隧道出口帽檐斜切式洞門施工技術(shù)

1、隧道出口帽檐斜切式洞門施工技術(shù)一、 工程概況xx 隧道位于 xx 省 xx 市 xx 縣 xx 鎮(zhèn)， 起訖里程樁號(hào)為斜切開孔式緩沖構(gòu)造。x 隧道進(jìn)口段位于m 的曲線6.3的單面下坡。隧道區(qū)屬剝蝕低山，地形起伏大，坡陡，一般坡度大于 40，植被格外發(fā)280m10m205 國道有450 205 200 米，交通較為便利。二、 洞門設(shè)計(jì)原則響，依據(jù)隧規(guī)要求進(jìn)展構(gòu)造強(qiáng)度與穩(wěn)定性計(jì)算，并結(jié)合工程類比和施工條件等因素綜合分析確定。xx 1 所示：圖1帽檐斜切洞門輪廓示意圖三、 施工留意事項(xiàng)放樣、立模過程留意帽檐輪廓的線形把握襯砌、帽檐鋼筋綁扎留意保護(hù)層的預(yù)留帽檐模板的定位及安裝留意圓順并穩(wěn)固混凝土留意水平

2、分層對(duì)稱澆灌且振搗密實(shí)四、 施工步驟及主要內(nèi)容臺(tái)車模板安裝定位xx 24m，分三節(jié)段分次澆筑，第一次澆筑完成5m5.35m，為使帽檐斜切段澆筑一次成型且保持其整體效果，對(duì)于剩余13.65m，進(jìn)展一次性整體澆筑。首先對(duì)臺(tái)車進(jìn)展準(zhǔn)確定位并加固，臺(tái)車與上一模襯砌搭接長(zhǎng)度為15cm10.5m，需對(duì)臺(tái)車模板進(jìn)展加特長(zhǎng)理。其加特長(zhǎng)理方案為：1 好，鋼架安裝主間距為，共設(shè)置6 4 M22 的膨脹螺絲進(jìn)展固定，6 榀鋼架之間承受兩道角鋼10018081m。并在角鋼處設(shè)置兩道斜支撐承受76 無縫鋼管，定位安裝完畢，對(duì)鋼架外側(cè)承受m 5cm1cm 厚竹膠板承受射釘槍將其2 所示： 班復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格。輪廓線把握點(diǎn)放樣

3、，定位鋼筋焊接的準(zhǔn)確放樣，整個(gè)帽檐輪廓由A、B、C、D 四條線組成。首先，依據(jù)坐標(biāo)將襯砌斜切面內(nèi)外兩條輪廓線A、C 放樣到臺(tái)車然后放B、D 線的把握坐標(biāo)。由于把握坐標(biāo)點(diǎn)比較多，不同位置的坐標(biāo)引申方式不同。對(duì)于輪廓線B ，拱部把握設(shè)計(jì)坐標(biāo)的z 和x z x 是坐標(biāo)點(diǎn)與隧道中線的距離，立 模時(shí)通過移動(dòng)高程 Y 即可定位設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)。兩側(cè)起拱線位置放樣時(shí)把握設(shè)計(jì)坐標(biāo)的z x、y 來定位設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)。兩側(cè)z 和y ，立模時(shí)通過移動(dòng)x 來定位D，拱部把握設(shè)計(jì)坐標(biāo)的z 和x，立模時(shí)通過移動(dòng)高程y 設(shè)計(jì)坐標(biāo)的z，立模時(shí)通過移 動(dòng)x、Y 來定位設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)。當(dāng)輪廓線形把握點(diǎn)放樣完畢，開頭焊接帽檐鋼筋、模板定位筋，竹

4、膠板厚度m 及加固木板厚度對(duì)稱進(jìn)展。3：圖3模板內(nèi)緣定位鋼筋焊接模板外緣定位鋼管鋼筋綁扎以上工序完成后，依據(jù)鋼筋定位筋，開頭綁扎鋼筋，施工時(shí)，依據(jù)輪廓線A、a 綁扎好，然后將縱向a 鋼筋綁扎好。第一層鋼筋綁扎完畢后，以此為工作平臺(tái)，并以輪廓線C 層厚，保證環(huán)向鋼筋弧度圓順且層厚均勻。鋼筋以輪廓線C、D 定位鋼筋為基準(zhǔn)，鋼筋以輪廓線A、B 定位鋼筋為基準(zhǔn)。施工時(shí)，帽檐和鋼筋分別與洞門本體a 和a 鋼a 和a 鋼筋外露搭接長(zhǎng)度為號(hào)鋼筋綁扎完畢，綁扎帽檐環(huán)向、a、a 鋼筋，帽檐雙層鋼筋之間承受箍筋b 連接。4、5、6:4：鋼筋布置側(cè)視圖5：鋼筋布置正視圖6：帽檐環(huán)向鋼筋布置圖模板安裝安裝相對(duì)較簡(jiǎn)潔，

5、背模與帽檐模板的安裝同時(shí)進(jìn)展。襯砌背模的安裝：背模的支立過程中分層依據(jù)輪廓線C 注混凝土?xí)r由于泵送混凝土壓力較大造成嚴(yán)峻漏漿或者造成跑模現(xiàn) 大，背模外部無自然支撐，僅靠人為加固，整個(gè)外模應(yīng)嚴(yán)密設(shè)置加固鋼筋，其為2 的螺紋鋼筋，每根加固筋應(yīng)與襯砌主80c m22 的螺紋鋼筋。對(duì)于邊墻位置，考慮到模板受到混凝土澆筑時(shí)較大壓力，承受76無縫鋼管7：圖7背模加固鋼筋邊墻位置設(shè)置76無縫鋼管加固帽檐模板的安裝：4 鋼模存在肯定困難。一是鋼模定做困難，制作需要肯定時(shí)間，且輪廓內(nèi)、外模的安裝8依據(jù)帽檐模板定位鋼管及鋼筋，利用加工好的的輪廓線形竹膠 板，將竹膠板緊貼在定位鋼筋上，同時(shí)在模板外緣加固木板，此木板

6、10cm 左右，這樣做可以避開竹膠板消滅折線形，影響混凝土外觀質(zhì)量。圖8木板安裝定位良好的輪廓線形把握帽檐內(nèi)外緣模板安裝完畢后，對(duì)模板進(jìn)展加固：內(nèi)模承受50鋼管為斜支撐進(jìn)展加固，內(nèi)外模中間承受對(duì)拉螺桿固定，平均距離50cm，并在模板內(nèi)外緣設(shè)置三道加固鋼筋，加固鋼筋為22 的螺紋鋼P(yáng)VC 管套設(shè)，確?；炷敛鹉：笸庥^效果；外緣設(shè)置蝴蝶扣緊拴在加固鋼筋上，確保加固穩(wěn)定牢靠9：圖9拉桿承受PVC 管套設(shè)外緣設(shè)置加固鋼筋4.4.2.1 頂模安裝10內(nèi)外緣模板安裝完畢后，由測(cè)量人員對(duì)內(nèi)、外模的B、D 輪廓線飾，確保線形圓順。修飾后，作為帽檐頂模的安裝把握線，并承受鋼管加木板壓條對(duì)頂模進(jìn)展加固。同時(shí)，在封

7、堵帽檐頂模時(shí)留意每隔2m 圖10輪廓線形修飾頂模封閉并加固混泥土澆筑1140cm，相鄰兩施工冷縫，搗固承受插入式振搗器，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土襯砌內(nèi)實(shí)外光。圖11砼分層澆筑砼分層振搗模板拆模及砼外觀修飾8MPa 時(shí)，開頭撤除模板，撤除過程中特別留意2:1 的比例進(jìn)展混合并進(jìn)展修補(bǔ)。拆模修補(bǔ)完畢后對(duì)混凝土準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷镣庥^質(zhì)量及強(qiáng)度符合要求。五、 施工優(yōu)點(diǎn)、缺乏及改進(jìn)建議優(yōu)點(diǎn) 1帽檐模板再放樣、把握點(diǎn)加密、準(zhǔn)確定位，對(duì)模板線形進(jìn)展修飾。缺乏 1由于帽檐模板承受木板拼裝，人力財(cái)力投入較大。2由于實(shí)際施工狀況較難，未運(yùn)用保護(hù)層墊塊。施工建議 1針對(duì)帽檐模板在運(yùn)用竹膠板以及木模加工上，投入材料、時(shí)間較多，以及循環(huán)利用上相對(duì)欠缺。建議工程部對(duì)洞門模板，尤其是喇叭口倒切式洞門承受鋼模施作，以節(jié)約本錢。 2針對(duì)保護(hù)層墊塊問題，期望施工隊(duì)伍能夠提高生疏，推廣保護(hù)層墊塊的運(yùn)用，確保二襯砼的外觀效果。六、 結(jié)語xx 20 余天，在施作