第五篇 制梗絲

1、第五篇制梗絲5.1備料5.1.1工藝任務(wù)5.1.1.1確保投入制造的煙梗符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。5.1.1.2按核定的工藝制造能力進(jìn)行備料。5.1.2來料標(biāo)準(zhǔn)5.1.2.1來料煙梗狀況（如年份，產(chǎn)地，數(shù)量等）符合產(chǎn)品配方規(guī)定和 生產(chǎn)要求。5.1.2.2來料中無霉?fàn)€變質(zhì)的煙梗。5.1.2.3來料中應(yīng)無金屬，石塊等雜物。5.1.2.4煙梗包裝上必須有明顯的標(biāo)志。5.1.3技術(shù)要點(diǎn)5.1.3.1煙梗按生產(chǎn)單位有序堆放，并做好標(biāo)識(shí)，各生產(chǎn)單位堆放區(qū)域 之間應(yīng)有明顯的間隔。5.1.3.2加工性能相近的煙梗盡量堆放在一起。5.1.3.3按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求做到計(jì)量，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確。5.1.3.4備料場所應(yīng)有存放生產(chǎn)周轉(zhuǎn)所

2、需原料的空間。5.1.3.5備料場所應(yīng)清潔，無雜物，遠(yuǎn)離污染。5.2篩分與回潮5.2.1工藝任務(wù)5.2.1.1篩除煙梗中長度10mm 一下，直徑1.5mm以下的碎梗，提高 梗絲加工質(zhì)量。5.2.1.2增加煙梗的含水率和溫度，提高煙梗的耐加工性。5.2.1.3除去煙梗表面的灰塵和煙梗中的金屬和非金屬雜物。5.2.2來料標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.1煙梗流量均勻穩(wěn)定。同 “5.1.1.1”?！?.1.2.2”，“5.1.2.3”。5.2.3質(zhì)量要求5.2.3.1回潮后煙梗達(dá)到下列要求:設(shè)備類型含水率（）溫度（C）指標(biāo)指標(biāo)允差煙梗一次回潮水槽式26.032.085.0螺旋式26.032.0煙梗二次回潮隧道振槽式

3、28.036.0螺旋式28.036.05.2.3.2盡可能去處長度10mm以下，直徑1.5mm以下的碎梗及金屬 與非金屬雜物。5.2.4設(shè)備性能5.2.4.1篩分效率大于95.0%，無嚴(yán)重超篩現(xiàn)象。5.2.4.2水槽式回潮a）煙梗含水率可增加18.0%以上。b）水溫可達(dá)60.0C以上，并可調(diào)。c）水流速度可調(diào)。d）濾網(wǎng)運(yùn)行速度可調(diào)。5.2.4.3隧道振槽式和螺旋式回潮a）煙梗含水率可增加18.0%以上，溫度增加到85.0C以上。b）配有試加水和蒸汽的控制裝置。5.2.5技術(shù)要點(diǎn)5.2.5.1篩分設(shè)備孔眼定期清理，不能堵塞。5.2.5.2煙梗流量均勻穩(wěn)定，不超過設(shè)備工藝制造能力。5.2.5.3蒸

4、汽、水、壓縮空氣工作壓力均符合設(shè)備及工藝設(shè)計(jì)要求。5.2.5.4水槽式煙?；爻睓C(jī)必須定期換水，廢水的排放應(yīng)符合環(huán)保要 求。5.2.5.5水、汽噴嘴必須暢通。5.3 貯梗5.3.1工藝任務(wù)5.3.1.1使煙梗與煙梗之間及煙梗表面與內(nèi)部組織的含水率趨于一致。5.3.2來料標(biāo)準(zhǔn)同 “5.2.3”。5.3.3質(zhì)量要求5.3.3.1貯后煙梗柔軟，水分均勻，表面無水漬。5.3.3.2最短貯存時(shí)間2h,最長貯存時(shí)間以下不得使煙梗品質(zhì)降低為 限。5.3.4設(shè)備性能5.3.4.1具有與流程相適應(yīng)的貯存能力，具有對煙梗進(jìn)料，出料及貯存 量的監(jiān)控功能。5.3.4.2出料均勻，出料徹底。5.3.5技術(shù)要求5.3.5.

5、1不同生產(chǎn)單位的煙梗不得混裝。5.3.5.2出柜流量均勻，除料徹底。5.3.5.3不同生產(chǎn)單位的煙梗應(yīng)有標(biāo)識(shí)。5.3.5.4底帶不得有殘留，定期對貯梗柜進(jìn)行清理，防止發(fā)生霉變。5.4煙梗增溫5.4.1工藝任務(wù)5.4.1.1提高煙梗的溫度，進(jìn)一步提高煙梗的柔軟性及耐加工性。5.4.2來料標(biāo)準(zhǔn)同 “5.3.3”5.4.2.2來料流量均勻穩(wěn)定5.4.3質(zhì)量要求5.4.3.1增溫后煙梗達(dá)到下列要求含水率增加（）溫度（C）指標(biāo)指標(biāo)85.05.4.4設(shè)備性能5.4.4.1煙梗溫度可增加至85.0C以上5.4.4.2蒸汽噴嘴或噴孔暢通。5.4.4.3蒸汽，水流量計(jì)量準(zhǔn)確。5.4.5技術(shù)要求5.4.5.1煙梗

6、流量均勻穩(wěn)定，不超過設(shè)備工藝制造能力。5.4.5.2蒸汽，水，壓縮空氣工作壓力均符合工藝設(shè)計(jì)要求。5.4.5.3蒸汽噴嘴或噴孔必須暢通，噴汽時(shí)不帶水滴。5.5 壓梗5.5.1工藝任務(wù)5.5.1.1通過擠壓煙梗，達(dá)到疏松煙梗組織結(jié)構(gòu)的目的。5.5.2來料標(biāo)準(zhǔn)5.5.2.1煙梗流量均勻穩(wěn)定。同 “5.4.3”。5.5.2.3無金屬等硬物。5.5.3質(zhì)量要求5.5.3.1壓梗后煙梗無破損。5.5.3.2煙梗含水率增加量不超過1.5%。5.5.4設(shè)備性能5.5.4.1兩壓輥間隙在0.52.5mm范圍內(nèi)可調(diào)。5.5.4.2兩壓棍的直徑差不多大于1.0mm，壓輥表面應(yīng)光潔平滑，壓輥 凸度不超過0.15mm

7、。5.5.4.3配有清理輥?zhàn)颖砻娣e垢的裝置。5.5.4.4能自動(dòng)保護(hù)壓輥，具有卸荷和排除硬物的功能。5.5.4.5具有壓輥降溫冷卻裝置。5.5.5技術(shù)要求5.5.5.1煙梗流量均勻穩(wěn)定，不超過設(shè)備工藝制造能力。5.5.5.2壓輥間隙應(yīng)根據(jù)煙梗情況選定，一般在1.02.5mm之間選定。5.5.5.3壓輥軸向間隙必須平行。5.5.5.4煙梗在輥?zhàn)由喜淮蚧?.5.5.5壓輥不沾煙梗，沒有積垢。5.5.5.6排硬物裝置靈敏可靠。5.6.1工藝任務(wù)5.6.1.1把煙梗切成規(guī)定厚度的梗絲。5.6.2來料標(biāo)準(zhǔn)同 “5.5.3”。5.6.2.2煙梗溫度低于45C，表面無水漬。5.6.2.3煙梗柔軟，水分滲透

8、均勻。5.6.2.4煙梗中不含金屬，石塊等硬物。5.6.2.5來料流量均勻穩(wěn)定。5.6.3質(zhì)量要求5.6.3.1切有梗絲厚度滿足后工序加工要求，不得因梗絲厚度影響梗絲 膨脹質(zhì)量和感官質(zhì)量。5.6.4設(shè)備性能5.6.4.1具有進(jìn)料均勻的功能。5.6.4.2切梗絲厚度的可調(diào)范圍為0.100.30mm。5.6.4.3刀門與刀片之間的間隙可調(diào)。5.6.4.4刀門高度在一定范圍內(nèi)可自動(dòng)調(diào)整。5.6.4.5有完好的煙梗壓緊系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。5.6.4.6設(shè)備具有自動(dòng)控制功能。5.6.4.7整機(jī)運(yùn)行協(xié)調(diào)，平穩(wěn)，可靠。5.6.5技術(shù)要點(diǎn)5.6.5.1切梗絲前應(yīng)將煙梗溫度降低至45C以下，去掉表面水分。5.6.5

9、.2供料均衡，鋪料均勻，不脫節(jié)，刀門四角勿空松。5.6.5.3刀門高度適當(dāng)，壓力調(diào)整適宜，正常工作時(shí)應(yīng)保證穩(wěn)定。5.6.5.4刀門應(yīng)平整并與刀片平行，刀門與刀片的間隙調(diào)整適當(dāng)。5.6.5.5刀片的材質(zhì)，硬度和尺寸規(guī)格應(yīng)均勻一致，磨刀砂輪符合要求。 正常運(yùn)行期間刀口應(yīng)鋒利，不卷刀，不缺口。5.6.5.6刀片進(jìn)給系統(tǒng)和磨削系統(tǒng)應(yīng)保持工作正常，進(jìn)刀和磨削距離一 致。5.6.5.7切梗絲厚度0.120.18mm范圍內(nèi)選定。5.6.5.8調(diào)整切梗絲機(jī)時(shí)的不合格梗絲必須剔除。5.7梗絲加料回潮5.7.1工藝任務(wù)5.7.1.1按比例準(zhǔn)確均勻的對切后梗絲施加料液。5.7.1.2適當(dāng)提高梗絲的溫度和含水率。5.

10、7.2來料標(biāo)準(zhǔn)同 “5.6.3 “。5.7.2.2梗絲流量均勻穩(wěn)定，流量波動(dòng)1%。5.7.2.3梗絲松散，不粘連結(jié)塊。5.7.2.4料液必須符合產(chǎn)品配方要求，無沉淀，雜質(zhì)。5.7.3質(zhì)量要求5.7.3.1加料后梗絲達(dá)到下列要求：含水率（）溫度（C）指標(biāo)允差指標(biāo)允差30.040.01.060.090.03.05.7.3.2加料精度1.0%5.7.4設(shè)備性能5.7.4.1喂料系統(tǒng)由喂料機(jī)，定量管，皮帶秤所組成，工作狀態(tài)穩(wěn)定。5.7.4.2噴嘴霧化適度，噴射區(qū)域合理，噴射角度可調(diào)。5.7.4.3梗絲含水率最大增加量可達(dá)10.0%，梗絲溫度可提高至70.0C 以上5.7.4.4盛料桶具有攪拌，過濾及溫

11、度可控功能。5.7.4.5具有加料和加溫加濕功能，料液流量能進(jìn)行自控。5.7.4.6加料回潮機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速可調(diào)。5.7.4.7具有排潮系統(tǒng)，可防止廢氣外溢。5.7.4.8具有聯(lián)鎖，防錯(cuò)，報(bào)警，糾錯(cuò)功能。5.7.4.9加料流量計(jì)計(jì)量精度0.5%。5.7.5技術(shù)要求5.7.5.1梗絲流量均勻穩(wěn)定，不超過設(shè)備的工藝制造能力。5.7.5.2蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力均符合工藝設(shè)計(jì)要求，加溫、加 濕和加料控制系統(tǒng)工作正常。5.7.5.3加料系統(tǒng)清潔暢通，噴料正常，噴嘴霧化適度，計(jì)量準(zhǔn)確，噴射角度合適。5.7.5.4料液的溫度應(yīng)恒定，一般為45.060.0C或達(dá)到工藝要求，盛 料液的容器上須有標(biāo)識(shí)。5.7.

12、5.5排氣罩完好清潔。濾網(wǎng)清潔暢通，完好無損。5.7.5.6梗絲流量與料液施加量設(shè)定準(zhǔn)確，料液施加均勻。5.7.5.7無跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。5.7.5.8各種儀器工作正常，數(shù)字顯示準(zhǔn)確無誤。5.7.5.9不同生產(chǎn)單位或每班生產(chǎn)后應(yīng)有溫水清洗加料系統(tǒng)；定期對加 料系統(tǒng)進(jìn)行深度清潔。5.8梗絲膨脹與干燥5.8.1工藝任務(wù)5.8.1.1提高梗絲的彈性，填充能力和燃燒性。5.8.1.2去處梗絲中的部分水分。5.8.2來料標(biāo)準(zhǔn)5.8.2.1梗絲流量均勻穩(wěn)定。同 “5.7.3”。5.8.3質(zhì)量要求5.8.3.1膨脹與干燥后梗絲達(dá)到下列要求：設(shè)備類型含水率（）溫度（C）填充值（cm3/g）碎絲 率（）指標(biāo)允

13、差標(biāo)準(zhǔn)偏差指標(biāo)允差指標(biāo)指標(biāo)梗絲膨脹隧道振 槽式32.036.01.0100.03.0梗絲 干燥滾筒式隧道振 槽式12.514.50.50.1760.03.06.590.03.0設(shè)備類型含水率（%）溫度（C）填充值(cm3/g)碎絲 率（%）指標(biāo)允差標(biāo)準(zhǔn)偏差指標(biāo)允差指標(biāo)指標(biāo)梗絲膨脹滾筒式36.040.01.080.03.0文氏管式90.03.0膨脹及 干燥塔式12.514.50.50.1765.03.06.560.03.06.560.03.06.53.0干燥振槽式_-5.8.4設(shè)備性能5.8.4.1配有施加水和蒸汽的自動(dòng)控制裝置。5.8.4.2能使梗絲體積在膨脹區(qū)中充分增大。5.8.4.3可自動(dòng)

14、閉環(huán)調(diào)節(jié)干燥過程的有關(guān)參數(shù)。5.8.4.4具有煙火探測，報(bào)警和自動(dòng)處理功能。5.8.4.5具有排潮或防止廢氣外溢功能。5.8.4.6 “文氏管”噴嘴蒸汽壓力為0.60.7MPa，蒸汽噴射速度為 135.0180.0m/so5.8.4.7滾筒式干燥機(jī)熱風(fēng)溫度達(dá)到160.0C以上，筒壁溫度達(dá)160.0 C。隧道振槽式和膨化塔熱風(fēng)區(qū)熱風(fēng)溫度達(dá)到180.0C。5.8.5技術(shù)要點(diǎn)5.8.5.1梗絲流量均勻穩(wěn)定，不超過設(shè)備的工藝制造能力。5.8.5.2蒸汽，水和壓縮空氣工作壓力均符合工藝設(shè)計(jì)要求，蒸汽，水 流量計(jì)量準(zhǔn)確。5.8.5.3熱交換系統(tǒng)，蒸汽管路，物料輸送系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.8.5.4各類顯示儀表正

15、常，在線監(jiān)測準(zhǔn)確。反饋及時(shí)。設(shè)備自控系統(tǒng) 靈敏，可靠。5.8.5.5設(shè)備必須預(yù)熱到設(shè)定溫度值方可進(jìn)料生產(chǎn)。5.8.5.6梗絲干燥速率合適，減少膨脹后梗絲體積收縮。5.9.1工藝任務(wù)5.9.1.1將合格梗絲與梗簽，梗塊及雜物分離開，提高梗絲的純凈度。5.9.2來料標(biāo)準(zhǔn)5.9.2.1梗絲流量均勻穩(wěn)定。同 “5.8.3”。5.9.3質(zhì)量要求5.9.3.1風(fēng)選后梗絲達(dá)到下列要求：含水率（）整絲率降低（）純凈度（）指標(biāo)允差指標(biāo)指標(biāo)12.514.50.5995.9.4設(shè)備性能5.9.4.1可將梗絲與與梗簽，梗塊，雜物分離開，風(fēng)分效率達(dá)95%以上。5.9.4.2斷面風(fēng)速均勻，且風(fēng)速可調(diào)。5.9.4.3拋料速度可調(diào)。5.9.5技術(shù)要點(diǎn)5.9.5.1物料流量均勻穩(wěn)定，不超過設(shè)備的工藝制造能力。5.9.5.2梗絲風(fēng)選的網(wǎng)孔要保持清潔暢通。5.9.5.3調(diào)節(jié)好拋料速度和風(fēng)量，排出物中可含微量合格梗絲。5.10梗絲加香5.10.1工藝任務(wù)5.10.1.1按比例準(zhǔn)確，均勻的對梗絲施加香液。5.10.2來料標(biāo)準(zhǔn)同 “5.9.3”。5.10.2.2梗絲流量均勻穩(wěn)定。5.10.2.3梗絲松散，不粘連結(jié)塊。5.10.3質(zhì)量要求5.10.3.1梗絲加