zhì)的完成?，F(xiàn)場施工組織：現(xiàn)場施工由生產(chǎn)負責人總體安排，治理人員配合，施工隊長帶領工人具體實施。擬分成四個作業(yè)隊同時施工，分不明負責鋼結(jié)構(gòu)基礎的澆筑；鋼構(gòu)件預制、安裝，設備及工藝管道的安裝，鍋爐安裝：電氣儀表自動化安裝；防腐保溫四個作業(yè)隊施工配合要合理，施工組織機構(gòu)如下表。3施工人員配置：（1）施工治理人員2名，土建技術(shù)員1名，安裝技術(shù)員1名，電氣儀表技術(shù)員1名，材料員1人，質(zhì)量檢查員1人。（2）HSE現(xiàn)場監(jiān)督1人。（3）土建隊20人，防腐、保溫隊6人，電器儀表隊5人，安裝隊28人（其中：電焊工10人、氣焊工3人、鉚工4

5、人、管工2人、鉗工2人、起重工2人、配合力工5人），司機2人，后勤3人。4施工設備配置：（1）攪拌機 1臺（2）振搗泵 1臺（3）逆變焊機（2臺可帶氬弧焊） 10臺（4）半自動切割機 2臺（5）X射線探傷機 1臺（6）超聲波探傷機 1臺(7)16T吊車 1臺（8）10T掛車 1臺（9）15T貨車 1臺（10）辦公、通勤用車 1臺 （11）磁力鉆 2臺 （12）CO2氣體愛護焊機 2臺施工組織機構(gòu)圖項 目 經(jīng) 理項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理監(jiān)督項目副經(jīng)理監(jiān)督供應組后勤供應組后勤組經(jīng)營組質(zhì)量安全組技術(shù)組電儀隊防腐隊電儀隊防腐隊土建隊鉚焊隊無損檢測隊起重隊四施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案： 施工方法簡述：鋼結(jié)構(gòu)

6、柱、梁、斜拉等大部分工作量在廠內(nèi)預制，在廠內(nèi)演裝，連接板與柱、梁配鉆，標記后拆開到施工現(xiàn)場組裝。鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應符合施工圖設計的要求，并應符合本規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件的制作。 = 1 * GB3 放樣、號料和切割放樣和號料應依照工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板（樣桿）的允偏差應符合表1的規(guī)定表1 放樣和樣板的同意偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料的同意偏差應符合表2的規(guī)定表2 號料的同意偏差項目同意偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm氣割前應將鋼材切割

7、區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平坦。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于20C，不得進行剪切、沖孔。 = 2 * GB3 矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16C，不得進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應依照鋼材性能選定，但不得超過900C，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0 .5mm。當零件采納熱加工成形時，加熱溫度宜操縱在900C1000C，在溫度下降到700C之前，應結(jié)束加工。彎曲成型的零件應采納弧形樣板檢查，當零件弦長小于

8、或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm，成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm = 3 * GB3 組裝組裝前，零件、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除潔凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應依照結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。構(gòu)件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的同意偏差不得

9、大于3.0mm，當采納夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平坦。 = 4 * GB3 焊接和焊接檢驗焊工應通過考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有限期限。焊工停焊時刻超過6個月，應重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。焊條在使用前應按產(chǎn)品講明書規(guī)定的烘焙時刻和溫度進行烘焙，然后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。不符合要求應經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引

10、弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除引弧和引出板，并修磨平坦，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點，距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清緣故，訂出修補工藝后方可處理。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

11、= 5 * GB3 焊接H型鋼翼緣板和腹板應采納半自動或自動氣割機進行切割，切割面質(zhì)量符合有關規(guī)定。當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm；拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。 = 6 * GB3 涂裝、編號鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。鋼構(gòu)件表面除銹達到St3級涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度為125m，同意偏差為25m。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出3050

12、mm暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應標明重量、重心位置及定位標記。 = 7 * GB3 鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件驗收合格后，及時簽辦相關的文字資料。鋼結(jié)構(gòu)的安裝 = 1 * GB3 基礎和支承面鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定?；A混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯

13、實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全。基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的同意偏差應符合表3的規(guī)定表3支承面、地腳螺栓的同意偏差（mm）項 目允 許 偏 差支 承 面標 高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預留孔中心偏移10.0鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采納細石混凝土二次澆灌。 = 2 * GB3 鋼構(gòu)件運輸和存放鋼結(jié)構(gòu)應依照鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應。運輸鋼構(gòu)件時，應依照鋼構(gòu)件的長度，重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長

14、度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應平坦、堅實，無積水。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 = 3 * GB3 安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出同意偏差時，應進行處理。鋼結(jié)構(gòu)采納擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采納綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)

15、構(gòu)，采納單機或多機拈吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等要緊構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間栓系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應依照風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的阻礙，采取相應的調(diào)整措施。 = 4 * GB3 高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面操縱軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。同一流水作業(yè)段，同一安裝高度的一節(jié)柱，當各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。 = 5 * GB3

16、連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。永久性的一般螺栓連接應符合下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采納大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；螺栓孔不得采納氣割擴孔。焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無專門要求時，應按先栓后焊的順序施工。鋼構(gòu)件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接的板疊接觸面應平坦。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0mm3.0mm的間隙，應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同

17、。安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。關于型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩?；顒臃?、鍋爐、設備、管架等基礎施工方案場地平坦：依照土建工程的施工特點，首先對施工現(xiàn)場進行平坦。測量放線：用DJ6經(jīng)緯儀進行放線測量，用DS2000水準儀測定各高程點，放出基礎的縱橫軸線位置，依照基礎的形狀、尺寸放線?；A坑開挖：由于基礎比較集中及場地限制，基礎坑均采納人工挖土，并及時外運殘土?；A

18、坑挖完后，會同建設單位，監(jiān)理代表及有關人員驗槽并添寫記錄簽證?；炷翝仓簻蚀_測量基礎的縱橫軸線，進行定位放線。按設計要求灌注混凝土墊層。在墊層達到施工要求的強度標準后，進行基礎配筋，鋼筋綁扎要求嚴格執(zhí)行相關標準。支模板：采納木模施工，確保工程質(zhì)量，保證鋼筋的愛護層不低于25mm?；炷翝仓涸诠嘧⑶皶ㄔO單位，監(jiān)理代表及有關人員驗收并添寫記錄簽證，混凝土澆筑嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范，采納機械搗制，注意預埋件的位置，灌注后要做好后期養(yǎng)護工作，以保證混凝土的強度批標。模板拆除：在基礎強度達到50%后即可拆除，養(yǎng)護工作接著進行，按規(guī)范要求進行后期施工。（三）.工藝管道施工安裝： 施工方法

19、簡述：活動房在廠內(nèi)預制，非標設備在廠內(nèi)制造，鍋爐直接運至施工現(xiàn)場，爭取卸車后直接安裝就位。鍋爐安裝后安裝鋼構(gòu)彩板。設備就位后安裝工藝管線。1管材、管件、法蘭到貨后嚴格按有關標準驗收，對不合格管件、法蘭給予退貨，杜絕不合格管件、管材用到工程上。2閥門到貨后按照制造廠提供的質(zhì)量講明書，圖紙給定的螺栓逐個檢查核實，對不銹鋼閥門或合金鋼閥門要逐個進行光譜分析，驗證閥體、閥蓋、大蓋連接螺栓材質(zhì)是否符合圖紙要求，安全閥按給定定壓值定壓，安全閥定壓后連同安全閥組中旁路閥、安全閥前、后閥一同鉛封，經(jīng)檢定部門認可，并填寫安全閥調(diào)整定壓記錄。工藝管線施工工藝管線施工原則：先預制后安裝，對Dg50mm的工藝管線邊預

20、制邊安裝。工藝管線施工程序：預制管架、設備驗收安裝水壓試驗保溫吹掃B級管線預制，安裝采納管段圖施工法，按照管段圖標注在預制，安裝管線上標注管號，焊縫號，并認真做好管段圖施工記錄。工藝管線焊接，碳鋼管道全部采納氬弧焊打底，手弧焊蓋面。支吊架施工，支吊架安裝，設計圖紙進行預制，現(xiàn)場安裝時與管段同時進行安裝。4工藝管線試壓，吹掃方案工藝管線施工完經(jīng)檢查符合圖紙及規(guī)范要求后，按等級對整個裝置進行試驗，試驗前對整個管路進行水沖洗試壓方案詳細內(nèi)容，待圖紙出全后修定。5工藝管線檢驗按GB 5023698和GB5023597對管道進行分類（級），并按規(guī)定進行比例探傷。焊道檢測程序如下：同意托付單編制工藝在管段

21、圖上標注焊縫號焊縫表面檢查 同意托付單編制工藝在管段圖上標注焊縫號焊縫表面檢查焊縫質(zhì)量通知書結(jié)果評定初評復評射線檢測滲透檢測焊縫質(zhì)量通知書結(jié)果評定初評復評射線檢測滲透檢測管段圖移置管段圖移置擴大抽查率焊縫返修擴大抽查率焊縫返修檢測報告檢測報告注：上圖中“滲透檢測 ”指馬鞍口、角焊縫表面檢查6工藝管線及設備保溫，均應在水壓試驗合格后進行，保溫工程按如下程序施工支承件安裝材料到貨驗收絕熱層施工支承件安裝材料到貨驗收絕熱層施工固定件安裝烽隙填充防潮層施工固定件安裝烽隙填充防潮層施工抹面收頭保溫層施工檢查驗收抹面收頭保溫層施工檢查驗收（四）設備安裝：原則：先高位，后低位，先大重設備，后小輕設備。2、施

22、工預備：熟悉圖紙，做好施工機具，量具，工程用料及消耗材料的預備工作基礎驗收設備到貨驗收3、設備安裝 將固定的基礎鏟出麻面，放置墊鐵找平 在固定端基礎地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵組，并設備吊裝就位。調(diào)整固定端的墊鐵組來調(diào)整設備的標高和水平，水平的測量點選擇在設備管線上，設備的水平度偏差應低向設備的排出口方向。緊固地腳螺栓點焊固定端的隱蔽工程記錄，灌漿抹面 （五）電器儀表施工安裝： 1按BJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范施工土建基礎，泵等相聯(lián)設備安裝就位后，配電室內(nèi)配電屏安裝后按技術(shù)要求配置組裝橋架，配電箱按鈕箱，啟動柜均可安裝，待橋架就位后，電纜敷設或在原電纜槽架穿。地面以下敷設電纜穿套管預

23、埋，將電纜頭連至啟動柜和電機接線箱前，在聯(lián)校前，對泵、電機進行測試，按線完畢后，靜態(tài)聯(lián)運再進行測試和檢查。 2若檢修電器設備為防爆型電氣，若需要拆裝檢查應妥善愛護好隔爆面，不得損壞，隔爆面上不得有機械傷痕，經(jīng)清洗后應涂磷化膏、電力復合脂或204號防銹油嚴禁刷漆，防爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。 3防爆型插銷的檢查和安裝，應符合下列要求。插頭插入后，接地或接零觸頭應先接通，插頭拔出時，主觸頭 應先分開；開關應在插頭插頭插入后才閉合，開關在分斷位置時，插頭應插入或拔脫。4變壓器的鐵芯和繞組間的屏蔽，必須有一點可靠接；直接與外部供電系統(tǒng)連的電源變壓器其熔斷器的額定電流，不應大于變壓

24、器的額定電流；防爆安全相應可靠接地，其接地電阻應符合設計或設備技術(shù)條件的要求。5溫度變送及差壓變送器的安裝嚴格按照設備技術(shù)講明書進行 安裝和高度；電纜配線引入防爆電機需撓性連接時，可采納撓性連接管，其與防爆電機接線盒之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境應采納不同材質(zhì)的撓性連接管。6在室外和易進水的地點與設備引入裝置相連接的電纜愛護管和管口，應嚴密封堵，愛護管兩端的管口處，應將電纜周圍非燃性纖維堵塞嚴密，再堵塞封膠泥密封膠泥填塞深度不得小于管口內(nèi)徑，且不小于40MM。7 待各分項工程就緒后，表面檢查無誤后，動態(tài)聯(lián)試，負載進行調(diào)試。（六）聯(lián)動調(diào)試方案：方法簡述：首先進行單機調(diào)試合格驗收后進行

25、聯(lián)動調(diào)試，此項由廠家指導進行。 （七）環(huán)境檢測，效率測定。工期保證措施為保證該工程按期完成，特制定以下保證措施：強化項目治理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對施工全過程負責，統(tǒng)一組織，確保工期。編制合理、先進的施工總進度打算，抓住關鍵工序，細化工期進度安排，確保總進度打算的順利實施。與業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位緊密配合，及時協(xié)調(diào)，以打算為龍頭，有指令性的安排施工任務，每周開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)和技術(shù)協(xié)調(diào)會，及時解決施工中的難題。做好施工前的預備工作，尤其是施工機具和施工人員的進場工作。嚴格按設計、標準、規(guī)范、工藝施工，做到分部、分項一次優(yōu)良，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進度。堅持科學技術(shù)是第一生

26、產(chǎn)力，積極推廣新工藝、新技術(shù)，采納先進有用的施工方法，采納機械化和半機械化的手段，利用一切條件，縮短工期。實行經(jīng)濟承包責任制，充分利用經(jīng)濟杠桿的作用，把施工質(zhì)量，工程質(zhì)量，施工生產(chǎn)，文明施工等要素與獎金緊密掛釣。依照工程進度情況調(diào)整施工力量，以人、財、力等各方面確保工程總工期。六 質(zhì)量保證措施該工程中標后，我們將作為重點工程組織施工，質(zhì)量目標定為：分部分項工程一次交驗合格，整個工程達到國家工程質(zhì)量檢驗評定標準的優(yōu)良等級，為實現(xiàn)這一目標，特制定如下質(zhì)量保證措施：程施工前，嚴格按ISO9001質(zhì)量體系與標準，編制詳細的項目質(zhì)量打算，明確質(zhì)量操縱點，責任人及獎懲措施。建立項目質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量治

27、理。建立質(zhì)量操縱點，對施工全過程分時期、環(huán)節(jié)進行質(zhì)量操縱，每個操縱環(huán)節(jié)為一個停檢點，上道工序合格后才能進行下道工序的施工。嚴格堅持技術(shù)治理制度，施工前進行認確實技術(shù)交底，所有直接施工人員必須熟悉施工圖紙及工藝文件，對施工中的質(zhì)量操縱環(huán)節(jié)、操縱點、施工注意事項必須做到心中有數(shù)。加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。嚴格操縱施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好各道工序質(zhì)量關，隱蔽工程須經(jīng)建設單位簽字認可后方可進行下道工序施工，施工中原始記錄要填寫真實、齊全。實行材料審核制度，自行采購的材料到工地后，必須經(jīng)建設單位驗收后才能用到工程施工上。設專職的質(zhì)量檢查員，負責施工全過程的質(zhì)量檢查工作。配齊現(xiàn)場施工機具、設備、提高施工

28、生產(chǎn)機械化水平，改善勞動條件，提高工程質(zhì)量。配置檢測儀器實行嚴格的獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。尊重業(yè)主、設計、監(jiān)理部門對該工程的監(jiān)督檢查并做好配合工作。堅持工程質(zhì)量回訪制度，竣工售后服務人員經(jīng)常與建設單位取得聯(lián)系，提高竣工售后服務質(zhì)量。質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師工藝任工程師師焊接責任工程師師防腐責任工程師師土建責任工程師師質(zhì)量責任工程師師電儀工藝任工程師師焊接責任工程師師防腐責任工程師師土建責任工程師師質(zhì)量責任工程師師電儀責任工程師師鉚焊施工隊鉚焊施工隊防腐施工隊電 儀 隊管焊施工隊防腐施工隊電 儀 隊管焊施工隊土建安裝隊吊裝運輸隊安全保證措施安全治理目標：杜絕重大安全事故，操縱一般輕傷事故，爭取施工安全事故為零。為達到該目標，將采取以下保證措施：在