公路橋梁工程施工技術(shù)交底匯編

1、公路橋梁工程施工技術(shù)交底匯總目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc314235286 第一章 土袋圍堰筑島施工技術(shù)交底 、用光面鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；鉤端直線(xiàn)段長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍鋼筋直徑。e、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從鋼筋中部開(kāi)始，逐漸彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。B、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用

2、兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線(xiàn)鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線(xiàn)形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤(pán)，盤(pán)外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。(2)鋼筋連接接頭形式鋼筋的接頭應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。軸心

3、受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不采用綁接。普通砼中直徑大于28mm的鋼筋，均采用焊接。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并且錯(cuò)開(kāi)部署，關(guān)于于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。關(guān)于于焊接接頭，在35且不小于500mm內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)契合表3-1的規(guī)則。表3-1 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制閃光關(guān)于焊連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，閃光關(guān)于焊時(shí)，應(yīng)

4、選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)囊括燒化留量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量； 閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)囊括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。閃光關(guān)于焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)契合下列要求： A、接頭處不得有橫向裂紋；B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有鮮明燒傷； C、接頭處的彎折角不得大于3； 、接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。電弧焊接接頭電弧焊接頭型式主要有幫條焊、搭接焊。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，用兩點(diǎn)定位焊固定。幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)

5、先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始，將弧坑填滿(mǎn)。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣。焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，幫條焊、搭接焊應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊縫高度應(yīng)0.3,并且不得4mm；焊縫寬度應(yīng)0.7，并且不得8mm。綁扎連接(1)鋼筋接頭的末端距鋼筋彎折的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件的最大彎折處。(2)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)契合表3-2的規(guī)則，壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表3-2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25

6、R235鋼筋353025HRB335鋼筋454035HRB400鋼筋5045(3)鋼筋綁扎及保護(hù)層設(shè)置鋼筋的交叉點(diǎn)用直徑0.7-2.0mm鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用逐點(diǎn)改變繞絲方向的八字形方式交錯(cuò)綁扎，關(guān)于直徑25mm以上的鋼筋，采用雙關(guān)于角線(xiàn)的十字形方式綁扎結(jié)構(gòu)和構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)采用滿(mǎn)綁，中間平直部分的交叉點(diǎn)采用梅花綁。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)則者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。墩、臺(tái)身、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑進(jìn)程中不得松動(dòng)。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中

7、應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并且交錯(cuò)部署，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)部署，若是方柱則必需位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)訣別綁扎在縱向鋼筋上。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并且互相錯(cuò)開(kāi)。A、混凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，其材料不得含有關(guān)于混凝土產(chǎn)生不利影響的成分。B、墊塊厚度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。C、墊塊在結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的側(cè)面和底面所部署的數(shù)量不少于3個(gè)/M2，重要部位要進(jìn)行加密。

8、、墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢靠，其綁扎的絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。四、質(zhì)量檢查及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)契合表4-1要求：表4-1 鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52、鋼筋骨架加工成型后應(yīng)滿(mǎn)足表4-2要求：表4-2 焊接骨架的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）骨架的寬及高5骨架的長(zhǎng)10箍筋間距103、鋼筋安裝允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足表5-3要求：表5-3 鋼筋安裝的允許偏差和試驗(yàn)方法項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)則值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)

9、、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3五、注意事項(xiàng)1、鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線(xiàn)尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線(xiàn)應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線(xiàn)臺(tái)而直接以尺度量劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。2、鋼筋連接注意事項(xiàng)(1)拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小均應(yīng)采用焊接接頭。(2)在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)

10、中，當(dāng)鋼筋間凈距小于鋼筋的1.5倍或30（豎向）和45（橫向）時(shí)不能使用搭接接頭。(3)焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。(4)冬季鋼筋閃光關(guān)于接焊須在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車(chē)間，焊畢后的鋼筋待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。(5)負(fù)溫條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減少溫度梯度并且延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。(6)當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置契合受拉區(qū)的規(guī)則。3、鋼筋骨架的制作必需使用胎具，嚴(yán)格控制鋼筋間距和順制度。

11、4、鋼筋骨架在運(yùn)輸進(jìn)程中必需關(guān)于鋼筋籠加固和固定，保證鋼筋籠不變形。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全保證措施基本作業(yè)技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的部署契合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)則及安全月施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、庫(kù)房、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車(chē)場(chǎng)等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面部署圖進(jìn)行統(tǒng)一部署?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。施工中的特種作業(yè)人員，必需經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，并且經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。用電安全保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格依照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)矩JGJ46-2005規(guī)則執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級(jí)

12、配電，配電箱，開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并且統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式契合有關(guān)規(guī)則，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值契合規(guī)則，并且標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)則設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，非專(zhuān)職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備。消防措施消防工作貫徹預(yù)防為主、防消接合的方針。制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實(shí)行防火安全責(zé)任制，確定各部門(mén)、崗位的消防安全責(zé)任人；針關(guān)于本工程的特點(diǎn)關(guān)于職工進(jìn)行消防宣傳教育；組織防火檢查，即時(shí)消除火災(zāi)隱患；依照國(guó)家有關(guān)規(guī)則配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志，并且定期組織試驗(yàn)、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有

13、效。2、環(huán)境保護(hù)施工(1) 鋼筋加工場(chǎng)地要進(jìn)行合理計(jì)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場(chǎng)管理要有序。場(chǎng)地要硬化，原材料存放區(qū)、加工作業(yè)區(qū)、半成品及成成品存放區(qū)、生活區(qū)要合理區(qū)分。并且搭設(shè)雨棚。(2) 現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品必需在室內(nèi)存放、加工，原材料和半成品要進(jìn)行試驗(yàn)標(biāo)識(shí)。廢棄材料要集中堆碼，不得亂丟亂放。(3) 鋼筋籠運(yùn)輸?shù)缆芬獣惩?，無(wú)積水、坑陷。鋼筋籠吊裝時(shí)要平穩(wěn)，避免碰撞施工場(chǎng)地附近的建筑物及樹(shù)木。(4) 建筑用廢水和生活廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(5) 免費(fèi)安全資料加微anquan2022；做好施工場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。第十九章 預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)

14、交底一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)矩(JTJ 041-2000)公路工程質(zhì)量試驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004) 二、適用范圍主要適用于針關(guān)于高速公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力工程施工。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備 檢查梁體混凝土強(qiáng)度是否滿(mǎn)足預(yù)應(yīng)力張拉要求，梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。關(guān)于預(yù)應(yīng)力材料和設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并且配套使用。長(zhǎng)期不使用或標(biāo)定時(shí)間超過(guò)半年或張拉超過(guò)300次或在使用中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反常現(xiàn)象或千斤頂檢修后應(yīng)重新標(biāo)定。關(guān)于錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，按規(guī)矩要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。2、材質(zhì)

15、要求預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼絞線(xiàn)的力學(xué)性能及表面質(zhì)量，應(yīng)契合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則,并且附有質(zhì)量表明書(shū)、規(guī)格及力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)契合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器(GB/T14370)的規(guī)則。錨具、夾具和連接器的錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格契合設(shè)計(jì)要求3、工藝流程（見(jiàn)圖3-1） 圖3-1 預(yù)應(yīng)力施工流程圖4、施工工藝預(yù)應(yīng)力管道安裝本技術(shù)交底預(yù)應(yīng)力孔道材料采用金屬螺旋管，管道宜盡快采用鍍鋅材料制作，并且具有良好到柔軟性，材料厚度不宜小于0.3mm。 金屬螺旋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核關(guān)于其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)關(guān)于其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛

16、度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行試驗(yàn)。上述試驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管(JG/T3013)的規(guī)則執(zhí)行。 預(yù)應(yīng)力筋管道的尺寸與位置應(yīng)正確，定位后的管道應(yīng)平順且于錨墊板垂直，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。管道和接頭應(yīng)有足夠的密封性，以確保澆筑時(shí)不滲漏和抽真空時(shí)不漏氣。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距不宜大于0.8m。金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并且應(yīng)纏裹緊密

17、防止水泥漿的滲入。管道應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)采取可靠措施，防止水或其他雜物進(jìn)入管道。鋼束制作及管道穿束鋼絞線(xiàn)到工地并且經(jīng)試驗(yàn)合格后，在鋼絞線(xiàn)系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線(xiàn)開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線(xiàn)盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線(xiàn)頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線(xiàn)下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線(xiàn)下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束經(jīng)

18、過(guò)的孔長(zhǎng)度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10-15cm。鋼絞線(xiàn)下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并且用膠布將鋼束頭纏裹，并且嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線(xiàn)松散。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線(xiàn)損傷或壓扁。鋼絞線(xiàn)存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面2030cm。預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線(xiàn)頭刺破管道，同時(shí)減少穿入阻力，穿鋼絞線(xiàn)進(jìn)程中，如

19、果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。預(yù)應(yīng)力張拉在同期養(yǎng)生混凝土試塊強(qiáng)度試壓后達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)矩允許的張拉強(qiáng)度后方可張拉，箱型梁張拉采用張拉力及伸長(zhǎng)值雙控制，以伸長(zhǎng)量為主。張拉工作應(yīng)嚴(yán)格依照技術(shù)規(guī)矩的張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，張拉程序?yàn)椋?10%k20%k105%k（控制應(yīng)力持荷2分鐘）k錨固張拉缸進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，關(guān)于比張拉力和延伸量情況并且做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%K）記錄行程并且作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷25分鐘，核關(guān)于延伸量契合規(guī)矩要求后作好記錄，否則應(yīng)停滯張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 在分級(jí)張拉進(jìn)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力

20、均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并且采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線(xiàn)拉斷。每束鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量均經(jīng)過(guò)計(jì)算，與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相比較，關(guān)于有出入者，經(jīng)仔細(xì)校核無(wú)誤后，在設(shè)計(jì)張拉進(jìn)程中進(jìn)行試驗(yàn)。鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)

21、量計(jì)算另外進(jìn)行報(bào)審。鋼絞線(xiàn)張拉前，應(yīng)先張拉到初應(yīng)力，再開(kāi)始繼續(xù)張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力階段的推算伸長(zhǎng)值，關(guān)于后張法，混凝土在張拉進(jìn)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)的軸線(xiàn)重合一致，工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼，用直徑2cm鋼管把夾片打緊。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并且經(jīng)試驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)嚴(yán)禁用電弧焊，宜用砂輪機(jī)切割，同時(shí)不得損傷錨具。關(guān)于曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)

22、度大于等于25m的直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，在兩端張拉。長(zhǎng)度小于等于25m的直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜訣別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線(xiàn)、測(cè)伸長(zhǎng)等工作一致，用關(guān)于講機(jī)進(jìn)行控制，保證兩端同步進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。張拉時(shí)應(yīng)經(jīng)常量測(cè)大梁起拱及端頭梁的回縮值并且做記錄，張拉完后3天內(nèi)定期檢測(cè)大梁起拱并且記錄。張拉端鋼鉸線(xiàn)上作好標(biāo)記，張拉人員逐級(jí)量測(cè)鋼鉸線(xiàn)和伸長(zhǎng)量，并且記錄，最后計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)?？椎缐簼{終張拉結(jié)束后，宜在24h

23、內(nèi)進(jìn)行管道真空扶助壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過(guò)30m，最長(zhǎng)不超過(guò)40m。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40min，漿體在使用前和壓注進(jìn)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體在孔道中的流束不宜過(guò)快。關(guān)于于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得經(jīng)過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并且應(yīng)保持無(wú)積水無(wú)結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。冬季壓漿時(shí)要采取保溫措施，并且摻加防凍劑。壓漿前，應(yīng)關(guān)于孔道進(jìn)行沖洗以清除有害材料，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的一切積水吹出。用真空扶助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三

24、通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使管道真空度穩(wěn)定在-0.10 MPa左右，然后在孔道的另一端用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入管道，當(dāng)漿體注滿(mǎn)管道且確認(rèn)出漿濃度與入漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿口并且在不小于0.50MPa壓力下持壓2 min。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)40 min；冬季壓漿時(shí)須采取保溫措施，并且摻加防凍劑。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，并且與構(gòu)件在同等條件養(yǎng)護(hù)，待契合現(xiàn)行規(guī)矩規(guī)則的要求后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。壓漿順序自下而上，并且應(yīng)將集中在一處的孔道在一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道；如集中孔道無(wú)法一次壓完時(shí)，將相

25、鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道通暢無(wú)阻。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)即時(shí)處理和糾正。啟動(dòng)真空泵前首先注滿(mǎn)水箱的水，使真空泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水能夠循環(huán)進(jìn)行，達(dá)到為真空泵降溫的目的；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向按外殼指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注漿完畢，須關(guān)于管道和閥門(mén)等清洗，如有漿體進(jìn)入空氣濾清器和負(fù)壓箱，還要進(jìn)行清理；停機(jī)后將真空泵積水放完，防止銹死；較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，再啟動(dòng)前先將電動(dòng)機(jī)防護(hù)罩拆去，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉使之靈活轉(zhuǎn)動(dòng)方可啟動(dòng)；運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)真空座下面方孔中有水漏出，說(shuō)明機(jī)械密封泄露，須停機(jī)處理。真空扶助壓漿工藝流程：預(yù)應(yīng)力筋的

26、切斷檢查、清理管道預(yù)應(yīng)力筋、夾片空隙堵塞（用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿）機(jī)械設(shè)備及相關(guān)部件安裝按配合比攪拌漿體抽真空灌漿壓漿完畢設(shè)備清理封端抹面。梁體封錨預(yù)應(yīng)力筋的切斷：張拉結(jié)束，按規(guī)則關(guān)于預(yù)應(yīng)力筋切斷，切斷用角磨砂輪,嚴(yán)禁電焊截?cái)?。預(yù)應(yīng)力筋端頭至梁體端頭混凝土平面的距離不得小于3cm。封錨混凝土采用C50的無(wú)收縮混凝土。澆注梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及錨穴混凝土的污垢，關(guān)于錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，并且將錨穴混凝土鑿毛，設(shè)置錨穴鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，并且利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板 螺栓孔

27、，與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體連成一體，以備澆注封端混凝土。壓漿結(jié)束后，應(yīng)即時(shí)關(guān)于需封端的錨具進(jìn)行封閉。應(yīng)先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并且檢查有無(wú)管道漏壓，然后按設(shè)計(jì)要求用聚氨酯涂料關(guān)于錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防水處理。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并且焊上鋼筋網(wǎng)片，然后用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵。封端時(shí)必需嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。澆注封端混凝土，按試驗(yàn)配合比拌制混凝土，仔細(xì)操作并且認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實(shí)。按規(guī)則要求關(guān)于封錨混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。封端混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。當(dāng)環(huán)境相關(guān)于濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)

28、護(hù)不應(yīng)少于28；當(dāng)環(huán)境相關(guān)于濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14。當(dāng)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并且采取保溫措施；禁止關(guān)于混凝土灑水。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料關(guān)于新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。四、施工要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力工程是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的工作，從鋼絞線(xiàn)、錨具、夾具、連接器等原材料的的選用，到張拉設(shè)備的校正，預(yù)應(yīng)力筋的制作安裝、孔道壓漿直至最后的封錨，整個(gè)進(jìn)程必需嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及規(guī)矩進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力的張拉前應(yīng)科學(xué)準(zhǔn)確地根據(jù)實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋彈性模量、孔道摩阻系數(shù)等計(jì)算所需出拉力、張拉控制力，嚴(yán)格依照操作規(guī)程進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉完成后應(yīng)在規(guī)則的時(shí)間內(nèi)完成孔道壓漿，漿液組

29、成、壓漿順序、壓力控制等契合設(shè)計(jì)要求?？椎缐簼{完成后采用設(shè)計(jì)要求的混凝土完成端頭封錨。五、質(zhì)量檢查和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求鋼絞線(xiàn)的各項(xiàng)技術(shù)性能必需契合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則和設(shè)計(jì)要求。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。單根鋼絞線(xiàn)不允許斷絲。同一截面鋼絞線(xiàn)接頭面積不超過(guò)鋼絞線(xiàn)總面積的25%，接頭數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)矩要求。鋼絞線(xiàn)張拉或放張時(shí)混凝土前股東和齡期必需契合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)則的張拉順序操作。預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)安裝牢靠，接頭密和，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線(xiàn)垂直。千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)進(jìn)過(guò)試驗(yàn)校正。錨具、夾具和連接器應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求?？椎缐簼{的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)契

30、合施工技術(shù)規(guī)矩要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。2、后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過(guò)下表5-1的控制數(shù)。表5-1 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類(lèi) 別檢 查 項(xiàng) 目 及控制數(shù)鋼鉸線(xiàn)束每束鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1注：(1)鋼絞線(xiàn)斷絲系指單根鋼絞線(xiàn)內(nèi)鋼絲的斷絲。(2)超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。3、后張法施工質(zhì)量要求按表5-2控制表5-2 后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)則值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30尺

31、量：抽查30%每根查10個(gè)點(diǎn)2梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%每根查10個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值契合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全部44張拉伸長(zhǎng)率契合設(shè)計(jì)規(guī)則，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)則時(shí)6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）3鋼筋不允許六、注意事項(xiàng)1、鋼絞線(xiàn)編束時(shí)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷，每隔11.5m牢固綁扎成束。鋼絞線(xiàn)下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用氧炔焰或電弧焊切割。2、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)采取可靠措施，防止水或其他雜物進(jìn)入管道。預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。

32、3、后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)則時(shí)，可采取分批、分階段關(guān)于稱(chēng)張拉。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸線(xiàn)上。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。應(yīng)在24h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保力筋不出現(xiàn)銹蝕。壓漿應(yīng)自下而上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿進(jìn)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。七、安全及環(huán)保要求1、張拉進(jìn)程中，千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或打夾片時(shí)，人員站在側(cè)面。2、張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油表要妥善保護(hù)避免受震。3、張拉進(jìn)程中及未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時(shí)，不得敲擊錨具或腳踏手攀。4

33、、更換錨具時(shí)，兩端都要裝上千斤頂，放松鋼絞線(xiàn)時(shí)，安全防護(hù)工作必需做好。5、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和反復(fù)使用性能。需敲擊才能松開(kāi)的夾具，必需保證其關(guān)于預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且關(guān)于操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。第二十章 預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)矩(JTJ 041-2000)公路工程質(zhì)量試驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004) 二、適用范圍適用于公路橋梁工程預(yù)制箱梁施工。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)硬化場(chǎng)地預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，18噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂礫墊層，并且用C20混凝土硬化地面，

34、以滿(mǎn)足預(yù)制要求。(2)場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝，由雨水積水井排出。(3)保證預(yù)制場(chǎng)的供電要求，檢查電路。同時(shí)預(yù)備1臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)組，澆筑混凝土?xí)r，如果大電不能保證供應(yīng)，立即自發(fā)電，保證施工。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)做到安全合理布線(xiàn)，在適當(dāng)位置設(shè)置接線(xiàn)電箱，同時(shí)安裝好漏電、觸電保護(hù)裝置。(4)合理計(jì)劃場(chǎng)地，區(qū)分鋼筋加工場(chǎng)（可設(shè)于場(chǎng)外）、拌合站（可設(shè)于場(chǎng)外）、制梁臺(tái)、養(yǎng)護(hù)室、存梁區(qū)。 (5)箱梁臺(tái)座采用混凝土基礎(chǔ)，在預(yù)制場(chǎng)地整體硬化后，澆筑25cm厚25鋼筋混凝土基礎(chǔ)。另外考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取鋼筋砼筏板基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理。(6)安裝

35、大型龍門(mén)吊，以提供成品梁的移運(yùn)。澆筑門(mén)吊鋼筋混凝土基礎(chǔ)，架設(shè)軌道，拼裝門(mén)吊，調(diào)整設(shè)備。2、工藝流程預(yù)制箱梁施工工藝流程如圖3-1所示3、施工工藝(1) 模板安裝箱梁預(yù)制模板采用整體式外模和液壓整體式內(nèi)模，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。施 工 準(zhǔn) 備施 工 準(zhǔn) 備底 模 安 裝底板及腹板鋼筋綁扎底板及腹板波紋管安裝側(cè)模板、內(nèi)模板安裝頂板鋼筋及波紋管安裝澆注混凝土拆模及養(yǎng)生模 板 加 工砼 拌 和砼試塊制作鋼 筋 加 工波紋管加工鋼絞線(xiàn)的加工及穿束混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)張 拉壓 漿封 錨砼 強(qiáng) 度 控 制驗(yàn) 收?qǐng)D3-1 預(yù)制箱梁工藝流程圖模板安裝準(zhǔn)備工作A、模板進(jìn)

36、場(chǎng)后應(yīng)關(guān)于模板進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并且進(jìn)行試拼裝，模板的拼裝順序基本上是先拼裝底模，其次側(cè)模、端膜和內(nèi)模。B、模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑。首先打磨模板，除去油污、銹漬，清掃干凈，再將脫模劑均勻的涂在模板上，待脫模劑表干后可以進(jìn)行吊裝鋼筋等工作，實(shí)干后可以澆筑混凝土。C、鋼配件的制作要契合設(shè)計(jì)及規(guī)矩的要求，鋼配件制作完畢，必需經(jīng)過(guò)檢查合格后方可使用，安裝必需牢固，位置準(zhǔn)確，關(guān)于于梁體配件外露部分以及提出特殊要求的鋼配件要進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理（即達(dá)可樂(lè)技術(shù)），處理的方法要契合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。模板安裝的流程如圖3-2所示底模板安裝底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，并且進(jìn)行加

37、固處理。嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)預(yù)留反拱值，底模板長(zhǎng)度方向預(yù)留壓縮量。在調(diào)整完成后要在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便控制泄水孔預(yù)埋PVC管的位置。圖3-2 模板安裝流程圖調(diào)整底模調(diào)整底模底模安裝安裝側(cè)模調(diào)整側(cè)模底腹板鋼筋吊裝吊裝內(nèi)模安裝端模頂板鋼筋安裝砼工程拆模模板拆除試驗(yàn)批模板安裝試驗(yàn)批側(cè)模安裝外側(cè)模直接經(jīng)過(guò)鉸結(jié)固定到底模兩側(cè)。安裝好外側(cè)模后，再進(jìn)行內(nèi)模、端模與鋼筋籠的吊裝。側(cè)模與底模連接處圓弧過(guò)渡段采用特制的密封橡膠墊，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，彈性好、耐酸堿，安裝后密實(shí)不漏漿、且便于脫模。外側(cè)模安裝時(shí)需調(diào)整絲杠將外側(cè)模支撐到設(shè)計(jì)位置，并且經(jīng)檢查各部位尺寸滿(mǎn)足要求后，采用限位銷(xiāo)子將剛支撐固定，使外側(cè)

38、模與地面連成一體，最后將其與端模聯(lián)接。調(diào)整完成以后，在通風(fēng)孔的位置打好螺栓孔，以便控制通風(fēng)孔預(yù)埋PVC管的位置。關(guān)于安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)內(nèi)模安裝底腹板鋼筋綁扎就位后，開(kāi)始進(jìn)行內(nèi)模的安裝。安裝時(shí)，先安裝內(nèi)模支撐托架，并且經(jīng)過(guò)泄水孔將支撐托架固定在底模上，以保證托架的穩(wěn)定性，再將拼裝調(diào)試完畢的內(nèi)模采用龍門(mén)吊整體吊入，落到鋼支撐托架上。嚴(yán)格檢查模板的安裝尺寸，保證各部分保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，檢查合格后，將內(nèi)模下導(dǎo)梁與支撐托架固定，以確保滿(mǎn)足使用要求。內(nèi)模起吊時(shí)，起吊點(diǎn)設(shè)在內(nèi)模的走行鋼梁上。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開(kāi)口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。端模板安裝端模面板厚1

39、0mm，端模為整體模板，底板的接縫采用關(guān)于接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊。以型鋼為骨架進(jìn)行加固。端模進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)關(guān)于其進(jìn)行全面檢查，保證其截面尺寸和預(yù)留孔與設(shè)計(jì)位置相符。安裝時(shí)將錨墊板與端模預(yù)留孔關(guān)于位用螺栓擰緊，將橡膠棒穿過(guò)相關(guān)于的端?？茁臀?。錨墊板在關(guān)于位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。就位后聯(lián)接底模、內(nèi)模及外側(cè)模。模板安裝應(yīng)契合表3-1規(guī)則表3-1 模板安裝允許偏差和試驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板高程10模板尺寸+5，-0軸線(xiàn)偏位10裝配式構(gòu)件支承面高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3

40、預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0(2) 鋼筋安裝預(yù)制箱梁鋼筋骨架采用整體綁扎吊裝。梁體側(cè)模安裝好后，進(jìn)行梁體鋼筋的安裝，其安裝順序?yàn)椋毫旱装邃摻盍焊拱邃摻盍喉敯邃摻?。制作鋼筋綁扎胎具、吊裝胎具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度,鋼筋綁扎胎具均經(jīng)過(guò)在胎架上按設(shè)計(jì)間距用L50的角鋼割成的U形缺口控制鋼筋間距。胎具在設(shè)計(jì)、加工制作時(shí)不但考慮胎具的強(qiáng)度、剛度以滿(mǎn)足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量契合設(shè)計(jì)、規(guī)矩要求。在綁扎胎具上用油漆標(biāo)出了定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板蹬筋、錨穴

41、及吊孔的位置，并且在泄水孔與通風(fēng)孔的位置預(yù)設(shè)了通風(fēng)孔與泄水孔模型，方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎，與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必需重綁，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊。梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線(xiàn)方向交叉部署。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。為提高鋼筋保護(hù)層厚度契合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，腹板側(cè)面、底板和頂板底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，呈梅花型部署；其形狀為錐形，有利于鋼筋的

42、定位。施工時(shí)使用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，不得使用砂漿墊塊。鋼筋骨架的吊裝及安放鋼筋吊裝要使用專(zhuān)用的鋼筋吊具，在吊具上設(shè)置的吊索使用鐵鏈。吊裝時(shí)采用短鋼筋掛在鋼筋骨架上，鐵鏈掛在短鋼筋上，使骨架整體受力，防止鋼筋骨架在吊裝中變形。同時(shí)鋼筋吊裝就位后，要關(guān)于局部的變形進(jìn)行調(diào)整（囊括鋼筋的間距、保護(hù)層的厚度和預(yù)埋件的位置等），確定鋼筋骨架沒(méi)有問(wèn)題墩身鋼筋應(yīng)契合如下要求：表3-2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和試驗(yàn)方法項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)則值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢

43、查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處(3) 預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用橡膠抽撥棒成孔，鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿抽拔管。預(yù)應(yīng)力管道位置靠定位網(wǎng)片來(lái)控制，每隔50cm設(shè)置一片定位網(wǎng)片。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差2mm，網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。在綁扎鋼筋時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)矩要求安放定位，和鋼筋安放在一起，采用點(diǎn)焊形式將其定位。穿橡膠抽撥棒時(shí)采用前面一人牽引，穿過(guò)相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方式。穿管進(jìn)程中要注意防止管壁破裂。

44、穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)即時(shí)修補(bǔ)。最后放入錨具加固螺旋筋。預(yù)應(yīng)力管道采用點(diǎn)焊固定，鋼筋綁扎牢固后同時(shí)保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)契合表3-3規(guī)則：表3-3 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍：4mm其 余 部 位：6mm2橋面主筋與設(shè)計(jì)位置偏差15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差8mm4箍筋的間距及位置偏差15mm5腹板鋼筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差5mm、0mm7其他鋼筋偏移20mm(4)混凝土澆筑澆筑梁體混凝土的時(shí)候，混凝土的主要澆筑方式為從縱向兩端向中間并且左右關(guān)于稱(chēng)澆筑施工。

45、明確結(jié)構(gòu)的分段分塊的間隔澆筑順序（見(jiàn)圖3-2所示）；混凝土澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫，混凝土每層的攤鋪厚度不宜大于30cm。根據(jù)圖示的要求,首先從腹板處下混凝土依次灌注區(qū)域 ，該區(qū)的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)、關(guān)于稱(chēng)地進(jìn)行，這一區(qū)域的高度不得超過(guò)1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動(dòng)；每次側(cè)振時(shí)間不得超過(guò)10秒，混凝土澆筑縱向3米一段，只打開(kāi)這一段的側(cè)振；然后打開(kāi)內(nèi)模頂板上部署的天窗，經(jīng)過(guò)天窗與混凝土的溜槽灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過(guò)30cm為宜，自及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振

46、搗棒。圖3-2 梁體結(jié)構(gòu)分塊示意圖 混凝土確定必要的溫控防裂措施，混凝土溫差控制和防風(fēng)抗裂措施可參考下列要求進(jìn)行。A.在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度宜在530，模板溫度535，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑混凝土，以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫；B.當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并且按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5；C.在相關(guān)于濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件；.

47、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)即時(shí)處理； 混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒、附著式振動(dòng)器和橋面整平振搗器等振搗設(shè)備，振搗時(shí)應(yīng)避免影響模板、鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝仓M(jìn)程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)于混凝土進(jìn)行振搗并且使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)?；炷琳駬v進(jìn)程中，應(yīng)避免反復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土進(jìn)程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，使用的高頻振搗棒的作用范圍為12.5插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大

48、于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為510cm，與側(cè)模保持510cm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變幻振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。關(guān)于于箱梁腹板與底板，端頭部分及支座板上方和頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗?；炷琳駬v完成后，應(yīng)即時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并且壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并且應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。(5)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)囊括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡快

49、減少表面混凝土的暴露時(shí)間，即時(shí)關(guān)于混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷恋恼羝B(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌注結(jié)束4小時(shí)且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不大于10/h，恒溫期間混凝土的內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60，最大不得超過(guò)65，恒溫的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比以及環(huán)境的溫度來(lái)制定。降溫的速度不能大于10/h。應(yīng)嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境

50、之間的溫差不宜超過(guò)15。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)關(guān)于混凝土采用灑水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡快延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在后期的梁體養(yǎng)護(hù)進(jìn)程中，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。 混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。(6) 鋼束制作及管道穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用ASTM A416-98標(biāo)準(zhǔn)

51、270級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，公稱(chēng)直徑為j15.24mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95105Mpa。張拉控制應(yīng)力k=0.75Rby=1395Mpa。鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需提供生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并且依照規(guī)矩關(guān)于每批鋼絞線(xiàn)的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，關(guān)于不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積關(guān)于計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。鋼絞線(xiàn)到工地并且經(jīng)試驗(yàn)合格后，在鋼絞線(xiàn)系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線(xiàn)下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束

52、經(jīng)過(guò)的孔長(zhǎng)度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。鋼絞線(xiàn)下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并且用膠布將鋼束頭纏裹，并且嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線(xiàn)松散。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線(xiàn)損傷或壓扁。穿束前應(yīng)檢查錨墊和孔道，錨墊板應(yīng)正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水份和雜物。預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線(xiàn)應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹

53、,以防止鋼鉸線(xiàn)頭刺破管道，同時(shí)減少穿入阻力，穿鋼絞線(xiàn)進(jìn)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。（7）預(yù)應(yīng)力張拉在箱室內(nèi)同期養(yǎng)生砼試塊強(qiáng)度試壓后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可張拉，箱型梁張拉采用張拉力及伸長(zhǎng)值雙控制，張拉工作應(yīng)嚴(yán)格依照技術(shù)規(guī)矩的張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，張拉程序?yàn)椋?10%k20%k100%k（控制應(yīng)力持荷5分鐘）k錨固張拉機(jī)具千斤頂與壓力表應(yīng)配套使用，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。所用壓力表的精度不宜低于1.0級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)計(jì)的精度不得低于20%。使用6個(gè)月或300次，以及在使用進(jìn)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。錨具和夾具的類(lèi)型契

54、合設(shè)計(jì)規(guī)則和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。并且進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。鋼絞線(xiàn)張拉前，應(yīng)先張拉到初應(yīng)力，再開(kāi)始繼續(xù)張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力階段的推算伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并且采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)的軸線(xiàn)重合一致，工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼，用直徑2cm鋼管把夾片打緊。曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)宜在兩端同時(shí)張拉，兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線(xiàn)、測(cè)伸長(zhǎng)等工作一致，用關(guān)于講機(jī)或旗語(yǔ)進(jìn)行控制，保證兩端同步進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。張拉時(shí)應(yīng)經(jīng)常量測(cè)大梁起拱及端頭梁

55、的回縮值并且做記錄，張拉完后3天內(nèi)定期檢測(cè)大梁起拱并且記錄。張拉端鋼鉸線(xiàn)上作好標(biāo)記，張拉人員逐級(jí)量測(cè)鋼鉸線(xiàn)和伸長(zhǎng)量，并且記錄，最后計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)滿(mǎn)足表3-4要求：表3-4 后張法預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)則值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值契合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率契合設(shè)計(jì)規(guī)則，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)則時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根(束)(8)管道

56、壓漿壓漿漿體要求漿體強(qiáng)度應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)規(guī)則，設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)則時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。關(guān)于截面較大的孔道，漿體中可摻人適量的細(xì)砂。漿體中一般應(yīng)摻入適量的減水劑、緩凝劑、引氣劑和鋼筋阻銹劑等外加劑，也可摻入粉煤灰、微膨脹劑，但不得加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。壓漿漿液性能指標(biāo)應(yīng)契合表3-5要求：表3-5 孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng) 目性能指標(biāo)水膠比(%)0.26-0.28凝結(jié)時(shí)間（h）初凝5終凝24流動(dòng)度（25）（s）初始流動(dòng)度10-1730min流動(dòng)度10-2060min流動(dòng)度10-25泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）2.0

57、0.36MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）自由膨脹率（%）3h0-224h0-3充盈度合格抗壓強(qiáng)度（MPa）3207402850抗折強(qiáng)度（MPa）35762810關(guān)于鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕壓漿A、終張拉結(jié)束后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空扶助壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過(guò)30m，最長(zhǎng)不超過(guò)40m。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40min，漿體在使用前和壓注進(jìn)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體在孔道中的流束不宜過(guò)快。關(guān)于于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得經(jīng)過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。B、壓漿前，應(yīng)關(guān)于孔道進(jìn)行清潔處理。關(guān)于抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并且使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬管道、塑料管道必要時(shí)

58、亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；關(guān)于孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知關(guān)于預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)侵蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的一切積水吹出。C、用真空扶助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使管道真空度穩(wěn)定在-0.10 MPa左右，然后在孔道的另一端用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入管道，當(dāng)漿體注滿(mǎn)管道且確認(rèn)出漿濃度與入漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿口并且在不小于0.50MPa壓力下持壓2 min。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超

59、過(guò)40 min。(9) 梁體封錨封錨混凝土采用C50的無(wú)收縮混凝土。拉結(jié)束，接到安質(zhì)部發(fā)的允許切斷預(yù)應(yīng)力筋的通知后方可關(guān)于預(yù)應(yīng)力筋切斷，切斷用角磨砂輪,嚴(yán)禁電焊截?cái)?。要求預(yù)應(yīng)力筋端頭至梁體端頭砼平面的距離為3cm，不得小于2cm。澆注梁體封端混凝土之前，應(yīng)先清理支承墊板、錨具及錨穴砼的污垢，關(guān)于錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，并且將錨穴砼鑿毛，設(shè)置錨穴鋼筋網(wǎng)。澆注封端砼，按試驗(yàn)配合比拌制砼，細(xì)操作并且認(rèn)真振搗，保證錨具處的砼密實(shí)。按規(guī)則要求關(guān)于封錨砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。按規(guī)矩要求關(guān)于混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料關(guān)于新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。四、質(zhì)量檢查及試驗(yàn)

60、標(biāo)準(zhǔn)表4-1 預(yù)制梁質(zhì)量試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)則值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)依照規(guī)矩及驗(yàn)標(biāo)要求2粱(板)長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每梁3寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30底寬204高度(mm)梁、板5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6跨徑(支座中心至支座中心)(mm)20經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)檢查；每支座7支座平面平整度(MM)2水準(zhǔn)儀：每支座8平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)l處9橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件五、注意事項(xiàng)1、安裝