江蘇省質(zhì)量通病防治手冊(cè)

1、第1章 總 則1.1目的為了消除江蘇省建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進(jìn)江蘇省建筑安裝工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù)江蘇省建筑施工的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，特此編寫本手冊(cè)。1.2適用范圍圍本手冊(cè)適用于工工業(yè)與民用建建筑的建筑工工程和建筑設(shè)設(shè)備安裝工程程。本手冊(cè)主要供建建筑安裝工程程的施工企業(yè)業(yè)、工程監(jiān)理理和質(zhì)量監(jiān)督督單位的有關(guān)關(guān)人員使用。1.3主要內(nèi)容容本手冊(cè)主要內(nèi)容容包括工業(yè)與與民用建筑工工程機(jī)電安裝裝分部工程的的質(zhì)量通病，它它們是：（1）建筑管道道安裝工程。（2）建筑電氣氣安裝工程。1.4編制依據(jù)據(jù)本手冊(cè)主要是根根據(jù)國家現(xiàn)行行的建筑安裝裝工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，結(jié)合江蘇蘇省建筑安裝裝工程質(zhì)量現(xiàn)現(xiàn)狀及常見多多

2、發(fā)質(zhì)量問題題進(jìn)行編寫的的。由于目前前國家一些建建筑類技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)正在修編編，本手冊(cè)編編寫時(shí)尚無新新版本，使用用時(shí)，如與新新版標(biāo)準(zhǔn)不一一致，應(yīng)按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第2章 建筑筑管道安裝工工程8.1管道支架架及伸縮器安安裝8.1.1管道道支架安裝間間距過大，管管道局部“塌塌腰”1.現(xiàn)象管道支架安裝間間距過大，標(biāo)標(biāo)高不準(zhǔn)，接接觸不緊密不不牢固，管道道投入使用后后，有局部“塌塌腰”現(xiàn)象。2.原因分析管道支架間距不不符合規(guī)定，管管道使用后，重重量增加；彎彎曲的管道安安裝前未調(diào)直直；支架安裝裝前所定坡度度、標(biāo)高不準(zhǔn)準(zhǔn)，安裝時(shí)未未糾正；支架架埋設(shè)安裝不不平正、不牢牢固。3.防治措施(1)支架安裝裝前應(yīng)根據(jù)管管道設(shè)計(jì)

3、坡度度和起點(diǎn)標(biāo)高高，算出中間間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高，彈好線線，根據(jù)管徑徑、管道保溫溫情況，按“墻墻不作架、托托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中中間等分，不不超最大”原原則，并參照照表8-1，定定出各支架安安裝點(diǎn)及標(biāo)高高進(jìn)行安裝。表8-1 鋼鋼管支架安裝裝最大間距管道公稱直徑/mm最大間距/m保溫不保溫15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511 (2)支架安安裝必須保證證標(biāo)高、坡度度正確，平正正牢固，與管管道接觸緊密密，不得有扭扭斜、翹曲現(xiàn)現(xiàn)象；彎曲的的管道，安裝裝前需調(diào)直。(3)安裝后管管道產(chǎn)生“塌塌腰”，應(yīng)拆拆除“

4、塌腰”管管道，增設(shè)支支架，使其符符合設(shè)計(jì)要求求。8.1.2管道道支架固定方方法不當(dāng)，安安裝不牢1.現(xiàn)象管道投入使用后后，支架松動(dòng)動(dòng)或變形。2.原因分析支架固定方法不不對(duì)，安裝不不符合要求；支架埋入深深度不夠，灌灌細(xì)石混凝土土或砂漿時(shí)未未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外外力作用而松松動(dòng)，造成支支架不受力。3.防治措施(1)固定支架架必須按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的位置置安裝，讓管管子平穩(wěn)地敷敷設(shè)在支架橫橫梁上，使每每個(gè)支架都能能受力；在有有熱位移的管管道上，固定定支架應(yīng)在伸伸縮器預(yù)拉伸伸前固定。(2)無熱位移移的吊架吊桿桿應(yīng)垂直管道道安裝，并設(shè)設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)調(diào)節(jié)吊桿長度度，有熱位移移的管道吊桿桿應(yīng)傾斜安裝裝，其傾斜方方向與

5、位移方方向相反，傾傾斜距離按位位移值的1/2(L/2)安裝，詳詳見圖8-11。圖8-1 吊吊架傾斜安裝裝示意圖(3)滑動(dòng)和導(dǎo)導(dǎo)向支架不得得妨礙管道熱熱膨脹產(chǎn)生的的移動(dòng)，安裝裝位置應(yīng)從支支承面中心向向位移反向偏偏移，其偏移移值為位移值值的一半，保保溫層不得妨妨礙熱位移。(4)沿墻、沿沿柱或在鋼筋筋混凝土構(gòu)件件上固定支架架時(shí)，應(yīng)參照照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集和規(guī)范范要求施工。(5)管道試用用后，發(fā)現(xiàn)支支架安裝不符符合規(guī)定或松松動(dòng)，應(yīng)修整整加固或重新新安裝。8.1.3型型或型伸縮縮器安裝質(zhì)量量缺陷1.現(xiàn)象型或型伸縮縮器在使用后后，支架傾斜斜，管道變形形，甚至接口口漏汽、漏水水。2.原因分析伸縮器在安裝前前未

6、作預(yù)拉伸伸，或預(yù)拉伸伸不符合要求求；伸縮器制制作不合格，或或安裝位置不不當(dāng)；固定支支架安裝不牢牢，間距過大大。3.防治措施(1)小型門型型伸縮器用一一根無縫鋼管管煨成，大型型伸縮器用223根管煨煨制，然后焊焊接成型，焊焊口放在兩個(gè)個(gè)垂直臂的中中間點(diǎn)，水平平臂上不得有有焊口；四個(gè)個(gè)90彎角角的彎曲半徑徑R4D(外徑)，且且在平臺(tái)上保保持同一平面面。(2)制作伸縮縮器的尺寸要要準(zhǔn)確，平面面彎扭偏差不不得大于3mmm/m，且且不得大于110mm，垂垂直臂偏差不不得大于110mm。(3)門型伸縮縮器制作后的的橢圓率、彎彎曲角度、管管壁減薄率和和折皺不平度度的允許偏差差值應(yīng)符合GGB50233597工工

7、業(yè)金屬管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范44.2節(jié)有關(guān)關(guān)規(guī)定。(4)門型伸縮縮器安裝位置置必須符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，并并需在兩個(gè)固固定支架之間間的管道安裝裝完畢后進(jìn)行行；安裝門型型伸縮器時(shí)須須進(jìn)行預(yù)拉伸伸，輸送熱介介質(zhì)要冷拉，輸輸送冷介質(zhì)要要冷壓。拉伸伸前須將兩端端固定支架安安牢，冷拉焊焊口設(shè)在距伸伸縮器彎頭彎彎曲起點(diǎn)22.5m直直管處，兩端端的第一個(gè)活活動(dòng)支架設(shè)在在距伸縮器彎彎頭彎曲起點(diǎn)點(diǎn)0.511.0m處，兩兩端直管與連連接管之間留留設(shè)計(jì)補(bǔ)償值值的L/44，然后用拉拉管器或千斤斤頂拉伸，使使管子與伸縮縮器接口對(duì)齊齊后焊接牢固固，拉伸方法法如圖8-22所示。圖8-2 伸伸縮器安裝1安裝時(shí)狀態(tài)態(tài)；2制作作時(shí)

8、狀態(tài)；33運(yùn)行時(shí)狀狀態(tài)；4拉管器；55,6活動(dòng)動(dòng)管托；7固定支架；8吊架(5)伸縮器安安裝坡度和坡坡向應(yīng)與管道道一致，輸送送液體時(shí)，要要在伸縮器的的最高點(diǎn)設(shè)排排氣閥，最低低點(diǎn)設(shè)排水閥閥，輸送蒸汽汽時(shí)，應(yīng)在伸伸縮器最低點(diǎn)點(diǎn)設(shè)疏水器。(6)伸縮器制制作安裝不符符合設(shè)計(jì)要求求時(shí)，須拆除除后重新制作作安裝和預(yù)拉拉伸。8.2閥件安裝裝8.2.1閥門門安裝不符合合要求1.現(xiàn)象閥門安裝位置和和標(biāo)高不便操操作和維修，影影響使用；閥閥門方向裝反反、倒裝、手手輪朝下。2.原因分析缺少閥門安裝知知識(shí)，對(duì)施工工規(guī)范掌握不不嚴(yán)；安裝閥閥門時(shí)，未考考慮方便操作作和維修。3.防治措施(1)止回閥、減減壓閥等均有有方向性，若

9、若裝反，拆下下后按閥體箭箭頭所示方向向與介質(zhì)流向向一致重新安安裝。(2)在走道上上和靠墻、靠靠設(shè)備安裝的的閥門，不得得碰頭、踢腳腳或妨礙搬運(yùn)運(yùn)工作；閥門門安裝過高，需需經(jīng)常啟閉時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)操作作平臺(tái)(梯)；安裝時(shí)閥閥門手輪要朝朝上或側(cè)向安安裝，手輪不不得朝下。(3)明桿閥門門不得直接安安裝在地下；升降式止回回閥應(yīng)水平安安裝；旋啟式式止回閥要保保證搖板的旋旋轉(zhuǎn)樞軸呈水水平；減壓閥閥要直立地安安裝在水平管管上，不得傾傾斜。(4)立管上閥閥門安裝高度度，當(dāng)設(shè)計(jì)未未明確時(shí)，可可安裝成閥門門中心與胸口口齊平，距地地面1.2mm為宜。8.2.2閥門門泄漏1.現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)或或使用后，關(guān)關(guān)閉不嚴(yán)

10、，有有泄漏。2.原因分析有雜物進(jìn)入閥腔腔、閥座，堵堵塞閥芯；閥閥瓣與閥桿連連接不牢，密密封圈與閥座座、閥瓣配合合不嚴(yán)密；利利用閥桿吊裝裝或操作用力力過猛，閥桿桿彎曲變形；密封面研磨磨不符合要求求，或閥門關(guān)關(guān)閉太快，密密封面受損；用閥閘、截截止閥作調(diào)節(jié)節(jié)閥用，使關(guān)關(guān)閉件、座圈圈磨損加快。3.防治措施(1)閥門安裝裝前應(yīng)做強(qiáng)度度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)密封面或密密封圈根部泄泄漏時(shí)，修復(fù)復(fù)后使用。(2)閥門安裝裝前要檢查各各部分是否完完好，閥桿有有彎曲或閥瓣瓣與閥桿連接接不嚴(yán)密不得得安裝。(3)安裝前應(yīng)應(yīng)清除閥內(nèi)雜雜物，安裝后后管網(wǎng)要沖洗洗，若輸送介介質(zhì)中有可能能將雜物帶入入閥門，阻塞塞閥芯時(shí)，在在閥前應(yīng)裝設(shè)設(shè)

11、Y型過濾 器(閥)；閥門關(guān)不不嚴(yán)，應(yīng)緩慢慢用力啟閉閥閥門數(shù)次止漏漏，或拆下泄泄漏閥解體檢檢查，清除閥閥芯雜物后安安裝。(4)選用的閥閥門材質(zhì)和結(jié)結(jié)構(gòu)必須與輸輸送介質(zhì)相適適應(yīng)，不得用用截止閥、閘閘閥代替節(jié)流流閥。(5)閥座、閥閥瓣與密封圈圈采用螺紋連連接時(shí)，可用用聚四氟乙烯烯生料帶作填填料。(6)吊裝閥門門時(shí)，繩扣應(yīng)應(yīng)系在閥體上上，嚴(yán)禁系在在閥桿上。8.2.3閥門門填料函處冒冒、漏嚴(yán)重1.現(xiàn)象閥門安裝后通水水，填料函處處冒、漏嚴(yán)重重。2.原因分析填料干燥、老化化或松散，閥閥桿與填料間間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊緊，填料方法法不符合要求求或填料選用用不恰當(dāng)；壓壓蓋有砂眼、裂裂縫，或壓蓋蓋螺栓損壞、滑滑絲

12、；閥桿生生銹或彎曲，與與填料接觸不不緊密；閥門門啟閉時(shí)，操操作不當(dāng)，用用力過猛。3.防治措施(1)閥門安裝裝前，應(yīng)檢查查壓蓋是否緊緊密完好，若若填料質(zhì)次、松松散或干燥老老化，應(yīng)拆換換與工作介質(zhì)質(zhì)相適應(yīng)的填填料，接縫錯(cuò)錯(cuò)開填滿，對(duì)對(duì)稱擰緊壓蓋蓋，使填料緊緊密，閥桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(2)閥桿彎曲曲、生銹泄漏漏時(shí)，應(yīng)拆下下調(diào)直、除銹銹，用聚四氟氟乙烯生料帶帶包裹盤根，彎彎曲、腐蝕嚴(yán)嚴(yán)重的，應(yīng)拆拆除更換閥桿桿。(3)填料未壓壓緊，應(yīng)將壓壓蓋螺母對(duì)稱稱擰緊；螺栓栓損壞、滑絲絲時(shí)，應(yīng)更換換；壓蓋填料料應(yīng)緊密，耐耐用，如破損損、松動(dòng)應(yīng)根根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)質(zhì)更換新填料料。(4)壓蓋有斷斷裂、裂縫、氣氣孔或砂眼者者，應(yīng)補(bǔ)

13、焊修修復(fù)或更換新新壓蓋。(5)啟閉閥門門時(shí)，應(yīng)緩慢慢平穩(wěn)操作。8.2.4疏水水器排水不暢暢，漏汽過多多1.現(xiàn)象疏水器安裝使用用后，排除凝凝結(jié)水不暢，漏漏汽過多，影影響供應(yīng)效果果。2.原因分析閥芯與閥座間被被雜物堵塞，閥閥孔和通路堵堵塞，無法排排水；蒸汽壓壓力太低，蒸蒸汽和凝結(jié)水水未進(jìn)入疏水水器。浮桶或疏水器中中的閥桿與中中央套管被卡卡??；浮桶太太輕；疏水器器閥芯、閥座座磨損較多，動(dòng)動(dòng)力式疏水器器前壓差小或或凝結(jié)水量小小，閥片升降降不靈，連續(xù)續(xù)漏汽；疏水水器選型偏小小，輸水能力力小。3.防治措施(1)疏水器不不排水，需拆拆開后清除內(nèi)內(nèi)部雜物并在在疏水器前設(shè)設(shè)置過濾器；疏水器排水水量小時(shí)，應(yīng)應(yīng)更換

14、較大型型號(hào)疏水器或或并聯(lián)疏水器器。(2)疏水器密密封面受損，應(yīng)應(yīng)研磨使其密密封，或更換換新品；閥桿桿與套管卡住住要檢修或更更換。(3)浮桶過輕輕，應(yīng)適當(dāng)加加重浮桶重量量；若蒸汽壓壓力偏小，先先檢查蒸汽閥閥門是否關(guān)閉閉或堵塞，排排除后使其通通暢或調(diào)整蒸蒸汽壓力。(4)疏水器在在安裝前應(yīng)作作詳細(xì)檢查，有有條件應(yīng)作熱熱力試驗(yàn)，選選擇質(zhì)量好、靈靈敏度高的產(chǎn)產(chǎn)品組裝。(5)疏水器應(yīng)應(yīng)接近用熱設(shè)設(shè)備并在用熱熱設(shè)備及管道道凝結(jié)水排出出口之下安裝裝；疏水器應(yīng)應(yīng)垂直于回水水橫管，并在在管道的最低低處安裝，不不得傾斜，并并使介質(zhì)流向向與閥體箭頭頭方向一致。8.3彎管制作作8.3.1冷彎彎管制作質(zhì)量量缺陷1.現(xiàn)象彎

15、管彎扁，有裂裂紋；彎管斷斷面成橢圓形形，管壁產(chǎn)生生折皺；彎管管角度偏大或或偏小。2.原因分析用手工冷彎管子子時(shí)，未用樣樣板比量，未未考慮彈回角角度；用力過過猛，彎管器器移動(dòng)過快；彎曲半徑小小，冷彎時(shí)未未放置彎曲芯芯棒。3.防治措施(1)彎管前要要計(jì)算好管子子彎曲長度，制制作角度樣板板，彎管時(shí)用用樣板檢查。(2)為保證彎彎管整潔、美美觀、適用，防防止彎管背壁壁減薄率超過過標(biāo)準(zhǔn)，冷彎彎彎曲半徑最最小應(yīng)大于或或等于4倍的的管外徑(44D)。(3)彎管時(shí)要要把管道縱焊焊縫擺在彎曲曲面的45角上(詳見見圖8- 33)。用力均均勻，逐步移移動(dòng)彎管器，彎彎管角度要考考慮彈回34，并并用樣板檢查查；彎管外徑徑

16、大于60mmm時(shí)，要在在管內(nèi)放置彎彎曲芯棒，避避免形成橢圓圓或產(chǎn)生裂紋紋。圖8-3 縱縱焊縫布置區(qū)區(qū)域8.3.2熱彎彎管制作質(zhì)量量缺陷1.現(xiàn)象熱彎管折皺不平平度過大；彎彎管外側(cè)管壁壁減薄太多；熱彎管橢圓圓率過大；彎彎管有裂紋和和離層現(xiàn)象。2.原因分析管壁太薄，彎曲曲半徑小，灌灌砂不實(shí)，加加熱不均或澆澆水不當(dāng)，使使管內(nèi)側(cè)或彎彎曲內(nèi)側(cè)溫度度高低不均；彎管時(shí)施力力角度與鋼管管不垂直；鋼鋼管材質(zhì)差，加加熱燃料中含含硫過多或澆澆水冷卻太快快，氣溫過低低，產(chǎn)生離層層和裂紋。3.防治措施(1)熱彎前要要選擇材質(zhì)好好、表面無銹銹蝕、無彎曲曲和管壁稍厚厚于安裝直管管的加厚管加加工；熱彎管管的彎曲半徑徑應(yīng)大于或等

17、等于3.54倍的管外外徑；防止熱熱彎管背部管管壁減薄率和和橢圓率超標(biāo)標(biāo)。(2)管內(nèi)應(yīng)灌灌裝洗凈、無無雜物、粒徑徑合格的干燥燥河砂，邊灌灌邊震實(shí)，灌灌滿后用木塞塞堵好管口，將將加熱段放到到烘爐或焦炭炭火上加熱，邊邊加熱邊轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)管子，當(dāng)加加熱到950010000，管子子成蛇皮狀，并并呈現(xiàn)紅亮光光時(shí)停止加熱熱，放在彎管管模具或平臺(tái)臺(tái)上彎管，連連續(xù)緩慢的進(jìn)進(jìn)行彎管，當(dāng)當(dāng)管子降溫到到700，管管壁呈櫻紅色色時(shí)停止彎管管。(3)彎管時(shí)要要比預(yù)定彎曲曲角度略大223，并并用樣板放在在彎管中心層層處檢查，合合格后在受熱熱表面上涂上上一層廢機(jī)油油，防止氧化化生銹。(4)用氣焊加加熱彎管時(shí)，要要預(yù)熱加熱管管段，再

18、從起起彎點(diǎn)開始加加熱，邊加熱熱、邊彎曲、邊邊用水冷卻，彎彎曲半徑一致致，防止彎曲曲表面產(chǎn)生折折皺。(5)熱彎中禁禁用含硫量大大的煙煤加熱熱管子，并不不斷地用樣板板檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)橢圓度大、折折皺較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止彎曲，趁趁熱用錘子修修整；發(fā)現(xiàn)有有氣泡時(shí)立即即澆水冷卻；當(dāng)管子一部部分彎成所需需曲線時(shí)，澆澆水將其冷卻卻，當(dāng)熱管完完成熱彎時(shí)，讓讓其自然冷卻卻。當(dāng)熱彎后后的彎管不符符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)報(bào)廢重做。8.4室內(nèi)給水水管道安裝8.4.1生活活給水管使用用管材或安裝裝不當(dāng)1.現(xiàn)象生活給水管和生生活、消防合合用管道出水水混濁，水色色發(fā)黃，有異異味，影響飲飲用。2.原因分析生活飲水管道、消消防和生活合合用的給

19、水管管未按規(guī)范規(guī)規(guī)定采用鍍鋅鋅管及其配件件，而采用冷冷鍍管或普通通碳素鋼管安安裝；給水管管使用前未進(jìn)進(jìn)行沖洗，或或沖洗不凈；水箱溢水管管、排污管直直接接入下水水道，飲水水水質(zhì)受污染，無無水箱蹲式大大便器沖洗管管上未設(shè)置防防污器。3.防治措施(1)生活飲用用水管、消防防和生活合用用管道，必須須使用鍍鋅鋼鋼管(熱鍍管管)及其配件件；管道系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試壓壓和沖洗，凡凡安裝管材、管管件不符合要要求的，必須須拆除后按設(shè)設(shè)計(jì)或施工規(guī)規(guī)范要求重新新安裝和沖洗洗；給水管和和飲水管應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用鋁塑塑復(fù)合管、聚聚丁烯管、交交聯(lián)聚乙烯管管及其配件。(2)給水箱溢溢水管、排污污管應(yīng)通過排排水漏斗接至至下水道或污污水池

20、，嚴(yán)禁禁直接與下水水道相連。(3)無水箱大大便器沖洗管管不得直接與與大便器相接接，中間必須須裝設(shè)防污器器。(4)給水箱在在使用前，必必須經(jīng)沖洗消消毒后使用，并并應(yīng)定期沖洗洗和排污，并并加蓋防污器器。8.4.2給水水管道流水不不暢或堵塞1.現(xiàn)象管道水流不暢，甚甚至有堵塞。2.原因分析管道安裝前未清清除管內(nèi)雜物物和斷口毛刺刺，螺紋接口口填料聚四氟氟乙烯生料膠膠、麻絲、白白漆等擠入管管內(nèi)，施工中中甩口、管口口未及時(shí)封堵堵或封堵不嚴(yán)嚴(yán)；給水箱使使用前未沖洗洗或沖洗不凈凈，使用后未未及時(shí)加蓋，閥閥門閥板脫落落；通水前管管道系統(tǒng)未沖沖洗或沖洗不不凈。3.防治措施(1)管道安裝裝前，必須除除盡管內(nèi)雜物物、勾

21、釘和斷斷口毛刺；對(duì)對(duì)已使用過的的管道，應(yīng)綁綁扎鋼絲刷或或扎布反復(fù)拉拉拖，清除管管內(nèi)水垢和雜雜物。(2)螺紋接口口用的白漆、麻麻絲等纏繞要要適當(dāng)，不得得堵塞管口或或擠入管內(nèi)；用割刀斷管管時(shí)，應(yīng)用螺螺紋鋼清除管管口毛刺。(3)管道在施施工時(shí)須及時(shí)時(shí)封堵管口；給水箱安裝裝后，要清除除箱內(nèi)雜物，及及時(shí)加蓋。(4)管道施工工完畢后應(yīng)按按規(guī)范要求對(duì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水水壓試驗(yàn)和沖沖洗。(5)管道堵塞塞后，用榔頭頭敲打判斷堵堵塞點(diǎn)，拆開開疏通；若閥閥板脫落，拆拆開閥門修復(fù)復(fù)或更換合格格閥門裝好。8.5室內(nèi)水表表安裝室內(nèi)水表安裝的的主要問題是是水表安裝的的質(zhì)量缺陷。1.現(xiàn)象水表安裝在潮濕濕陰暗處，閥閥門、配件生生銹，

22、不便維維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻墻面安裝，表表蓋不好開啟啟，受污受損損，接口滴漏漏。2.原因分析缺乏水表安裝經(jīng)經(jīng)驗(yàn)；安裝水水表時(shí)，未考考慮外殼尺寸寸和使用維修修方便；給水水立管距墻面面過近或過遠(yuǎn)遠(yuǎn)；支管上安安裝水表時(shí)未未用乙字彎調(diào)調(diào)整；水表接接口不平直，踩踩踏或碰撞后后，接口松動(dòng)動(dòng)。3.防治措施(1)安裝在潮潮濕陰暗處或或易凍裂、曝曝曬處的水表表，應(yīng)拆除改改裝在便于維維修和讀數(shù)以以及不易凍裂裂、曝曬的干干燥部位。(2)給水立管管距墻面過近近或過遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在水表前的的水平管上加加設(shè)兩個(gè)455彎頭，使使水表外殼與與墻面保持11030mmm凈距，距距地面 0.61.22m高度。(3)水表接口口不平直、有

23、有松動(dòng)，應(yīng)拆拆開重裝，使使水表接口平平直，墊好橡橡膠圈，用鎖鎖緊螺母鎖緊緊接口，表蓋蓋清理干凈；嚴(yán)禁踩蹬和和碰撞。8.6室內(nèi)消火火栓安裝8.6.1消火火栓安裝不符符合規(guī)定，影影響啟閉使用用1.現(xiàn)象消火栓栓口不朝朝外，在箱內(nèi)內(nèi)安裝位置和和標(biāo)高不符合合規(guī)定，影響響使用或不起起作用。2.原因分析缺乏消火栓滅火火常識(shí)，未按按施工規(guī)范及及“室內(nèi)消火火栓安裝”圖圖集施工；消消火栓箱尺寸寸小于規(guī)定值值，栓口無法法朝外，栓閥閥啟閉困難。3.防治措施(1)室內(nèi)消火火栓應(yīng)按國家家標(biāo)準(zhǔn)圖集施施工，消火栓栓箱規(guī)格、尺尺寸必須滿足足消火栓安裝裝要求，栓口口應(yīng)朝外(雙雙栓口可朝下下)，不得傾傾斜安裝。(2)安裝乙型型單栓

24、消火栓栓時(shí)，須保證證閥門中心距距地面1.110mm00.02m，距距箱側(cè)面1440mm，距距箱后內(nèi)表面面100mmm5mm。(3)消火栓安安裝位置應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)行施施工，在常有有人出入的樓樓梯間、走廊廊內(nèi)、大廳及及車間進(jìn)出口口等明顯處，應(yīng)應(yīng)設(shè)消火栓。8.6.2消火火栓箱內(nèi)配置置不齊全，影影響消防滅火火1.現(xiàn)象消火栓箱門上無無“消火栓”字字樣，箱內(nèi)水水槍、水帶配配置不全；水水帶未與消火火栓栓口、水水槍綁扎，排排列零亂，影影響使用與滅滅火。2.原因分析對(duì)消防施工驗(yàn)收收規(guī)范、規(guī)定定和安裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不熟悉；施施工馬虎，未未按國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集加工消消火栓箱和配配置消防器材材。3.防治措施(1)消火栓

25、箱箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格格、尺寸應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)的不不同類型按國國家標(biāo)準(zhǔn)圖集集加工和安裝裝，栓門要用用玻璃門，禁禁用鐵皮門，不不符合要求的的要拆除改裝裝，并在玻璃璃門上用紅漆漆標(biāo)出“消火火栓”字樣和和“火警1119”字樣。(2)水龍帶宜宜選用尼龍涂涂膠帶或棉織織涂膠水帶，消消防箱內(nèi)消火火栓閥、水槍槍、水龍帶必必須按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)格配置齊全全，其產(chǎn)品必必須選用消防防部門批準(zhǔn)生生產(chǎn)的合格品品。(3)栓閥應(yīng)裝裝在箱門開啟啟的一側(cè)，并并在驗(yàn)收前將將消火栓、水水龍帶、水槍槍、膠帶卷盤盤或掛架安裝裝完成，水龍龍帶與消火栓栓和快速接頭頭要用16號(hào)號(hào)銅絲(11.6)纏繞繞23道，每每道纏緊34圈，扎緊緊后將水龍帶帶和水槍掛在在箱

26、內(nèi)掛架或或卷盤上。8.7自動(dòng)噴水水滅火系統(tǒng)管管道安裝8.7.1配水水管安裝不平平正1.現(xiàn)象配水管、配水支支管安裝通水水試驗(yàn)后，有有“拱起”、“塌塌腰”、彎曲曲等現(xiàn)象。2.原因分析管道在運(yùn)輸、堆堆放和野蠻裝裝卸中產(chǎn)生彎彎曲變形；管管件偏心，壁壁厚不一，絲絲扣偏斜；支支吊架間距過過大，管道與與吊支架接觸觸不緊密，受受力不均。3.防治措施(1)管道在裝裝卸、搬運(yùn)中中應(yīng)輕拿輕放放，不得野蠻蠻裝卸或受重重物擠壓，在在倉庫應(yīng)按材材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)規(guī)格、用途，分分門別類地掛掛牌，堆放整整齊。(2)噴淋消防防管道必須按按設(shè)計(jì)挑選優(yōu)優(yōu)質(zhì)管材、管管件、直管安安裝，不得用用偏心、偏扣扣、壁厚不均均的管件施工工；如出現(xiàn)“

27、拱拱起”、“塌塌腰”或彎曲曲現(xiàn)象，應(yīng)拆拆除，更換直直管和管件重重新安裝。(3)配水管支支、吊架設(shè)置置和排列，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)標(biāo)高、坡高彈彈好線，確定定支架間距，埋埋設(shè)安裝牢固固，接觸緊密密，外形美觀觀整齊，若支支架間距偏大大，接觸不緊緊密時(shí)，需拆拆除重新調(diào)整整安裝。(4)管子直徑徑大于或等于于50mm時(shí)時(shí)，每段配水水管設(shè)置防晃晃支架應(yīng)不少少于1個(gè)，在在管道起端、末末端及拐彎改改變方向處，均均應(yīng)增設(shè)防晃晃支架。(5)配水橫管管應(yīng)有0.00030.005的坡坡度坡向排水水管或泄水閥閥，不得倒坡坡。8.7.2配水水管施工隨意意變換位置1.現(xiàn)象在高級(jí)賓館、游游樂場(chǎng)等建筑筑中，配水管管常因方案改改變或與通

28、風(fēng)風(fēng)空調(diào)管、電電纜橋架等“碰碰架”后，拆拆改現(xiàn)象嚴(yán)重重。2.原因分析設(shè)計(jì)缺乏深度，沒沒有平面布置置尺十和標(biāo)高高；安裝過程程中，缺乏總總體考慮、協(xié)協(xié)作和安排，工工種間缺乏會(huì)會(huì)審和校對(duì)；設(shè)計(jì)方案變變更多。3.防治措施(1)安裝前各各專業(yè)、工種種加強(qiáng)自審、互互審工作，遇遇到“碰架”現(xiàn)現(xiàn)象，相互協(xié)協(xié)商解決；或或由設(shè)備安裝裝技術(shù)負(fù)責(zé)人人將各種管道道、電纜、電電管、單線畫畫在綜合平面面圖上，分別別用不同彩色色筆畫出，在在交叉點(diǎn)標(biāo)出出各自標(biāo)高，發(fā)發(fā)現(xiàn)有矛盾時(shí)時(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)調(diào)解決。(2)加強(qiáng)施工工管理，強(qiáng)化化總體安排和和協(xié)調(diào)，安排排好各工種交交叉施工工序序，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“碰碰架”時(shí)，應(yīng)應(yīng)按小管讓大大管，支管讓讓干管，

29、有壓壓管讓無壓管管，一般管道道讓高溫管、低低溫管的原則則處理。(3)在高級(jí)賓賓館等塔樓施施工中，應(yīng)先先做好標(biāo)準(zhǔn)層層配水管的施施工，待簽字字認(rèn)可后，按按標(biāo)準(zhǔn)層做好好其他層次的的施工。(4)噴頭支管管及噴頭安裝裝需與裝璜、吊吊頂施工緊密密配合。8.7.3配水水管、噴頭螺螺紋接口泄漏漏1.現(xiàn)象配水管水壓試驗(yàn)驗(yàn)或做噴水滅滅火試驗(yàn)時(shí)螺螺紋接口有返返潮、滴水、泄泄漏現(xiàn)象。2.原因分析螺紋光潔度、扣扣數(shù)、圓錐度度不符合規(guī)定定或斷絲、缺缺扣；填料纏纏繞不當(dāng)，被被擠入管內(nèi)或或脫落；接口口松動(dòng)或擰緊緊后倒扣；管管配件有砂眼眼，絲扣有裂裂紋；支架間間距過大，受受力不均；接接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝裝、改動(dòng)。3.防治措施

30、(1)自動(dòng)噴水水滅火系統(tǒng)的的施工應(yīng)由持持消防安裝許許可證的專業(yè)業(yè)消防安裝隊(duì)隊(duì)伍承擔(dān)。(2)管系統(tǒng)中中所用繁材、附附配件、設(shè)備備、儀表等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)核定后使用用；噴頭、報(bào)報(bào)警閥、壓力力開關(guān)、水力力警鈴、水流流指示器等主主要系統(tǒng)組件件，應(yīng)采用國國家消防產(chǎn)品品質(zhì)量監(jiān)督檢檢測(cè)中心檢驗(yàn)驗(yàn)合格的產(chǎn)品品。(3)管螺紋必必須加工成11：16的圓圓錐形，螺紋紋表面光滑端端正，無毛刺刺，無斷絲、缺缺扣現(xiàn)象。(4)管道連接接后，將露出出的白漆、麻麻絲清除干凈凈，并在接口口外露絲處涂涂上防銹漆，管管道安裝完畢畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)和施工規(guī)范范，分區(qū)、分分不同壓力進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，最最后做全系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)。

31、接口口有漏水應(yīng)及及時(shí)修補(bǔ)，直直至試壓符合合要求為止。(5)管道支吊吊架、防晃支支架間距應(yīng)符符合施工驗(yàn)收收規(guī)范規(guī)定，安安裝牢固，接接觸緊密，坡坡度、標(biāo)高正正確。(6)噴頭必須須在系統(tǒng)試壓壓和管道沖洗洗合格后用專專用扳手安裝裝，噴頭不得得隨意拆裝、改改動(dòng)。8.7.4配水水干管焊接接接口滲漏1.現(xiàn)象配水干管在試壓壓和噴水滅火火試驗(yàn)時(shí)，碳碳素鋼管焊接接接口有返潮潮、滴漏現(xiàn)象象。2.原因分析配水干、立管焊焊接接口滲漏漏的主要原因因是焊縫質(zhì)量量不符合要求求，操作不熟熟練，對(duì)口無無間隙；焊接接電流過小，存存在浮焊、假假焊的現(xiàn)象，或或大電流焊口口內(nèi)造成咬邊邊、裂縫、縮縮孔等。3.防治措施(1)配水干管管的焊接

32、應(yīng)按按照國家現(xiàn)行行碳素鋼管焊焊接工程施工工驗(yàn)收規(guī)范施施工，根據(jù)圖圖紙要求確定定焊縫等級(jí)，由由持證有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的焊工施焊焊，并按已批批準(zhǔn)的焊接工工藝進(jìn)行焊接接，焊接質(zhì)量量和焊縫尺寸寸必須符合規(guī)規(guī)范要求。(2)為防止焊焊縫尺寸產(chǎn)生生偏差，除按按焊接規(guī)范進(jìn)進(jìn)行操作外，管管子、管件的的坡口型式、尺尺寸及組對(duì)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等等規(guī)定正確選選用，或參照照表8-2選選用。表8-2 焊焊接頭坡口型型式及組對(duì)要要求坡口形式壁厚s/mm間隙c/mm鈍邊b/mm坡口角度1301.5(氣焊13)881.52.552311.560706065 (3)預(yù)防咬咬邊措施：根根據(jù)管壁厚度度，正確選擇擇焊條、焊接接電流和速度

33、度，掌握正確確的運(yùn)條方法法，選擇合適適的焊條角度度和電弧長度度，沿焊縫中中心線對(duì)稱和和均勻地?cái)[動(dòng)動(dòng)焊接。(4)防止焊瘤瘤及燒穿：根根據(jù)焊條的性性質(zhì)，選擇適適當(dāng)?shù)碾娀￠L長度進(jìn)行焊接接。(5)防止表面面和內(nèi)部氣孔孔：焊接前清清除坡口內(nèi)外外的水、油、銹銹等雜物，堿堿性焊條必須須烘干，正確確選擇電流和和運(yùn)條方法，焊焊接場(chǎng)所應(yīng)有有防風(fēng)雨措施施。(6)預(yù)防焊口口裂紋：選好好合適的焊接接材料和焊接接規(guī)范，合理理安排焊接次次序，避免采采用大電流焊焊接薄壁管。選選擇與母材相相當(dāng)?shù)暮附硬牟牧?，控制焊焊接速度，不不使熔化金屬屬冷卻過快。不不得突然熄弧弧，熄弧時(shí)要要填滿溶池。(7)預(yù)防未焊焊透：正確選選擇對(duì)口焊接接規(guī)

34、范，如焊焊接電流、坡坡口間隙、角角度、純邊厚厚度，運(yùn)條中中隨時(shí)調(diào)整焊焊條角度，使使焊條與母材材金屬充分熔熔合。(8)從配水干干管開洞焊接接支管時(shí)，先先在洞口內(nèi)涂涂上防銹漆，支支管不得伸入入干管內(nèi)焊接接，支管管端端應(yīng)加工成馬馬鞍形與干管管焊接并焊牢牢，去除焊縫縫焊渣，焊縫縫涂兩道防銹銹漆。8.8室內(nèi)排水水管道安裝8.8.1排水水管排水不暢暢或堵塞1.現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用后后，排水不暢暢或堵塞，地地漏冒水，地地面被淹。2.原因分析安裝前未徹底清清除排水管及及零配件內(nèi)部部的雜物和砂砂粒；排水立立管管徑偏小小，油脂懸浮浮物粘接管壁壁；排水橫管管坡度不均或或倒坡；排水水管甩口封堵堵不嚴(yán)或不及及時(shí)，或沖洗洗地

35、面時(shí)有泥泥砂等雜物流流入地漏和排排水管內(nèi)；接接口麻絲、水水泥填料和工工具落入管內(nèi)內(nèi)未取出；管管道預(yù)制時(shí)，管管件選用不當(dāng)當(dāng)，局部阻力力大；未按規(guī)規(guī)范做灌水、通通水及通球試試驗(yàn)，或試驗(yàn)驗(yàn)不符合要求求。3.防治措施(1)用木槌敲敲打管道，使使堵塞物松動(dòng)動(dòng)，用壓力水水把堵塞物沖沖出，或打開開檢查口、清清掃口、存水水彎、絲堵或或地漏，用竹竹片或鋼絲疏疏通管道，也也可用手電鉆鉆在堵塞處鉆鉆孔，用鋼絲絲疏通后在該該處攻絲，用用螺釘堵住，必必要時(shí)更換零零件。(2)安裝前應(yīng)應(yīng)清除管道、管管件內(nèi)泥砂、毛毛刺及其它雜雜物。(3)施工中需需及時(shí)封嚴(yán)甩甩口、管口，在在立管檢查口口處設(shè)斜插簸簸箕。(4)排水橫管管必須按設(shè)

36、計(jì)計(jì)坡度施工，嚴(yán)嚴(yán)禁倒坡；橫橫管與橫管、橫橫管與立管，立立管與橫管連連接時(shí)，必須須采用“Y”型型斜三通或斜斜四通，嚴(yán)禁禁使用正三(四)通；支支、吊架間距距要正確，安安裝要緊密牢牢固。(5)立管檢查查口、橫管清清掃口和排水水池地漏的位位置、數(shù)量、標(biāo)標(biāo)高設(shè)置要符符合規(guī)范要求求。施工中不不得將麻絲、水水泥填料、工工具等丟入管管內(nèi)；生活污污水、廢水和和雨水管優(yōu)先先采用硬聚氯氯乙烯塑料管管。(6)管道施工工完畢，必須須按規(guī)范要求求及時(shí)做好灌灌水、通水和和通球試驗(yàn)。8.8.2排水水管道滲漏1.現(xiàn)象排水管附近地面面、地面縫隙隙反潮，墻角角、地板滲漏漏，隔墻潮濕濕、積水。2.原因分析管道、管件壁薄薄、偏心，或

37、或有砂眼、裂裂縫，安裝時(shí)時(shí)未檢查清理理；管道預(yù)制制后，搬動(dòng)過過早，或管道道、管件不配配套，接口間間隙小，振動(dòng)動(dòng)后，接口松松動(dòng)；管溝超超挖、填土不不實(shí)，支墩設(shè)設(shè)在松土或凍凍土上，管道道下沉，接口口或管道斷裂裂漏水；水泥泥標(biāo)號(hào)不符合合要求；管道道穿基礎(chǔ)或承承重墻時(shí)，管管頂緊貼墻體體，墻體局部部下沉導(dǎo)致斷斷管漏水；埋埋地管安裝后后未做灌水試試驗(yàn)；冬季施施工接口未養(yǎng)養(yǎng)護(hù)覆蓋，凍凍裂漏水；支支架間距過大大，管子有“塌塌腰”現(xiàn)象，接接口受力漏水水。3.防治措施(1)選用配套套、合格的管管材、管件。(2)管道穿承承重墻基礎(chǔ)時(shí)時(shí)，管頂留足足150mmm沉陷量，管管外壁空隙用用粘土填實(shí)，并并用M5水泥泥砂漿封口

38、。(3)管道用排排水鑄鐵管時(shí)時(shí)，接口須用用325號(hào)以以上水泥打緊緊打?qū)?，養(yǎng)護(hù)護(hù)好；組對(duì)、預(yù)預(yù)制后不得碰碰撞，或過早早搬運(yùn)。(4)立管下部部必須設(shè)置支支墩，不得砌砌筑在松土、凍凍土上。(5)支吊架間間距要符合規(guī)規(guī)范，埋設(shè)、固固定要牢固，與與管子接觸緊緊密；防止“塌塌腰”產(chǎn)生。(6)做好灌水水、通水試驗(yàn)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水水及時(shí)修復(fù)；或挖開潮濕濕地面、墻角角，拆除破裂裂管道，重新新更換新管、配配件。8.8.3排水水管道甩口不不準(zhǔn)，立管坐坐標(biāo)超差1.現(xiàn)象排水主管甩口不不準(zhǔn)，立管向向上施工時(shí)，離離墻太近，甚甚至被抹入墻墻內(nèi)。2.原因分析(1)在地下埋埋設(shè)或在管道道層敷設(shè)管道道時(shí)，管道和和甩口未固定定牢固；任意

39、意改變衛(wèi)生器器具型號(hào)規(guī)格格，造成原甩甩口不好使用用。(2)施工前對(duì)對(duì)配管施工方方案總體安排排考慮不周，對(duì)對(duì)衛(wèi)生器具施施工尺寸、規(guī)規(guī)格、型號(hào)掌掌握不準(zhǔn)；墻墻體位置、軸軸線、裝飾厚厚度施工變化化過大，偏差差超標(biāo)，施工工中甩口和立立管位置、尺尺寸未及時(shí)糾糾正。3.防治措施(1)挖鑿管道道甩口周圍地地面，把排水水鑄鐵管或硬硬聚氯乙烯塑塑料管接口剔剔開，或更換換零件，調(diào)整整位置，若為為鋼管可改變變零件或煨彎彎方法來調(diào)整整甩口位置尺尺寸，重新糾糾正立管坐標(biāo)標(biāo)。(2)管道安裝裝后，管底要要墊實(shí)，甩口口固定牢固。(3)編制施工工方案時(shí)，要要全面安排管管道施工位置置和標(biāo)高，關(guān)關(guān)鍵部位應(yīng)做做樣板，并進(jìn)進(jìn)行施工交底

40、底。(4)衛(wèi)生器具具的甩口坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器器具尺寸確定定，若器具型型號(hào)、尺寸有有變動(dòng)，應(yīng)及及時(shí)改變管道道甩口坐標(biāo)和和標(biāo)高。(5)管道甩口口應(yīng)根據(jù)隔墻墻厚度、軸線線位置、抹灰灰厚度變化情情況及時(shí)糾正正甩口坐標(biāo)和和標(biāo)高，與土土建搞好配合合，共同采取取保護(hù)措施，防防止管道位移移、損壞。8.8.4生活活污水管內(nèi)污污物、臭氣不不能正常排放放1.現(xiàn)象生活污水立管、透透氣管內(nèi)污物物(水)、臭臭氣排放受阻阻。2.原因分析(1)排水鑄鐵鐵管安裝前管管內(nèi)砂粒、毛毛刺未除盡。(2)立管與橫橫管、排出管管連接用正三三(四)通和和直角90彎頭，局部部阻力大；排排水立管和通通氣管管徑偏偏??；檢查口口或清掃口設(shè)

41、設(shè)置數(shù)量不夠夠，安裝位置置不當(dāng)。(3)多層排水水立管接人的的排水支管上上衛(wèi)生器具多多，未設(shè)輔助助透氣管或未未用排氣管，立立管內(nèi)形成水水塞流，存水水彎遭破壞；高層建筑污污水立管與通通氣管之間未未設(shè)聯(lián)通管或或環(huán)狀通氣管管，立管氣壓壓不正常，換換氣不平衡，管管內(nèi)臭氣不能能順利排入大大氣。3.防治措施如發(fā)生以上問題題，可剔開接接口，更換不不符合要求的的管件，增設(shè)設(shè)輔助透氣管管或聯(lián)通管，使使排污、排氣氣正常。在施施工中還應(yīng)注注意幾點(diǎn)：(1)衛(wèi)生器具具排水管應(yīng)采采用90斜斜三通；橫管管與橫管(立立管)的連接接，應(yīng)采用445或900斜三(四四)通，不得得用正三(四四)通，立管管與排出管連連接，應(yīng)采用用兩個(gè)4

42、5彎頭或彎曲曲半徑不小于于4倍管徑的的90彎頭頭。(2)排水橫管管應(yīng)直線連接接，少拐彎，排排水立管應(yīng)設(shè)設(shè)在靠近雜物物最多，及排排水量最大的的排水點(diǎn)。(3)排水管和和透氣管盡量量采用硬聚氯氯乙烯管及管管件安裝，用用排水鑄鐵管管時(shí)應(yīng)將管內(nèi)內(nèi)砂粒、毛刺刺、雜物除盡盡。(4)排污立管管應(yīng)每隔兩層層設(shè)一檢查口口，并在最低低層、最高層層和乙字彎上上部設(shè)檢查口口，其中心距距地面為1mm，朝向便于于清通維修；在連接兩個(gè)個(gè)或兩個(gè)以上上大便器或三三個(gè)衛(wèi)生器具具以上的污水水橫管應(yīng)設(shè)置置清掃口，當(dāng)當(dāng)污水管在樓樓板下懸吊敷敷設(shè)，清掃口口應(yīng)設(shè)在上層層樓面上。污污水管起點(diǎn)的的清掃口，與與墻面距離不不小于4000mm。(5)

43、存水彎內(nèi)內(nèi)壁要光滑，水水封深度500100mmm為宜。(6)通氣管必必須伸出屋頂頂0.3m以以上，并不小小于最大積雪雪厚度，如上上人屋面應(yīng)伸伸出屋頂1.2m以上。(7)對(duì)高層、超超高層建筑，排排水、排氣、排排污系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)比較復(fù)雜，必必須由熟悉設(shè)設(shè)計(jì)和施工規(guī)規(guī)范的技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技技術(shù)交底，認(rèn)認(rèn)真組織施工工，保證施工工質(zhì)量。8.9衛(wèi)生器具具安裝8.9.1衛(wèi)生生器具安裝不不穩(wěn)固1.現(xiàn)象衛(wèi)生器具安裝后后，不平正，尺尺寸位置不準(zhǔn)準(zhǔn)確，不穩(wěn)固固，影響使用用。2.原因分析墻體施工時(shí)，未未預(yù)埋木磚，或或預(yù)埋不牢固固；在預(yù)埋木木磚和固定衛(wèi)衛(wèi)生器具時(shí)，未未劃出安裝器器具的水平線線和中心線；螺栓規(guī)格小小，鉆孔深度

44、度淺，墻面不不平正，衛(wèi)生生器具與墻面面接觸不嚴(yán)實(shí)實(shí)，與輕質(zhì)隔隔墻固定未采采用錨固措施施，安裝不牢牢；支架結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸偏心，與與衛(wèi)生器具接接觸不良。3.防治措施(1)固定用的的螺栓或木磚磚必須刷好防防腐油，在墻墻上按核對(duì)好好的位置預(yù)埋埋平整、牢固固。嚴(yán)禁采用用后鑿墻洞再再埋螺栓或填填木磚、木塞塞法固定。(2)衛(wèi)生器具具安裝前，應(yīng)應(yīng)把該部分墻墻、地面找平平，并在墻體體劃出該器具具的上沿水平平線和十字交交叉中心線，再再將衛(wèi)生器具具用水平尺找找平后安裝；固定用的膨膨脹螺栓、六六角螺栓規(guī)格格應(yīng)符合國家家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)規(guī)定，并墊上上鉛墊或橡膠膠墊，用螺母母擰緊牢固。(3)安裝衛(wèi)生生器具的支托托架結(jié)構(gòu)，尺尺寸應(yīng)符

45、合國國家標(biāo)準(zhǔn)圖集集要求，有足足夠剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；器具具與支托架間間空隙用白水水泥砂漿填補(bǔ)補(bǔ)飽滿、牢固固，并抹平正正。(4)在輕質(zhì)墻墻上安裝固定定衛(wèi)生器具時(shí)時(shí)，盡量采用用落地式支架架安裝，必須須在墻上固定定時(shí)，應(yīng)用鐵鐵件固定或用用錨固。8.9.2蹲式式大便器排水水出口流水不不暢或堵塞1.現(xiàn)象蹲式大便器排水水出口流水不不暢或堵塞，污污水從大便器器向上返水。2.原因分析大便器排水甩口口未及時(shí)封堵堵，有雜物進(jìn)進(jìn)入；大便器器出口與排水水管連接時(shí)，有有油灰掉入管管內(nèi)；大便器器安裝后有砂砂漿、碎磚等等落入排水管管內(nèi)。3.防治措施(1)大便器排排水管用口施施工后，應(yīng)及及時(shí)封堵，存存水彎、絲堵堵應(yīng)后安裝。(2)

46、排水管承承口內(nèi)抹油灰灰不宜過多，不不得將油灰丟丟入排水管內(nèi)內(nèi)，并將溢出出接口內(nèi)外的的油灰隨即清清理于凈。(3)防止土建建施工廁所或或沖洗時(shí)將砂砂漿、灰漿流流入、落入大大便器排水管管內(nèi)。(4)大便器安安裝后，隨即即將出水口堵堵好，把大便便器覆蓋保護(hù)護(hù)好。(5)用膠皮碗碗反復(fù)抽吸大大便器出水口口；或打開蹲蹲式大便器存存水彎、絲堵堵或檢查孔，把把雜物取出；也可打開排排水管檢查口口或清掃口，敲敲打堵塞部位位，用竹片或或疏通器、鋼鋼絲疏通。8.9.3坐式式大便器進(jìn)出出水接口處滲滲漏1.現(xiàn)象沖洗管兩端接頭頭處和大便器器出水接口滲滲漏。2.原因分析低水箱或坐式大大便器安裝不不平正，沖洗洗管與水箱或或與坐便器

47、接接口連接處不不同心；沖洗洗管或鎖緊螺螺母有滑絲斷斷扣現(xiàn)象；沖沖洗管有裂紋紋；排水管甩甩口高度不夠夠或位置不適適中，接口不不嚴(yán)密。3.防治措施(1)安裝前對(duì)對(duì)低水箱、坐坐便器、沖洗洗管、橡皮墊墊等進(jìn)行檢查查，挑選合格格品安裝。(2)按坐便器器實(shí)際尺寸，留留準(zhǔn)排水管甩甩口，高出地地面10mmm，先安裝大大便器，使便便器出口與甩甩口對(duì)準(zhǔn)，用用油灰連接緊緊密，并用水水平尺找平，使使便器進(jìn)口中中心與水箱出出口中心成一一直線，掛好好線，量好尺尺寸，將水箱箱、沖洗管與與大便器連接接緊密。(3)坐便器安安裝好后，其其底部間隙用用玻璃膠密封封，或底部使使用橡膠墊，并并將排出口堵堵好。(4)沖洗管接接口偏斜應(yīng)拆

48、拆除后重新掛掛線，水箱上上口水平，其其中心與便器器中心成一直直線重新安裝裝；鎖緊螺母母滑絲，橡膠膠墊、沖洗管管有裂紋，應(yīng)應(yīng)更換新材料料；排水管甩甩口偏離或高高度不夠，要要剔開接口調(diào)調(diào)整管位和管管長，重新用用油灰做好接接口。8.9.4浴盆盆安裝質(zhì)量缺缺陷1.現(xiàn)象浴盆排水管、溢溢水管接口滲滲漏，浴盆排排水管與室內(nèi)內(nèi)排水管連接接處漏水；浴浴盆排水受阻阻，并從排水水栓向盆內(nèi)冒冒水；浴盆放放水排不盡，盆盆底有積水。2.原因分析浴盆安裝后，未未做盛水和灌灌水試驗(yàn)；溢溢水管和排水水管連接不嚴(yán)嚴(yán)，密封墊未未放平，鎖母母未鎖緊；浴浴盆排水出口口與室內(nèi)排水水管未對(duì)正，接接口間隙小，填填料不密實(shí)，盆盆底排水坡度度小

49、，中部有有凹陷；排水水甩口、浴盆盆排水栓口未未及時(shí)封堵；浴盆使用后后，浴布等雜雜物流入栓內(nèi)內(nèi)堵塞管道。3.防治措施(1)浴盆溢水水、排水連接接位置和尺寸寸應(yīng)根據(jù)浴盆盆或樣品確定定，量好各部部尺寸再下料料，排水橫管管坡向室內(nèi)排排水管甩口。(2)浴盆及配配管應(yīng)按樣板板衛(wèi)生間的浴浴盆質(zhì)量和尺尺寸進(jìn)行安裝裝。(3)浴盆排水水栓及溢、排排水管接頭要要用橡皮墊、鎖鎖母擰緊，浴浴盆排水管接接至存水彎或或多用排水器器短管內(nèi)應(yīng)有有足夠的深度度，并用油灰灰將接口打緊緊抹平。(4)浴盆擋墻墻砌筑前，灌灌水試驗(yàn)必須須符合要求。(5)浴盆安裝裝后，排水栓栓應(yīng)臨時(shí)封堵堵，并覆蓋浴浴盆，防止雜雜物進(jìn)入。(6)溢水管、排排水

50、管或排水水栓等接口漏漏水，應(yīng)打開開浴盆檢查門門或排水栓接接口，修理漏漏點(diǎn)；若堵塞塞，應(yīng)從排水水管存水彎檢檢查口(孔)或排水栓口口清通；盆底底積水，應(yīng)將將浴盆底部抬抬高，加大浴浴盆排水坡度度，用砂子把把凹陷部位填填平，排盡盆盆底積水。8.9.5地漏漏安裝質(zhì)量通通病1.現(xiàn)象地漏偏高，地面面積水不能排排除；地漏周周圍滲漏。2.原因分析安裝地漏時(shí)，對(duì)對(duì)地坪標(biāo)高掌掌握不準(zhǔn)，地地漏高出地面面；地漏安裝裝后的周圍空空隙，未用細(xì)細(xì)石混凝土灌灌實(shí)嚴(yán)密；土土建未根據(jù)地地漏找坡，出出現(xiàn)倒坡。3.防治措施(1)找準(zhǔn)地面面標(biāo)高，降低低地漏高度，重重新找坡，使使地漏周圍地地面坡向地漏漏；并做好防防水層。(2)剔開地漏漏周

51、圍漏水的的水泥，支好好托板，用水水沖洗孔隙，再再用細(xì)石混凝凝土灌入地漏漏周圍孔隙中中，并仔細(xì)搗搗實(shí)。(3)根據(jù)墻體體地面紅線，確確定地面竣工工標(biāo)高，再根根據(jù)地面設(shè)計(jì)計(jì)坡高，計(jì)算算出距地漏最最遠(yuǎn)的地面邊邊沿至地漏中中心的坡降，使使地漏蓖子頂頂面標(biāo)高低于于地漏周圍地地面5mm。(4)地面找坡坡時(shí)，嚴(yán)格按按基準(zhǔn)線和地地面設(shè)計(jì)坡度度施工，使地地面泛水坡向向地漏，嚴(yán)禁禁倒坡。(5)地漏安裝裝后，用水平平尺找平地漏漏上沿，臨時(shí)時(shí)穩(wěn)固好地漏漏，在地漏和和樓板下支設(shè)設(shè)托板，并用用細(xì)石混凝土土均勻灌入周周圍孔隙并搗搗實(shí)，再做好好地面防水層層。8.10室內(nèi)煤煤氣管道安裝裝8.10.1煤煤氣管道接口口泄漏1.現(xiàn)象煤

52、氣管道在做強(qiáng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性性試驗(yàn)時(shí)，或或使用后，接接口有泄漏。2.原因分析管件壁薄、偏心心，有裂紋或或砂眼，填料料使用不當(dāng)，接接口不緊密；室內(nèi)進(jìn)戶管管埋設(shè)在松土土或凍土上，管管道局部下沉沉使接口松動(dòng)動(dòng)、漏氣；3.防治措施(1)煤氣管道道用的鍍鋅管管、零配件、閥閥件、煤氣計(jì)計(jì)量表等均需需有出廠合格格證，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)后使用。(2)管道螺紋紋連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)加工成圓錐錐形管螺紋，表表面光滑、端端正、無亂絲絲、斷絲、缺缺扣現(xiàn)象，填填料用厚白漆漆或聚四氟乙乙烯生料帶應(yīng)應(yīng)均勻，絲扣扣緊密牢固，嚴(yán)嚴(yán)禁用白漆麻麻絲作填料。(3)管道穿墻墻和樓板時(shí)，套套管應(yīng)比管外外徑大25mmm，套管與與墻壁齊平，樓樓板套管高出出樓板面

53、30040mmm，下端與樓樓板頂棚齊平平，套管空隙隙用瀝青麻刀刀填塞，兩端端用瀝青封堵堵。(4)室外進(jìn)戶戶煤氣管不得得鋪設(shè)在凍土土、松土上，管管頂應(yīng)比土壤壤冰凍線低00.2m，管管基夯實(shí)，填填土要分層夯夯實(shí)。變徑用用異徑束結(jié)連連接，管道按按設(shè)計(jì)做好防防腐層。(5)管道在做做強(qiáng)度、嚴(yán)密密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)用肥皂水檢檢查每個(gè)接口口滲漏情況，并并及時(shí)將滲漏漏點(diǎn)修復(fù)好；通煤氣后，發(fā)發(fā)現(xiàn)接口漏氣氣，應(yīng)將該管管段上游閥門門關(guān)閉，管中中余氣放入大大氣后修復(fù)。8.10.2煤煤氣管道安裝裝質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象沿墻敷設(shè)進(jìn)戶高高、矮立管頂頂端拐彎處，不不裝三通和堵堵頭；橫管安安裝坡度小，甚甚至倒坡；閥閥件選用不符符合規(guī)定，

54、啟啟閉不靈活，密密封性能差；煤氣計(jì)量表表安裝不符合合規(guī)定，影響響安全使用和和維修。2.原因分析煤氣是易燃易爆爆氣體，施工工規(guī)范和質(zhì)驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都有嚴(yán)嚴(yán)格規(guī)定，但但實(shí)際安裝往往往按一般管管道施工，導(dǎo)導(dǎo)致安裝缺陷陷。3.防治措施(1)煤氣進(jìn)尸尸骨在上、下下兩端高、矮矮立管拐彎處處應(yīng)裝三通和和堵頭，不得得用彎頭代替替；高層建筑筑的高、矮立立管應(yīng)設(shè)防沉沉陷的補(bǔ)償裝裝置；管道坡坡度必須符合合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)進(jìn)戶管按大于于或等于0.005坡度度坡向室外管管內(nèi)，室內(nèi)管管道按大于或或等于0.0003坡度坡坡向排水裝置置，煤氣表前前管道應(yīng)坡向向引入管，煤煤氣表出口應(yīng)應(yīng)坡向用具，不不得反坡。(2)煤氣管道道應(yīng)采用密封封圈

55、為鑄鐵或或不銹鋼的閥閥件，且經(jīng)過過強(qiáng)度、嚴(yán)密密性試驗(yàn)，啟啟閉靈活；嚴(yán)嚴(yán)禁用銅座墊墊圈或密封圈圈是銅的閥門門；管徑小于于或等于500mm時(shí)，采采用旋塞閥，管管徑大于500mm時(shí)，采采用閘板閥，并安裝在便于檢修操作的地方。(3)煤氣表應(yīng)應(yīng)安裝在靠墻墻進(jìn)戶管上，表表底距地面11.8m左右右，便于抄表表、保修和安安全使用；表表面橫平豎直直，不得傾斜斜；表后距墻墻內(nèi)表面5mmm為宜；表表位與灶位需需錯(cuò)開0.88m以上的距距離，不得裝裝在灶的上方方，與電氣設(shè)設(shè)備凈距不得得小于0.66m。8.11有色金金屬管道及非非金屬管道安安裝8.11.1銅銅及銅合金管管道安裝質(zhì)量量通病1.現(xiàn)象銅及銅合金管道道安裝后，有

56、有彎曲、變形形、“起拱”和和“塌腰”現(xiàn)現(xiàn)象；焊口和和管道受損后后漏水。2.原因分析銅管及銅合金管管皮薄質(zhì)軟，在在運(yùn)輸和堆放放中產(chǎn)生凹陷陷和彎曲；支支架間距過大大，焊接：工工藝選擇不當(dāng)當(dāng)，焊接安裝裝操作不符合合要求；管道道安裝后受碰碰撞、踩蹬變變形；各管道道沖洗、試壓壓后未排盡積積水被凍裂。3.防治措施(1)管道和配配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)按牌號(hào)規(guī)格格分別標(biāo)記和和堆放，防止止混亂和擠壓壓；彎曲管在在安裝前要用用調(diào)直器調(diào)直直；并清除管管內(nèi)砂粒和雜雜物；或用橡橡皮錘、木錘錘，輕輕敲打打，逐根調(diào)直直。(2)當(dāng)管道設(shè)設(shè)計(jì)坡度未明明確時(shí)，熱水水管、冷水管管應(yīng)以不小于于 0.0003的坡度安安裝，在管道道試壓、沖洗

57、洗合格后，要要隨即排除管管內(nèi)積水，防防止凍裂漏水水。(3)安裝銅管管及銅合金管管所用的支架架與鋼管基本本相同，支架架間距可按同同管徑、同壁壁厚的鋼管支支架間距的33/4選??；支架與銅管管間用石棉板板輕金屬墊或或木墊隔開，接接觸緊密，防防止損壞銅管管。(4)銅及銅合合金管可采用用氣焊、釬焊焊、手工電弧弧焊和氬弧焊焊。焊接應(yīng)選擇合理理的焊接工藝藝，由操作熟熟練的銅管焊焊工施焊，焊焊口不得出現(xiàn)現(xiàn)裂紋、夾渣渣、氣孔等缺缺陷。(5)安裝好的的銅管和銅合合金管要做好好成品保護(hù)工工作，嚴(yán)禁踩踩蹬或碰撞，并并防止砂石、混混凝土等硬物物劃傷銅管。8.11.2不不銹鋼管道安安裝質(zhì)量通病病1.現(xiàn)象管外壁不光潔，有有

58、劃痕，管內(nèi)內(nèi)有雜物；焊焊縫有裂紋、氣氣孔和未焊透透現(xiàn)象；管道道與支架直接接接觸后局部部產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕蝕和晶間腐蝕蝕。2.原因分析安裝前管內(nèi)雜物物未清除干凈凈，管外壁傷傷痕未處理；在運(yùn)輸、堆堆放和安裝中中部分不銹鋼鋼管與碳鋼直直接接觸產(chǎn)生生點(diǎn)腐蝕；缺缺少不銹鋼管管安裝知識(shí)，焊焊工操作不熟熟練。3.防治措施(1)不銹鋼管管及管件在運(yùn)運(yùn)輸、堆放和和與支架固定定時(shí)，必須用用木板、橡膠膠板與碳鋼隔隔離。(2)不銹鋼管管、管件、閥閥件、不銹鋼鋼焊條必須有有出廠合格證證、技術(shù)證書書及晶間腐蝕蝕實(shí)驗(yàn)證書，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后使用；無晶晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證書應(yīng)補(bǔ)做做實(shí)驗(yàn)，合格格后安裝。(3)安裝前，管管外壁污物和和輕度傷痕

59、要要擦洗干凈，傷傷痕超過0.2mm的經(jīng)經(jīng)擦洗后，要要進(jìn)行酸洗和和鈍化處理，管管子和管配件件內(nèi)雜物應(yīng)清清洗，并用凈凈布擦干凈，有有脫脂要求的的經(jīng)脫脂后使使用。(4)不銹鋼管管焊接應(yīng)用氬氬弧焊，并由由經(jīng)驗(yàn)豐富、持持證焊工施焊焊，焊前將坡坡口上的毛刺刺清理干凈，在在施焊前兩小小時(shí)內(nèi)用不銹銹鋼刷及丙酮酮將管子對(duì)口口端的坡口及及內(nèi)外壁300mm以內(nèi)的的臟物清除干干凈。并在焊焊口45mmm以上用厚厚50mm的的石棉板包敷敷管子。焊接接須采用管內(nèi)內(nèi)充氬保護(hù)，焊焊接后，用不不銹鋼刷、榔榔頭清除焊口口熔渣，并進(jìn)進(jìn)行酸洗和鈍鈍化處理。管管內(nèi)雜物用壓壓縮空氣吹凈凈。8.11.3硬硬聚氯乙烯塑塑料管安裝質(zhì)質(zhì)量通病1.

60、現(xiàn)象管道安裝使用后后彎曲、變形形、高低不平平；接口漏水水，影響使用用。2.原因分析彎管安裝前未調(diào)調(diào)直；安裝時(shí)時(shí)氣溫與介質(zhì)質(zhì)溫度差距大大，介質(zhì)溫度度超過管道最最高允許溫度度，接口材料料選用不當(dāng)；支架間距過過大，與管道道接觸不緊密密；未按規(guī)定定設(shè)置伸縮節(jié)節(jié)或設(shè)置位置置不當(dāng)。3.防治措施(1)彎曲管應(yīng)應(yīng)放在調(diào)直平平臺(tái)上，通入入蒸汽，使管管子變軟，靠靠自重自行冷冷卻調(diào)直。(2)彎管時(shí)，先先在管內(nèi)灌入入80的無無雜物熱砂，并并用木錘搗實(shí)實(shí)，然后將需需彎管段放在在加熱器上滾滾動(dòng)加熱到113555，立即將將加熱管段放放到彎管胎模模內(nèi)彎制，并并用濕布或水水冷卻后將砂砂倒出，并清清理干凈。(3)接口方法法有焊接