預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗規(guī)程和質(zhì)量控制方法

1、環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗規(guī)程1總那么GB/T5224GB/T5224。為2術(shù)語、符號術(shù)語填充型環(huán)氧涂層鋼絞線：外層是由符號Dn一鋼絞線直徑；Sn一鋼絞線參考截面積;一Rm一鋼絞線抗拉強度；Fm-一整根鋼絞線的最大力；Fp0.2_規(guī)定非比例延伸力；Agt一一最大力總伸長率；一AFa一應(yīng)力X圍兩倍應(yīng)力幅的等效負(fù)荷值;一D一偏斜拉伸系數(shù)。3分類和標(biāo)記3.1分類與代號鋼絞線按構(gòu)造分為5類。其代號為：用兩根鋼絲捻制的鋼絞線1X2用三根鋼絲捻制的鋼絞線1X3用三根刻痕鋼絲捻制的鋼絞線1X31用七根鋼絲捻制的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線1 x 7用七根鋼絲捻制又經(jīng)模拔的鋼絞線1X7C優(yōu)質(zhì)資料標(biāo)記標(biāo)記內(nèi)容包含以下內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力

2、鋼絞線，構(gòu)造代號，公稱直徑，強度級別，標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)記例如公稱直徑為15.20mm,強度級別為1860MPa的七根鋼絲捻制的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線其標(biāo)記為： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 1 X 7-15.20-1860-GB/T52220034檢驗規(guī)那么檢查和驗收產(chǎn)品的檢查由供方技術(shù)監(jiān)視部門按表 4.3.1的規(guī)定進展，需方可按本標(biāo)準(zhǔn)進展檢查驗收。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明書文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進展檢驗，并應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼絞線檢驗每批重量不大于60噸；從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞 線端部正常部位截取一根試樣進展外表質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤,那么應(yīng)逐盤取樣進展上述試驗。試驗結(jié)果如有

3、一項不合格時，那么不合格盤報廢，并再從該 批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進展該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，那么 該批鋼絞線為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須保持清潔。在存放、搬運、施工操作過程中應(yīng)防止機械損傷和有 害的銹蝕。如長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。存放的倉庫應(yīng)枯燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。檢驗工程及取樣數(shù)量鋼絞線的檢驗工程及取樣數(shù)量應(yīng)符合下表 4.3.1的規(guī)定。表4.3.1供方出廠常規(guī)檢驗工程及取樣數(shù)量序號檢驗工程取樣數(shù)量取樣部位檢驗方法1外表逐盤卷目視2外形尺寸逐盤卷按本標(biāo)準(zhǔn)3鋼

4、絞線伸直性3根/每批在每任盤卷4整根鋼絞線最大力3根/每批中任端截取jz*5規(guī)定非比例延伸力3根/每批6最大力總伸長率3根/每批7應(yīng)力松弛性能不小于1根/每合同批注注：合同批升-個訂貨合同的總量。在特殊情況下，松弛試驗可以由工廠連續(xù)檢驗提供問一原料、同一生產(chǎn)工2的數(shù)據(jù)所代替。復(fù)驗與判定規(guī)那么當(dāng)4.3.1中規(guī)定的某一項檢驗結(jié)果不符合本規(guī)程規(guī)定時，那么該盤卷不得交貨。并從同一 批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤卷中取雙倍數(shù)量的試樣進展該不合格工程的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果即使有一 個試樣不合格，那么整批鋼絞線不得交貨，或進展逐盤檢驗合格后交貨。供方有權(quán)對復(fù)驗不 合格產(chǎn)品進展重新組批提交驗收。5尺寸、外形、重量及允許偏差預(yù)

5、應(yīng)力鋼絞線的截面形狀如附錄 A中圖1、圖2、圖3所示。圖1 1X2構(gòu)造鋼絞線外形示意圖圖2 1X3構(gòu)造鋼絞線外形示意圖jz*圖3 1X7構(gòu)造鋼絞線外形示意圖不同構(gòu)造預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱直徑、直徑允許偏差、測量尺寸及測量尺寸允許偏差應(yīng)分別符合表1、表2和表3的規(guī)定表11X2構(gòu)造鋼絞線尺寸及允許偏差鋼絞線構(gòu)造公稱直徑，mm鋼絞線直徑允許偏差，mm鋼絞線參考截面積mm2每米鋼絞線參考質(zhì)量，g/m鋼絞線直徑Dn鋼絲直徑d1X25.002.50+0.15-0.059.8277.15.802.9013.21048.004.00+0.25-0.1025.119710.005.0039.330912.006.0

6、056.5444表21X3構(gòu)造鋼絞線尺寸及允許偏差鋼絞線 構(gòu)造公稱直徑，mm鋼絞線測量尺寸A, mm測量尺寸 A允許偏 差，mm鋼絞線參考截面積a, mm2每米鋼絞線參 考質(zhì)里，g/m鋼絞線直徑Dn鋼絲直徑d1X36.202.905.41+0.15-0.0519.81556.503.005.6021.21668.604.007.46+0.20-0.1037.72968.744.057.5638.6303jz*10.805.009.3358.946212.906.0011.284.86661X318.744.057.5638.6303表31X7構(gòu)造鋼絞線尺寸及允許偏差鋼絞線 構(gòu)造公稱直徑mm直徑

7、允許偏差mm鋼絞線公稱截面積mm2每米鋼絞線參考質(zhì)量，g/m中心鋼絲直徑加大X圍/、小于，%1X79.50+0.30-0.1554.84302.511.1074.258212.70+0.40-0.2098.777515.20140110115.70150117817.8019115001X7模12.70+0.40-0.2011289015.20165129518.0022317506技術(shù)要求力學(xué)性能1X2構(gòu)造鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合表6.1.1的規(guī)定1 X 3構(gòu)造鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合表6.1.2的規(guī)定1X7構(gòu)造鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合表6.1.3的規(guī)定表6.1.11x構(gòu)造鋼絞線的力學(xué)性能鋼絞線構(gòu)

8、造鋼絞線 公稱直徑Dnmm抗拉強 度RmMPa整根鋼絞 線的最大 力 FmkN規(guī)定非比例延伸力Fp0.*N最大力總伸長率L0400mmAgt%應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)%1000h后應(yīng)力松弛率r/%不大于不小于1 X25.00157015.413.9對所有規(guī)格3.5對所有規(guī)格60對所有規(guī)格1.0172016.915.2186018.316.5196019.217.35.80157020.718.6172022.720.4jz*186024.622.170802.54.5196025.923.38.00147036.933.2157039.435.5172043.238.918

9、6046.742.0196049.244.310.00147057.852.0157061.755.5172067.660.8186073.165.8196077.069.312.00147083.174.8157088.779.8172097.287.5186010594.5注：規(guī)定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%。表6.1.21X3構(gòu)造鋼絞線的力學(xué)性能鋼絞線構(gòu)造鋼絞線 公稱直徑Dnmm抗拉強度RmMPa整根鋼絞 線的最大 力 FmkN規(guī)定非比例延伸力F p0.2kN最大力總伸長率L0R400mmAgt%應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相 當(dāng)于公稱最 大力的百分?jǐn)?shù)%1000

10、h后應(yīng)力松弛率r/%不不小于1X36.20157031.128.0對所有規(guī)格3.5對所有規(guī)格6070對所有規(guī) 格1.02.5172034.130.7186036.833.1196038.834.96.50157033.330.0172036.532.9186039.435.5196041.637.48.60147055.449.9157059.253.3172064.858.3186070.163.1jz*196073.966.5804.58.74157060.654.5167064.558.1186071.864.610.80147086.677.9157092.583.3172010190

11、.9186011099.0196011510412.90147012511315701331201720146131186015814219601661491X318.74157060.654.5167064.558.1186071.864.6注：規(guī)定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%。表6.1.31X構(gòu)造鋼絞線的力學(xué)性能鋼絞線構(gòu)造鋼絞線 公稱直 徑Dnmm抗拉強度RmMPa整根鋼絞 線的最大 力 FmkN規(guī)定非比例延伸力F p0.2kN最大力總伸長率L0n500mmAgt%應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相 當(dāng)于公稱最 大力的百分 數(shù)%1000h后應(yīng)力松弛率r/%不不小于1

12、X79.50172094.384.9對所有規(guī)格3.5對所有規(guī)格6070對所有規(guī)格1.02.5186010291.8196010796.311.1017201281151860138124196014513112.7017201701531860184166196019317415.2014702061851570220198jz*1670234211804.517202412171860260234196027424715.701770266239186027925117.8017203272941860353318(1 x 7)C12.70186020818715.2018203002701

13、8.001720384346注：規(guī)定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%。供方每一交貨批鋼絞線的實際強度不能高于其抗拉強度級別200MPa外表質(zhì)量檢驗鋼絞線外表不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可 見的銹蝕麻坑。鋼絞線外表允許存在回火顏色。尺寸檢驗鋼絞線的直徑應(yīng)用分度值為 0.02mm的量具測量。鋼絞線的尺寸和捻距。1 X 2鋼絞 線的直徑測量應(yīng)測定圖1所示的Dn值，1X3鋼絞線的直徑測量應(yīng)測定圖2所示的A值，1X 7鋼絞線的直徑測量應(yīng)以橫穿直徑方向的相對兩根外層鋼絲為準(zhǔn)，如圖3所示Dn值，并在同一截面不同方向上測量兩次。每米重量測量鋼絞線每

14、米重量測量應(yīng)采用如下方法：取 3根長度不小于1m的鋼絞線，每根鋼絞 線長度測量準(zhǔn)確到1mm。稱量每根鋼絞線的重量，準(zhǔn)確到1g,然后按下式計算鋼絞線的每米 重量。L式中：M 鋼絞線每米重量，單位g/m；jz*m鋼絞線重量，單位g；L一鋼絞線長度，單位m。實測單重取3個計算值的平均值。鋼絞線的伸直性取弦長為1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高不大于25mm。疲勞性能和偏斜拉伸性能經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對產(chǎn)品進展疲勞性能試驗和偏斜拉伸試驗。預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工質(zhì)量控制方法1根本規(guī)定人員控制承當(dāng)預(yù)應(yīng)力施工的單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)。預(yù)應(yīng)力X拉施工應(yīng)由工程工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。X拉

15、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，合格前方可上崗。設(shè)備控制X拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年，且不得超過200次X拉作業(yè)。X拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。2準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)按設(shè)計要求，編制專項施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并按相關(guān)規(guī)定審批。預(yù)應(yīng)力筋進場檢驗外觀檢驗：要求預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，外表不應(yīng)有裂紋、小刺、機 械損傷、氧化鐵皮和油污等。按照“預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224規(guī)定，按進場的批次抽樣進展力學(xué)性能、伸長率等檢驗，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告。進場檢驗批和工程的規(guī)定，詳見 1K412015.預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器進場檢驗jz*外觀檢驗：核對數(shù)量、型號及相應(yīng)配

16、件。錨具應(yīng)無銹蝕、機械損傷和裂紋等，尺寸 滿足允許偏差要求，從每批錨具中抽取10%且不少于10套，進展外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。所 抽全部樣品外表均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差。 當(dāng)有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，那么逐套檢 查，合格者方可使用。按照相關(guān)規(guī)X規(guī)定，按進場的批次抽樣復(fù)驗其硬度、靜載錨固試驗等，并檢查產(chǎn)品 合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告。檢驗應(yīng)分批進展，批次劃分時，同一種材料和同一 生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套為一個驗收批。錨固單根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，每個驗收批可為 20

17、00套。連接器的每個驗收批不宜超過 500套。 同一工程或標(biāo)段宜用同一個廠提供的產(chǎn)品進展檢驗。a硬度檢驗：從每批錨具中抽取 5%且不少于5套進展硬度檢驗。對硬度有要求的零件做 硬度試驗，對多孔加片式錨具的夾片，每套至少抽取 5片，每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在 產(chǎn)品設(shè)計要求X圍內(nèi)。有一個零件不合格時，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗，仍有一 件不合格時，那么應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個檢查，合格者方可使用。b靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點 時，在通過外觀和硬度檢驗的同批中抽取 6套錨具（夾具或連接器），組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組 裝件，由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門授權(quán)

18、的專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)進展靜載錨固性能試驗。如 有一個試件不符合要求時，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗，如仍有一個 試件不符合要求時，那么該批產(chǎn)品視為不合格品。進場檢驗批和工程規(guī)定，詳見 1K412015.3施工過程控制下料與安裝預(yù)應(yīng)力筋必須符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進展計算，并考慮模具、夾具尺寸及X拉千斤頂所需長度；一般每端應(yīng)長出錨具 200mm以上，切割時嚴(yán)禁使用電弧焊切割。錨墊板和螺旋筋安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板面垂直。錨板受力中心應(yīng) 與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。jz*在安裝預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進展電焊時，要對預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進展保護，防止濺 上焊渣或造成損壞。預(yù)應(yīng)力筋穿束宜用卷揚機整束牽引，應(yīng)依據(jù)具體情況采用先穿法或后穿法。但必須 保證預(yù)應(yīng)力筋平順，沒有扭絞現(xiàn)象。X拉與錨固X拉時，X拉順序和工藝應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī) X規(guī)定。X拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對摩阻損失進展實測，以便確定X拉控制應(yīng)力，并確定