2臺100T鍋爐除塵、脫硝、脫硫技術(shù)方案

1、煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程技術(shù)標(biāo)書煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程技術(shù)標(biāo)書煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山二期2X100t/h鍋爐除塵、脫硝、脫硫工程技術(shù)標(biāo)書山東通江三達壞?？萍加邢薰琒handcngTongjiangsandaEnvironmentalProtectionTechnologyCo.ltd2015-07-15第1頁共71頁煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程技術(shù)標(biāo)書煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程技術(shù)標(biāo)書煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程技術(shù)標(biāo)書煙臺東

2、昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程技術(shù)標(biāo)書第第 頁共71頁2氨水溶液卸料與儲存模塊2.1設(shè)計參數(shù)脫硝系統(tǒng)氨水溶液儲罐應(yīng)滿足2臺100噸鍋爐BMCR工況下10天的裕量。儲罐材料為304不銹鋼。儲罐為圓形結(jié)構(gòu)，裝有液位計、壓力顯示儀、人孔、梯子、通風(fēng)孔。儲罐基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，儲罐露天放置時，四周加有隔離防護欄，并應(yīng)考慮現(xiàn)場其他情況變量包括地震帶，風(fēng)載荷、雪載荷和溫度變化等。氨水儲罐的液位遠傳至機組DCS系統(tǒng)監(jiān)控。2.2附屬設(shè)備氨水卸載泵氨水卸載泵1臺，采用離心泵，Q=25m3/h,H=30m,P=4kW,電機防護等級IP54。氨水儲罐氨水儲罐1個，有效容積15m3，用來儲存25%

3、氨水溶液，能夠滿足BMCR工況下、1臺爐，至少10天需求量（每天約計1500kg）,采用304不銹鋼材料制造。過濾器將氨水進行過濾以防止堵塞。氨水管道氨水管道采用不銹鋼304材質(zhì)。3氨水輸送供給模塊3.1設(shè)計參數(shù)輸送泵采用柱塞計量泵，向SNCR系統(tǒng)提供氨水，脫硝所要求的氨水量由安裝在SNCR系統(tǒng)計量模塊在DCS系統(tǒng)的作用下根據(jù)煙氣中含氮氧化物總量設(shè)定。3.2附屬設(shè)備氨水輸送泵采用單元制，2臺1用1備，輸送泵流量Q=500L/h，揚程H=150m，電機功率0.75KW。氨水輸送泵采用變頻計量泵，采用不銹鋼材料制造。稀釋水系統(tǒng)工藝水從主廠房接入稀釋水箱，通過稀釋水泵打入靜態(tài)混合器中，將20%的氨水

4、溶液稀釋為5-10%的氨水溶液。主要設(shè)備說明：稀釋水箱1個，用來儲存除鹽水，體積為5m3，以滿足1臺爐B-MCR工況下不少于24小時需求量，采用不銹鋼(06Cr19Ni10)材料制造。稀釋水泵稀釋水泵采用單元制，稀釋水泵流量為Q二500L/h，揚程H二120m，電機功率0.75KW?？偣?用1備，稀釋水泵采用計量泵，不銹鋼材料(06Cr19Ni10)制造。5還原劑噴射模塊5.1設(shè)計參數(shù)還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負荷工況和BMCR工況之間的任何負荷持續(xù)安全運行，并能適應(yīng)機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。噴槍應(yīng)有足夠的冷卻保護措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口區(qū)域的最高溫度，而不產(chǎn)生任何

5、損壞，且在噴槍停用或者故障時能夠在DCS系統(tǒng)設(shè)定的連鎖控制下自動退出爐膛避免高溫條件下?lián)p壞噴槍。進行詳細施工設(shè)計時，通過數(shù)學(xué)模型計算(CFD)了解爐膛NOx濃度分布、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及煙氣組分分布情況，再最終確定噴槍(噴嘴)的布置方式和安裝位置。5.2附屬設(shè)備本項目根據(jù)現(xiàn)有條件，初步考慮循環(huán)流化床鍋爐噴槍布置在旋風(fēng)分離器的入口，此處溫度為850-900C左右，滿足氨水溶液和NOX發(fā)生反應(yīng)的溫度條件，噴射進入旋風(fēng)分離器的氨水溶液可在旋風(fēng)分離器和鍋爐內(nèi)充分的混合，與煙氣中NOX發(fā)生還原反應(yīng)。噴槍：流量Qmax=75-240L/h每臺爐8支。6.壓縮空氣系統(tǒng)6.1設(shè)計參數(shù)：霧化空氣采用的

6、壓縮空氣用量約0.5-1.0m3/爐.min，氣壓0.4-0.6MPa,取自電廠空壓機房。以母管方式送至爐前，每臺鍋爐配置一套計量分配系統(tǒng)，就近布置在噴射系統(tǒng)附近鍋爐平臺上。計量分配系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)置空氣過濾器，以防設(shè)備堵塞。62附屬設(shè)備：流量計控制系統(tǒng)8套7冷卻風(fēng)系統(tǒng)7.1設(shè)計參數(shù)空氣經(jīng)冷卻風(fēng)機加壓到lOOOPa經(jīng)分配模塊送入噴槍套管冷卻噴槍。7.2附屬設(shè)備冷卻風(fēng)機采用單元制，型號：Q=5m3/minP=3000Pa，電機功率0.75KW，總共1用1備。八、脫硫工藝單元設(shè)計主要設(shè)施設(shè)計1.1原有麻石塔改造為旋流脫硫塔旋流脫硫塔因虎山供熱站現(xiàn)有一臺100t/h鏈條鍋爐，項目原有麻石塔水膜式脫硫除塵器

7、和沉淀池，現(xiàn)將其改造為旋流脫硫塔，需在塔內(nèi)增加3層旋流塔板和高效噴淋頭。煙氣經(jīng)過引風(fēng)機由塔底切向進入脫硫塔，與向下噴淋的堿液以逆流方式使氣液充分接觸(三層噴淋)。脫硫塔采用內(nèi)置兩層旋流板的方式，增長氣液反應(yīng)時間，提高效率，充分吸收煙氣中S02、S03、HCl和HF等酸性氣體。在吸收塔出口處裝有兩級旋流板(或折流板)除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時對其進行沖洗，避免除霧器堵塞。旋流板塔脫硫裝置及構(gòu)成旋流板脫硫塔是一種可廣泛應(yīng)用于中小型燃煤鍋爐治理煙氣中SO2的設(shè)備，利用旋流板的特點，使氣液充分逆流

8、接觸，比一般的吸收器效果要好，從現(xiàn)場實測看，脫硫率能達90%以上，同時兼有除塵效果，基建投資少，操作較簡單，該技術(shù)較有效的解決了結(jié)垢和腐蝕這兩個問題。因此，本項目選擇旋流板脫硫塔作為脫硫主體設(shè)備，其主要構(gòu)件：結(jié)構(gòu)框架及主體：塔釜段、吸收段、脫水段等；塔內(nèi)構(gòu)件：旋流板、噴淋系統(tǒng)、脫水板及反沖洗系統(tǒng)。旋流板塔脫硫裝置各功能區(qū)：吸收區(qū)：該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的2層旋流板和3層噴淋，其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)。.塔內(nèi)配有噴淋層，每組噴淋層由連接支管的母管、制漿液分布管道和噴嘴組成。.噴淋管及噴嘴的布置設(shè)計均勻，覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。.噴淋系統(tǒng)采用一臺循環(huán)泵供應(yīng)三層噴淋方

9、式。除霧區(qū)：該區(qū)包括兩級除霧器和3層反沖洗系統(tǒng)。用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。.離開吸收塔托盤的煙氣穿過2層旋流板和3層逆流噴淋層后，再連續(xù)經(jīng)兩層除霧器除去所含漿液霧滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/NmS.在一級除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。清洗水的噴淋將帶走一級除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。煙氣經(jīng)過一級除霧器后，進入二級除霧器。二級除霧器下部也布置一層清洗噴淋層，煙氣穿過二級除霧器，經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過出口流出吸收塔，經(jīng)過煙道排入煙囪。.除霧器采用316L材料制作而成，兩級除霧器均用工藝水沖洗，沖洗過程通過程序控制自動完成

10、，整個脫硫系統(tǒng)補水可通過除霧器反沖洗實現(xiàn)。塔釜區(qū)：塔釜主要功能是暫時貯存脫硫液，氧化和結(jié)晶反應(yīng)發(fā)生在吸收塔外的氧化反應(yīng)池中。1.1.3旋流板塔脫硫裝置的主要參數(shù)吸收塔殼體設(shè)計能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃動。塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強度和剛度。吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按最大運行荷載設(shè)計，設(shè)計計算值要求的厚度應(yīng)加上腐蝕余度。1.1.4代表性技術(shù)旋流板塔脫硫裝置(國家認證編號CEP-41)：是將鍋爐煙氣經(jīng)陶瓷多管除塵后,氣體由塔底沿切向進入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用螺旋上升，旋流板、導(dǎo)流板與布水裝置形成薄液

11、層，同時被氣流噴灑成流水液滴。液滴隨氣流運動的同時被離心力甩至塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并受重力作用而沿壁下流至環(huán)形的集液槽，再通過溢流裝置流到下一塊塔板上，逐板下流的液體在塔板上被氣體噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，當(dāng)液體在旋流板上被噴灑于氣體中時粘附其中的塵粒，然后被甩至塔壁，帶著塵粒下流，由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的酸性氣體也可被堿性液體吸收按照塔內(nèi)氣、液流動方式來完成脫硫過程。1.1.5全面深入的脫硫塔技術(shù)吸收塔是脫硫系統(tǒng)的核心，吸收塔設(shè)計好壞將影響整個系統(tǒng)脫硫性能、投資及運行費用。對系統(tǒng)吸收塔的設(shè)計和優(yōu)化必須考

12、慮一系列的相關(guān)因素，包括塔內(nèi)噴淋密度、氣相流量、有效段高度、煙氣流速、壓降、S02脫除效率、漿液液滴夾帶以及塔的幾何結(jié)構(gòu)等。吸收塔內(nèi)情況比較復(fù)雜，其涉及以下情況：氣液固多相流場分布；氣液之間的傳熱和傳質(zhì)；水分的蒸發(fā)；煙氣和漿液之間的化學(xué)反應(yīng)；液滴大小、聚并和破碎對塔內(nèi)流場、傳質(zhì)和傳熱影響；除霧器區(qū)域液滴的捕集；漿液池內(nèi)的流場和化學(xué)反應(yīng)等等。吸收塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)、流場及其他構(gòu)件經(jīng)過優(yōu)化，可實現(xiàn)高效能噴淋洗滌,消除煙氣走廊，增強氣液接觸效果，實現(xiàn)高脫硫效率，采用熱煙氣再熱脫硫效率可達90%以上，采用熱空氣或蒸汽再熱，脫硫率可達92%以上。脫硫系統(tǒng)設(shè)備的優(yōu)化整合，可靈活利用現(xiàn)場條件，操作運行方便，同時可

13、優(yōu)化系統(tǒng)投資和運行費用比，使得系統(tǒng)總費用最優(yōu)化。1.1.6結(jié)構(gòu)特點抗堵旋流塔盤，適用于易聚合、結(jié)焦或含有固體雜質(zhì)的工況。塔盤不易結(jié)垢，塔內(nèi)上下貫通易于排出贓物。為液相提供了最大限度的吸收和洗滌過程。塔內(nèi)具有增強煙氣導(dǎo)向的導(dǎo)流肋片，更新液膜界面，優(yōu)化的傾斜角度和結(jié)構(gòu)，錯位的連接方式，導(dǎo)向交錯的狀氣液通道，最大限度的防止結(jié)焦、聚合和結(jié)構(gòu)中心的形成。具有很好的抗堵性能，保證傳熱傳質(zhì)的正常進行。塔內(nèi)具有雨披式氣流引出裝置，最大限度的防止氣液中的固體雜質(zhì)對塔壁的磨損。塔內(nèi)具有傘骨型棧橋式氣固、液固快速分離裝置。吸收塔煙氣入口角度，對塔內(nèi)空氣動力場在預(yù)除塵區(qū)的影響。.噴淋層間按一定角度采取交錯布置，操作彈

14、性大，壓強降小，持液量小，大部分液體被吹成滴狀，故塔板液體的存流量極少，液面落差小，避免了板上液體的返混。.齒形出口堰具有大液流工況下降低液流強度。旋流洗滌除霧器具有多次旋流、離心除霧除塵作用。富塵煙氣雙回路裝置，原煙氣通過預(yù)除塵裝置，具有脫硫液在塔釜內(nèi)閉路雙循環(huán)，節(jié)省了動力消耗及脫硫液的循環(huán)利用降低了消耗，減少綜合水池的投資。保證采用符合脫硫行業(yè)要求的優(yōu)質(zhì)材料及附屬設(shè)備，采用絕對安全可靠的防腐技術(shù)。保證三年的穩(wěn)定運行，使用壽命20年。1.1.7技術(shù)特點技術(shù)成熟，系統(tǒng)功能完善，運行可靠性好。系統(tǒng)及設(shè)備實現(xiàn)了優(yōu)化整合，關(guān)鍵在于吸收塔塔內(nèi)構(gòu)件實現(xiàn)了優(yōu)化，使得系統(tǒng)高效，脫硫效率高。保證脫硫系統(tǒng)高效安

15、全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，采用合理必要簡化措施，降低了系統(tǒng)的初投資和運行費用。預(yù)除塵區(qū)與塔釜之間設(shè)置的液面隔板、回流裝置及控制的溫度、水量的調(diào)整使含塵的高溫?zé)煔膺_到脫硫效率最高的適合溫度。.雙回路的脫硫循環(huán)裝置設(shè)置的pH檢測信號能及時、準(zhǔn)確的保持脫硫液的供給要求，大大降低了運行成本。.新研究成果的利用保證了脫硫工藝的先進性。12新建100t/h鏈條鍋爐脫硫塔本期FGD系統(tǒng)的脫硫塔采用立式噴淋塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器等。設(shè)計壽命30年以上。脫硫塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粚θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。脫硫塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承

16、受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。脫硫塔設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu),防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。脫硫塔殼體設(shè)計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在脫硫塔上的荷載。脫硫塔的支撐和加強件要能充分防止塔體傾斜和晃動。塔體的設(shè)計盡可能避免形成死角,同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。脫硫塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，脫硫塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有

17、通道以便于清潔。氧化區(qū)域合理設(shè)計，氧化空氣噴槍和分配管布置合理。氧化空氣噴槍高度設(shè)置在3.2米處。脫硫塔攪拌系統(tǒng)確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)氫氧化鎂漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。脫硫塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。脫硫塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不能有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺。在除霧器區(qū)域必須裝設(shè)觀察孔。人孔門的尺寸至少為DN600-800,易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設(shè)置爬梯。脫硫塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粦?yīng)對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。提供所有必需的就地和遠方測量；至少要提供脫硫塔的液位，pH值計，脫硫塔

18、溫度（至少2個），壓差，壓力測量足夠的測試點，氫氧化鎂漿液和硫酸鎂漿液的流量測量裝置和濃度（Wt）測量裝置。脫硫塔殼體采用碳鋼材質(zhì)，內(nèi)部防腐層采用玻璃鱗片防腐，平均厚度不小于1.8mm。1.3脫硫塔前后煙道擋板門煙氣系統(tǒng)設(shè)有1臺密封擋板門，為雙百葉式擋板，全關(guān)到全開的時間W30秒，所有擋板門具有優(yōu)良的氣密性。1.4噴淋層脫硫塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由噴淋管和噴嘴及必要的組件組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能合理分布要求的噴淋量,使煙氣流向均勻，并確保氧化鎂與煙氣充分接觸和反應(yīng)。所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌娮斓男问讲捎脺u流，避免螺旋噴嘴易堵，易斷裂的情況。噴嘴與管道的

19、設(shè)計便于檢修，沖洗和更換。塔壁四周的噴嘴采用半扇面形式，避免漿液長時間沖刷塔壁造成的塔壁防腐層損壞。噴淋管材料：FRP，厚度為1220mm，噴淋管內(nèi)外表面均用碳化硅進行耐磨處理，增強噴淋管的耐磨性。層數(shù)：每塔3層位置：位于脫硫塔中部。1.5工藝水箱有效容積：40m3材質(zhì)：碳鋼3000 x4000 x3500FGD供水在考慮使用原水（工藝水）外，同時考慮使用濃水、循環(huán)水等電廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，以達到節(jié)約用水的目的。除提供系統(tǒng)內(nèi)制漿、沖洗等用水外，還專門設(shè)置除霧器沖洗水泵對除霧器進行沖洗。1.6除霧器除霧器可安裝在脫硫塔上部或脫硫塔出口的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣液滴含量不大

20、于75mg/Nm3（干基）。除霧器的設(shè)計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。本套除霧器采用流線型設(shè)計，考慮兩級除霧器均采用同等高度，即降低原有較高除霧器高度，適當(dāng)加大除霧器葉片間距，降低除霧器堵塞概率。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計特別要注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗,也可進行人工沖洗。除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料提交給招標(biāo)方方確認。內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進行全面沖洗，不能有未沖洗到

21、的表面。沖洗水的壓力進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。除霧器的布置可結(jié)合脫硫塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，以方便運行和維護。除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由專門設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電。除霧器將以單個組件進行安裝。而且組件能通過附近的脫硫塔人孔門進入。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受400kg/m2的活荷載。系統(tǒng)應(yīng)配備除霧器的沖洗和排水系統(tǒng)，沖洗系統(tǒng)包括噴嘴、外部和內(nèi)部管道、沖洗水泵和控制件，既可進行自動沖洗，也可人工沖洗。沖洗水泵與保安電源相連。除霧器清洗水管由耐腐蝕

22、合金鋼或者FRP制作，排水直接進入脫硫塔。噴嘴將與除霧器沖洗水供應(yīng)母管連接，鄰近噴嘴的噴淋范圍應(yīng)部分重疊，以確保100%的沖洗效果，噴淋范圍至少有130%的疊加（平均值）。應(yīng)對供水管線上沖洗水的壓力進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的尺寸應(yīng)能使每個噴嘴運行在平均水壓的波動范圍之內(nèi)。投標(biāo)商根據(jù)水源水質(zhì)情況決定除霧器沖洗用水采用何種水源。除霧器支撐梁可作為維修通道。除霧器布置設(shè)計和脫硫塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮。出口煙道段應(yīng)不會導(dǎo)致在下游表面上形成物料的累積。在二級除霧器下游出口煙道上提供測試孔進行性能測試。除霧段的控制包括：流過每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量（配低流量/壓力的報警），以及每

23、級的沖洗水流量的累加器。測試除霧器壓力降的小孔能夠自動反吹。材料：PP,位置：位于脫硫塔頂部。系統(tǒng)阻力200Pa。1.7膨脹節(jié)膨脹節(jié)在可能出現(xiàn)的各種溫度、壓力下無損壞,并保持100%的氣密性。位于水平煙道接觸低溫濕煙氣的膨脹節(jié)應(yīng)通過膨脹節(jié)框架排水。排水孔應(yīng)保證排水通暢，排水應(yīng)返回FGD區(qū)域的排水坑。排水配件應(yīng)采用FRP/合金材料制做,以免腐蝕。采用專用的脫硫補償節(jié)。低溫?zé)煹郎系呐蛎浌?jié)材料應(yīng)防腐，膨脹節(jié)外應(yīng)考慮護罩和保溫。膨脹節(jié)將考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層考慮檢修方便。1.8濾液水箱濾液水箱有效容積：30m3材質(zhì)：碳鋼+玻璃鱗片防腐3000 x3000 x3500真空皮帶脫水機脫出的濾液，以

24、及沖洗濾布和濾餅的沖洗水，通過真空皮帶脫水機底部的集水槽，匯集進入濾液水箱。同時，濾液水箱作為廢水處理的起始設(shè)備，提供廢水處理部分的水源。系統(tǒng)內(nèi)所有箱體和容器的設(shè)計、制造和試驗符合鋼制壓力容器（GB150-1998）及其質(zhì)量體系內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有箱體和容器將配備要求的連接件，所有連接件配有管道、儀表、排水釋放閥等。投標(biāo)方提供所有箱罐和容器的設(shè)計和試驗標(biāo)準(zhǔn)，并提供壓力容器分包商的設(shè)計、制造資質(zhì)，征得招標(biāo)方認可。提供安全運行和維修必需的平臺樓梯和欄桿，鋼箱體（即使進行了防腐）除了計算的壁厚外，留有至少30年的腐蝕余量。采取安全措施防止箱體和容器的過壓。所有的箱體和容器最少配備有如下各項：對于1

25、.0m直徑或更大直徑的容器設(shè)1個人孔，孔徑滿足有關(guān)要求。低于1.0m直徑的容器配有2個手孔（最小尺寸200mm）。焊接在容器上的底座和加強板與容器框架或上部的材料一樣，垂直容器和箱體的保溫將提供保溫支撐或卡箍。所有接觸腐蝕性漿液的均進行內(nèi)部防腐處理或采用耐腐蝕材質(zhì)制作。頂部裝有攪拌器19濕式電除霧器濕式靜電除霧器能有效去除煙氣中的氨、銨鹽、SO酸霧、PM2.5、細小液3滴、汞等重金屬，去除率可達90%以上，使出口煙氣處于酸霧幾乎被全部去除的比較“干”的狀態(tài)，有效地降低了SO酸霧冷凝對煙囪造成的腐蝕速度，并且大3大降低了煙氣的渾濁度，并具有SO聯(lián)合脫除的效果，出口含塵量降低至10mg/l,2實現(xiàn)

26、煙氣高度清潔排放。濕式電除霧器安裝于兩個脫硫塔之后。1.10脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)脫硫劑主要為氧化鎂粉，粒徑325目,MgO含量為90%，配置氫氧化鎂溶液濃度10%。氧化鎂粉設(shè)有貯存?zhèn)}和自動投加裝置,粉倉的容量按BMCR工況運行2天（每天按24小時計）的吸收劑耗量設(shè)計。氧化鎂粉堆積密度按0.3t/m3設(shè)計，藥劑貯倉采用Q235內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)，設(shè)有插板閥、自動調(diào)速計量給料機、倉壁振動器、料位計等，氧化鎂粉由業(yè)主用氣力輸送送至儲倉?？紤]到系統(tǒng)造價及工藝防腐要求，本方案藥劑溶解和貯存池（脫硫系統(tǒng)連續(xù)運行4h儲量）采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。氫氧化鎂漿液濃度為10%，藥劑溶解采用攪拌器機械攪拌，底部泥渣定期排至沉淀池

27、處理，設(shè)置藥劑泵，由pH自動控制氫氧化鎂漿液的加入。脫硫劑貯存及漿液制備、供應(yīng)系統(tǒng)序號名稱單位數(shù)量性能參數(shù)1氧化鎂粉貯存?zhèn)}座1V有效=48m3,Q235內(nèi)襯防腐2插板閥臺1DN3003自動計里給料機臺1Q=4.0t/h，N=0.75kw4倉壁振動器臺2N=0.37kw，對稱布置5倉頂除塵器臺1手震，自動落料6料位計臺2阻旋式，咼、低位7藥劑溶解池座1V有效=3.8m3，鋼砼結(jié)構(gòu)8漿液貯存池座1V有效=11.2m3，鋼砼結(jié)構(gòu)9溶解攪拌器臺1L=5.0m，N=1.5kw10藥劑泵臺2Q=5m3/h，H=7.5m，N=0.75kwR=1450r/min.,用一備2.通用設(shè)備設(shè)計循環(huán)泵參數(shù)：電機功率9

28、0KW；工作電壓：380V；流量：900m3/h揚程：17m；數(shù)量：4臺材質(zhì)：耐磨防腐合金適用范圍：介質(zhì)溫度-2090C以內(nèi)，酸堿類介質(zhì)工況。20%含固量（體積比）以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在6mm之內(nèi)。脫硫塔循環(huán)泵符合如下特殊要求：脫硫塔采用噴淋塔，循環(huán)泵將脫硫塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴,循環(huán)泵按照單元制設(shè)置。循環(huán)泵及進口閥門能夠在FGD_DCS系統(tǒng)自動開啟和關(guān)閉。循環(huán)泵為離心泵，葉輪由合金材料制成。循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。設(shè)計選用的材料適于輸送的介質(zhì)，并且至少按40g/l的氯離子濃度進行選材。其

29、材料提交給招標(biāo)方方認可。漿液泵的防振動要求。在泵軸承處測量得到的振動數(shù)值符合漿液泵的通用標(biāo)準(zhǔn)，而且不超過4.5mm/s均方根值。在軸承處測量的溫度不超過75C，或溫升不超過55C。上述要求對其他漿液泵同樣適用。無論泵何時停止運轉(zhuǎn)，都能進行排空和用水沖洗。軸承上提供溫度測量裝置，并有報警和記錄。脫硫塔循環(huán)泵根據(jù)進入FGD的煙氣流量以及煙氣中SO的濃度情況進行自動2啟動或停機，以便使脫硫過程經(jīng)濟化。脫硫塔循環(huán)泵采用直聯(lián)泵，不采用減速機連接。循環(huán)泵入口設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)材質(zhì)為1.4529，濾網(wǎng)固定板為C276材質(zhì)。濾網(wǎng)設(shè)置在脫硫塔內(nèi)。開孔面積保證循環(huán)泵吸入流量。2.3脫硫塔攪拌采用循環(huán)攪拌。優(yōu)點；維

30、修方便，穩(wěn)定可靠Mg(0H)2漿液泵參數(shù)：流量30ms/h；揚程：30m；電機功率：11KW；工作電壓：380V；數(shù)量：3臺(二用一備)材質(zhì)：耐磨合金鋼適用范圍：各種濃度的鹽酸、液堿，既適用清液也適用料漿，使用溫度-2080C。氫氧化鎂漿液箱攪拌器參數(shù)：允許溫度70C；工作電壓：380V；電機功率：11KW；數(shù)量：1臺特點：攪拌器采用減速機變速形式，漿液部分均采用碳鋼襯膠材質(zhì)，在保證攪拌器剛性的同時，保證攪拌器不被腐蝕。泵的設(shè)計、生產(chǎn)和安裝根據(jù)最新有效的規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)，并提交招標(biāo)方確認。除非另外指出，所有泵為連續(xù)運行。Mg(OH)2漿液泵考慮二用一備運行，并提供自動開關(guān)以防出現(xiàn)故障。并列運行或備用

31、泵應(yīng)采用同樣的設(shè)計，即具有可更換性。安裝的備用泵在故障時能立即投入運行應(yīng)有聯(lián)鎖保護，以便防止整套裝置停運。泵的葉輪和入口軸套的使用壽命至少為35000h。盡量在實際中采用適合運行條件的標(biāo)準(zhǔn)型泵。采用離心泵。所有接觸泵送介質(zhì)的部件將由適于介質(zhì)性質(zhì)的材料制造，并且能耐磨損和腐蝕。對于化學(xué)加藥泵、酸泵應(yīng)由玻璃鋼或等效材料制作，堿泵應(yīng)由合適的不銹鋼或等效材料制作。所有接觸Mg（OH）2漿液、濾出液和脫硫廢水的泵，將完全能承受40000mg/l氯濃度。循環(huán)泵、Mg（OH）2漿液泵均采用循環(huán)泵采用全金屬泵，材質(zhì)使用高鉻材質(zhì)。機封采用碳化硅機封，動靜環(huán)采用不銹鋼材質(zhì)。選用材料完全適于輸送的介質(zhì)，葉輪和軸套至

32、少保證5年（35000小時）的使用壽命。泥渣處理系統(tǒng)氧化鎂法濕式脫硫系統(tǒng)的最終產(chǎn)物為亞硫酸鎂、硫酸鎂等漿液（固體含量約5），氧化池、沉淀池、清水池、藥劑溶解池、濾液地坑均設(shè)有排泥管。考慮到排泥管的堵塞問題，在排泥管末端設(shè)計有水力沖洗系統(tǒng)。沉淀濃縮后的泥渣由專用泥泵首先打入高效水力旋流器進行一級脫水，底部脫水漿液（固體含量約60）重力進入真空皮帶脫水機進一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘渣（固體含量約20）進行儲存利用或外運拋棄，濾餅沖洗采用工業(yè)水。水力旋流分離器的溢流液及濾布沖洗水收集在濾液地坑中，經(jīng)澄清后可作為藥劑溶解水、濾布沖洗水及部分除霧器沖洗水，設(shè)四臺濾液泵（二用二備），底部泥渣由

33、排泥泵排出。參數(shù)：流量30ms/h；揚程：40m；電機功率：15KW；工作電壓：380V；數(shù)量：4臺（二用二備）材質(zhì)：耐磨合金剛適用范圍：各種濃度的鹽酸、液堿，既適用清液也適用料漿，使用溫度-2080C。每臺脫硫塔設(shè)置兩臺渣漿泵，一運一備。葉輪采用A49合金材料，殼體采用合金或防腐材質(zhì)。能承受40000ppmCL-含量。脫硫塔渣漿泵的漿液排至旋流分離器。工藝水泵參數(shù)：流量100m3/h；揚程40m；電機功率：22KW；工作電壓：380V；數(shù)量：2臺（一用一備）工藝水系統(tǒng)滿足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。所有沖洗水、排放水在島內(nèi)形成閉路循環(huán)。工藝水箱的可用容積按脫硫裝置正常運

34、行2小時的最大工藝水耗量設(shè)計。工藝水泵的容量按100%脫硫設(shè)計煤種BMCR工況的用水量設(shè)計。投標(biāo)方優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設(shè)計，節(jié)約用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水回收至事故漿液池重復(fù)使用。工藝水箱采用碳鋼制作。工藝水泵采用離心泵。濾布沖洗水泵濾布沖洗水泵主要用來沖洗脫水機濾布及真空室密封、潤滑。除霧器水泵采用離心泵。參數(shù)：流量12m3/h；揚程20m；電機功率：5.5KW；工作電壓：380V；數(shù)量：2臺（一用一備）噴淋噴嘴用于將漿液霧化，使?jié){液與煙氣中的SO充分反應(yīng)。采用形式為渦流噴嘴。2材料：碳化硅；流量：3035m3/h先進性：碳化硅噴嘴具有優(yōu)良的高溫機械性能、高強度、耐磨損、耐腐蝕

35、、抗熱震、相對比重小等優(yōu)點。水力旋流器泥渣的脫水處理采用高效水力旋流器，它是一種利用流體壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動的裝置。當(dāng)料漿以一定的速度進入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回轉(zhuǎn)運動。由于所受的離心力不同，料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運動。在后續(xù)給料的推動下，料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運動，于是粗顆粒繼續(xù)向周邊濃集，而細小顆粒則停留在中心區(qū)域，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下

36、，含有大量細小顆粒的內(nèi)層料漿不得不改表方向，轉(zhuǎn)而向上運動，形成內(nèi)旋流，自溢流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形成外旋流，最終由底流口排出，成為沉砂。經(jīng)水力旋流分離器濃縮后的氫氧化鎂漿液從旋流器下部送入真空皮帶脫水機，采取必要的措施，以便壓力、流量滿足送入上述系統(tǒng)的要求。離開旋流器的漿液中固體含量約為40%60%。旋流器采用耐磨耐腐蝕的材料制作（聚氨酯或碳鋼內(nèi)襯搪瓷），旋流器整個系統(tǒng)為自帶支撐結(jié)構(gòu)，同安裝的結(jié)構(gòu)鋼支腿、平臺扶梯一起作為設(shè)計的完整部分，所有支撐結(jié)構(gòu)件采用碳鋼構(gòu)件。設(shè)置人員到達所需要的通道和扶梯。數(shù)量：1套（旋流子一用一備）材料：碳鋼襯膠流量：20-30m3/h

37、2.11濾液泵濾水泵作為脫硫系統(tǒng)漿液脫水母液回收。濾水泵采用臥式使用高鉻合金離心泵。參數(shù)：流量30m3/h；揚程30m；電機功率：11KW；工作電壓：380V；數(shù)量：2臺（一用一備）濾液水箱攪拌器參數(shù)：允許溫度70C；工作電壓：380V；電機功率：7.5KW；數(shù)量：1臺特點：攪拌器采用減速機變速形式，漿液部分均采用碳鋼襯膠材質(zhì)，在保證攪拌器剛性的同時，保證攪拌器不被腐蝕。2.12事故漿液池回流泵事故漿液池回流泵作為事故漿液返回兩期脫硫塔的動力設(shè)備使用。事故漿液池回流泵采用普通臥式離心泵形式。參數(shù)：流量100m3/h；揚程230m；電機功率：18.5KW；工作電壓：380V；數(shù)量：1臺事故池攪拌

38、器參數(shù)：允許溫度70C；工作電壓：380V；電機功率：22KW；數(shù)量：1臺特點：攪拌器采用減速機變速形式，漿液部分均采用碳鋼襯膠材質(zhì)，在保證攪拌器剛性的同時，保證攪拌器不被腐蝕。2.14倉頂袋式除塵器參數(shù)：采用布袋式；數(shù)量：1臺2.15羅茨風(fēng)機參數(shù)：風(fēng)壓78Kpa,風(fēng)量32m3/min；工作電壓380V,電機功率75KW；數(shù)量：3臺(二用一備)氧化風(fēng)機是提供空氣使MgSO3在漿液池中氧化成MgSO4的設(shè)備。氧化風(fēng)機為羅茨風(fēng)機，通過電動機、皮帶驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動。氧化風(fēng)機能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使脫硫塔內(nèi)的MgSO3充分轉(zhuǎn)化成MgSO4。塔內(nèi)氧化風(fēng)管設(shè)有防堵措施。氧化空氣無油。氧化風(fēng)機

39、室內(nèi)布置，并設(shè)置隔音罩。風(fēng)機運行在最高效率點上。風(fēng)機要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運行時機組在各種負荷下都有最佳的效率。風(fēng)機特性曲線由投標(biāo)方在方案中提供。風(fēng)機在離設(shè)備外殼1米外噪聲在85dB(A)以下，如果使用消音器后，風(fēng)機的噪聲仍大于規(guī)定范圍，投標(biāo)方提供其它隔音措施來滿足上述規(guī)定。九、電器設(shè)計系統(tǒng)內(nèi)電氣部分分為低壓供配電系統(tǒng)、照明及檢修系統(tǒng)、UPS電源系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)，通訊系統(tǒng)；并包括系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備的控制、測量及保護；安全滑觸線；電纜、電纜敷設(shè)、電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置等工作。電氣及電氣設(shè)備設(shè)計原則運行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全?？刹僮餍院涂煽啃?。易于運行和檢修。主要部件（重部件）

40、應(yīng)能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。相同（或相同等級）的設(shè)備和部件的互換性。1.5系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜稀１热缃^緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。電力以及新能源產(chǎn)業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定、規(guī)范。供電系統(tǒng)設(shè)計電氣系統(tǒng)包括：整個系統(tǒng)所有電氣設(shè)備及附屬設(shè)備的供電和控制。設(shè)計范圍包括：低壓供配電系統(tǒng)，接地系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，電纜和電纜構(gòu)筑物，電氣設(shè)備布置等。電氣系統(tǒng)接線應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)的運行要求。此外，還滿足下列基本要求：滿足對用電設(shè)備供電必要的可靠性和電能質(zhì)量的要求接線簡單、清晰、

41、操作簡便運行靈活、檢修方便投資少、運行費用低電氣控制與保護電氣低壓開關(guān)采用交流220V控制。重要電氣設(shè)備納入脫硝控制系統(tǒng)進行監(jiān)控。供電參數(shù)低壓：380/220V:交流三相四線，帶保護接地的中性點直接接地系統(tǒng)；頻率：50Hz；電壓波動范圍：380/220V：380V7%；防雷接地系統(tǒng)設(shè)計接地系統(tǒng)設(shè)計，符合GB、DL標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，對信號回路要設(shè)置單獨的防雷裝置。接地系統(tǒng)包括：接地極接地體所有需要的連接和固定材料在適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)接地極，其位置不應(yīng)妨礙帶檢修孔的接地井，每個接地極與主接地網(wǎng)導(dǎo)體相連，主接地網(wǎng)導(dǎo)體盡可能靠近設(shè)備設(shè)置。接地極導(dǎo)體采用熱鍍鋅鋼管；主接地網(wǎng)導(dǎo)體采用熱鍍鋅扁鋼，室外及地下采用熱

42、鍍鋅扁鋼，室內(nèi)采用熱鍍鋅扁鋼。所有接地導(dǎo)體采用焊接，焊接處作防護處理。4.4區(qū)域內(nèi)為獨立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為4Q。該閉合接地網(wǎng)至少有2處與全廠的主接地網(wǎng)可靠電氣連接。照明系統(tǒng)設(shè)計在系統(tǒng)工藝范圍內(nèi)區(qū)域內(nèi)設(shè)置380/220V檢修箱。在區(qū)域內(nèi)設(shè)計380/220V正常照明，其工作電源由脫硝低壓配電系統(tǒng)提供。在區(qū)域內(nèi)設(shè)置事故照明，事故照明采用應(yīng)急時間不小于60min的應(yīng)急燈。在建筑物的主要出入口處設(shè)應(yīng)急指示燈。電纜和電纜構(gòu)筑物6.1電纜1）動力電纜動力電纜采用阻燃型帶鋼鎧電纜，電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。2）控制電纜控制電纜全部采用阻燃鎧裝型電纜。每一根控制電纜都需預(yù)留一定數(shù)量的備用芯（至少兩個備用芯）

43、6.2電纜橋架1）系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的電纜橋架和電纜豎井，電纜橋架材質(zhì)應(yīng)為：鋁鎂合金材質(zhì)或熱鍍鋅橋架。2）動力電纜、控制電纜、信號電纜等應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)，熱控電纜和動力電纜應(yīng)分開敷設(shè)。3）電纜應(yīng)有可行的防火阻燃措施和設(shè)計。就地控制箱柜各輸送設(shè)備設(shè)就地控制柜，可以轉(zhuǎn)換為集控。6.4電氣設(shè)備防護等級1）電氣設(shè)備安裝在有空調(diào)或通風(fēng)裝置的室內(nèi)，其外殼的防護等級不低于IP40；2）在配電室、辦公室及控制室的照明設(shè)備，其防護等級不低于IP23；3）在其余環(huán)境條件下的電氣設(shè)備和照明設(shè)備，其防護等級不低于IP44十、自控及儀表設(shè)計概述根據(jù)項目規(guī)模及工藝特點，系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)進行控制，納入鍋爐DC

44、S中去,系統(tǒng)具有自動和手動兩種控制方式。系統(tǒng)的自動控制是通過DCS完成操作控制、運行參數(shù)控制、設(shè)備切換控制及系統(tǒng)自診斷、報警保護等功能?？刂葡到y(tǒng)須有完善的聯(lián)鎖報警功能。與系統(tǒng)安全運行有關(guān)的參數(shù)均設(shè)置報警聯(lián)鎖功能，其上下限值可根據(jù)用戶需要進行在線調(diào)整。脫硝系統(tǒng)不設(shè)單獨的控制系統(tǒng)，全部系統(tǒng)自動調(diào)控運行，根據(jù)脫硝系統(tǒng)工藝特點及規(guī)模，脫硝控制信號全部納入鍋爐DCS系統(tǒng)去，實現(xiàn)單爐對應(yīng)監(jiān)控，一體化控制模式，由鍋爐運行人員負責(zé)脫硝操控。脫硫系統(tǒng)所有電氣設(shè)備進入DCS系統(tǒng)控制，電機的電流、電壓、啟動、停止、狀態(tài)反饋及故障信號全部進入DCS，主要完成各工藝流程的參數(shù)檢測與調(diào)節(jié)回路的自動控制。脫硝系統(tǒng)儀表及控制

45、技術(shù)根據(jù)項目規(guī)模及工藝特點，系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)進行控制。DCS系統(tǒng)選型滿足現(xiàn)場需要即可，納入鍋爐DCS中去，系統(tǒng)具有自動和手動兩種控制方式。系統(tǒng)的自動控制是通過DCS完成操作控制、運行參數(shù)控制、設(shè)備切換控制及系統(tǒng)自診斷、報警保護等功能?？刂葡到y(tǒng)須有完善的聯(lián)鎖報警功能。與系統(tǒng)安全運行有關(guān)的參數(shù)均設(shè)置報警聯(lián)鎖功能，其上下限值可根據(jù)用戶需要進行在線調(diào)整。自動化水平根據(jù)脫硝系統(tǒng)的工藝特點及規(guī)模，脫硝系統(tǒng)納入鍋爐DCS控制系統(tǒng)中，單爐對應(yīng)監(jiān)控，實現(xiàn)鍋爐脫硝一體化操控模式。在脫硝DCS中對脫硝裝置的監(jiān)視控制滿足下列要求：（1）系統(tǒng)可以實現(xiàn)全自動運行，根據(jù)對應(yīng)鍋爐煙氣排放污染物濃度，自動閉環(huán)調(diào)控，經(jīng)濟運行；

46、在鍋爐DCS燃燒調(diào)控主界面可以實現(xiàn)對脫硝主要數(shù)據(jù)的監(jiān)視。（2）實現(xiàn)正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整；（3）實現(xiàn)異常工況的報警和緊急事故處理。根據(jù)控制需要設(shè)置煙氣在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），要求監(jiān)測：含氧量、氮氧化物濃度、溫度、和煙氣流量，尾氣氨逃逸濃度等，CEMS系統(tǒng)信號全部傳至DCS控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)自動調(diào)控運行，便于鍋爐運行人員運行監(jiān)控。CEMS折算后數(shù)據(jù)提供給公司信息化平臺。脫硫系統(tǒng)儀表及控制技術(shù)根據(jù)煙氣脫硫系統(tǒng)的工藝要求，MCS系統(tǒng)具有以下控制子回路：脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)控制脫硫塔中SO去除量。測得的原煙氣流量、原2煙氣SO濃度和化學(xué)計量比計算得出的Mg（OH）2漿液流量，通過PH測量

47、2值及折減因子疊加校正后作為設(shè)定值。Mg（OH）2漿液測量值經(jīng)送至主控器的漿液密度修正后作為實際量，并與設(shè)定值比較。通過偏差量來控制調(diào)節(jié)閥的開度。根據(jù)測得的漿液總流量和計算出的密度（固體成份）來計算加入到脫硫塔中的固態(tài)鎂粉。再循環(huán)脫硫塔漿液的PH值被疊加到SO和煙氣量信號來提供脫硫2塔中溶解鎂粉密度的校正值。MgSO4脫水自動控制測量氧化鎂粉的堆積密度，控制過濾器速度。過濾器速度將用變頻器控制?？刂埔螅?）控制系統(tǒng)安裝在鍋爐附近，預(yù)留與鍋爐DCS連接的端口，并將有關(guān)信號傳送到脫硫系統(tǒng)控制室；（2）相應(yīng)的控制回路及控制系統(tǒng)均保持足夠的余量；（3）控制系統(tǒng)的設(shè)計考慮到冗余控制部分；（4）脫硫塔循

48、環(huán)槽液位及PH值等信號與相應(yīng)的控制部分聯(lián)動，實現(xiàn)有效控制。脫硫集中自動控制DCS系統(tǒng)按照功能分散和物理分散相結(jié)合的原則設(shè)計。整個系統(tǒng)內(nèi)所有的輸出模塊輸出點均應(yīng)經(jīng)中間繼電器驅(qū)動線圈。本系統(tǒng)的上位機、DCS的電源模塊和輸入輸出模塊的電源均由UPS電源引出。電機電流均要在計算機上顯示。設(shè)置兩套CEMS,分別安裝在脫硫塔進口、出口煙道，CEMS的各監(jiān)測項目全部通過硬接線進入脫硫DCS中進行監(jiān)控與記錄?？刂品绞绞謩涌刂飘?dāng)各現(xiàn)場按鈕盒上的手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動位置時，設(shè)備只受現(xiàn)場操作按鈕的控制，DCS及上位機只負責(zé)對設(shè)備工況的監(jiān)測而不參與控制。該控制方式具有最優(yōu)先級控制的級別。點動控制當(dāng)各現(xiàn)場按鈕盒上的

49、手自/動轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動位置時，同時上位機監(jiān)控畫面上的控制方式處于點動狀態(tài)，此時設(shè)備只受上位機（鼠標(biāo)或鍵盤）的點動控制。換而言之，該方式是遠程控制的手動控制，該控制方式的控制級別處于第二位。自動控制（1）當(dāng)各現(xiàn)場按鈕盒上的手自/動轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動位置時，計算機監(jiān)控系統(tǒng)可工作于遙控工作方式，當(dāng)上位機監(jiān)控畫面上的控制方式選擇遙控狀態(tài)時，工藝操作人員可通過鼠標(biāo)對各工藝設(shè)備及參數(shù)進行遙控。（2）系統(tǒng)運行過程的自動保護DCS系統(tǒng)和監(jiān)控計算機能自動、連續(xù)地監(jiān)測各工藝數(shù)據(jù)、工藝設(shè)備運行情況，并進行綜合分析，判斷出系統(tǒng)運行過程中可能發(fā)生的事故，完成自動報警，防止事故的發(fā)生和擴大，達到保護人身和設(shè)備的安全。十一

50、、公用工程（土建部分）土建部分總述本章論述的是整個項目實施所需范圍內(nèi)土建工程的技術(shù)規(guī)范。土建部分包括：系統(tǒng)內(nèi)的建筑、結(jié)構(gòu)、供排水、暖通及消防系統(tǒng)。除此之外，必須考慮本章中沒有明確指出，但可能存在的與其它章節(jié)的沖突。土建部分范圍脫硝設(shè)備間循環(huán)泵及氧化風(fēng)機房脫硫塔基礎(chǔ)、所有的泵基礎(chǔ)、各漿液池、排水溝。脫硫電控室布置在上述建筑物內(nèi)的全部設(shè)備、管道支架，予埋鐵件等坑、溝、池、格柵、金屬蓋板、予埋件、錨栓、扶手、扶梯、防腐蝕內(nèi)襯由投標(biāo)方設(shè)計和供貨零米地面為投標(biāo)方范圍地面、樓面、外墻、內(nèi)墻、頂棚等裝修的設(shè)計和供貨也屬于投標(biāo)方范圍（不包括室外地面）土建設(shè)計技術(shù)要求投標(biāo)方對所有工程中的結(jié)構(gòu)部分獨自承擔(dān)責(zé)任，主

51、要構(gòu)筑物提出完整的設(shè)計計算書、施工詳圖以及材料規(guī)范。計算書中應(yīng)詳列荷載、荷載組合以及為進行結(jié)構(gòu)承載能力計算所采用的假定及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。計算書中需對各種結(jié)構(gòu)適應(yīng)性、結(jié)構(gòu)的部件以及其它用以支承荷載的結(jié)構(gòu)適應(yīng)性等作闡述。如在設(shè)計計算中采用計算機程序計算，則應(yīng)提供對該計算程序的完整說明，包括程序名稱、來源、版本說明、鑒定文件以及將使用的是何種計算機。結(jié)構(gòu)設(shè)計中考慮到所有可能施加的靜荷載、活荷載、風(fēng)荷載、地震作用、設(shè)備荷載、吊車荷載、溫度作用、偶然荷載以及施工荷載。由于熱效應(yīng)、蠕變、收縮、沖擊以及正常環(huán)境條件和運行荷載所產(chǎn)生的變形也在設(shè)計中考慮。在設(shè)計中還考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，特別是對鋼結(jié)構(gòu)的受壓桿件，避免壓曲

52、變形。給水、排水系統(tǒng)（1）本技術(shù)文件滿足包括脫硫承包范圍內(nèi)的所有給水、排水和消防系統(tǒng)等的技術(shù)和其它方面的有關(guān)要求。（2）投標(biāo)方提供脫硫承包范圍內(nèi)的給水、排水、消防系統(tǒng)的全部設(shè)計、設(shè)備及其技術(shù)資料。包括：a生活污水排水與通氣系統(tǒng)b雨水排水系統(tǒng)c生活給水與配水系統(tǒng)d工業(yè)給水、分配及廢水排放系統(tǒng)e水消防系統(tǒng)f移動式滅火器g室內(nèi)消防總管和支管，閥門、配件和附件h水力計算及有關(guān)規(guī)范i試驗j各消防保護系統(tǒng)的調(diào)試、運行、定期試驗檢查和維護說明書（3）本規(guī)范涉及的系統(tǒng)以脫硫島承包區(qū)域為界。系統(tǒng)主要構(gòu)筑物（1）綜合樓，二層結(jié)構(gòu)，包括一層配電和控制室、設(shè)備室，二層脫水機室、三層旋流分離器室等；（2）實驗室地面鋪設(shè)

53、地板磚，墻面粉刷乳膠漆，采用品牌防盜門，窗戶采用塑鋼材質(zhì)，配置1.5P以上格力空調(diào)。（3）主控室要求地面鋪設(shè)地板磚，墻面粉刷乳膠漆，采用品牌防盜門，窗戶不小于1.6平方，采用雙層塑鋼材質(zhì)，配置2P以上格力柜式空調(diào)。主控室要配置不銹鋼操作臺。（4）系統(tǒng)內(nèi)排水溝、電纜溝、地坑等。十二、環(huán)境保護、節(jié)能、安全、衛(wèi)生與消防1環(huán)境保護煙氣脫硫工程本身是治理環(huán)境污染的基礎(chǔ)設(shè)施，但由于污染物相對集中，在處理過程中若不加妥善處理，會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。本公司嚴格遵照ISO14001:1996環(huán)境管理體系要求，在工程中對現(xiàn)場環(huán)境因素及施工人員環(huán)境保護意識加強管理，確保工程不造成二次污染。本工程環(huán)境保護包括兩個方面

54、，即在工程建設(shè)過程中和建成投產(chǎn)之后。1.1工程建設(shè)中的環(huán)境保護在工程建設(shè)過程中，施工機械引發(fā)的噪聲、輸送建材對交通產(chǎn)生的影響、施工過程中產(chǎn)生的污染等，這些影響應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┯枰越鉀Q：合理規(guī)劃施工活動，以保證對社會最小干擾；選擇適當(dāng)?shù)穆肪€運送材料和設(shè)備；設(shè)置警告訊號，道路封閉時按需進行交通管理，以保證正常進行和減少交通障礙；盡量減少大面積埋管、開挖溝槽等，并在施工場地設(shè)置標(biāo)志，防止無關(guān)人員進入；限制場地施工范圍，能滿足工程需要即可；所有車輛和設(shè)備裝設(shè)低噪聲和消降污染措施，以限制噪聲和空氣污染。1.2噪音問題本系統(tǒng)設(shè)計中的噪音污染主要來源于漿泵、減速攪拌器、送風(fēng)機等動力系統(tǒng)，將在設(shè)計中首先采用低

55、噪音風(fēng)機和水泵，以消除對工作環(huán)境的影響。設(shè)備房使用密閉玻璃窗，對噪聲源進行降噪隔音，同時考慮操作間周圍綠化吸聲措施，以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。噪音問題滿足如下要求：離地坪、樓面以及設(shè)備所安裝的平臺以上1.5m高，離設(shè)備外殼1.0m遠處，測得噪聲級為：氧化風(fēng)機W85dB(A)其它風(fēng)機及泵W80dB(A)特定工作場所的連續(xù)噪聲水平不大于：控制室、電子室55dB(A)實驗室、辦公室60dB(A)各種車間70dB(A)灰渣、副產(chǎn)物處理問題系統(tǒng)中產(chǎn)生的灰渣、灰塵固定存儲、定期外運，避免對周圍環(huán)境的二次污染。氫氧化鎂漿液從循環(huán)槽底部，通過渣漿泵打入旋流分離器，通過旋流分離后進入脫水機脫水處理，降低其含水率，處

56、理后的硫酸鎂渣可同污水處理的污泥共同外運填埋處理。2節(jié)能本工程工藝系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備選擇上，認真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)設(shè)計規(guī)范，嚴格執(zhí)行節(jié)約能源的相關(guān)規(guī)定，在優(yōu)選方案的過程中，把節(jié)約能源列為重要指標(biāo)和比選條件，不采用那些高能耗低效率的產(chǎn)品，尤其杜絕采用國家已公布淘汰的機電產(chǎn)品。提高自控及管理水平，加強計量。節(jié)約能源的措施考慮如下：循環(huán)水泵采用高效水泵，以減少能耗；工業(yè)廢水循環(huán)使用，將廢水排污量減到最少；選擇性能良好的保溫材料，降低能耗；電動機采用國家推薦的低耗高效系列電動機。照明選用高效節(jié)能型光源。增壓風(fēng)機選用變頻風(fēng)機；合理布置設(shè)備，減少輸送距離，減少能耗。3勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生3.1消防主控室和配

57、電室的儀器、儀表遇雷電易發(fā)生火災(zāi)，儀表、儀器短路易發(fā)生火災(zāi)，生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類，主控室、配電室、電子室屬于丙類。脫硫區(qū)設(shè)環(huán)型消防管網(wǎng)，設(shè)室外和室內(nèi)消火栓。電纜采用阻燃材料，電纜穿墻、樓板孔洞設(shè)防火封堵。配電室、主控室、電子室及電纜夾層設(shè)有磷酸銨鹽干粉來火器，并設(shè)火災(zāi)報警系統(tǒng)。在吸收塔及鋼架平臺設(shè)有防雷接地、防靜電保護裝置。3.2勞動安全衛(wèi)生本裝置在制作安裝過程中，嚴格遵照OHSAS18001：2001職業(yè)安全健康管理體系要求，執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度與安全工程措施：1、執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強規(guī)范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案。

58、2、施工現(xiàn)場鋪設(shè)和維修電纜和電器應(yīng)遵守全國通用的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。3、采取一切適當(dāng)預(yù)防措施保證所有工作場所安全可靠，在進行施工平面圖設(shè)計時充分考慮安全、防火、防雷電、防靜電、防噪聲、防污染等因素，做到各種設(shè)施布局合理。使整個工作場所不存在可能危及工人安全與健康的危險。4、防塵措施：吸收劑貯倉設(shè)有倉頂除塵器。吸收劑輸送及加料設(shè)備均采取密封措施，防止粉塵飛揚。5、為確保安全，單個設(shè)備和整套系統(tǒng)的設(shè)計遵照安全規(guī)程和規(guī)范，在各種情況下避免人員傷害的潛在性。機械的轉(zhuǎn)動件或其它移動部件、發(fā)熱部件，以及可能造成人員傷害的部件均進行保護，對有潛在危險的部分將用鮮艷的油漆表示醒目。設(shè)備通道、操作平臺設(shè)有防滑橫檔和扶手

59、。此外，在制作安裝期及運行管理期，為了保證安全生產(chǎn)，使職工自覺遵守安全生產(chǎn)中的各項章程，具體內(nèi)容如下：根據(jù)施工現(xiàn)場編制和執(zhí)行各種有安全生產(chǎn)管理制度以及安全責(zé)任制；對全體職工進行安全教育培訓(xùn)，事故和偶發(fā)事件的分析；制定安全工作操作規(guī)程；成立項目部安全委員會；制定應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案；定期經(jīng)常對所有職工作醫(yī)療檢查；頒發(fā)和使用安全防護用品如安全帽、鞋、工作服等。4消防脫硫裝置等構(gòu)筑物的耐火等級、防火間距、采暖通風(fēng)及電力設(shè)備的選型和保護等嚴格按照國家建筑設(shè)計防火規(guī)范(GRT1687)進行設(shè)計。脫硫裝置為碳鋼玻璃鱗片防腐，脫硫液循環(huán)水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物的特點和防火等級，可利用原有消防設(shè)施。具體采取如

60、下措施：1、建(構(gòu))筑物間距及道路布置必須滿足消防要求，考慮消防車輛出入方便2、使用原有的室外消防栓。3、在主要地點設(shè)置備用道。4、在高低壓配電室設(shè)置火災(zāi)報警裝置。十三、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)1.技術(shù)培訓(xùn)1.1培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)將采用對實物進行系統(tǒng)的解釋、作專題報告、現(xiàn)場參觀、實際操作和閱讀相關(guān)的技術(shù)資料和圖紙等手段。在培訓(xùn)期間，我公司將免費提供必要的技術(shù)資料和圖紙、設(shè)施、工具、儀表等。對被培訓(xùn)人員在培訓(xùn)期間的表現(xiàn)作出評價。技術(shù)人員的培訓(xùn)內(nèi)容包括：高級技術(shù)管理人員：脫硫工藝、設(shè)備運行、維護。運行操作人員：脫硫工藝（基礎(chǔ)理論的介紹）提供電廠脫硫裝置的實踐與理論的訓(xùn)練，包括介紹手操運行。維修人員：脫硫