鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝

1、PAGE PAGE 17鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝目錄 頁(yè)數(shù) TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc299971848 1 前言 2 HYPERLINK l _Toc299971849 2 工程概況 PAGEREF _Toc299971849 h 2 HYPERLINK l _Toc299971850 3 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 PAGEREF _Toc299971850 h 2 HYPERLINK l _Toc299971851 4 焊接工藝評(píng)定 3 HYPERLINK l _Toc299971852 5 焊接制作施工方案 5 HYPERLINK l _Toc2999718

2、53 6 焊接工藝要求 6 HYPERLINK l _Toc299971854 7 檢驗(yàn) 7 HYPERLINK l _Toc299971855 8 安全質(zhì)量保證 8 HYPERLINK l _Toc299971856 9 驗(yàn)收 91 前言手工電弧焊的HYPERLINK /view/882557.htm焊接技術(shù)使用不同的方法保護(hù)焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時(shí)形成焊渣 HYPERLINK /albums/770843/770843.html#0$b258f5c4040e76ed8226acb5蓋住焊接熔池。此外

3、，包覆的熔劑還釋放出氣體保護(hù)焊接熔池，而且，還含有合金元素用來(lái)補(bǔ)償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類(lèi)型的焊條時(shí)，需要特別小心，因?yàn)樗酗w濺都具有軟鋼性質(zhì)，在使用過(guò)程中焊縫會(huì)銹蝕。 如果使用直流電弧，焊條連接到正極，但如果使用鈦型焊條，也可以使用交流電弧。HYPERLINK /view/10954.htm電壓一般為2030伏，電流取決于HYPERLINK /view/807540.htm焊接材料的厚度、焊條規(guī)格、焊接結(jié)構(gòu)，范圍在 15400安。2 工程概況2.1 工程概況工程名稱(chēng)：焊接施工工藝建設(shè)地點(diǎn)：武漢某房地產(chǎn)區(qū)域工程規(guī)模和

4、性質(zhì)：2150MW機(jī)組煙氣脫硫工程。計(jì)劃工期：工程開(kāi)始時(shí)間2011年11月26日至2010年12月26日止。2.2作業(yè)項(xiàng)目范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于新疆眾和供熱聯(lián)產(chǎn)2150MW機(jī)組煙氣脫硫技改工程焊接作業(yè)。2.3工程量本次施工中涉及的焊件材質(zhì)主要有Q235-A、Q235-B等鋼種.本次施工的焊接設(shè)備有：吸收塔、煙道、箱罐、管道、支吊架等系統(tǒng)的焊接。2.4工期要求工程進(jìn)度以主工種工程進(jìn)度為準(zhǔn)，焊接作業(yè)必須滿足主工種配合需要，當(dāng)天組裝的焊縫力爭(zhēng)當(dāng)天完成，確保工程進(jìn)度的順利完成。 3. 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范3.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20013.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50

5、205-20013.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ813.4鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB113453.5鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB33234 焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定單位名稱(chēng)：武漢某建筑公司焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：1101A 日期：2001年11月26日 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：01D126焊接方法：手工電弧焊 機(jī)械化程度：手工焊接接頭：坡口形式：K型襯墊（材料及規(guī)格）：無(wú)其他：全焊透角焊縫簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 母材：類(lèi)別號(hào) 組別號(hào)-1 與類(lèi)別號(hào) 組別號(hào)-1 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB3274 鋼 號(hào)Q235B 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB3274 鋼 號(hào)Q23

6、5B 相焊厚度范圍：母材： 對(duì)接焊 10.521mm (T1) 焊縫金屬厚度范圍： 對(duì)接焊 1.512mm(T2) 其他：無(wú)焊接材料：焊材類(lèi)別焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117填充金屬尺寸焊材型號(hào)E4303焊材牌號(hào)J422其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbQ235BT00.0300.029Q235BT10.0200.031E43033.2E43034.00.0790.160.600.0240.020其他：焊接位置：對(duì)接焊縫位置：角焊縫焊接方向：角焊縫位置：無(wú)焊接方向：無(wú)焊后熱處理：溫度范圍：（）無(wú)保溫時(shí)間：（h）無(wú)預(yù)熱：預(yù)熱溫度：（）（允許最低值）層間溫度：（h）（允許最

7、高值）無(wú)保持預(yù)熱時(shí)間：無(wú)加熱方式：無(wú)氣體：氣體種類(lèi) 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 無(wú)尾部保護(hù)氣 無(wú)背部保護(hù)氣 無(wú)電特性：電流種類(lèi)：直流 極性：正極焊接電流范圍：（A）120-160 電弧電壓：（V）20-23（按所焊位置和厚度，分別列出電流電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑mm極性電流（A）正1/1手工電焊J4223.2直正120208.018.000正1/2手工電焊J4224.0直正1602310-1222.08-18.4反1/1手工電焊J4223.2直正130207.022.286反1/2手工電焊

8、J4224.0直正160231120.073鎢極類(lèi)型及直徑：無(wú) 噴嘴直徑(mm)：無(wú)熔滴過(guò)渡形式：短路過(guò)渡 焊絲送進(jìn)速度(cm/min):無(wú)技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：擺動(dòng)焊 擺動(dòng)參數(shù)：微擺焊前清理和層間清理：符合要求 背面清根方法：碳弧氣刨單道焊或多道焊（每面）：?jiǎn)蔚篮?單絲焊或多絲焊：無(wú)導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）：無(wú) 錘擊：有其他：無(wú)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期5 焊接工藝施工方案5.1 工藝流程下 料 拼 裝 焊 接 校 正 二 次 下 料 制 孔 裝 焊 其 它 零 件校 正 打 磨 打 砂 油 漆 搬 運(yùn) 貯 存 運(yùn) 輸 售 后 服 務(wù)按工藝文件調(diào)整焊接工藝參數(shù)構(gòu)件下料、組對(duì)定位焊按工藝文

9、件調(diào)整焊接工藝參數(shù)構(gòu)件下料、組對(duì)定位焊清理焊接部位審 圖焊接工藝評(píng)定清理焊接部位審 圖焊接工藝評(píng)定校正矯正 自檢、交檢專(zhuān)職檢驗(yàn)工作 自檢、交檢專(zhuān)職檢驗(yàn)工作結(jié)束按合理順序進(jìn)行焊接清理施工現(xiàn)場(chǎng)合格不合格不合格不合格不合格焊縫返修焊縫返修5.2 操作工藝1 焊接參數(shù)的選擇1）焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見(jiàn)表-1。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。表1 焊條直徑選擇焊件厚度(mm)12焊條直徑(mm)1.623.23.2445462） 焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：方法一：查表 見(jiàn)表-2表2 焊接電流選擇焊條直徑(mm)1.62.05.05.

10、8焊接電流(A)254040605080100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。方法二：有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：I = (3055)式中 焊條直徑，mm； I 焊接電流，A；焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。3）電弧電壓 主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之，則低。在焊接過(guò)程中

11、，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.51.0倍。4）焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5）手工電弧焊工藝參數(shù)示例見(jiàn)表-3。6）坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。7）在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高C應(yīng)趨于零，在其它工作條件下，C值可在03mm范圍內(nèi)選取。8）焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24mm。6.施工工藝要求焊接工藝評(píng)定要求焊縫層次焊接 方法填充金屬焊接規(guī)范要求牌號(hào)規(guī)格極性電流（A）電壓（V）焊速M(fèi)m/mi1SMAWJ4223.

12、2正接1002125506023SMAWJ4223.2正接13022261301404SMAWJ5073.2正接11022261001207.檢驗(yàn)鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。7.1鋼筋應(yīng)采用、級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以?xún)?nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。7.2采用級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳k不小于0.6d。7.3焊接電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。7.4 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見(jiàn)圖4-31。級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d。焊縫寬度b

13、不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。圖4-31鋼筋與鋼板搭接頭7.5在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。7.6兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后7.7焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱(chēng)焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。7.8 鋼筋低溫焊接：7.9在環(huán)境溫度低于- 5的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，應(yīng)有檔風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。7.10鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：a.進(jìn)行幫條平

14、焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。b. 、級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短46mm，見(jiàn)圖4-32，以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。圖4-32鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖()幫條焊；()搭接焊；()坡口焊c.焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。8 安全質(zhì)量保證 主控項(xiàng)目1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

15、家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

16、 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB 11345或 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及

17、探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T 3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表-1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。9 驗(yàn)收 1.所用鋼材及焊接材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。5.建筑

18、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū)。附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類(lèi)零件圖待加工的零件是一個(gè)典型的帶型腔的凸臺(tái)零件，整體為凸臺(tái)，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點(diǎn)。18mm，8mm，6mm三個(gè)尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點(diǎn)O為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的同一。但是尺寸40mm不便于測(cè)量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標(biāo)注為60mm。

19、其次，進(jìn)行零件圖的完整性與正確性進(jìn)行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來(lái)，無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時(shí)間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個(gè)零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒(méi)給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04。孔20H8公差等級(jí)為8級(jí)，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材

20、料的分析。此零件選用的是45號(hào)鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無(wú)需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個(gè)余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機(jī)床的類(lèi)型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機(jī)床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 4.1零件的定位基準(zhǔn)的確定合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以

21、為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。此零件以一個(gè)底面作為定位基準(zhǔn)，銑削出定位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個(gè)粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個(gè)加工過(guò)的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時(shí)都用已加工的上端面作為定位基準(zhǔn)，加工型腔、梯臺(tái)面、20孔。橫向的銑削都以加工過(guò)的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運(yùn)動(dòng)的單向運(yùn)行或聯(lián)動(dòng)運(yùn)行控制加工中進(jìn)刀、退刀和軌跡曲線加工的運(yùn)動(dòng)，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再

22、加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點(diǎn)是裝夾簡(jiǎn)單可靠，利用通用夾具就可以進(jìn)行零件的裝夾定位；缺點(diǎn)是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進(jìn)行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車(chē)削加工基準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的同時(shí)，敞開(kāi)了加工中銑刀運(yùn)行的空間。確定零件加工順序與進(jìn)給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個(gè)工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。 在安排加工順序時(shí)同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“

23、先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個(gè)底面作為定位粗基準(zhǔn)面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。 換刀。加工兩個(gè)未被裝夾的側(cè)面，以其中一個(gè)側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導(dǎo)孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個(gè)直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺(tái)面然后對(duì)所有型腔、孔，梯臺(tái)面進(jìn)行精加工。5.2進(jìn)給路線的確定 工序1 銑基準(zhǔn)面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機(jī)用虎鉗上，銑削出一個(gè)底面，然后再用這個(gè)粗基準(zhǔn)面進(jìn)行第二

24、次裝夾。然后對(duì)刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個(gè)側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點(diǎn)為矩形上端面正中心，首先銑出一個(gè)直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點(diǎn)還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺(tái)。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺(tái)，計(jì)算出凸臺(tái)外輪廓的節(jié)點(diǎn)。起刀點(diǎn)為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達(dá)到3.2u

25、m。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺(tái)零件，結(jié)合零件實(shí)際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時(shí)需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進(jìn)行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)02序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動(dòng)03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)

26、共 頁(yè)第 頁(yè)切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強(qiáng)度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進(jìn)給量f查表得，面銑刀粗加工是進(jìn)給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m

27、/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)選擇n=500r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對(duì)表面粗糙度要求較高，所以選擇進(jìn)給量較小的每齒進(jìn)給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進(jìn)給速度Vc=300m/minn

28、=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)選擇n=800r/min，因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進(jìn)給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當(dāng)d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm時(shí)，Vc=50m/