質(zhì)量管理與可靠性課程設(shè)計(jì)

1、質(zhì)量管理與可靠性課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)質(zhì)量管理與可靠靠性課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)書(shū)學(xué)院：機(jī)械工程程學(xué)院專業(yè)：工業(yè)工程程 班級(jí)：一班學(xué)號(hào)：140115111姓名：潘洪指導(dǎo)教師：張付付英設(shè)計(jì)日期：20017年6月月28日目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc486506990 一、課程設(shè)計(jì)目的和要求 一、課程設(shè)計(jì)目目的和要求1、目的1）加深對(duì)質(zhì)量量管理課程及及統(tǒng)計(jì)學(xué)課程程基礎(chǔ)理論和和基本知識(shí)的的理解。2）使學(xué)生掌握握質(zhì)量管理的的基本方法，正正確應(yīng)用質(zhì)量量管理方法對(duì)對(duì)質(zhì)量形成的的全過(guò)程進(jìn)行行管理和控制制。3）熟練應(yīng)用常常用的統(tǒng)計(jì)工工具，提高解解決實(shí)際問(wèn)題題的能力和相相應(yīng)的軟件使使用技能。

2、2、要求1）要求學(xué)生能能利用排列圖圖尋找主要問(wèn)問(wèn)題或影響質(zhì)質(zhì)量的主要因因素，學(xué)生能能用Miniitab軟件件繪制排列圖圖。2）要求學(xué)生能能利用因果圖圖表示主要問(wèn)問(wèn)題與影響該該問(wèn)題的原因因，通過(guò)層層層深入的研究究找出影響質(zhì)質(zhì)量的原因，把把影響質(zhì)量的的主要、關(guān)鍵鍵、具體原因因找出來(lái)，從從而明確所要要采取的措施施，并能用MMinitaab軟件繪制制因果圖。3）要求學(xué)生能能利用直方圖圖來(lái)顯示質(zhì)量量數(shù)據(jù)的分布布規(guī)律，通過(guò)過(guò)觀測(cè)直方圖圖的形狀，判判斷生產(chǎn)過(guò)程程的質(zhì)量水平平和分散程度度，判斷工序序是否正常，工工序能力是否否滿足要求；并能用Miinitabb軟件繪制直直方圖。4）要求學(xué)生能能利用控制圖圖判斷工

3、序是是否處于統(tǒng)計(jì)計(jì)在控的狀態(tài)態(tài)，能用Miinitabb軟件繪制控控制圖。5）要求學(xué)生掌掌握試驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)法的使用條條件、制定因因素水平表，正正交表設(shè)計(jì)，確確定實(shí)驗(yàn)；實(shí)實(shí)驗(yàn)。能用MMinitaab軟件進(jìn)行行因素、水平平的定義和正正交表的選擇擇，正確地把把因素、水平平填寫到正交交表中，分析析實(shí)驗(yàn)結(jié)果。二、設(shè)計(jì)題目1質(zhì)量控制設(shè)設(shè)計(jì)題目題目一、某紡織織機(jī)械廠的主主要產(chǎn)品之一一是細(xì)紗機(jī)，也也是該廠創(chuàng)效效益的產(chǎn)品。該該細(xì)紗機(jī)的關(guān)關(guān)鍵零件是機(jī)機(jī)梁，在細(xì)紗紗機(jī)中起著支支援延伸裝置置、導(dǎo)紗板升降裝裝置、鋼領(lǐng)板升降裝裝置和紗架等等部件的作用用，機(jī)梁的質(zhì)質(zhì)量將直接影影響細(xì)紗機(jī)裝裝配質(zhì)量。機(jī)機(jī)梁自身的結(jié)結(jié)構(gòu)屬長(zhǎng)向薄薄壁形

4、，其長(zhǎng)長(zhǎng)厚比達(dá)1330:1，極極易產(chǎn)生加工工變形，而技技術(shù)精度要求求高，其中主主要的技術(shù)特特性值平面度度要求0.115mm。為為了減少切削削數(shù)量大，每每臺(tái)細(xì)紗機(jī)需需要28根，每每年需要677000根，機(jī)機(jī)梁的好壞將將直接影響該該廠的經(jīng)濟(jì)效效益，而現(xiàn)在在的機(jī)梁質(zhì)量量波動(dòng)較大，返返修率比較高高，試用質(zhì)量量控制方法來(lái)來(lái)有效地提高高機(jī)梁的一次次合格率。題目二、某公司司是一家專業(yè)業(yè)制造紡織梳梳理器材的中中外合資企業(yè)業(yè)。公司的產(chǎn)產(chǎn)品有金屬針針布、彈性針針布、固定蓋蓋板針布、分分梳輥與分梳梳輥針布、整整體錫林，其其中主導(dǎo)產(chǎn)品品金屬針布和和彈性蓋板針針布的產(chǎn)銷售售量，連續(xù)多多年來(lái)在國(guó)內(nèi)內(nèi)同行中一直直遙遙領(lǐng)先。

5、公公司始終堅(jiān)持持質(zhì)量產(chǎn)企業(yè)業(yè)的生存之本本。追求卓越越的產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)。公司主懷懷產(chǎn)品金屬針針布（占銷售售額的65%）的原材料料是5.55mm的中高高碳鋼線村，線村拉拔成直徑1.0mm-2.0mm的鋼絲后進(jìn)行壓扁，最后對(duì)壓扁的坯條進(jìn)行連續(xù)沖齒，加要成型。在鋼絲每次拉拔后都要進(jìn)行球化退火，壓扁后要進(jìn)行再結(jié)晶退火，而退火硬度的均勻性、金相組織有好壞和表面成色直接影響后續(xù)加工和成品質(zhì)量。工藝流程如下圖，圖1。圖1 工藝流程程圖金屬針布成品質(zhì)質(zhì)量的優(yōu)劣，用用戶衡量指標(biāo)標(biāo)主要有以下下幾個(gè)方面：鋒利度、平平整度，耐磨磨度、粗糙度度，色差。一一段時(shí)間以來(lái)來(lái)，用戶反映映公司金屬針針布在耐磨度度和色差方面面存在較大的

6、的問(wèn)題，包卷卷也存在一定定的困難（影影響平整度）；坯條再結(jié)晶晶后產(chǎn)品質(zhì)量量指標(biāo)（硬度度、成色和金金相組織）直直接或間接影影響到成品的的質(zhì)量；熱處處理工序利用用井式爐，通通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)護(hù)坯條進(jìn)行再再結(jié)晶處理，屬屬于特殊質(zhì)量量過(guò)程，有必必要對(duì)其過(guò)程程能力進(jìn)行一一次全面測(cè)量量。為此，決決定成立質(zhì)量量控制小組（QQC小組），采采用質(zhì)量管理理的方法和工工具進(jìn)行分析析和解決問(wèn)題題。該公司一一分廠成立QQC小組，本本小組成員77人（見(jiàn)表22-1），分分別為公司研研究所、分廠廠技術(shù)人員及及相關(guān)管理人人員，專門針針對(duì)公司和坯坯條熱處理過(guò)過(guò)程中的質(zhì)量量波動(dòng)而展開(kāi)開(kāi)各項(xiàng)活動(dòng)，活活動(dòng)部定期進(jìn)進(jìn)行。表2-1 QCC小組成

7、員情情況序號(hào)姓名年齡性別職務(wù)文化程度小組職務(wù)組內(nèi)分工1龔XX34男分廠廠長(zhǎng)碩士組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)2朱XX34男工程師本科副組長(zhǎng)方案編制，落實(shí)實(shí)3孫XX33男工程師本科成員技術(shù)方案實(shí)施4周XX40男熱處理工長(zhǎng)大專成員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)督5顧XX32男工藝員大專成員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6許XX30男操作工高中成員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施記錄7許XX30女核算員中專成員統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：QCC小組對(duì)熱處處理工序井式式爐再結(jié)晶退退火目前存在在的問(wèn)題進(jìn)行行了統(tǒng)計(jì)分析析，發(fā)現(xiàn)近兩兩個(gè)月的井式式爐坯條再結(jié)結(jié)晶質(zhì)量缺陷陷見(jiàn)表2-22。表2-2井式爐爐柸條再結(jié)晶質(zhì)質(zhì)量缺陷分類類表序號(hào)缺陷項(xiàng)目頻數(shù)不合格百分比（%）頻數(shù)百分比（%）累計(jì)頻數(shù)百分比比（%）1

8、硬度不足1852.9850.850.82硬度過(guò)高951.5326.176.93花斑360.589.986.84發(fā)彩280.457.794.55成色差150.244.198.66組織不好50.081.4100合計(jì)3645.86100近兩個(gè)月該工序序生產(chǎn)總數(shù)為為6205件件，不合格率率為5.866%1.試用Minnitab軟軟件，繪制缺缺陷項(xiàng)目排列列圖，確定主主要問(wèn)題是什什么？2.用表2-33給出的柸條硬度測(cè)定數(shù)數(shù)據(jù)，利用MMinitaab軟件對(duì)該該工序的穩(wěn)定定性和工序過(guò)過(guò)程能力進(jìn)行行分析（該指指標(biāo)的技術(shù)要要求為：1990+15-100）？表2-3柸條硬硬度測(cè)定數(shù)據(jù)據(jù)樣本號(hào)測(cè)定值樣本均值樣本標(biāo)準(zhǔn)差

9、X1X2X3X4X5X6XS12002001951981901922185175182180190195318519020519819519341951901921951901905180185195196192194618518518218519819571901751851831801928 2051902051982001989165182182165180190101951922051881851931119618518518018219012176196192200195194131951851921851981951419519819319219519015195198193192

10、19519016195185172195198185171861851801821851831818519021519820019819198195195193180192201981922001881851952實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)題題目題目三、某工廠廠一零件的鏜孔孔工序質(zhì)量不不穩(wěn)定，經(jīng)常常出現(xiàn)內(nèi)孔徑徑偏差較大的的質(zhì)量問(wèn)題，用用Minittab軟件進(jìn)進(jìn)行正交試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)，探討討鏜孔工序加加工質(zhì)量較優(yōu)優(yōu)的工藝條件件。表2-4 因子子、水平表因子水平切削速度刀具數(shù)量刀具種類進(jìn)給量1302型0.702383型0.603564常規(guī)0.47題目四、為了制制造一種新型型的高爾夫球球使其能飛的的更遠(yuǎn)，需要要通過(guò)從實(shí)驗(yàn)驗(yàn)

11、設(shè)計(jì)尋求最最佳的制造參參數(shù)?，F(xiàn)在已已經(jīng)確定4個(gè)個(gè)因素影響著著高爾夫球的的性能，由于于實(shí)驗(yàn)條件的的限制，每個(gè)個(gè)因素只能去去兩個(gè)水平，見(jiàn)見(jiàn)表13，且且經(jīng)驗(yàn)斷定CCore mmateriial和Coore Diiameteer有交互影影響，試確定定這四個(gè)因素素中哪個(gè)是主主要影響因素素，各個(gè)因素素取何水平時(shí)，使使制造出來(lái)的的高爾夫球能能飛得更遠(yuǎn)？表2-5因子、水水平表levelfactorCore maateriaalLiquidTungsteenCore Diiameteer118156Number of diimpless392422Cover TThicknness0.030.06三、設(shè)計(jì)結(jié)果題

12、目一、1、尋找原因1）為了尋找出出現(xiàn)廢品的原原因，對(duì)5000件機(jī)梁各各加工工序的的一次合格率率進(jìn)行測(cè)試，以以分析哪些因因素是影響質(zhì)質(zhì)量的主要原原因，那些加加工工序是影影響質(zhì)量的次次要原因，這這樣有利于找找出問(wèn)題的主主要環(huán)節(jié)。對(duì)對(duì)加工一次機(jī)機(jī)梁加工工序序的合格率測(cè)測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)下下表3-1表3-1工一次次機(jī)梁加工工工序的合格率率測(cè)試數(shù)據(jù)序號(hào)工序名稱測(cè)試數(shù)/根合格數(shù)/根合格率（%）12345粗銑機(jī)梁兩外角角尺平面精銑機(jī)梁兩外角角尺平面銑機(jī)梁兩條小平平面銑機(jī)梁兩里角尺尺凸肩面鉆、攻機(jī)梁兩外外角尺上螺紋紋及孔50047337537036547337537036536094.6079.2898.6798.6

13、598.63合格率M=944.6%*779.28%*98.667%*988.65%*98.633%=72%對(duì)各個(gè)工序共產(chǎn)產(chǎn)生的1400件不合格品品制成不合格格品表3-2、并繪制制排列圖。在Minitaab的工作表表中，把“機(jī)機(jī)梁各加工工工序的不合格格表”中的“工工序名稱”一一列，以及“不不合格品數(shù)”一一鍵列入，見(jiàn)見(jiàn)圖3-3 然后后選擇staat quualityy toools pareeto chhart 便便會(huì)跳出如下下對(duì)話框，見(jiàn)見(jiàn)圖3-4。選擇Chartt defeect taable 在在 labeel in 里面選擇人人本的一列，ffrequeenciess in 里里面選擇輸入入數(shù)

14、字的一列列，便可得到到機(jī)梁不合格格品排列圖，見(jiàn)見(jiàn)圖 3-5。表3-2 機(jī)梁梁各加工工序序的不合格品品數(shù)據(jù)工序名稱不合格品數(shù)/根根累計(jì)不合格品數(shù)數(shù)/根累計(jì)百分?jǐn)?shù)（%）粗銑機(jī)梁兩外角角尺平面精銑機(jī)梁兩外角角尺平面銑機(jī)梁兩條小平平面銑機(jī)梁兩里角尺尺凸肩面鉆、攻機(jī)梁兩外外角尺上螺紋紋及孔9827555981251301351407089.8292.8694.43100圖3-3 Miinitabb的數(shù)據(jù)錄入入圖3-4排列圖圖的數(shù)據(jù)錄入入圖3-5機(jī)梁各各加工工序的的不合格品排排列圖可以看出五道加加工工序中精精銑機(jī)梁兩外角角尺平面為出出現(xiàn)不合格品品最多的工序序。因此，下一步要要解決的問(wèn)題題是分析這道道工序出

15、現(xiàn)不不合格品的主主要原因。所所采用的方法法還是排列圖圖。2.尋找影響精精銑機(jī)梁兩外角角尺平面工序序出現(xiàn)不合格格品的主要原原因取118件yoou精銑機(jī)梁兩外角角尺平面工序序所造成的不不合格品進(jìn)行行檢測(cè)，得到到精銑機(jī)梁兩外角角尺平面工序序不合格品表表3-6，并繪繪制相應(yīng)排列列圖。表3-6 精銑銑機(jī)梁兩外角角尺平面工序序不合格品數(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng)目不合格品數(shù)/根根累計(jì)不合格品數(shù)數(shù)/根累計(jì)百分?jǐn)?shù)（%）平面度0.155mm垂直度0.166mm直線度0.044mm表面粗糙度Raa2.5m厚度超差其他881575218810311011511711874.5887.2993.2297.4699.15100在Minit

16、aab里面做類類似的操作可可以得到精銑銑機(jī)梁工序不不合格品的排排列圖，見(jiàn)圖圖3-7。圖3-7 精銑銑機(jī)梁工序不不合格品的排排列圖可見(jiàn)，對(duì)平面度度的工序影響響精銑機(jī)梁兩外角角尺質(zhì)量的AA類因素，既既為主要因素素。3 . 工序穩(wěn)穩(wěn)定性分析及及能力分析找出主要原因后后，對(duì)平面度度的工序進(jìn)行行穩(wěn)定性分析析和工序能力力指數(shù)計(jì)算，在在工序在控條條件下判斷工工序能力指數(shù)數(shù)是否滿足要要求，以確定定是否需要進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)。平面度的目標(biāo)指指標(biāo)為：111*10-22mm，最大大不得超過(guò)115*10-2mm，最小不不得低于7*10-2mm，從從精銑機(jī)梁兩外角角尺平面工序序中依加工次序隨隨機(jī)抽取500件產(chǎn)品，得得到的數(shù)據(jù)見(jiàn)

17、見(jiàn)表3-8。表3-8 平面面度工序穩(wěn)定定性及工序能能力指數(shù)測(cè)定定表序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值171182112318417214121022113211321039131023113312431341114112415341244105141592512351245116121615268369461471417132712371047138131810281038648159111913291239114912109201230940145013利用該數(shù)值繪制制單值控制圖圖，選擇 sstat conttrol cchartss vaariablle chaart foor in

18、ddividuuals，可可繪制出控制制工序均值和和方差的控制制圖，見(jiàn)圖33-9和圖3-10，依依據(jù)控制圖判判斷判定工序序在控。圖3-9 控制制工序單值的控制圖圖圖3-10控制制工序方差的的移動(dòng)極差控控制圖在工序在控的條條件下，進(jìn)行行工序能力分分析。利用表表3-8的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行工序能能力分析，在在Minittab的工作作表中，選擇擇 statt coontroll charrts capabbilityy anallysis norrmal 得得到工序能力力分析圖，見(jiàn)見(jiàn)圖3-11。圖3-11 工工序能力分析析圖Cpk=0.559，表明工工序能力不足足，需要采取取措施，提高高工序能力。根據(jù)以上分析

19、，把把工序能力指指數(shù)提高到11以上和根據(jù)據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，把把機(jī)梁第一次次合格率從772%提高到到85%以上上的目標(biāo)。 4.因果分分析為了找到影響機(jī)機(jī)梁平面度而而造成不合格格品的原因。根根據(jù)5M1EE的原理，從從人，機(jī)，料料，方法，測(cè)測(cè)量，環(huán)境等等6方面做出出了分析，并并用Miniitab畫出出因果圖。在在minittab中選擇擇 statt quualityy toolls ccoursee and effecct 便會(huì)跳跳出，見(jiàn)圖 3-12 和和圖3-13。大原因里面只有有一個(gè)小原因因的，可以選選擇consstant直直接輸入，對(duì)對(duì)于大原因里里面的多個(gè)小小原因的先在在表格里面輸輸成一列，在在ca

20、usees里面選擇擇。對(duì)于多重子原因因的可以再ssub里面再再選擇。圖3-12 因因果圖圖3-13 因因果圖 最后得到影影響機(jī)梁平面面度而造成不不合格的因果果圖，見(jiàn)圖33-14。圖3-14影響響機(jī)梁平面度度而造成不合合格品的因果果圖對(duì)圖3-14列列出的諸多原原因進(jìn)行逐項(xiàng)項(xiàng)分析，找出出下列五條為為影響機(jī)梁平平面度質(zhì)量的主要要原因：粗銑機(jī)梁彎曲變變形由于機(jī)梁屬于長(zhǎng)長(zhǎng)向薄壁型結(jié)結(jié)構(gòu)，極易產(chǎn)產(chǎn)生加工變形形，粗銑機(jī)梁梁的加工變形形和加工后由由于堆放不當(dāng)當(dāng)引起的彎曲曲變形，將對(duì)對(duì)繼機(jī)梁造成成直接的影響響。零件加工工序不不合理精銑平面加工工工序?yàn)橄燃庸すび衅矫娑纫蟮囊唤浅叱呙?，后加工工無(wú)平面度要要求的一

21、角尺尺面，這樣會(huì)會(huì)造成有平面面度要求的尺尺面二次裝夾夾變形，影響響該平面的平平面度質(zhì)量。夾緊點(diǎn)選擇不合合理。工件加加緊點(diǎn)選擇是是否合理將直直接影響到工工件的受力穩(wěn)穩(wěn)定，由于夾夾緊力的力點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置在工件件下端，因此此容易引起工工件受力不穩(wěn)穩(wěn)定，影響平平面質(zhì)量。切削參數(shù)不合理理。切削參數(shù)數(shù)不合理是否否合理將直接接影響零件的的加工質(zhì)量，由由于過(guò)去工藝藝文件中未定定切削參數(shù)，操操作參數(shù)不合合理，出現(xiàn)了了高速切削，強(qiáng)強(qiáng)力切削，產(chǎn)產(chǎn)生熱變形和和表面粗糙度度增大。刀具前角，修光光刃圓弧R 選擇不合理理。刀具前角角是影響切削削力大小的重重要原因，由由于機(jī)梁結(jié)構(gòu)構(gòu)上為長(zhǎng)向薄薄壁形，自身身剛性比較差差，原來(lái)刀具具的

22、前角=0，切削抗抗力比較大，工工件在切削時(shí)時(shí)，切削阻力力比較大，容容易產(chǎn)生熱變變形，而修光光刃圓弧R，采采用手工刀抹抹，大小不一一，影響零件件表面質(zhì)量。為為了減少切削削抗力，嚴(yán)格格控制修光刃刃圓弧大小，必必須選擇刀具具前腳和修光光刃圓弧R。制定對(duì)策計(jì)劃表表根據(jù)因果圖分析析，針對(duì)主要要原因制定對(duì)對(duì)策計(jì)劃，見(jiàn)見(jiàn)表 3-15表3-15 對(duì)對(duì)策計(jì)劃表序號(hào)要因項(xiàng)目目標(biāo)措施1粗銑機(jī)梁彎曲變變形工藝規(guī)定粗銑機(jī)機(jī)梁彎曲變形形小于0.44mm以保證證質(zhì)量2零件加工工序不不合理調(diào)整加工工序3加緊力點(diǎn)不合理理設(shè)計(jì)新夾具改進(jìn)進(jìn)力點(diǎn)，使受力穩(wěn)定定4切削參數(shù)不合理理合理選擇切削參參數(shù)5刀具前角，修光光刃圓弧R不不合理改進(jìn)

23、刀具前角，合理選擇修修光刃圓弧5.效果檢查（1）測(cè)定工序序能力指數(shù)。將將進(jìn)行了質(zhì)量量改進(jìn)后的精精銑機(jī)梁兩外角角尺平面加工工工序再取550例產(chǎn)品，測(cè)測(cè)定數(shù)據(jù)見(jiàn)表表3-16，進(jìn)進(jìn)行平面度工工序能力測(cè)定定，并繪制改改進(jìn)后的工序序能力分析圖圖，見(jiàn)圖3-17表3-16 改改進(jìn)后對(duì)平面面度工序的工工序能力指數(shù)數(shù)測(cè)定（單位位：*10-2mm）序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值1121111211131124110212121322123213321231113112313331243114131411241134124412512151225113512451061316122612361146127

24、1117112713371247138131812281338134813912191029123910491010122012301140115012圖3-17 改改進(jìn)后工序能能力分析圖改進(jìn)后，重新收收集數(shù)據(jù)進(jìn)行行工序能力分分析，得到工工序能力指數(shù)數(shù)Cpk=1.07?？梢?jiàn)見(jiàn)通過(guò)質(zhì)量控控制分析提高高了工序能力力指數(shù)值并達(dá)達(dá)到了目標(biāo)。（1）前后合格格率比較。改改進(jìn)后機(jī)梁加加工工序的一一次合格率測(cè)測(cè)試值見(jiàn)表33-18。表3-18 改改進(jìn)后機(jī)梁加加工工序的一一次合格率測(cè)測(cè)試值序號(hào)工序名稱測(cè)試數(shù)/個(gè)合格數(shù)/個(gè)合格率（%）12345粗銑機(jī)梁兩外角角尺平面精銑機(jī)梁兩外角角尺平面銑機(jī)梁兩條小平平面銑機(jī)梁兩里

25、角尺尺凸肩面鉆，攻機(jī)梁兩外外角尺上螺紋紋及孔500482460452446482460452446440964095.4398.2698.6798.65M=964%*95.443%*988.26%*98.677%*98.65%=887.98%可見(jiàn)，合格率和和工序能力指指數(shù)都得到了了比較高的提提高，設(shè)計(jì)目目的得以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。題目二1.尋找原因根據(jù)表2-2繪繪制缺陷項(xiàng)目目排列圖，見(jiàn)見(jiàn)下圖 3-193-19缺陷項(xiàng)項(xiàng)目排列圖 由排列圖可可以看出，主主要問(wèn)題：從從缺陷項(xiàng)目排排列圖上可以以知道，硬度度不足、硬度度過(guò)高以及花花斑（共占885.4）是是造成缺陷的的關(guān)鍵因素，應(yīng)應(yīng)集中力量解解決這三個(gè)方方面的問(wèn)題。2

26、.工序的穩(wěn)定定性分析和工工序能力分析析找出主要的原因因之后，對(duì)熱熱處理工序井井式爐再結(jié)晶晶退火進(jìn)行了了工序的穩(wěn)定定性分析和工工序能力指數(shù)數(shù)計(jì)算，在工工序再控制的的條件下，判判斷工序能力力指數(shù)是否滿滿足要求，以以確定是否需需要進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)。坯條硬度指標(biāo)的的技術(shù)要求是是：190，最最大不超過(guò)2205，最小小不低于1880,。從該該工序中依次次加工次序隨隨機(jī)抽取1220件產(chǎn)品，分分成20組，每每組6件（得得到的數(shù)據(jù)為為題目已知）。利利用該數(shù)值繪繪制出控制工工序均值和方方差的控制圖圖，分析該工工序穩(wěn)定性如如下圖1-220。圖1-20工序序穩(wěn)定性分析析在工序在失控的的條件下，剔剔除失控點(diǎn)，重重新生成控制制

27、圖如下圖33-21：圖3-21改后后控制工序均均值和方差的的的控制圖工序在在控條件件下，進(jìn)行工工序能力分析析得到工序能能力分析圖如如下：圖3-22工序序能力分析圖圖通過(guò)以上圖，可可以得知，CCpk=0.52，表明明工序能力不不足，需采取取措施，提高高工序能力。根根據(jù)以上分析析，質(zhì)量管理理小組可以把把工序能力指指數(shù)提高到11以上和根據(jù)據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，把坯條第一次合格率提高到更多。3.因果分析為了找出影響坯坯條再結(jié)晶而而造成不合格格品的原因，根根據(jù)5M1EE的原理，從從人、機(jī)、料料、方法、測(cè)測(cè)量及環(huán)境等等6個(gè)方面作作出了分析，畫畫出因果圖。圖3-23 影影響金屬針布布造成不合格格品的因果圖圖對(duì)上圖列出

28、的諸諸多原因進(jìn)行行逐項(xiàng)分析，找找出下列6條條影響金屬針針布硬度大小小和花斑質(zhì)量量的主要因素素：1.材質(zhì)選擇不不合理和技術(shù)術(shù)落后由于材質(zhì)含碳量量對(duì)金屬硬度度影響非常大大，所以它的的選取將對(duì)針針布的硬度和和花斑產(chǎn)生直直接的影響；此外，技術(shù)術(shù)的落后和裝裝備的老化影影響了加工效效果和產(chǎn)品的的性能。2.零件加工工工序不合理金屬針布坯料的的退火處理在在該工藝中，經(jīng)經(jīng)退火后的圓圓絲表面氧化化脫碳，造成成在針布后道道熱處理淬火火時(shí)齒尖容易易脫碳而淬火火不良，硬度度低，金相差差。3.工作角選擇擇不合理錫林工作角（aa）是金屬針針布主要技術(shù)術(shù)參數(shù)之一，它它的選取直接接關(guān)系到花斑斑的產(chǎn)生4.工人技能水水平欠缺和環(huán)環(huán)

29、境差工人的熟練度和和操作工序的的水平將會(huì)很很大程度影響響到產(chǎn)品的性性能，而且勞勞動(dòng)強(qiáng)度大，加加上工作場(chǎng)地地燥熱（熱處處理車間）、場(chǎng)場(chǎng)地狹小等不不良的環(huán)境因因素，故從人人因工程的角角度分析，這這些都與質(zhì)量量水平關(guān)系密密切。5.淬火方式不不合理現(xiàn)在普通采用的的是金屬淬火火馬氏體粗化化，這使得金金相組織怎大大，而硬度增增大需細(xì)化金金相組織。所所以淬火方式式的選取也會(huì)會(huì)很大程度上上影響硬度的的大小。6.測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)及及方法過(guò)時(shí)我們都知道測(cè)量量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量量影響很大，同同樣方法的過(guò)過(guò)時(shí)也會(huì)影響響其精度，最最終影響到產(chǎn)產(chǎn)品的合格率率和不合格率率的大小。4、制定對(duì)策計(jì)計(jì)劃表根據(jù)因果分析圖圖，針對(duì)主要要原因制定對(duì)對(duì)

30、策計(jì)劃表33-24表3-24 對(duì)對(duì)策計(jì)劃表序號(hào)主要原因項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)措施1材質(zhì)選擇不合理理和技術(shù)裝備備落后結(jié)合性能特點(diǎn)選選擇材質(zhì)改進(jìn)技術(shù) 替換換部分設(shè)備2零件加工工序不不合理調(diào)整加工工序3工作角選擇不合合理結(jié)合實(shí)際情況合合理選擇工作作角4工人技能水平欠欠缺和環(huán)境狀狀況組織人員技能培培訓(xùn) 采取崗崗前培訓(xùn)5淬火方式不合理理改用先進(jìn)淬火工工藝6測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)及方法法過(guò)時(shí)縮小制造極限偏偏差值改善測(cè)量方法題目三實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)題：根根據(jù)專業(yè)知識(shí)識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，選取因子子和水平見(jiàn)表表3-25表3-25因子子、水平表因子水平切削速度刀具數(shù)量刀具種類進(jìn)給量1302型0.702383型0.603564常規(guī)0.47現(xiàn)在利用正交實(shí)實(shí)驗(yàn)

31、設(shè)計(jì)與MMinitaab軟件求解解：在Minitaab的工作界界面創(chuàng)建正交交表1）在Miniitab工作作界面創(chuàng)建正正交表，見(jiàn)圖圖3-26圖3-26 創(chuàng)創(chuàng)建正交表結(jié)果分析2）在正交表中中，確定實(shí)驗(yàn)驗(yàn)類型，選擇擇水平數(shù)為33和因子數(shù)為為4，見(jiàn)圖33-27，點(diǎn)擊Dissplay Availlable Desiggn，可得圖圖3-28，選擇Single-Levell，按ok，確確定試驗(yàn)次數(shù)數(shù)，見(jiàn)圖3-29和3-30圖3-27選擇擇水平數(shù)和因因子數(shù)圖3-28確定定因子間相互互關(guān)系圖3-29確定定試驗(yàn)次數(shù)圖3-30確定定試驗(yàn)次數(shù) 3）在正正交表中，確確定實(shí)驗(yàn)因子子屬性。在實(shí)實(shí)驗(yàn)因子的屬屬性表中輸入入各因

32、子的名名稱和所占的的列，見(jiàn)圖33-31和3-32，在圖3-33中輸入各各因子名稱、數(shù)數(shù)值和所處的的列號(hào)，見(jiàn)圖圖3-34，按okk，選擇，保保存因子，水水平到工作表表中，見(jiàn)圖33-35和3-36。圖3-31 確確定因子的屬屬性和安排的的列（一）圖3-32確定定因子的屬性性和安排的列列（二）圖3-33 輸輸入因子的屬屬性和安排列列圖3-34選擇擇、保存因子子、水平到工工作表中圖3-35選擇擇、保存因子子、水平到工工作表中4）圖3-355的正交表中中輸入衡量實(shí)實(shí)驗(yàn)效果的參參變量，在本本案例中衡量量實(shí)驗(yàn)效果的的參變量位“偏偏差量，見(jiàn)圖圖3-36。圖3-36輸入入衡量實(shí)驗(yàn)效效果的參變量量5）對(duì)圖3-33

33、3所示的實(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行行分析，在MMinitaab的工作界界面里，按如如下圖步驟分分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)。見(jiàn)圖3-37和3-38。圖3-37 分分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)（一）6）選定響應(yīng)變變量分析圖，界界面見(jiàn)圖3-39。7）定義、分析析響應(yīng)變量，界界面見(jiàn)圖3-40和3-41。8）結(jié)果分析，見(jiàn)見(jiàn)圖3-42圖3-43。圖3-38分析析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（二二）圖3-39響應(yīng)應(yīng)參變量的分分析圖圖3-40定義義、分析響應(yīng)應(yīng)變量（一）圖3-41定義義、分析響應(yīng)應(yīng)變量（二）圖3-42結(jié)果果分析顯示界界面（一）圖3-43分析析顯示界面（二二）從對(duì)均值的主要要影響圖中，可可以看出切削削速度應(yīng)選水水平3，刀具具數(shù)量應(yīng)選水水平2，刀具具種類應(yīng)選水水平2，進(jìn)給給量水平應(yīng)選選3；既A33B2C2DD3，即切削削速度應(yīng)選556，刀具數(shù)數(shù)量應(yīng)選3，刀刀具種類應(yīng)選選型，進(jìn)給給量應(yīng)選0.47。題目四1.用正交用正正交實(shí)驗(yàn)表L8(24)用正交實(shí)驗(yàn)表LL8(24)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，試用Miinitabb軟件進(jìn)行分分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果果， 確定最最佳制造條件件。生產(chǎn)表33-44如下下： 表3-444 正交表Core maateriaalCore DiiameteerNumber of dimpleesCover TThickDriverIr