皮帶硫化安全技術(shù)措施方案

1、Word 格式Word 格式完美整理完美整理22 盤區(qū)皮帶機(jī)膠帶硫化安全技術(shù)措施為了保證 221 個，為了保證其硫一、施工組織機(jī)構(gòu) 成員：邢建明、任文、張晉技術(shù)指導(dǎo)：劉艷軍督查單位：安監(jiān)站、機(jī)電科施工地點(diǎn)：南皮下山100 米處施工單位：皮帶隊(duì)負(fù)責(zé)施工施工項(xiàng)目：硫化強(qiáng)力膠帶接頭施工時間：2016 年 3 月日2016 年 3 月二、職責(zé)分工：1、組長職責(zé)：穆永福對本次硫化皮帶人員進(jìn)行合理安排。對本次硫化工作進(jìn)行監(jiān)督及工作指導(dǎo)。審核本次硫化皮帶方案及技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。核實(shí)已完成的安全措施是否符合工作要求。監(jiān)督工作人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。2、安全員：張晉平檢查工作人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)

2、，消除安全隱患。專職負(fù)責(zé)安全檢查。是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。工作人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章，及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。3：邢建明認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實(shí)掌握本次硫化工作的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求， 問明白，對本次硫化的目的、要求和工作過程十分明了。向全體硫化人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求學(xué)習(xí)。工作前準(zhǔn)備齊全所需工具、材料并檢查其是否符合工作安全質(zhì) 嚴(yán)格按本方案進(jìn)行準(zhǔn)備，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。4任文嚴(yán)格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，確?，F(xiàn)場用電可靠、安全。硫化皮帶加熱階段嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求。5、技術(shù)指導(dǎo)人員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和安全指導(dǎo)，并保證皮帶硫化的質(zhì)量。三、施工前的準(zhǔn)備工作：1并有 3-5 名技術(shù)熟練工把關(guān)操作2

3、、設(shè)備準(zhǔn)備：硫化器（電加熱水冷卻平板式硫化器）660v 和 交流電源、配套硫化（/手動）控制開關(guān)、加壓泵、加壓泵控制開關(guān)3、材料準(zhǔn)備：面膠、芯膠各2 塊、膠漿、汽油5 千克、白布3 米、耐溫襯布 2 塊、白鐵皮 4 塊4、工具準(zhǔn)備：割刀6 把、卡絲鉗2 把、活扳手2 把、棘輪式力矩扳手4 把，電動鋼絲刷 1 把、毛刷 4 把、清掃刷 1 把、鋼絲剪 2 把、剝離鉗 43m 鋼卷尺 21200mm 直角尺 1 個、粉線盒1 個、溫度計6桶 126 副、剪子 22 個等 5、場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣干燥、有水源、有足夠照明6、人員配備：10-14 名操作工，1 名電工、四位一體到位

4、7、所用工具如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等準(zhǔn)備齊全運(yùn)到指定位置。8（2#皮帶機(jī)尾以上 100 米處強(qiáng)力膠帶架子上搭建一個 長硫化平臺，并保持平臺牢固。9、把皮帶需要硫化接頭運(yùn)行到硫化地點(diǎn)南皮下山（2#皮帶機(jī)尾以上 100 米處）準(zhǔn)備截斷皮帶。10、先松開帶式輸送機(jī)拉緊裝置，把帶式輸送機(jī)用導(dǎo)鏈向上拉3m,并固定在機(jī)架上。11、在距離皮帶硫化接頭 10米處打兩道平板卡子，固定在皮帶機(jī)架上，保證卡子牢靠。四、硫化接頭工藝流程： 1、畫線、標(biāo)記中心線：找出三個互相距離大小的 1000mm 的中心線，并用線繩校核三點(diǎn)是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線，如果，三個點(diǎn)不個點(diǎn)位于同一直線為之。800m

5、m，另一端量 1500mm畫出接頭線。接頭線必須與膠帶中心線垂直，畫接頭線時，如果膠帶端頭整齊，應(yīng)先作一條輔助端頭線，再以此基準(zhǔn)畫出接頭線。、畫出破口線：有接頭線向后量 30mm2、剝帶繩，但不能接觸鋼繩子芯，以避免將其劃傷。、將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼絲繩芯繩頭，沿水平方向朝側(cè)向施力，將鋼繩芯拉出（嚴(yán)禁回頭撕拉鋼繩芯）芯剝出。3、裁剪鋼繩芯、將鋼繩芯順序擺放在工作平臺。鋼繩芯上彈出鋼絲芯的剪裁線。用斷線鉗，按要求剪裁全部鋼繩芯。、按畫出的破口線，將上、下覆蓋膠切成破口形成。4、打磨用壁紙刀和粗砂紙逐跟打磨鋼絲芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限制的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打磨掉，鋼繩

6、芯根部的橡膠，斜坡面臨近斜（寬度約 30mm 以內(nèi)5、成型50mm。、調(diào)整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。、調(diào)整帶頭用卡子固定。、將兩頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預(yù)先鋪好的干凈的白布上。23 遍膠漿，是鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用汽油將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每兩次涂抹膠漿時，必須確認(rèn)汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底晾干。機(jī)下熱板、面擦拭干凈。、剪裁下芯膠、并將其一個表面用汽油清洗干凈，然后將下芯腳貼在芯膠的上表面清洗干凈。、帶頭中間向兩側(cè)逐個擺放鋼繩芯，擺放的規(guī)則是：長繩與短繩平行擺放；長繩對另一掉帶頭的短繩；短繩對另一帶頭的長繩。鋼繩芯擺放時要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩

7、不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。12 遍。、將寬出院帶體的膠料割去。、安裝檔膠帶板，在上覆蓋膠上鋪放報紙，在硫化接縫處安裝鐵皮。6、硫化、安裝硫化機(jī)上橫梁及上、下橫梁的鏈接螺栓，并將螺栓堅(jiān)固。、加壓，加壓時各硫化機(jī)同時進(jìn)行。、當(dāng)壓力加至1.0Mpa 時接通電源升溫，當(dāng)硫化板的溫度升至100開始計時。硫化過程中要時刻監(jiān)視硫化的壓力和時間。如有偏差，必須立即進(jìn)行調(diào)整。60除硫化機(jī)的上梁和上熱板，并將膠料接頭用方木墊起，使之與硫化機(jī)下熱板離開，以便盡快的冷卻。7、檢驗(yàn)、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷。放皮帶措施：1、把皮帶需硫化接頭運(yùn)行到硫化地點(diǎn)（2#皮帶機(jī)尾以上約 100 米處）。2、在距離

8、皮帶硫化接頭 10 米處打兩道平板卡子，固定在皮帶機(jī)架上，保證卡子牢靠。3、皮帶接頭移至平臺后截斷皮帶，剖開皮帶接頭，做好硫化頭。4、確保兩條皮帶端有足夠的重疊長度用于制作硫化接頭。5、硫化接頭必須嚴(yán)格按硫化工藝要求進(jìn)行。6、待硫化接頭達(dá)到粘接強(qiáng)度后，固定夾板開始慢慢松放皮帶。7、皮帶松放到位后，固定好拆下托輥。六、安全注意事項(xiàng)：1、每隔半小時對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次，確保無誤。2保安全。3免燙傷。4、停送電工作要嚴(yán)格執(zhí)行礦井下停送電管理規(guī)定，停送電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并進(jìn)行操作，作業(yè)期間工作開關(guān)必須停電閉鎖，掛停電牌，并由專人看護(hù)。5、整個施工過程，應(yīng)在安監(jiān)站、機(jī)電科的監(jiān)督下進(jìn)行，現(xiàn)場人員服從負(fù)責(zé)人指揮，在此期間，礦、科級領(lǐng)導(dǎo)跟班嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度室排班表跟班制度，親臨現(xiàn)場督查指導(dǎo)。