工藝管道FRP安裝方案案

1、-工藝管道施工方案工程概況及特點(diǎn)概況:本工程 A 區(qū)工藝管道約 22500 米，管徑在 N25N1400 之間，材質(zhì)有碳鋼（20#、16Mn、鍍鋅管、不銹鋼管（316、UB6管，現(xiàn)場(chǎng)制作風(fēng)管等,1。序鍍 鋅鋼 襯夾布風(fēng)小工號(hào)名稱16Mn序鍍 鋅鋼 襯夾布風(fēng)小工號(hào)名稱16Mn20316LUB62875 成品包裝870AP粉體管道3533533543.86021145.8482914111810805870 工藝982 綜合3013763574罐區(qū)31016320493678877-878合計(jì)5783.89614100334010039921411181150602總計(jì)24740.8號(hào)鋼 管膠管膠

2、管管計(jì)1010 外管490078853240300016825工程特點(diǎn)6 29M 高框架中,管道部署緊湊復(fù)查,框架層間交叉作業(yè)難度大,介質(zhì)侵蝕性較強(qiáng),管道密封要求較高,材質(zhì)種類繁多,316L,UB6 鋼焊接難度大質(zhì)量要求高,因此,必需精心組織,精心施工,采取先進(jìn)的施工工藝和方法,確保工期和質(zhì)量.2 編制依據(jù)1.1本方案編制依據(jù)招標(biāo)圖紙,招標(biāo)文件,及以下規(guī)矩。序名稱編號(hào)號(hào)12工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB50235-97GB序名稱編號(hào)號(hào)12工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB50235-97GB50236-983鋼熔化焊關(guān)于接

3、關(guān)于射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87主要施工工序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收管道加工廠預(yù)制和伐,運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)無損探傷合格管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)吹洗系數(shù)單體試車系統(tǒng)管道聯(lián)動(dòng)試車交工施工準(zhǔn)備技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)為保證本裝置工藝管道施工進(jìn)度與質(zhì)量,確保施工順利進(jìn)行,針關(guān)于本裝置工藝管道施工內(nèi)容與特點(diǎn),于工程開工前舉辦工藝管道學(xué)習(xí)班,組織全體施工人員進(jìn)行圖紙, 規(guī)程,規(guī)矩的學(xué)習(xí),進(jìn)行工藝流程,施工組織設(shè)計(jì),施工方案,工藝特點(diǎn)與施工難度的交 本裝置推廣先進(jìn)的施工技術(shù)與操作方法。關(guān)于焊工進(jìn)行針關(guān)于本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考 高效完成。技術(shù)資料的準(zhǔn)備,規(guī)矩,圖紙,并且向班組交底,繪制單線圖,進(jìn)行焊接工

4、藝評(píng)定及試驗(yàn),擬定焊接工藝規(guī)程,配備足夠數(shù)料與施工。管道加工廠的設(shè)置本裝置管道工程采用先進(jìn)的工業(yè)化的施工方法，管道加工廠預(yù)制，管道加工廠機(jī)械化流水作業(yè)，完整的工藝程序?yàn)椋涸诩庸S內(nèi)使用各種類型的專用機(jī)械設(shè) 加工預(yù)制坡口，裝配成管道組合件，并且進(jìn)行試驗(yàn)，合格后封閉管端，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 固定口的組裝。管道加工廠預(yù)制深度為 4050,1000 噸/年。利用877878,1 2所示。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按工藝管道施工方案的要求,部署現(xiàn)場(chǎng)工藝管道施工組關(guān)于場(chǎng)地及平臺(tái),搭設(shè)電焊機(jī),氣焊工具臨時(shí)工棚,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉庫及材料堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊條庫，庫內(nèi)設(shè)焊條烘烤箱和恒溫箱，除濕機(jī)，通風(fēng)機(jī)，干濕溫度計(jì)及焊條貸架等，一切計(jì)量

5、器具應(yīng)有計(jì)量標(biāo)識(shí)經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。按公司 Q/SHF 建立完備的焊條的烘烤，發(fā)放管理制度。吊車進(jìn)退場(chǎng)道路暢通,施工臨用水,用電接到使用地點(diǎn)。工藝施工機(jī)具表序號(hào)名稱規(guī)格單 位數(shù) 量備注1汽 車 起 重 機(jī)50 t臺(tái)12汽 車 起 重 機(jī)25 t臺(tái)13運(yùn) 輸 汽 車8 t臺(tái)14電 瓶 車5 t臺(tái)15等 離 子 切 割 機(jī)LGK-100臺(tái)16氬 弧 焊 機(jī)WSA4-300臺(tái)87硅整硫焊機(jī)GS-400SS/12KW臺(tái)168坡 口 機(jī)GPJ-351臺(tái)49半自動(dòng)切割機(jī)GT100A臺(tái)210砂輪切割 機(jī)圓盤300臺(tái)411臺(tái) 式砂 輪 機(jī)100臺(tái)212試 壓 泵SY-600臺(tái)113臺(tái) 式 鉆 床25臺(tái)11

6、4搖 臂 鉆 床50臺(tái)115紅 外 線 烘 箱300-500臺(tái)116恒 溫 箱100-200臺(tái)117除 濕 機(jī)臺(tái)1套 絲 切 割 機(jī)電 動(dòng) 磨 光 機(jī)Z3T-R4臺(tái)2100-125臺(tái)242020X 光機(jī)TX2505-3005臺(tái)2-70000等 離子切割 機(jī) 棚氬 弧 焊 機(jī) 棚70000等 離子切割 機(jī) 棚氬 弧 焊 機(jī) 棚伐門試壓檢查修理平臺(tái)不銹鋼組關(guān)于木板平臺(tái)搖臂鉆床機(jī)料堆放地試壓泵電大行門電動(dòng)葫蘆車碳鋼坡口機(jī)碳鋼材料堆放場(chǎng)氣焊工具棚碳鋼管組關(guān)于鋼平臺(tái)消防器材玻璃鋼管組關(guān)于木板平臺(tái)玻 璃鋼 材料 堆放 場(chǎng)地辦公生活間室砂輪切割機(jī)電焊機(jī)棚氬弧焊機(jī)棚砂 輪 機(jī)消砂不銹不臺(tái)式鉆床防器輪切鋼坡口機(jī)

7、銹鋼材割材-主要施工方法材料驗(yàn)收全部管子,管件應(yīng)有制造廠的質(zhì)量表明書,且契合設(shè)計(jì)文件的規(guī)則,鋼管的質(zhì) 量表明書上有合同號(hào),供方的名稱或印記,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào),鋼的牌號(hào),爐罐號(hào),批號(hào),件數(shù),品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級(jí),技術(shù)臨督部門的印記。關(guān)于于大直徑的鋼管，檢查每根管端應(yīng)有印記，印記囊括鋼的牌號(hào)，產(chǎn)品規(guī)批號(hào)。,檢查其標(biāo)牌,應(yīng)標(biāo)明供方印記或注冊(cè)商標(biāo),牌號(hào),爐號(hào),批號(hào),合同號(hào),產(chǎn)品規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)號(hào),重量,根數(shù),制造日期,供方臨督部門的印記 等應(yīng)齊全.,但有標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容同上。關(guān)于合金鋼管要按規(guī)矩要求進(jìn)行光鐠分析,規(guī)則。關(guān)于設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間侵蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件,晶間侵蝕試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)契合設(shè)計(jì)規(guī)則,如末注明,在試驗(yàn)時(shí)

8、應(yīng)按“不銹鋼侵蝕試驗(yàn)方法GB4334.1-9”中有關(guān)規(guī)則補(bǔ)充試驗(yàn)。全部管子,現(xiàn)象。0.5mm以上的裂紋，坑注，氣泡等缺陷。等，均應(yīng)契合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目囊括：閥門型號(hào)規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)契合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。該批閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。材料的存放由于本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管、玻璃鋼管, 鋼襯膠管,門要放在貨架上。玻璃鋼管和鋼襯膠管的堆放地點(diǎn)要避免陽光和熱源的輻射，且室內(nèi)溫度在540范圍內(nèi)。搬運(yùn)和堆放時(shí)，要輕拿輕放，避免強(qiáng)烈震

9、動(dòng)或碰撞。內(nèi)容。焊材的存放機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并且掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。焊條嚴(yán)格按規(guī)矩要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。管道的加工廠預(yù)制,設(shè)備安裝就位后,按施工圖逐根進(jìn)行單線圖的測(cè)繪,繪出單根管線的走向,標(biāo)高,坐標(biāo),規(guī)格,長度,角度,坡度,另配件,座的位置,管線的起止點(diǎn)設(shè)備的名稱,位置等。還要把儀表接口位置,口位置測(cè)繪出來。一切管道均應(yīng)在加工廠預(yù)制,50左右, 一切管道按單線圖下2所示。切割（砂輪切割機(jī)械方法切割。不銹鋼管道用等離子或機(jī)械方法切割，用砂輪進(jìn)行切割或修磨時(shí)，要使用專用砂輪片。不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。加工不銹鋼管及

10、碳鋼管的工具不能混用。規(guī)則。預(yù)制50100mm表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，即時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。管道焊接粘接等方法。焊接材料選用：20#、:H08Mn2SiAE4315（E4303H08MnA。-管道支架下料組關(guān)于管道支架下料組關(guān)于焊接防腐標(biāo)號(hào)技術(shù)要求碳鋼圖紙會(huì)審焊工培訓(xùn)預(yù)制加工管道預(yù)制下料不銹鋼機(jī)械加工組關(guān)于焊接探傷標(biāo)號(hào)堆放材料驗(yàn)收合金鋼下機(jī)械加工組焊探傷標(biāo)號(hào)堆放料關(guān)于接閥門驗(yàn)收特性檢查閥門試壓標(biāo)號(hào)堆放不合格處理緊固件檢查標(biāo)號(hào)堆放-不銹鋼管：316L: 氬弧焊絲采用H00Cr18Ni14

11、Mo2UB6: 氬弧焊絲采用W1.4539 URANUSB6焊條采用W1.4539 URANUSB6低溫鋼 16Mn:焊條采用J507，焊絲采用 H08Mn2Si。UB6不銹鋼的焊接UB6 不銹鋼我公司在銅陵磷銨廠工程中曾施工過,作過工藝評(píng)定,有成熟的施工經(jīng)驗(yàn),其特性如下:焊接特性：UB6 鋼材是一種超低碳奧氏體 CrNi 類不銹鋼，其焊接性能良好，不需予熱和焊后熱處理。焊接材料：采用：SORINOB62.5mm、3.25mm焊條。UrausB62mm200-300，兩小時(shí)。母材下料和坡口加工：采用等離子切割機(jī)或?qū)Ｓ蒙捌懈钕铝稀GB50236-97中的型式加工。須打磨光亮，清理采用不銹鋼鋼

12、絲刷和錘子。坡口加工應(yīng)均勻，避免焊接錯(cuò)邊。焊接操作：2/3，點(diǎn)固焊長度及間距按常規(guī)。采用直流反接。的產(chǎn)生。避免焊接飛濺粘在母材上。 短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。 多層焊時(shí)，要清渣，并且控制層間溫度（100。 焊后空冷。 焊后焊縫進(jìn)行酸洗。依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）藝試驗(yàn),20,16Mn,316L,UB6鋼的焊接工藝規(guī)程。90%8m/s2m/s0時(shí)，除非采取防護(hù)措施（15以上等，否則嚴(yán)禁施焊。焊接不銹鋼管時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在 609.99%。成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。筆標(biāo)注（記號(hào)筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)進(jìn)行，

13、并且關(guān)于補(bǔ)焊處用原規(guī)則的方法進(jìn)行試驗(yàn)。除非另有規(guī)則，否則不應(yīng)關(guān)于處理后的焊縫進(jìn)行打磨，若須打磨，必需重新酸洗和鈍化處理。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點(diǎn)排放。放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接試驗(yàn)關(guān)于接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，關(guān)于于輸送劇毒流體的介質(zhì)管道，要進(jìn)行100%的射線5%， GB50235-97 中 7.4.3.2 可不進(jìn)行射線探傷試驗(yàn)。GB50236-97一切焊縫隨時(shí)接受外方代表的檢查。原規(guī)則方法按下列規(guī)則進(jìn)一步試驗(yàn)：a.出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再試驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 b.兩道焊縫均合格時(shí)，認(rèn)為試驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。批焊縫。當(dāng)再次試驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為試驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次試

14、驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)關(guān)于該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行試驗(yàn)。人員共通確定。關(guān)于不合格焊縫的返修,返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,兩次時(shí),應(yīng)制訂返修措施并且經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。管道安裝管道安裝原則本裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配， 以減少焊接應(yīng)力關(guān)于機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。管道安裝要求裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力關(guān)于傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。和同軸度。終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要契合設(shè)計(jì)文件的規(guī)

15、則。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。玻璃鋼管及復(fù)合管的安裝FRP管在施工前，應(yīng)關(guān)于外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。（坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC 管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)契合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動(dòng)，必需與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。管道吊FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。關(guān)于焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。 （合平焊法蘭連接、關(guān)于焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文

16、件的具體要求確定安裝方法。 從事焊接的安裝工人必需持有焊工合格證，并且熟悉 FRP/PVC 管的粘接劑性能及其安裝方法，并且且有熟練的 PVC 焊接操作能力。PVC 焊接。 承插部位應(yīng)采用 FRP 增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層 R 膠，涂層厚薄均勻， 不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。 當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座必需重新制作，不得采用已使用過的承插件。度應(yīng)小于或等于管子外徑的 1/1002mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻關(guān)于稱地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。鋼襯膠管的安裝在搬運(yùn)和堆放襯膠管及管件時(shí),應(yīng)

17、避免強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。襯膠管安裝時(shí)，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。N500 ,安裝前要按單線圖關(guān)于每管段進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按單線圖和編號(hào)遂段組關(guān)于安裝，其活口部分如要進(jìn)行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場(chǎng)襯膠。片找正。N500 的管子,管件先按單線圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,預(yù)安裝,采用法蘭連接,7mm，現(xiàn)場(chǎng)試壓合格后,行現(xiàn)場(chǎng)加工襯里，預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號(hào)，按圖編號(hào)，使襯里后仍能按原圖紙進(jìn)行安裝。向砂輪機(jī)磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。r5mm,如采用一般法蘭焊接,r5mm 角。904倍。r5mm熱拉制三通的方法，以契合

18、襯膠要求。卷管加工 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。卷管組關(guān)于時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小50mm。卷管應(yīng)按規(guī)則檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。600mm進(jìn)行封底焊。行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。卷管一切焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。管道支、吊架的制作與安裝100%的滲透或磁粉探傷。 一切管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。與管子接觸應(yīng)緊密。 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并且應(yīng)填補(bǔ)器預(yù)拉伸之前固定。1/2 ，絕熱層不得妨害其位移。 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并且有鮮明標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除

19、。 FRP/PVC 管道與管架（囊括支座）FRP/PVC 管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)3mm 的橡膠塊或其他軟墊。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)則逐個(gè)核關(guān)于支架的形式和位置。工藝管道的試壓沖洗案指導(dǎo)施工。2510-（25ppm，管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)則。 壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：裝質(zhì)量契合有關(guān)規(guī)則。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。1.5 1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。契合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與

20、無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并且進(jìn)行了技術(shù)交底。液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)則：試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，要采取防凍措施。1.5倍。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算:Ps=1.5P12式中Ps試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)；P設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)；1 試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa；2 設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa。當(dāng) 12 大于 6.5 時(shí)，取 6.5。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的1.15 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行

21、試驗(yàn)。驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。10min30min，以壓力不降、無滲漏為合格。止形成負(fù)壓，并且不得隨地排放。氣（即進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)則進(jìn)行：氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。水閥等。氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。雨季施工技術(shù)措施,為不影響施工期和質(zhì)量,必需采取如下可靠的防風(fēng)雨措施。雨棚。-建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱施工單位批準(zhǔn)：評(píng)定報(bào)告編號(hào)87T/AG 131 工藝規(guī)程編號(hào)日期產(chǎn)品材質(zhì)及厚度UB6焊接材料牌號(hào)W1.4539焊接接頭型式焊接方法和位置GTAW+SMAW水

22、平固定坡口及接頭型式電源種類直 流極性反 接和其他尺寸予熱溫度（最低值）/層間溫度（最低值）小 于100后熱溫度/保溫時(shí)間/冷卻/加熱方式/其他2.53mms11焊層道運(yùn)條方式焊條焊接電流電弧電壓焊接電流電弧電壓焊接速度(cm/線能量焦耳（A）（V）分)/cm其他直徑(mm)1不擺動(dòng)2.0737871166.8氬氣保護(hù)2擺動(dòng)3.27882192311手電電弧焊3擺動(dòng)3.27882192312手電電弧焊技術(shù)說明編制日期審 核日 期焊 接 工 藝 規(guī) 程批準(zhǔn):建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱施工單位評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR99073工藝規(guī)程編號(hào)日期產(chǎn)品材質(zhì)及厚度20# 6mm焊接材料牌號(hào)H08mn 2SiA J422

23、焊接接頭式焊接方法和位置GTAW+SMAW水平固定坡口及接頭型式電源種類直 流極性正極性和其他尺寸：予熱溫度（最低值）電源種類直 流極性正極性和其他尺寸：予熱溫度（最低值）層間溫度（最低值）/后熱溫度/保溫時(shí)間/冷卻/加熱方式/其他11116mm焊層道運(yùn)條方式焊條(絲) 直徑焊接電流(mm)1稍擺動(dòng)(mm)1稍擺動(dòng)2.5869213175.82擺動(dòng)3.210911226308.2電弧電壓（V）焊接速度(cm/ 分)線能量焦耳其他/cm技術(shù)說明編制日期審 核日 期焊 接 工 藝 規(guī) 程批準(zhǔn)：建設(shè)單位和項(xiàng)目名稱施工單位評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR99099工藝規(guī)程編號(hào)日期產(chǎn)品材質(zhì)及厚度Q235A 12mm 焊接材料牌號(hào)J427焊接接頭型式焊接方法和位置(手工)SNAW立焊(3G)坡口及接頭型式電源種類直 流極性SP和其他尺寸予熱溫度（最低值）/層間溫度（最低值）/后熱溫度/保溫時(shí)間/冷卻/加熱方式/其他20.512