人工挖孔樁專項(xiàng)預(yù)案

1、92/97平潭北港文創(chuàng)村游客接待中心項(xiàng)目人工挖孔樁專項(xiàng)方案 福建省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc12410 第一章 編制說明及依據(jù) PAGEREF _Toc12410 1 HYPERLINK l _Toc20766 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc20766 1 HYPERLINK l _Toc6631 第三章 挖孔樁施工方案 PAGEREF _Toc6631 6 HYPERLINK l _Toc381 第四章 挖孔樁施工工藝 PAGEREF _Toc381 10 HYPERLINK l _Toc19212 第五章 挖孔樁終孔驗(yàn)收

2、及成樁的質(zhì)量檢測(cè) PAGEREF _Toc19212 18 HYPERLINK l _Toc11304 第六章 質(zhì)量、安全保證措施 PAGEREF _Toc11304 23 HYPERLINK l _Toc11304 第七章 安全應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc11304 23 HYPERLINK l _Toc11304 第八章 勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc11304 23 HYPERLINK l _Toc11304 第九章 安全施工保證措施 PAGEREF _Toc11304 23 HYPERLINK l _Toc11304 第十章雨季、臺(tái)風(fēng)及高溫施工措施 PAGEREF _Toc

3、11304 23第一章 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明 根據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程補(bǔ)充勘察說明及對(duì)周邊環(huán)境的調(diào)查，并對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長(zhǎng)、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫了本專項(xiàng)施工方案。1.2 編制依據(jù)(1)“平潭北港文創(chuàng)村游客接待中心項(xiàng)目”工程設(shè)計(jì)圖紙。(2)“平潭北港文創(chuàng)村商務(wù)接待點(diǎn)工程勘察報(bào)告”詳勘。1.3 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ4-80)(3)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2012）(4)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3

4、3-2012）(5)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93） (6)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)(7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收(GB50204-2011)(8)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)(9)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50208-2011)(10)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GBJ50108-2008)(11)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程(GB50010-2010)(12)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)(13)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)(14)巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2009)(15)城市測(cè)量規(guī)范(

5、CJJ8-2011)第二章 工程概況2.1 工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況1、本工程位于福建省平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)北港文創(chuàng)村中部沿海位置。建筑層數(shù)為地上2層，地下1層，總建筑面積：1713.53m2,單體室內(nèi)0.000相對(duì)應(yīng)黃海標(biāo)高17.30m,建筑總高度8.85m。2、本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：乙級(jí)，基礎(chǔ)采用人工挖孔端承墩基礎(chǔ)+獨(dú)立基礎(chǔ)形式?；A(chǔ)及基礎(chǔ)梁均采用C30級(jí)混凝土，墊層為100厚C20混凝土。3、挖孔墩成孔控制條件：進(jìn)入持力層的長(zhǎng)度為控制條件，有效墩長(zhǎng)約46m，持力層為全風(fēng)化凝灰熔巖，進(jìn)入持力層至少0.5m。獨(dú)立基礎(chǔ)持力層為全風(fēng)化凝灰熔巖，地基承載力特征值為350kpa。4、本工程設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，結(jié)構(gòu)的

6、設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)二級(jí)。抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度6度。2.2 人工挖孔樁設(shè)計(jì)2.2.1人工挖孔墩基本工程人工挖孔墩式基礎(chǔ)共26根，持力層均為：持力層為全風(fēng)化凝灰熔巖，進(jìn)入持力層至少0.5m。獨(dú)立基礎(chǔ)持力層為全風(fēng)化凝灰熔巖，地基承載力特征值為350kpa。墩式基礎(chǔ)底應(yīng)挖成鍋底形。墩身鋼筋籠鋼筋最大16,最小8，墩芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30。墩基挖掘至孔底時(shí)應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽封底，不得孔底泡水。在澆筑墩身混凝土前，應(yīng)清理干凈孔底浮土及積水，各個(gè)墩基施工時(shí)應(yīng)從底到頂一次性澆筑完成，澆筑時(shí)混凝土自由下落高度應(yīng)小于2米，澆筑混凝土過程中，應(yīng)注意地下水的滲入，孔內(nèi)混凝土頂面不得有超過

7、20mm的積水層，否則應(yīng)及時(shí)清除積水后方能繼續(xù)澆灌混凝土。墩基鋼筋籠縱筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm，鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊,或采用其它有效措施,以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。墩長(zhǎng)約為3.06.0m，且不得低于擋土墻的基礎(chǔ)底面標(biāo)高，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開挖為準(zhǔn)（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開挖深度5.0m）。墩基施工時(shí)要注意安全,井上下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通,施工時(shí)保證井口有人,井下工作人員必須經(jīng)常檢查井下是否存在塌方,涌水,涌泥和流砂跡象,若發(fā)生異常情況應(yīng)停止作業(yè)并通知有關(guān)單位及時(shí)處理。每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體,并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。本工程所有墩式基礎(chǔ)均做動(dòng)測(cè)，墩基應(yīng)逐孔進(jìn)行終孔驗(yàn)收。墩式基礎(chǔ)擴(kuò)大頭直徑D和擴(kuò)大頭高度H

8、詳下列表格2.2.2獨(dú)立基礎(chǔ)本工程獨(dú)立基礎(chǔ)共有6個(gè)?；A(chǔ)及基礎(chǔ)梁均采用C30級(jí)混凝土，墊層為100厚C20混凝土。建筑內(nèi)外墻下從基礎(chǔ)梁頂至底層地面處用200mm厚C15素混凝土二次澆筑?；A(chǔ)混凝土保護(hù)層厚度為40mm，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。獨(dú)立基礎(chǔ)持力層為全風(fēng)化凝灰熔巖，地基承載力特征值為350kpa?；坶_挖完應(yīng)立即會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，基槽不得泡水，驗(yàn)槽合格后方可繼續(xù)施工。2.3 工程特點(diǎn)（1）在勘察范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)有滑坡、泥石流、土洞、崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。但在揭露深度范圍內(nèi)，見有素填土、淤泥及花崗巖風(fēng)化殘積土等特殊土層。場(chǎng)地分布的素填土和流塑淤泥，具高靈敏度、高壓縮性及易觸變適穩(wěn)等特點(diǎn)，對(duì)地

9、基基礎(chǔ)穩(wěn)定性影響較大。在地面堆載量較大時(shí)，淤泥會(huì)壓縮變形或流動(dòng)變形，對(duì)樁基亦會(huì)產(chǎn)生負(fù)摩阻力；花崗巖風(fēng)化殘積土遇水易軟化、崩解；風(fēng)化巖風(fēng)化不均勻，局部存在軟硬夾層或球狀風(fēng)化體（孤石），對(duì)地基影響較大，因此必須予以重視。工程場(chǎng)地巖土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砂礫石層深且雜亂，地下水很易通過樁孔或砂層等不良地質(zhì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。（2）設(shè)計(jì)持力層為全風(fēng)化凝灰熔巖，樁孔深度不大，工期相對(duì)較短，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大。2.4 現(xiàn)場(chǎng)情況及施工條件1、 現(xiàn)場(chǎng)情況有道路通往施工現(xiàn)場(chǎng)，臨時(shí)圍墻已形成，臨時(shí)供水(供電)從發(fā)包方提供的供水(供電)點(diǎn)接駁點(diǎn)至現(xiàn)場(chǎng)。2、技術(shù)要求按國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、隱蔽驗(yàn)收及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)

10、范驗(yàn)收，要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并確保安全生產(chǎn)，文明施工。3、工期要求本工程計(jì)劃開工日期為2017年9月1日 2.5 施工平面布置及管理本工程南面作為臨設(shè)用地(包括項(xiàng)目部辦公室及材料堆放)，于場(chǎng)地南面有臨時(shí)路可通至工地入口，南面有臨時(shí)路可走泥頭車，在擬建建筑物圍繞的場(chǎng)地樁孔西南空地布置護(hù)壁砼攪拌機(jī)械及鋼筋籠安裝加工場(chǎng)，施工布置內(nèi)容包括材料、機(jī)具、構(gòu)件堆放、場(chǎng)區(qū)道路、施工水電管線布置等。1、水平運(yùn)輸及臨時(shí)設(shè)施布置成孔過程土方的外運(yùn)由土方承包單位負(fù)責(zé)，在基坑邊設(shè)置臨時(shí)集土坑及修筑臨時(shí)坡道，將基坑下孔樁開挖的土方用手推車集中后由挖土機(jī)裝到泥頭車運(yùn)走，成孔出土的移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)則按樁孔布置。本工程場(chǎng)內(nèi)棄土點(diǎn)主要

11、設(shè)置于圍墻內(nèi)的東南側(cè)，在棄土到一定數(shù)量后可安排自卸汽車將土轉(zhuǎn)至指定棄土場(chǎng)。鋼筋、模板加工場(chǎng)、混凝土攪拌機(jī)、砂石料堆擬布置在基礎(chǔ)場(chǎng)地西南部位置；商品砼攪拌車直接開至基坑底或在基坑頂架設(shè)溜槽，再由工人用小推車運(yùn)至各樁孔澆搗；工人上下基坑搭設(shè)鋼管臨時(shí)樓梯。施工平面布置圖詳見附圖。2、施工平面布置及臨時(shí)水電布置施工過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和需要，適當(dāng)調(diào)整各臨設(shè)的面積和位置，使布置更加合理、優(yōu)化。2.6檢驗(yàn)批劃分根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)及應(yīng)用的分部（子分部）工程施工質(zhì)量規(guī)范，就該挖孔樁工程進(jìn)行檢驗(yàn)批劃分如下：(1)土建檢驗(yàn)批劃分 表序號(hào)分部工程子分

12、部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批1地基與基礎(chǔ)土方場(chǎng)地平整、土方開挖、土方回填每分項(xiàng)工程做一個(gè)檢驗(yàn)批基礎(chǔ)墩式基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)每個(gè)單位工程為一個(gè)檢驗(yàn)批；每根樁為一個(gè)檢驗(yàn)批2.7檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃表2.7.1砼常規(guī)檢測(cè)、見證檢驗(yàn)及實(shí)體檢驗(yàn)計(jì)劃表強(qiáng)度等級(jí)部位同條件養(yǎng)護(hù)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊C30樁芯55C15基礎(chǔ)墊層33表2.7.2 鋼筋常規(guī)檢測(cè)、見證檢驗(yàn)計(jì)劃表鋼筋規(guī)格部位常規(guī)取樣見證取樣圓鋼C6樁基基礎(chǔ)11螺紋C8樁基基礎(chǔ)11螺紋C10樁基基礎(chǔ)11螺紋C16樁基基礎(chǔ)11螺紋C18樁基基礎(chǔ)11第三章 挖孔樁施工方法3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備在人工挖孔樁工程正式施工前，要做好各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙，組織施工圖紙會(huì)審，查看圖紙是

13、否完整和齊全，施工圖紙是否符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)的規(guī)范，施工圖紙與說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤，建筑圖與相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確，并及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)人員解決問題。做好工程三級(jí)技術(shù)交底和安全交底，簽字存檔，確保管理人員和操作人員熟悉工藝流程和操作規(guī)程。復(fù)測(cè)工程控制標(biāo)高，引水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置施工過程中定位控制點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)。編制工程施工預(yù)算，組織鋼筋放樣，配制模板。編制施工組織設(shè)計(jì)，并在正式施工前報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。施工準(zhǔn)備和計(jì)劃安排。3.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測(cè)量定位砼防踢護(hù)壁H=200開孔挖取抽排水修整護(hù)壁鋼筋綁扎支模校正

14、中心澆護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)拆模終孔驗(yàn)孔鋼筋籠制安鋼筋籠驗(yàn)收澆樁身砼循環(huán)往復(fù)到達(dá)設(shè)計(jì)深度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁采用150mm厚C30鋼筋砼，鋼筋用級(jí)鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3.3人員安排每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動(dòng)絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。3.4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見表01。施工機(jī)械配置及周轉(zhuǎn)材料序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量功率（KW）生產(chǎn)能力1柴油移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)WY-9/7臺(tái)29m3/h2風(fēng)鎬G10把23交流弧焊機(jī)160臺(tái)2104下吸式

15、潛水電泵QX臺(tái)32.27-12m3/h5鋼筋切割機(jī)400A臺(tái)12.26鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺(tái)127混凝土振動(dòng)棒ZJB20部21.58水準(zhǔn)儀DS3部29經(jīng)緯儀DJ6部110全站儀NTS-321B部111自卸車輛3序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1手搖葫蘆臺(tái)302人力小推車輛123混凝土漏斗個(gè)34混凝土串筒M205高鋼護(hù)筒1200-1500高套106鋼模板1800直徑（8塊）套10勞動(dòng)力組織 在人工挖孔墩施工中，勞務(wù)人員全部是在本地區(qū)施工過多項(xiàng)人工挖孔墩工程的熟練工人，完全滿足本工程施工的要求，技術(shù)質(zhì)量高，隊(duì)伍穩(wěn)定。墩基礎(chǔ)施工期間，勞動(dòng)力峰值達(dá)69人。詳見下表：工種挖土工運(yùn)土工鋼筋工混凝土工機(jī)修工電工后

16、勤人員管理人員人數(shù)2814582228合計(jì)693.5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時(shí)下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。3.6開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎（若遇堅(jiān)石則采用水磨磚施工）。3.7出土及提升出土采用電動(dòng)輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)。3.8流沙段處理方案：開挖時(shí)若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護(hù)壁內(nèi)插

17、筋：HYPERLINK mailto:沿上階護(hù)壁圈按100插入16筋沿上階護(hù)壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上兩種措施均無(wú)效時(shí)，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計(jì)斷面，同時(shí)樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長(zhǎng)，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、凡樁護(hù)壁砼強(qiáng)度未達(dá)到75%前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開挖。 3.9鋼筋籠安裝1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋考慮一次性運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)

18、工長(zhǎng)將材料規(guī)格、數(shù)量上報(bào)項(xiàng)目材料組，由項(xiàng)目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐及直徑驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并在監(jiān)理公司監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)識(shí)，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。2、鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行，制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無(wú)特別情況下不得更換，所加工的半成品，應(yīng)按

19、規(guī)格、數(shù)量分類堆放，加工場(chǎng)設(shè)專人對(duì)加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。3、鋼筋調(diào)直進(jìn)場(chǎng)的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼筋?yuàn)A具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗(yàn)確定，一般在4%6%之間，冷拉鋼筋時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。(1).冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進(jìn)行控制。(2).冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時(shí)間23天后使用。4、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭者必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有

20、較大出入時(shí)，要及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。5、鋼筋的連接方式本工程縱筋為HRB400，加勁箍為HRB335，螺旋箍筋為HPB300，縱筋采用對(duì)焊，箍筋(加勁箍)采用電弧焊接頭。縱筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，任意截面的鋼筋接頭應(yīng)小于該截面縱筋總量的50%。3.10鋼筋籠制作鋼筋籠制作過程中，其直徑、配筋除按設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1、人工挖孔墩的籠筋制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。2、鋼筋籠制作的允許偏差，按規(guī)范要求控制。3、鋼筋籠主筋混凝土的保護(hù)層厚度不宜小于70mm，其允許偏差為士2cm，保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊。4、鋼筋籠組裝應(yīng)

21、在墩其工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%。螺旋箍每隔1-1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。5、鋼筋籠的焊接要嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，焊縫單面焊縫要保證lOOmm，箍筋與主筋連接處一定要焊牢。6、由于護(hù)坡墩鋼筋籠配置分擋土側(cè)和非擋土側(cè)，因此吊放時(shí)必須注意方向。7、挖孔墩施工允許偏差應(yīng)符合下表：序號(hào)項(xiàng)目墩徑允許偏差（mmm)垂直度偏差墩位允許偏差（mmm)允許偏差（mmm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度

22、50尺量檢查5現(xiàn)澆混凝土500.50%50尺量檢查3.11鋼筋籠的吊裝鋼筋籠采用人工就位，吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞墩孔護(hù)壁。一般鋼筋籠離底均有一定距離，本工程設(shè)計(jì)200。鋼筋籠就位后，用2根16號(hào)槽鋼橫擔(dān)穿過墩孔頂端，可采用4根22mm鋼吊鉤鉤住鋼筋籠，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤；保證標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。3.12混凝土施工生產(chǎn)資源配備本工程基礎(chǔ)孔墩墩身混凝土全部采用商品混凝土施工，使用地泵記性澆倒。設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1高頻振搗器臺(tái)21臺(tái)備用2振搗棒120根52根備用3串桶m504對(duì)講機(jī)臺(tái)6通訊人力資源配置序號(hào)工種每組人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注1混凝土工88包括下料、振搗2鋼筋

23、工35鋼筋籠制作與安裝3管工44拆、接泵管4其它33配合、協(xié)調(diào)工作材料準(zhǔn)備商品混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過計(jì)算和試配確定各種材料的用量。保證混凝土的可泵送性，其塌落度控制在1016CM之間。澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作1、加快相臨墩孔內(nèi)地下水的排放工作，以降低澆筑孔內(nèi)的地下水位。2、堵塞護(hù)壁上預(yù)留的泄水孔，清除干凈墩底泥漿、雜物，排除積水。3、請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行成孔驗(yàn)收記錄。4、吊放鋼筋籠就位，控制好保護(hù)層厚度和錨入承臺(tái)段長(zhǎng)度。5、做好鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收。6、為保證混凝土澆筑完畢后墩頂標(biāo)高

24、符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，因此在澆筑前利用第一節(jié)護(hù)壁上控制標(biāo)高制作不同的標(biāo)高控制桿，以便控制澆筑時(shí)的標(biāo)高，同時(shí)必須考慮墩頂預(yù)留500mm厚的浮漿層要剃鑿。施工技術(shù)措施1、由于部分墩孔較深，為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此在混凝土的下料必須采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，2、制定合理澆筑順序，按先淺后深為原則。以較深的墩孔作為臨時(shí)集水井，降低澆筑墩孔的地下水位，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土質(zhì)量。3、若遇大量涌水而無(wú)法及時(shí)排除時(shí)，則采取水下澆筑混凝土的方法，即采用垂直導(dǎo)管法。混凝土用導(dǎo)管澆筑，由重力作用下從導(dǎo)管下口排出。導(dǎo)管采用200300鋼管。導(dǎo)管下端始終埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝

25、土直接與水泥漿接觸。導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整個(gè)澆筑過程中，導(dǎo)管下口應(yīng)埋于混凝土中1.5m以上。導(dǎo)管不能橫向移動(dòng)，否則將會(huì)使泥漿混入混凝土中。同時(shí)也應(yīng)在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋板，防止混凝土直接落入槽內(nèi)污染泥漿。墩身分層澆筑，每層lm，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)lm，每次拆除一節(jié)，可用手動(dòng)力葫蘆提升導(dǎo)管。加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)管根部振搗，防止因?qū)Ч芴嵘斐删致┱瘛?、考慮到地下澆筑有地下水影響，因此要嚴(yán)格按照配合比拌制混凝土，在保證可泵送性的前提下控制用水量和現(xiàn)落度。各種材料允許偏差見下表：材料名稱允許偏差水泥2粗、細(xì)骨料3水25、墩身混凝土采取連續(xù)澆筑分段振搗的方法施工，每段振搗厚度不超過

26、lm。6、對(duì)于直徑大于2m的大直徑墩，第一次澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑墩身，直至墩頂。7、在使用塔吊吊斗澆筑時(shí)，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象需在地面上鋪設(shè)平板，以便將吊斗內(nèi)的混凝土瀉在平板上，然后再澆入墩孔內(nèi)。8、在混凝土初凝前抹壓平整墩頂面，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。9、待混凝土初凝后在墩頭進(jìn)行畜水養(yǎng)護(hù)。10、鑿除墩頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，以保證與上部承臺(tái)良好連接。11、混凝土試塊取樣試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。第四章 挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整測(cè)量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆 除 模 板局部

27、護(hù)壁拆除檢查持力層、清底驗(yàn)收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報(bào)驗(yàn)砼 灌 注質(zhì) 量 驗(yàn) 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開 挖施工鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)深度圖01 挖孔樁施工工藝流程圖場(chǎng)地平整修建排水溝集水井C15砼墊層施工放線、定樁位架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等邊挖土邊抽水（對(duì)于咬合樁，同時(shí)鑿除一序樁的護(hù)壁）每下挖1.0米左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度綁扎護(hù)壁鋼筋支撐護(hù)壁模板澆護(hù)模砼拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強(qiáng)度后拆模進(jìn)入巖層一定深度都確定能否作為持力層對(duì)樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收排除孔底積水吊裝鋼筋籠（對(duì)于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤(rùn)）放入串筒、澆灌

28、樁身砼上升至設(shè)計(jì)位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm以上。4.2施工工藝1、定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場(chǎng)地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。2、開挖人工挖孔樁分節(jié)

29、開挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。對(duì)于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機(jī)破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時(shí)用木?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求（8200）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。 （3）開挖通過地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀察

30、土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到3m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。3、降水、排水施工措施 (1)排水 根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時(shí)孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對(duì)集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計(jì)，直到挖至持力層。b、少量滲水可

31、在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時(shí)，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時(shí)，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。4.3 護(hù)壁施工護(hù)壁采用C25現(xiàn)澆砼，厚度0.15m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.05m。護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋4根22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動(dòng)輥轆提升至地

32、面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場(chǎng)，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運(yùn)送走。4.5孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，迅速采用C30砼封底。4.6 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯(cuò)開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對(duì)準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失

33、。4.7樁身砼澆筑根據(jù)場(chǎng)地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時(shí)，則應(yīng)重新清理檢查。（1）砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點(diǎn)固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r(shí)砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時(shí)，砼開始澆

34、筑點(diǎn)必須在安全無(wú)水及無(wú)滲水位置進(jìn)行。澆筑點(diǎn)的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點(diǎn)的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個(gè)大桶內(nèi)用抽水機(jī)排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時(shí)間。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間。第五章 挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測(cè)5.1挖孔樁終孔驗(yàn)收挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩部分:驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁終孔時(shí)，施工公司要先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴(kuò)大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)

35、水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，并提出驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行終孔驗(yàn)收。（2）驗(yàn)收前要做充分的準(zhǔn)備將要驗(yàn)收的樁制成表格（包括：樁號(hào)，設(shè)計(jì)及實(shí)際的樁長(zhǎng)、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗(yàn)收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗(yàn)收的樁的基本情況。將要驗(yàn)收的樁再現(xiàn)場(chǎng)在樁護(hù)壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗(yàn)收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗(yàn)收人員上下用）移動(dòng)線路。若人員較多時(shí)可分組進(jìn)行驗(yàn)收，一般一個(gè)組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。驗(yàn)收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗(yàn)收人員上

36、下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。驗(yàn)收前將井底水抽干凈。（3）驗(yàn)收 有關(guān)人員進(jìn)入孔下，通過查看、測(cè)量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗(yàn)收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再提出驗(yàn)收申請(qǐng)。5.2成樁質(zhì)量檢測(cè) 挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測(cè)方法應(yīng)依照現(xiàn)有國(guó)家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測(cè)方法及檢測(cè)頻率由質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。第六章 質(zhì)量、安全保證措施為了確保該工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，必須建立行之有效的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量保證活動(dòng)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、對(duì)

37、整個(gè)工程實(shí)現(xiàn)全面的質(zhì)量管理和控制。6.1質(zhì)量保證體系1.按ISO9001：2015系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合該工程的實(shí)際情況，建立由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2.實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程及分部、分項(xiàng)工程落實(shí)到責(zé)任部門和人員，除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人外，現(xiàn)場(chǎng)另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對(duì)模板制安、鋼筋制安、混凝土澆筑等施工作業(yè)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系文件規(guī)定，使項(xiàng)目從各部門到各施工班組，層層落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。6.2 保證質(zhì)量的技術(shù)措施要保證工程質(zhì)量首先要做好現(xiàn)場(chǎng)管理

38、，嚴(yán)格遵守施工程序，每道工序均按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行；嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別是鋼筋、水泥、砂石等質(zhì)量應(yīng)符合要求；加強(qiáng)監(jiān)督，每進(jìn)行一道工藝都應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；嚴(yán)格掌握開挖深度，保證孔壁的穩(wěn)定性，加強(qiáng)人員、施工管理，組織嚴(yán)密、科學(xué)施工，杜絕一切事故發(fā)生，做到安全先行，質(zhì)量第一。1、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制(1).根據(jù)公司質(zhì)量保證手續(xù)、程序文件，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制分部工程施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)作業(yè)方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。(2).編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項(xiàng)目計(jì)劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。(3).施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出圖紙有差錯(cuò)的地方，提出改正意見，察看施

39、工現(xiàn)場(chǎng)條件是否符合圖紙要求，能否滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序，如焊接工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制方法。(4).對(duì)原材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核，建立合格供應(yīng)商名冊(cè)，材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由材料員及試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)的外觀物理性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可留用。(5).材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期，進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)分類堆放整齊、規(guī)則，特殊材料進(jìn)行專人保管。(6).合理配備施工機(jī)械，搞好機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械始終處于良好的工作狀態(tài)。(7).采用質(zhì)量預(yù)控法，使質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲_(dá)到“預(yù)防為主

40、”的目的，工程質(zhì)量總體控制程序圖見附表7-1。2、施工過程中的質(zhì)量控制(1).嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，并認(rèn)真按公司質(zhì)量體系文件之項(xiàng)目質(zhì)量控制程序運(yùn)作，嚴(yán)格抓好施工過程中工程產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。(2).需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應(yīng)事先進(jìn)行試驗(yàn)工作，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)行控制，如混凝土坍落度等。(3).各分項(xiàng)工程施工前，施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量要求以及操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。(4).在分項(xiàng)工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制(自檢、互檢、和交接檢)，檢驗(yàn)不合格的要求

41、進(jìn)行整改，然后再進(jìn)行復(fù)查，直到合格為止。(5).施工員對(duì)負(fù)責(zé)的分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量要求的及時(shí)填寫工序質(zhì)量評(píng)定表后，應(yīng)及時(shí)對(duì)該分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并核定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)。(6).質(zhì)檢員對(duì)工程的質(zhì)量檢查和核定按照各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7).分部工程完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)該分部工程質(zhì)量的評(píng)定，并由質(zhì)檢員核定，但主要分部工程的質(zhì)量核定應(yīng)由公司技術(shù)和質(zhì)量部門核定，并將核定資料提交當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、進(jìn)行驗(yàn)收。(8).單位工程完成后，由項(xiàng)目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填定質(zhì)量保證資料核查表和樁基工程質(zhì)量評(píng)定表，簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、建設(shè)方進(jìn)行核定

42、。(9).及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。3、季節(jié)性施工措施(1).不得在影響工程質(zhì)量的惡劣天氣下組織施工。(2).雨天施工應(yīng)及時(shí)抽干孔內(nèi)積水，設(shè)專人負(fù)責(zé)抽水，必要時(shí)實(shí)行24小時(shí)連續(xù)抽水，全部人工挖孔樁井內(nèi)抽水，并準(zhǔn)備覆蓋混凝土用的編織布，在大雨時(shí)暫停澆筑混凝土，并用編織布覆蓋在未凝固的混凝土上，雨季應(yīng)準(zhǔn)備充足的抽水設(shè)備，及排水系統(tǒng)的疏通。(3).雨天施工時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，將地面雨水及時(shí)排出場(chǎng)外，修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁?，必要時(shí)路面加鋪防護(hù)材料。(4).混凝土和砂漿配合比應(yīng)在測(cè)定砂、石含水率后作出必要調(diào)整。(5).要特別做好安全用電工作，電線

43、要架空設(shè)置，保證落實(shí)三相五線制“一機(jī)一閘一漏電”的規(guī)定。利用結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針，切實(shí)做好接地設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。4、質(zhì)量管理體系(1).運(yùn)用現(xiàn)代化的系統(tǒng)的管理方法，建立健全質(zhì)量管理保證體系機(jī)構(gòu)，落實(shí)管理機(jī)構(gòu)人員名單，項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。項(xiàng)目質(zhì)量管理小組圖。 項(xiàng)目質(zhì)量施工管理小組俞宏飛土建施工員組長(zhǎng)嚴(yán)澤民班組長(zhǎng)張建安全員陳平亮龔雨軒龔雨軒王少輝組員材料員資料員質(zhì)檢員設(shè)備安裝施工員杜新棟項(xiàng)目經(jīng)理(2).推廣全面的質(zhì)量管理，實(shí)行程序控制和重點(diǎn)項(xiàng)目控制。俞宏飛土建施工員組長(zhǎng)嚴(yán)澤民班組長(zhǎng)張建安全員陳平亮龔雨軒龔雨軒王少輝組員材料員資料員質(zhì)檢員設(shè)備安裝施工員杜新棟項(xiàng)目經(jīng)理管理

44、控制：施工現(xiàn)場(chǎng)建立和實(shí)行“三級(jí)”質(zhì)量管理體制，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程質(zhì)量，專職質(zhì)檢員對(duì)各班組進(jìn)行檢查督促，重要分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收請(qǐng)公司一級(jí)參加檢查，建立和健全質(zhì)量管理責(zé)任獎(jiǎng)罰制度。.測(cè)量控制：派專人測(cè)量、放線，樁基軸線復(fù)核無(wú)誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護(hù)。施工前再進(jìn)行復(fù)核，確保孔樁軸線，孔徑正確。并在孔樁第一節(jié)護(hù)壁上標(biāo)上孔樁軸線及樁頂高程固定標(biāo)志。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護(hù)壁，必須校核該樁中心位置及垂直度一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，確保樁位正確，樁芯直徑容許偏差-40-+100，樁中心位移容許偏差6070，垂直度容許偏差7590，護(hù)壁厚度控制在30的范圍內(nèi)。.原材料控制對(duì)所有原材料、成

45、品，構(gòu)件除要求有出廠證明外，還應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，合格后才進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)混凝土、砂漿配合比取樣試配，做到先試配后計(jì)量生產(chǎn)，對(duì)護(hù)壁及樁芯混凝土按規(guī)范取樣作有見證試件，每根樁試件不少于1組。.存檔資料控制：根據(jù)福州市城市檔案法規(guī)定文件匯編，原始資料的存檔記錄。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人做好孔樁施工記錄。隱蔽工程先經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)方驗(yàn)收簽字后，才進(jìn)行下一道工序。特殊情況處理措施要經(jīng)有關(guān)單位同意并簽證，終孔驗(yàn)收還應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行孔底拍照，留取實(shí)樣。.質(zhì)量通病控制：施工過程應(yīng)采取措施預(yù)防涌砂、涌泥、孔底沉碴過厚、樁端基巖有夾層、樁身混凝土質(zhì)量不佳及樁孔歪斜等質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.3主要

46、分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施1、挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號(hào)、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測(cè)工作，至少每進(jìn)尺三級(jí)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測(cè)工作。（2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5） 砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，

47、砼入模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會(huì)同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗(yàn)收，進(jìn)行樁、樁擴(kuò)大頭檢測(cè)，基巖鑒別等驗(yàn)收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進(jìn)，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無(wú)虛土，砼澆注保證連續(xù)性。2、模板工程保證措施（1）護(hù)壁鋼模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位

48、，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。3、鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和

49、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時(shí)，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時(shí)間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強(qiáng)筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個(gè)鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笧?0D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注孔時(shí)應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。4、混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、

50、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由法定試驗(yàn)室先試配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂石含水量，及時(shí)按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時(shí)間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰(shuí)澆搗的部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時(shí)，工作人員要勤用振動(dòng)棒將砼振動(dòng)密實(shí)、均勻、活動(dòng)串筒不能高于砼2米。6.4安全保證措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場(chǎng)

51、作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時(shí)，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識(shí)，隨時(shí)觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報(bào)告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面20CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1米非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5米以下時(shí)，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時(shí)吊桶不準(zhǔn)放滿，

52、以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。（4）現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時(shí)不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時(shí)施工送風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)，經(jīng)常毒氣檢測(cè)儀不斷地監(jiān)測(cè)井內(nèi)有無(wú)毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。（

53、8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語(yǔ)、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場(chǎng)道路要順暢無(wú)阻。作好排水工作，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險(xiǎn)地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：每個(gè)樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20米，每500MM距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時(shí)，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時(shí)，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板。（12） 大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止

54、施工。6.5安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個(gè)配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無(wú)損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓（12-24）燈。（2）孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。6.6墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護(hù)措施。（1）每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對(duì)該井負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高

55、約1米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進(jìn)工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2M的高度為宜。（4）井口2M范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時(shí)清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動(dòng)不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險(xiǎn)裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。（6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。6.7井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防（1）人工挖孔樁過程中，若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象，護(hù)壁每段高度必須酌情減少，可取0.3m0.5m。（2

56、）在孔樁內(nèi) 挖孔時(shí)，手腳不得置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突沉壓傷手腳。對(duì)塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁砼。（3） 正在澆灌樁芯砼的樁孔一米半范圍內(nèi)的其他樁不得下井作業(yè)。（4） 開挖時(shí)流沙嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無(wú)流沙的樁孔挖深，使其起集水作用；集水井應(yīng)選在地下水流的上方。6.8窒息、中毒事故的預(yù)防 由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯(cuò)綜復(fù)雜，必須小心處理。（1）孔樁掘進(jìn)3米后，每次下井作業(yè)前，必須堅(jiān)持先向井下強(qiáng)力送風(fēng)后下井操作的制度，通風(fēng)量不少于25L/S，出風(fēng)口距離操作人員應(yīng)不大于2米，通風(fēng)過程中應(yīng)該帶防毒氣口罩。才能下井，確保安全。（2）每次下井前，必須采取檢驗(yàn)措施（如氣體檢測(cè)儀、快速檢測(cè)管

57、、動(dòng)物試驗(yàn)、食品檢測(cè)）證明無(wú)害后才能下井施工。凡檢測(cè)有毒氣體含量超過容許值時(shí)（CO15MG/M3，SO210MG/M3，H2S10MG/M3等）應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行排毒。第七章 安全應(yīng)急預(yù)案為了防止人工挖樁孔現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)安全事故發(fā)生，完善應(yīng)急工作機(jī)制，在發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，搶救傷員，減少事故損失，特制定本預(yù)案。本規(guī)定適用于本項(xiàng)目人工挖孔樁現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的意外人員傷害事件的緊急救護(hù)工作，以及項(xiàng)目部具體負(fù)責(zé)應(yīng)急救護(hù)的組織、資源配置、救護(hù)人員小組，建立與醫(yī)院急救中心的通訊聯(lián)絡(luò)。7.1識(shí)別和確定潛在的突發(fā)事件人工挖孔樁施工生產(chǎn)安全預(yù)防事故發(fā)生主要有以下幾項(xiàng)安全措施：1、人落入孔內(nèi)

58、的預(yù)防措施2、墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施3、起重工具失靈的預(yù)防措施4、孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施5、防觸電措施6、塌孔的預(yù)防措施7、防止孔壁涌水措施7.2事故預(yù)防措施在進(jìn)行人工挖孔樁施工時(shí)，首先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ942014)規(guī)定，井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上

59、防毒防塵面具。利用吊桶運(yùn)土?xí)r，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，電動(dòng)葫蘆運(yùn)土應(yīng)檢驗(yàn)其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。1、人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施為了防止施工人員在上下時(shí)墜落，不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置，或使用安全爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長(zhǎng)至工作面，供人員應(yīng)急使用。井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。2、墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施許多工程施工時(shí)，挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造

60、成嚴(yán)重的安全隱患。因此，在對(duì)工人進(jìn)行管理的同時(shí)，應(yīng)安排專人把挖出的土石方及時(shí)運(yùn)離孔口，且不得堆放在孔四周1 米范圍內(nèi)?？咨钔谥脸^挖孔人身高時(shí)，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板(網(wǎng))，并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板(網(wǎng))下。3、起重工具失靈的預(yù)防措施在開工前應(yīng)該檢查起重工具的各個(gè)部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，電葫蘆宜用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤(rùn)滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無(wú)損，有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無(wú)斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗(yàn)其