仁井路FJ2標段施工組織設計

1、目錄第一章 總體施工組織布置及規(guī)劃第二章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施第三章 工期保證體系及保證措施 第四章 組織機構和專業(yè)技術力量配備措施第五章 施工人員的健康、生命安全、工作效率保障措施第六章 工程質量管理體系及保證措施第七章 安全生產管理體系及保證措施第八章 環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施第九章 文明施工、文物保護保證體系及保證措施第十章 標準化施工保證體系及保證措施第十一章 項目風險預測及防范，事故應急措施第十二章 其他應說明事項附件一：施工總體進度計劃表附件二：分項工程進度率計劃（斜率圖）附件三：工程管理曲線附件四：分項工程生產率和施工周期表附件五：施工總平面圖附件六

2、：勞動力計劃表附件七：臨時占地計劃表附件八：外供電力需求計劃表附件九：擬投入本工程的主要施工設備表第一章 總體施工組織布置及規(guī)劃1.1 編制依據(jù)、說明1.1.1編制依據(jù)1、招標文件。2、本工程施工范圍內的現(xiàn)場條件，工程地質及水文地質、氣象等自然條件。3、本工程招標時所提供的施工圖。4、國家和本地區(qū)政府部門頒發(fā)的有關設計規(guī)范和標準圖集。5、國家現(xiàn)行的建筑、安裝工程驗收規(guī)范和建筑工程質量評定標準、管理條例等。6、建管部門關于建筑施工質量、安全生產、文明施工等有關要求和規(guī)定。7、我公司現(xiàn)有的技術力量、機械設備、管理水平及以往類似工程的經驗。8、主要技術規(guī)程、規(guī)范。序號類別規(guī)程、規(guī)范名稱編號1國家工程

3、測量規(guī)范GBJ5002620072國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20133國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20024國家砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20115國家地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-20116國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20157國家鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20018國家屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20129國家建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-201010國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-200111國家電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB501

4、68-200612國家建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-200213國家建筑電氣安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50303-201514國家木結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50206-201215國家外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-200016國家綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB/T50312-200717國家建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-201421國家混凝土質量控制標準GB50164-201112國家建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范GB50224-201014國家給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-200821行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范

5、JGJ46200522行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10201123行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18201224行業(yè)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107201025行業(yè)鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-201426行業(yè)建筑機械使用安全規(guī)程JGJ33201227行業(yè)建筑施工安全檢查評分辦法JGJ59-20111.1.2編制說明1、 本施工組織設計是指導“四川省仁壽至屏山新市公路仁壽至井研試驗段房建工程FJ2合同段” 項目施工的綱領性文件。2、本施工組織設計在充分調查施工現(xiàn)場的情況之后，又結合我公司多項類似工程施工經驗的基礎上，為“確保質量，爭取工期”而進行編制。3、為合理解決施工中的

6、“質量、安全、工期、成本”等方面的問題起指導作用。4、通過本施工組織設計確保本工程成為標準化工程。1.2工程概況1.2.1工程概況建設單位：四川仁沐高速公路有限責任公司設計單位：四川交通運輸廳公路規(guī)劃勘察設計研究院工程名稱：四川省仁壽至屏山新市公路仁壽至井研試驗段房建工程FJ2合同段工程工程地點：四川省仁壽縣用地面積：178.3畝建筑面積：總建筑面積12767.6m2,收費棚面積為4117.46m2（詳施工圖建筑說明）。主體結構：除收費棚為桁架結構外，其余均為框架結構。建筑物高度及層數(shù)：由于單位工程過多，建筑高度及層數(shù)均不相同，此處不做贅訴，詳建筑圖說明。設計合理使用年限：除收費棚合理使用年限

7、為25年外，其余建筑物合理使用年限均為50年。質量要求:合格。施工工期：6個月（其中各收費站收費棚及站房工期為4個月）施工范圍：施工圖紙范圍內及招標文件規(guī)定的施工內容，含設計變更。1.2.2工程施工重難點分析及應對措施本工程工期緊，如何保證按期完成施工任務，為本工程施工的重點。應對措施：組建有相關豐富經驗的施工隊伍，制定詳細的施工計劃，成立技術攻關小組，加大資源投入，確保本工程能夠按期完成。1.3施工總平面布置1.3.1總體布置原則、方案總體布置原則施工總體平面布置遵循“緊湊實用、經濟合理、利于生產、便于管理”的原則，并嚴格執(zhí)行有關質量、安全、環(huán)保、消防和衛(wèi)生等方面的規(guī)定。根據(jù)本工程的地理位置

8、和特點以及交通條件，結合工程量的分布、規(guī)模及以往的施工經驗，進行施工總平面布置。總體布置方案臨時設施本著“規(guī)劃經濟、綜合利用、便于管理、注重環(huán)保、服務施工”的原則進行布置。施工便道修筑至各主要工點，滿足重型車輛與工程機械通行要求，施工道路做硬化處理，晴雨暢通；各生產區(qū)域場內道路和場地要求同上；生產和生活設施、電力、供風、供水等設施滿足施工高峰期需求，一次建設成型，符合環(huán)保要求；各場地用地使用前要精心規(guī)劃；信息管理和網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)要完全滿足內外信息溝通傳輸和工程施工監(jiān)控管理的需要。1.3.2棄渣場根據(jù)招標文件，本工程的棄渣主要運到業(yè)主指定的棄渣場。第二章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施2.

9、1、測量工程本工程采用經檢驗后的經緯儀、水準儀、鋼尺等測量器具進行本工程的平面控制和高程控制。1、測量控制網(wǎng)格圖將建設單位提供的坐標點和高程控制點用經緯儀引測本工程主要的控制點，然后用經緯儀將本工程的主軸線全部測放出來，并在軸線延伸處打木樁，木樁上用釘子釘出軸線。測出每個控制點的高程。各個控制點的木樁用混凝土加以保護，以保證整個基礎的位置及標高準確。待控制點及高程控制線打好后，需檢查無誤并報監(jiān)理檢查后方可使用。2、利用甲方提供的水準點將工程0.000標高精確地轉測在附近固定建筑物上，采用水平儀測放到工程上，用油漆作出明顯標記，并保護好。3、本工程的測量放線工作至關重要:測量工作貫穿于整個施工過

10、程之中，它是施工的先導，是質量保證的基礎。測量放線后，測量人員必須對軸線位置進行復核，準確無誤后才能進行下道工序。本工程所有測量均必須作好測量圖文記錄，并由工程師復核驗收。4、施工過程中的測量控制本項目施工測量控制的重點工序：建筑物控制點坐標、軸線及標高控制。2.2、土方工程 1、土方開挖由于招標文件未提供地勘報告，我單位不能確定施工現(xiàn)場土質類別，現(xiàn)暫定為四類粘土考慮，若與現(xiàn)場實際情況不符，則進場時調整開挖方案。待基礎挖至設計標高后會同業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位、勘察單位對基坑進行檢查、驗收（并做好驗槽記錄），驗收合格后，方可進行砼墊層的施工。 挖土按照以下程序進行：1、在土方工程開挖前，項目部

11、有關技術人員應同建設單位辦好有關交接手續(xù)，請建設單位明確是否有舊的地下管線、電纜、通信設施等，以免造成土方工程開挖時不必要的損失。2、測量控制：先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。3、本工程施工期正值雨季， 應在施工現(xiàn)場安排水泵抽水。4、挖出的土方若滿足回填土的土質要求，則留足回填土。其余土方采用機械裝車外運，留下的回填土采用裝載機轉運到周圍的空地備用。5、土方開挖完成后 ，會同甲方、監(jiān)理、設計、地勘等相關人員進行驗槽。6、在清理好的基底上放好墊層邊線。7、進行墊層及基礎的施工。8、待基礎施工完成并驗收合格后進行土方回填，采用機械回填，基坑土方分層對稱回填，分層厚度不大于300m

12、m，壓實機采用蛙式打夯機夯實。壓實密度應符合設計要求?；踊靥畋仨毎词┕ひ?guī)范規(guī)定取樣做密實度試驗，合格后方可進行上一層土回填施工。9、土方的處理及外運：除需預留回填的土方外，本工程挖出的土方均運至甲方指定棄渣場。2.3、模板工程1、模板的選擇及配置針對本工程的特點，為保證砼表面的施工質量，達到一般清水砼的要求，模板面板均選用全新15厚砼用膠合板，該膠合板表面以高分子材料（酚醛樹脂）覆膜，能有效地阻止砼中水分滲入而脫膠，又能使表面光滑，減少與砼的吸附力，在拆模時減少撬動造成的損壞，經我單位施工實踐表明，是一種較好的面板材料。支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管，50mm100mm木枋。2、柱模的施工方案（

13、1）、框架柱支模本工程柱截面形式應根據(jù)不同截面進行加固。模板采用15厚聚氨脂面膠合板，并配以50mm100mm木枋做背肋，加固支撐采用483.5鋼管支撐。 圖2-1 柱模板支設示意圖（2）、梁板模板施工方案介紹一般梁板模支設方法。見下圖所示：圖6-2 梁模板支設示意圖（3）樓梯模板3、樓體模板的安裝樓梯模板安裝見下圖材料選用：483.5鋼管，50mm100mm木枋，層板拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經過嚴格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于2mm，層板厚薄均勻方正。具體操作方法：班組熟悉圖紙，按模板工長下達的模板拼樣圖準備材料，配制模板，并編寫號碼，安裝時對號安裝。支架按常規(guī)做法，標高由測量員控制，

14、質檢員復核，長平桿嚴格按標高布線檢查后，上側鋪50mm100mm木枋，上鋪層板。關鍵部分控制處理標高控制：找平桿、木方都要拉通線檢查，班組自檢，模板專業(yè)工程師復查，質安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調整，使整個板底高差3mm。接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于2mm，板縫用膠紙粘貼。拆模：拆模時應遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。分編號堆碼，清理、刷脫模漆，留待下次使用。3、模板安裝的操作工藝（1）工藝流程：安裝支架安裝主次木枋調整梁底標高及起拱

15、安裝模板質量檢驗。（2）支架系統(tǒng)采用滿堂腳手架，采用15mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。（3）頂托粗調標高后，安裝鋼管主龍骨，其間距為支撐架跨度。之后在主龍骨鋼管上安裝50mm100mm次木枋，其間距為30cm。次木枋上鋪設模板。安裝次木枋前要在主木枋上放出模板的邊線，以使次木枋軸線位置準確。（4）次木枋安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木枋頂上模板面符合設計標高（即梁板底標高符合設計要求）。并根據(jù)設計要求起拱。如設計無要求，則根據(jù)施工規(guī)范進行起拱。（5）按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模板。檢查的重點放在模板自身剛度的保證措施和連接節(jié)點

16、的嚴密性。2.4、鋼筋工程本工程主筋采用現(xiàn)場加工制作，箍筋采用外部加工制作，手工綁扎，鋼筋的垂直運輸采用現(xiàn)場配備的汽車吊及塔吊，水平運輸采用汽車或翻斗車運輸，輔以人工搬抬到位。鋼筋進場時應及時送檢，確認鋼筋合格后方進行鋼筋的制作綁扎。1、鋼筋的加工制作鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆整齊。 （1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。(2)鋼筋調直，采用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎

17、、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。(3)鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2、鋼筋的安裝與綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與設計圖紙是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。3、重點部位施工措施： （1）普通梁鋼筋的綁扎重點在梁柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震能力，在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點。為解決這個問題應遵循先梁底筋，后梁面筋的順序。（2）板內預埋管須敷設于板內上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面筋時，則沿管截面加

18、附鋼筋。如下圖：圖6-4 板內預埋管敷設（3）同層構件先綁扎柱，后綁扎梁板，當柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，要保證柱筋的位置，梁筋繞于柱筋內側通過。（4）板負筋采用通長馬凳來控制間距，間距為1000mm。（5）鋼筋的保護層控制措施：本工程采用塑料墊塊和花崗巖塊來克服這些缺點，該方法操作簡單成本低廉，有利于加快施工進度，保證質量。（6）砼澆筑前應在板筋上鋪設跳板作為施工通道，以防止施工時人員的荷載重壓使上層鋼筋塌陷。2.5、 混凝土工程 1、混凝土現(xiàn)場施工管理本工程主體混凝土全部采用商品混凝土，混凝土運輸至施工現(xiàn)場，為了加快施工進度，采用汽車泵將混凝土垂直輸送到澆筑部位?；炷翝仓r現(xiàn)場必須進行坍落

19、度測試，填寫相應紀錄，且符合施工規(guī)范要求。并按規(guī)范要求進行混凝土的現(xiàn)場澆筑施工。2、砼施工方法施工工藝：混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 （1）混凝土攪拌 混凝土采用商混，混凝土的強度等級必須符合設計要求，原材料配合比必須符合設計和規(guī)范要求，進場混凝土必須提供砼開盤鑒定報告等相關質量合格證明文件。 （2）混凝土運輸 混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點?；炷链怪奔八竭\輸均采用汽車泵運輸。（3）混凝土澆筑1）混凝土澆筑時的坍落度：混凝土中游離水盡量減少，使用減水劑減小混凝土坍落度，控制混凝土中游離水的滲出?，F(xiàn)場攪拌混凝土應按施工組織設計要求或技

20、術方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）施工縫的設置：混凝土施工縫不應隨意留置，如遇特殊情況需留施工縫，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。3）混凝土的澆筑：混凝土自由傾落高度不宜超過2m。4）混凝土的澆筑順序：當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑；（4）混凝土的養(yǎng)護1）混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定： 澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的1

21、2小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。注：當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同?；炷翉姸冗_到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2）正溫下施工常用的養(yǎng)護方法：覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內

22、保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應該保持薄膜布內有凝結水。2.6、砌體工程1、施工工序放磚墻線 檢查柱、墻預留連結筋，構造柱預埋鋼筋 立皮數(shù)桿，拉通線 選磚 砌筑 澆筑構造柱 門窗洞過梁澆筑（安裝） 局部砌體2、施工要點1）、應盡量采用主規(guī)格砌塊，砌筑時應先清除砌塊表面污物。2）、墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結網(wǎng)片或其它措施，以

23、保證連結牢靠。3）、砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80，豎直灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，砂漿飽滿程度不宜低于80。砌體水平、垂直灰縫的厚度控制在812mm。埋設的拉結筋和網(wǎng)片必須放置在砂漿層中。4）、為了防止外墻滲漏，本工程擬對外墻砌體里外兩面均進行勾縫，以保證灰縫的密實度。5）、每250m3砌體中每種強度等級的砂漿，至少制作一組試塊（每組六塊）進行強度測定。如砂漿的原料、配合比以及強度等級變更時，也應制作試塊以便檢查。6）、對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差7）、砌筑高度每天不宜大于1.8m,頂頭

24、磚待墻沉降穩(wěn)定后才開始砌筑。3、基本要求 橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內外搭接、接槎牢固。2.7、屋面工程本工程的屋面工程內容包含坡屋面、平屋面。所使用的混凝土全部采用商品混凝土。2.7.1、 施工組織1、勞動力安排 本屋面工程的找坡層、保溫層、找平層由主體施工隊伍施工。防水層選擇有資質的分包施工隊伍。2、材料運輸所有材料利用吊車或塔吊進行垂直運輸，根據(jù)工期要求，視進度情況，必要時采用人工倒運。3、現(xiàn)場材料準備（1）保溫材料：保溫材料必須具備合格證、質量檢驗報告。（2）找坡材料：所使用的材料必須符合要求，且必須具備材料出廠合格證。（3）防水材料：其質量是保證防水成功的關鍵所在，對防水材料一定

25、嚴格把關，所使用的材料必須符合要求，進場時具備材料出廠合格證、檢測報告、使用說明書，材料分批進入現(xiàn)場后，及時報驗，按規(guī)定進行現(xiàn)場抽查復試，待復試合格且完成材料報驗后方可使用。2.7.2施工要點各道工序的基底必須清理干凈，不得有任何雜物，基層符合要求、經驗收后進行下道工序。1、屋面找坡層要求屋面結構施工完畢，并辦理完驗收手續(xù)。找坡材料必須嚴格按配比攪拌均勻后攤鋪，拉線貼餅保證屋面坡度，最薄處不得小于30mm。2、屋面防水層：（1）檢查防水基層，應達到驗收規(guī)范的要求，辦好隱檢報驗手續(xù)。防水基層表面必須干燥，含水率小于9%，簡易測試方法：用1m見方的卷材鋪在平坦的找平層表面，4h后揭開檢查卷材和被覆

26、蓋的找平層表面：找平層上均無水印才可進行防水施工。（2）找平層必須壓光平整，不得積水。管道根部，墻根部要符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。找平層要留置分格縫。（3）屋面防水層鋪貼、涂刷要與基層粘結牢固，搭接寬度、搭接方向符合要求。3、屋面保溫層：（1）屋面清理干凈，保持干燥、穿屋頂?shù)墓艿栏浚眉毷盘钊軐?，作好轉角處理，將管道根部固定，雨水口等處堵嚴，防止雜物落入。（2）施工前屋面表面應平整，無蜂窩、麻面、鼓包、剝落、裂縫等現(xiàn)象，模板板縫用砂輪打磨，局部不平應抹成順坡。（3）塊狀保溫材料要錯縫鋪設。4、細部節(jié)點做法：泛水的處理；坡屋面檐溝、防水收口、出屋面管道、煙風道根部及防水處理。2.7.3施

27、工方法1、工藝流程做法詳見屋面施工明細表（注意事項：在屋面找坡施工前必須對屋面起坡高度以及最后完成面標高進行計算）。2、施工步驟（1）基層清理基層清理前屋面水落口及女兒墻伸縮縫應處理完畢，涂膜防水層的基層應滿足相關要求：基層必須堅實、平整、清潔、干燥，如有漏水處，應進行堵漏修補，表面不得有大于0.3mm的裂縫，施工前應將其表面的泥土、灰塵、浮漿、油污等清除干凈，突出的漿塊要鏟除是：凹陷處、麻孔等應用砂漿批嵌補平。3、找坡層施工(1)屋面結構板預留洞口先鑿毛，做成倒八字形，用同樓層混凝土強度等級相同的吊模堵洞,混凝土澆搗密實。將屋面上各類設備基礎的棱角(陽角)和各類方形設備基礎的棱角做成圓弧角(

28、R=50mm)，并磨平。(2)根據(jù)水落口位置及設計坡度繪制屋面找坡平面圖，將圖示屋面排水分水線及找坡層分格縫位置線測放在屋面板上。在分水線上做出最低和最高處的厚度標志墩，其間拉線加密標志墩.標志墩用C20細石混凝土堆成,雙向間距1.5m。(3)根據(jù)試驗室提供的施工配合比，每次拌制2袋水泥。準確計量所需的材料用量，隨拌制,隨運輸,隨鋪平，隨找坡，用大杠刮平，木抹子拍實，搓平。原則上采用原漿收光。原漿不足時可加鋪1層1:2水泥砂漿，混凝土表面做二次抹壓成活?；炷琳移鲁尚秃蠹皶r覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7d。(4)為控制找坡層含水率，分格縫兼作排氣槽，排氣管留在分格縫的十字交叉點。找坡層的

29、分格縫設在板端部，從女兒墻根部起按柱距4m雙向設置20mm寬凹槽。用瀝青砂漿填密實，刮平。4、水泥砂漿20厚找平層施工（1）水泥砂漿所用材料：所使用的砂漿采用預拌砂漿。（2）找平層施工時應將基層表面清理干凈，并進行澆水濕潤，以利于基層與找平層的結合。（3）在抹找平層的同時，凡基層與突出屋面結構的連接處、轉角處，均應做成半徑為3050mm（現(xiàn)場可按半徑50mm）的圓弧或斜長為100mm的鈍角，立面抹灰高度應符合設計要求但不得小于250mm。（4）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后12h可澆水養(yǎng)護。 5、卷材防水層施工（滿鋪法）(1)在基層清理后，做好驗收.基層處理劑要拌制均勻，涂刷均勻，不露底，方可進行

30、下道工序施工。(2)用卷尺測量屋面鋪貼寬度,定出卷材順鋪方向，按照卷材寬幅減80mm分格畫線。 (3)先對女兒墻、水落口、管根、天溝、檐溝、設備基礎、陰陽角等細部做加強層，每邊寬度250mm，陰陽角圓弧半徑50mm。鋪貼立墻上屋面完成面的卷材高度250mm。 (4)將卷材按鋪貼長度進行剪裁卷好，備用薄膜面向下。操作時將備好的卷材，用30mm的管穿入卷心，卷材端頭對齊開始鋪貼，點燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返均勻噴烤。當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設。要求用力均勻，不窩氣，必須壓實、壓平。鋪設壓邊寬度應掌握好，鋪貼順序應由下而上進

31、行。卷材搭接縫處用噴燈加熱，壓合至邊緣擠出瀝青膠。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。卷材搭接長、短邊80mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開，其間距應不小于幅寬的1/3。接縫部位必須距陰陽角200mm以上。 （5）若卷材被貫穿時需要涂膜封堵。6、保溫層施工（1）本工程屋面均采用保溫板。（2）本工程采用保溫板，材料具有高抗壓、輕質、不吸水、不透氣、耐腐蝕、不降解等特點，鋪貼時必須保證基層平整，鋪貼時與防水層之間不需要做任何粘合處理；如工程式需要粘合處，可用瀝青膠進行粘合，為進行定位固定，可用塑膠粘合劑進行固定。板對板之間的縫隙必須用封箱膠帶貼平，這樣可有效防止保護層水泥砂漿固化后發(fā)生沿板縫出現(xiàn)裂

32、縫的問題。（3）保溫板采用滿鋪，從一邊開始鋪設塊狀保溫材料，在雨水口處半徑50cm范圍內不鋪設保溫板；板塊緊密鋪設、鋪平、墊穩(wěn)，保溫板缺棱斷角處用同類材料碎塊嵌補。 （4）注意事項：保溫板保溫層施工時，應注意保護防水層。7、無紡布隔離層施工干鋪一層無紡布隔離保護層，在澆筑混凝土時隨澆筑隨鋪設。8、防水細部節(jié)點施工（1）水落口、地漏做法在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管插口的連接應用密封材料嵌填密實,水落口周圍直徑500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加層,厚度不少于2mm，水落口與基層接觸處應留20mm深20mm的凹槽嵌填材料。水落口的各層卷材和附加層,均應粘在杯口上,用雨水罩的底盤將其

33、壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠接材料予以粘結，底盤周圍用密封材料填封。（2）穿過防水層管道 穿過屋面管道（加套管）,和結構樓板之間的空隙用C20細石砼填實(細石砼內摻膨脹劑)并養(yǎng)護、試水。再用聚合物水泥砂漿500范圍內做剛性防水層，管道四周上部防水卷材向管道上返250高，用密封材料封堵空隙。2.7、裝飾工程2.7.1、抹灰工程1、施工工藝基層打巴出柱、墻抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹中層糙灰（找平層）打罩面灰。2、施工重點（1）、基層處理，抹灰前應將墻體表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，門窗框和墻的間隙、腳手眼、安裝后的孔槽應分層填實補平。為防止抹灰面與混凝土面相交處抹灰開裂，在抹灰面與混凝土面相交處釘每

34、邊200寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。（2）、檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，間距1.21.5m。（3）、抹灰層所用的砂子，不得使用細砂，砂子含泥量不得大于3%。（4）、底層糙灰抹灰前應潤濕墻面，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基緊密結合的目的。（5）、待底糙灰凝固后抹中層糙灰，抹灰厚度較大時，應分層填抹（一次抹灰厚度不宜超過10mm），用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平，棱角直。（6）、抹罩面灰前，應提前撒水3-5遍均勻潤濕墻面，并立即刷純水泥漿，并應隨即抹面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。（7）、各層

35、抹灰的落地砂漿應及時清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。3、頂棚抹灰因為在澆筑混凝土板時采用了膠合板，所以原則上頂棚不需要抹灰，如果確實需要抹灰，則按下列方式處理。（1）基層處理：混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。（2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下10mm沿四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置標準墩。（3）抹底灰：在頂板混凝濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:3水泥砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺

36、刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。（4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm。 待面層 “收身”時（即經過灰匙壓磨面灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊相交處應成垂直線。4、質量標準：1）、表面光滑、潔凈、線角平直、清晰美觀、無抹紋。2）、表面平整度、陰陽角垂直度、立面垂直度、陰陽角方正實測偏差在允許偏差范圍內。2.7.2、墻面膩子施工1、清理墻、柱表面：首先

37、將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。2.7.3、外墻保溫工程1、施工條件 （

38、1）、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。（2）、墻體平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。 （3）、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。（4）、基層墻體及找平層應干燥。 （5）、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5，風力不大于5級。 （6）、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。 2、施工工序 基層墻體處理 刷界面劑一道 配專用粘結劑粘貼保溫板 3、施工操作要點：（1）、基層處理 徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影

39、響粘結強度的材料。 （2）、配專用粘結劑 為增加保溫板與基層幾面層的粘結力，應在保溫板兩面各刷界面劑一道。 （3）、配置專用粘結劑： 將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。 將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。 （4）安裝保溫板保溫板對角線誤差小于2，保溫板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為1.5。 2.2.4、干掛石材、鋁塑板、纖維板、木條1、工藝流程基層處理彈出垂直線大角掛兩垂直鋼絲安裝角鋼固定件固定豎向矩管連接橫向矩管連接豎向龍骨調節(jié)與固定干掛石

40、材、鋁塑板、纖維板、木條調整水平及垂直度飾面清理。2、施工要點（1）基層處理：先布置鋼骨架，水平方向的角鋼必須焊在豎向矩管上。（2）放線：按設計要求彈出控制網(wǎng)，由中心向兩邊彈放，應彈出每塊板的位置線和每個掛件的具體位置。（3）用經緯儀打出大角的兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cmd 位置，方便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證安裝的順利進行。豎向掛線用1.01.2的鋼絲，下端懸掛鐵件810公斤，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用螺栓固定在大角的頂端，角鋼架必須掛在牢固、準確、不易碰動的地點，并且要注意保護和經常檢查。（4）在結構上固定矩管，豎向與水平矩管間距為800。豎向安裝矩管時，必須通

41、過從上往下吊的掛線進行復核，以檢查其垂直度。矩管安裝完成后，安裝連接角鋼及橫向龍骨，橫向龍骨間距為600。角鋼與方管及橫向龍骨之間的連接采用10螺栓。龍骨安裝完畢后用紅外線水平儀檢查橫向龍骨是否水平，檢查吊線是否垂直。（5）將加工好的石材、鋁塑板、纖維板、木條按照設計要求排版懸掛于龍骨上，面板與龍骨間用配套的掛件進行連接，先將同一水平層面板掛在龍骨上，通過上下貫通鋼線及水平通線通知面板的水平集及垂直度，再檢查板縫寬度。最后將螺絲擰緊即可。然后安裝另外的面板。（6）板縫要均勻。采用明縫留設。（7）安裝完畢后，用棉絲將面板擦洗干凈。如果有其他粘接牢固的雜物，用刀片輕輕鏟除，再用棉絲沾丙酮擦至干凈。

42、2.7.5、鋁塑板吊頂施工1、施工準備 （1）檢查頂棚內的各種管線及設備。 （2）頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業(yè)工程項目。 （3）搭好頂棚施工操作平臺架子。 （4）輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、線盒、通風口進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。 2、施工工藝 （1）彈線：根據(jù)樓層標高水平線，按照設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并找出中心點，并沿頂棚的標高水平線，以中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。 （ 2）安裝主龍骨：主龍骨間距控制在5mm范圍內。安裝時采用與網(wǎng)架相連。 （3）安裝次龍骨：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊

43、掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。 （4）安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓，卡進龍骨后再推緊。 （5）清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。 2.7.6、油漆工程1、材料開工前將油漆的品牌、色卡以及成品樣品提交甲方，經確認后始得進料。2、基層處理（1）現(xiàn)場油漆的金屬表面，將金屬表面的灰塵、油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈，涂刷防銹漆，防銹漆涂刷遍數(shù)不少于兩遍。（2）木

44、材表面油漆應做到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致，按木紋方向埋平埋直，混色油一般不小于四遍，每遍漆后均應用砂紙磨光，最后打磨用砂紙不得小于280#-320#。（3）所有已完工的工作及其它表面不可污染，地如有缺點或油漆其它斑點，均應剔除洗凈，并須修補完好。（4）油漆時，施工班組負責對周圍其它工程的成品保護，以防止染污其它工程項目及環(huán)境。2.7.7幕墻工程1、施工工序幕墻施工工藝：測量放線龍骨的安裝板塊的安裝打膠清理工藝流程圖測量放線測量放線龍骨安裝龍骨安裝板塊安裝板塊安裝打膠清理打膠清理3、測量放線（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體鋼結構柱的主軸線平行或垂直，復合結構柱的分格與垂直度，橫梁的標高

45、水平度。要求上、下中心線偏差小于12mm。（2）垂直鋼絲線按玻璃分格每3米一個固定支點，對實際放線與設計圖之間的誤差進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊板塊或其他方法合理解決。（3）測量放線應在風力不大于4級的情況下進行。4、立柱和橫梁的安裝（1）在安裝立柱之前，先檢查立柱加工孔位是否正確，預埋件安裝完成后，檢查位置是否正確。本工程立柱和橫梁同時進行，從左至右依次進行。（2）先安裝幕墻兩邊的立柱，安裝好后，拉一根進出控制線。（3）根據(jù)分格放線的位置進行安裝。調整立柱的垂直度和水平度，立柱的進出

46、位置依據(jù)連接件上的長孔進行調節(jié)，上下依據(jù)方管上鉆孔進行調節(jié)，調整好后上點焊。（4）在左邊第一根立柱安裝好后，進行總體尺寸復合，把分格尺寸再裝飾鋁龍骨上做上標記，并把橫梁角碼調整水平標高，保證豎向分格。（5）在安裝好鋼龍骨后，進行安裝鋁合金壓板，豎向通條，橫向打斷，用自攻螺釘進行固定，之間用尼龍墊片隔開。保證橫平豎直，分格尺寸不變。5、板塊的安裝（1）從下至上，一層一層，逐屋進行安裝。調整板塊縫隙，保證縫寬度差2mm。（2）最后安裝室內玻璃四周鋁合金邊框扣板。6、打膠清理（1）打膠前要在板縫中嵌塞大于縫寬24mm的18mm泡沫棒，嵌塞深度要均勻，打膠厚度一般為縫寬的1/2。（2）清洗保潔：待耐膠

47、固化后，將整片幕墻用清水清洗干凈，個別污染嚴重的地方可采用有機溶劑清洗，但嚴禁用尖銳物體刮，以免損壞飾面板表現(xiàn)涂膜。清洗后要設專人保護，在明顯位置設警示牌以防污染或破壞。2.8、腳手架工程本工程外墻采用落地式雙排腳手架（框架部位）。為了保證足夠的行人安全，采用二層安全擋板，從第+3.000m高度開始支設安全擋板采用483.5mm鋼管及扣件，搭設應在土方回填夯實后進行，作好排水坡度，腳手板按二層數(shù)量配備并隨主體施工進度及時跟進，保證高出墻體（樓面）1步架。并不得高于2步架，每搭設完一步架即掛好安全立網(wǎng)，超出部分嚴禁鋪設腳手架。各層工作面滿鋪腳手板，首層必須設有安全平網(wǎng)，確保施工人員及行人安全。2

48、.8.1腳手架材質1、鋼管符合國際3號鋼和技術要求，外徑不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用。2、扣件要有出廠合格證，有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，扣件表面應進行防銹處理，扣件活動部位應能靈活轉動。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。2.8.2腳手架的基底落地式腳手架應地基應做硬化處理，確保地基有足夠的承載力，避免腳手架發(fā)生整體沉降或局部沉降。1、腳手架的地基一般要求（1）腳手架未能承載在樓板的地基須平整夯實，并作硬化處理。（2）腳手架的鋼立桿不能直接立于地面上，應加設底座和墊板（或墊木）。墊板（木）厚度不小于50mm；不得在未處理

49、的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。（3）腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡使地基發(fā)生沉降。2、一般作法腳手架立桿處在墻基回填土之上，回填土必須分層夯實并且硬化。腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.55m，橫桿步距1.8m。在腳手架外側挖一淺排水溝排除雨水。2.8.3架體與建筑物的拉結1、連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的接點處，離節(jié)點的間距不宜大于300mm。墻桿在每隔一層范圍均需布置一排，豎向間距為腳手架步高的24倍，不超過4倍，而且絕對值在34m范圍內。橫向間距宜選用立桿縱距的34倍。不超過4倍。且絕對值在4.52.0m范圍內。桿的間距大小還與腳手架的總高、立桿承受的內力和地

50、區(qū)基本風壓大小等有關。2、連墻桿必須從底部第一根大橫桿處開始設置，沿整片腳手架均勻布置。3、在腳手架周邊的端頭（包括頂端）以及轉角處，要加密連墻桿。4、剛性連墻桿一般采用如下做法：（1）、連墻桿和預埋件焊接而成（剛性連接）。即在現(xiàn)澆混凝土的框架梁、柱上留預埋件，然后用圓鋼或角鋼一端與預埋件焊接。另一端與連接短管用螺栓連接。連接時要求混凝土的強度等級不低于15N/mm2。（2）、短鋼管、扣件與鋼筋混凝土柱連接（剛性連接）。（3）、連墻桿宜采用梅花形布置。（4）、連墻桿所在位置有時可能遇到門窗洞口，可以用添加附加短鋼管的辦法來實現(xiàn)聯(lián)結。（5）、施工過程中當個別連墻桿被拆除后在相當一段時期內難于補上

51、時，必須采取有效的加強措施。如附近添設一個臨時的連墻桿，限制施工荷載或加強橫向剛度等。2.8.4外腳手架的防護1、離地面2m以上鋪設腳手板的作業(yè)層都要在腳手架外立桿的內側綁兩道牢固的護身欄桿和擋腳板。2、兩道護身欄桿離腳手架的高度分別為1.2m和0.6m，緊貼外立桿內側安設兩道水平鋼管。3、擋腳板寬度在180mm左右。4、架體須超過施工操作層1.8m高，中間須加防護欄桿。5、密目式安全網(wǎng)應緊隨架體搭設高度滿掛；使用的密目式安全網(wǎng)須是建設部認證產品。6、當風力大于六級時，工人不得在架子上進行施工操作。2.8.5支撐體系腳手架必須設置支撐體系。支撐體系包括縱向支撐（剪刀撐）、橫向支撐和水平支撐，這

52、些支撐應和腳手架這一空間構架的基本構件很好聯(lián)結。1、剪刀撐 設置剪刀撐可增強腳手架的縱向剛度，阻止腳手架傾斜，并有助于提高立桿的承載能力。試驗表明：設置剪刀撐可提高承載力10以上。按規(guī)范要求應在腳手架外側設置剪刀撐，跨越范圍為57根立桿(不小于6m)，剪刀撐與地面夾角為4560。剪刀撐斜桿與立桿及外伸的橫向水平桿交點處用回轉扣件緊固。剪刀撐底部落地并墊木板，隨腳手架的搭設同時設置剪刀撐。當腳手架高度低于24m時，除在腳手架的兩端各設置一組剪刀撐外，其中間可間斷每隔915m設置一組；腳手架高度大于24m時，應連續(xù)設置。同時，剪刀撐在腳手架中是承受拉桿或壓桿的作用，而桿件承拉或受壓力的大小主要是靠

53、扣件的抗滑能力，所以在剪刀撐斜桿上扣件設置得越多其受力效果越好。斜桿的接長采用搭接，搭接處不少于2個回轉扣件，搭接長度1m。2、橫向支撐 橫向支撐是指在橫向承力結構內從頂沿全高呈之字形設置連續(xù)的斜撐。 在下列位置必須設置橫向支撐： 腳手架的縱向傳力結構架構件限制不能形成封閉形。如“一”字型，“L”字型，或“凹”字型的腳手架，其兩端必須設置橫向支撐。并于中間每隔六個間距加設一道橫向支撐；2.8.6荷載1、承重腳手架負荷量每平方米不宜超過270kg。2、不應在腳手架上附裝機械設備、搖臂把桿、懸挑平臺、拉纜風繩及搭（掛）卸料槽（斗）等。2.8.7搭設和拆除順序1、搭設順序做好搭設的準備工作按房屋的平

54、面形狀放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設置連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立桿安全網(wǎng)。2、拆除順序拆除的原則：先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起。拆除的順序為：安全網(wǎng)護身欄檔腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿連墻桿縱向支撐。3、腳手架拆除安全技術要點：（1）外腳手架的拆除應按自上而下的順序進行。拆除鋼管應碼好、捆好、扣件用尼

55、龍袋裝好，安全網(wǎng)疊好并堆放在指定位置，做到工完場清。（2）做好成品保護工作，施工過程必須確保墻面不被損壞及污染。（3）拆除后的一切材料按指定地點堆放整齊。（4）外腳手架拆除時，應派專人守護下面并且設置警戒線，禁止無關人員進入拆除危險區(qū)，確保安全。（5）在拆除前，應先與施工外墻的人員商定交叉作業(yè)范圍，錯開工作面，確保施工安全。2.9、鋼結構工程2.9.1鋼結構主體施工 1、 施工準備 （1）、材料、半成品及主要機具： 鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應附有技術文件。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。 （

56、2）、作業(yè)條件：1）按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。2）檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。3）對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。4）鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場順序安裝的需要。5）構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。6）編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。7）檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。 2、 施工工藝 （1）工藝流程：作業(yè)準備鋼

57、柱驗收鋼柱安裝桁架安裝屋面板安裝除銹、刷油漆檢查、驗收 （2）安裝準備： 1）復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 2）放出標高控制線和鋼柱軸線的吊裝輔助線。 3）復驗鋼柱支座及預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。 4）檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。 5）為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取措施。 6）測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。（4）鋼結構安裝： 1）吊點必須設在鋼柱三分之二處。鋼柱起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 2）安裝第一根鋼柱時，在

58、松開吊鉤前初步校正；對準鋼柱支座中心線或定位軸線就位。 3）調整鋼柱垂直度，并檢查鋼柱側向彎曲，將鋼柱臨時固定。以下按同樣方法安裝。 4）鋼柱安裝完成后，用兩架經緯儀從柱相鄰的兩邊去檢查柱的垂直度。 5）緊各鋼柱地腳螺栓。（5）檢查驗收： 1）各部位安裝完成后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。 2）鋼結構各部位的標高、軸線位移、構件變形情況，經測量做出記錄。（6）除銹、刷油漆： 1）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷油漆。 2）涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3、質量標準（1）保證項目： 1）鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。

59、2）構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。（2）基本項目： 1）構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。 2）結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。4、應注意的質量問題 （1）螺栓孔眼不對：不得任意擴孔，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。 （2）現(xiàn)場焊接質量達不到設計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。2.8.2、桁架工程鋼結構構件進場時應提供相關構件合格證書、質保證書及檢測報告，在生產和施工前將相關資

60、料報監(jiān)理工程師和業(yè)主批準后才能實施，經常后編制專項施工方案，交由監(jiān)理單位及設計單位審批合格后方能進行施工。所有施工過程必須符合現(xiàn)行國家相關標準及標準。主桁架的拼裝和焊接在工廠內完成，以降低施工誤差。根據(jù)自身條件和現(xiàn)場環(huán)境合理劃分拼裝及運輸單元。拼裝和焊接時采用合理的施焊順序，減少焊接次應力。所有焊縫全部進行外觀檢查，所有構件外露端口用鋼板焊接封閉。1、桁架安裝安裝工藝流程：主桁架工廠制作主桁架運輸主桁架吊裝就位測量校正弦桿、腹桿安裝涂裝根據(jù)各構件標高及位置按照相關規(guī)范搭設腳手架拼裝平臺。安裝時應遵循先中間后兩端，先下后上的安裝原則。（3）安裝方法簡述 屋架吊裝：用起重設備將主桁架吊裝至安裝位置