容器的探傷檢驗

1、關(guān)于容器的探傷檢驗第1頁，共13頁，2022年，5月20日，22點27分，星期三超聲波探傷超聲波探傷是利用超聲波（振動頻率高于20000Hz的聲波）能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢驗材料或工件內(nèi)部缺陷的一種方法。當(dāng)超聲波束自零件底面時就分別發(fā)生反射波束，在熒光屏上形成脈沖波形。根據(jù)這些脈沖波來判斷缺陷的位置和大小。 第2頁，共13頁，2022年，5月20日，22點27分，星期三射線探傷射線探傷是利用X射線或射線穿透金屬并被吸收的性能，對鋼板或焊縫內(nèi)部的缺陷進行無損檢驗。當(dāng)射線穿過金屬時，被金屬吸收，而使射線強度發(fā)生一定的衰減，衰減的程度依金屬的吸收能力

2、及穿過金屬的厚度而定。當(dāng)被檢驗的金屬制件或焊縫內(nèi)部有缺陷（如氣孔、裂縫、夾雜等）時，因為缺陷內(nèi)的空氣或非金屬夾雜物吸收射線的能力遠遠小于金屬的吸收能力，所以射線通過有缺陷部分時的強度衰減較通過無缺陷部分的強度衰減程度小。因此根據(jù)射線穿過有缺陷部分和無缺陷部分強度衰減程度的不同，反映在指示器（照相底片或熒光屏）上的影像也不相同，以顯示金屬內(nèi)部存在的缺陷。第3頁，共13頁，2022年，5月20日，22點27分，星期三60Co 射線探傷儀第4頁，共13頁，2022年，5月20日，22點27分，星期三工業(yè)X-ray探傷機第5頁，共13頁，2022年，5月20日，22點27分，星期三第6頁，共13頁，2

3、022年，5月20日，22點27分，星期三第7頁，共13頁，2022年，5月20日，22點27分，星期三X-ray 射線管第8頁，共13頁，2022年，5月20日，22點27分，星期三磁粉探傷磁粉探傷是根據(jù)鐵磁性材料和非金屬夾雜物的導(dǎo)磁率不同的原理來檢驗缺陷的。將被探傷的工件磁化至近于飽和的程度，在工件中產(chǎn)生封閉的磁力線，使整個工件成為一個磁場，如果被探傷的工件表面有缺陷，非金屬夾雜物的磁導(dǎo)率小于工件本身的磁導(dǎo)率，就會阻礙磁力線的通過，磁力線便產(chǎn)生彎曲而繞過缺陷，在缺陷處形成漏磁現(xiàn)象，這種漏磁現(xiàn)象又產(chǎn)生N、S極的局部磁場。當(dāng)磁粉灑在被磁化工件的表面上時，局部磁場的磁極就會吸引磁粉，使缺陷的形狀

4、和大小清楚地顯示出來。磁粉探傷在壓力容器中主要用來檢驗容器的緊固件和焊縫表面及母材切斷部分的切口表面的裂縫。 第9頁，共13頁，2022年，5月20日，22點27分，星期三著色探傷著色探傷的原理是根據(jù)某些液體染料（紅色染料）具有良好的浸潤滲透性能，滲入零件表面缺陷（裂紋、氣孔等）深處，并能從缺陷溢向被擦干的零件表面的特性。當(dāng)擦除紅色涂料，及時在零件表面涂上一層薄的白色涂料時，白色涂料就能將殘留在零件表面缺陷之中的紅色涂料吸出來，根據(jù)所顯出來的紅跡來觀察出缺陷及大小。著色探傷主要用于非磁性材料的焊縫，鍛件件的各種工藝過程和精加工后的表面缺陷檢驗。第10頁，共13頁，2022年，5月20日，22點27分，星期三1.工件2.焊縫3.缺陷4.超聲波束5.探頭超聲波探傷原理第11頁，共13頁，2022年，5月20日，22點27分，星期三第12頁，共13頁，20