澳門環(huán)島輕軌樁基施工方案

1、doc澳門環(huán)島輕軌建設(shè)項目鉆孔灌注樁施工方案南京弘瑞建設(shè)實業(yè)有限公司二一二年五月doc1docdoc2doc澳門環(huán)島輕軌鉆孔樁施工方案及技術(shù)措施一、工程概況（一）基本概況擬建的澳門環(huán)島輕軌基礎(chǔ)采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，工程樁總樁數(shù)約 500 根，樁徑為 600mm、1500mm 三種，有效樁長約 （600mm 樁長 20 多 8 個月。（二）工程地質(zhì)條件該工程場地地質(zhì)情況如下：12回填土，由中砂及粘土組成，厚 3.56m；海泥層，由淤泥、砂、粘土不均3 ，45；強風化花崗巖，厚度一般為 47m；中風化花崗巖，深度為地面下較其他工藝高。二、施工方案及技術(shù)措施（一）鉆孔灌注樁工程施工方法的選擇本工程

2、鉆孔灌注樁，直徑分別為、1500，總樁數(shù) 500 余根，5單樁有效樁長約（600mm樁長20 多 m巖。擬采用泥漿護壁鉆孔灌注施工工藝，根據(jù)工程量、施工難度及工期綜合考慮，計劃安排 25 臺 SJ-20型工程鉆機施工，進場后根據(jù)試打情況，決定是否增加鉆機，以確保工期。（二）施工工藝流程（見下頁）doc3doc（三）施工方法及要點1施工前的準備根據(jù)設(shè)計要求，先平整場地，清除樁位處地上、地下的一切障礙物（包括大石塊、樹根、生活 話桿、通信線等，應(yīng)及時報告，在最短的時間內(nèi)，協(xié)調(diào)解決清除障礙物，方便施工。接受建設(shè)單位移交的場地和工程定位及高程控制點和周邊管線圖等有關(guān)資料，并辦熟悉施工現(xiàn)場周圍環(huán)境及進場

3、運輸?shù)缆?，并搭設(shè)臨時設(shè)施，夜間照明設(shè)施供現(xiàn)場施工及設(shè)備檢修、保養(yǎng)之用。根據(jù)甲方所提供的施工場地，組織有關(guān)人員現(xiàn)場踏勘，了解場地狀況及施工需要，進行場內(nèi)定位控制點的初放，進行場地布置。在施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制做堆放場地。建立配電、供水系統(tǒng)，搭建施工臨時用房。我公司將按業(yè)主的時間要求及時進場，按施工總平面圖進行現(xiàn)場整理和布置。鉆機設(shè)立獨立的泥漿循環(huán)池，可隨鉆機施工方向移動，濃泥漿排入排污池。設(shè)立一個儲漿池，用于沉淀泥漿并及時運出場地。濃泥漿用排污車不斷外運，池底撈出的砂土堆曬干后再汽車外運，工地設(shè)1 臺泥漿車，保證24 小時能隨時外運。鉆機成孔后采用鉆機安放鋼筋籠，安放導管，以及輔助灌注砼。鉆孔灌注

4、樁施工工藝流程圖doc4doc檢查水平垂直對中測量機臺標高鋼材進場、送檢檢查鉆進記錄測量機上余尺終孔，一次清孔制作鋼筋籠檢查鋼筋籠規(guī)格尺寸及焊接質(zhì)量doc5doc開工前由技術(shù)負責人組織有關(guān)人員審核施工圖紙，做好圖紙會審、設(shè)計交底和施工技術(shù)、安全技術(shù)交底工作。項目經(jīng)理組織項目部各級施工管理人員、操作人員進行施工規(guī)范等技術(shù)性文件和資料的學習和安全教育，使參與施工的所有管理人員、技術(shù)人員和工人熟悉工程特點及各自工作內(nèi)容。對監(jiān)視和測量裝置進行校驗。做好機械設(shè)備的保養(yǎng)及試機工作，確保設(shè)備完好；做好材料采購工作并事先進行各種原材料試驗，合格后方可投入使用；搭建臨時設(shè)施，鋼筋籠制作場地，組織部分材料進場，并

5、按指定地點存放，提前做好各種材料的抽檢工作，并且所有抽檢工作必須有現(xiàn)場監(jiān)理人員見證。臨時設(shè)施的搭建嚴格按照業(yè)主要求進行。根據(jù)甲方現(xiàn)場給定的水、電，按平面布置敷設(shè)。機械進場前，做好機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，施工前作試運轉(zhuǎn)，保證進場設(shè)備完好正常。甲方交測量控制點及水準高程點。根據(jù)甲方提供的書面基準點，認真復測，實施定位放線，引測水準點、基準線引至不受樁基施工影響的區(qū)域，并作可靠保護，以便校核。根據(jù)施工現(xiàn)場的障礙物判明是否防礙施工，如防礙協(xié)同甲方移設(shè)。2.施工測量doc6doc該工程擬投入的儀器主要有全站儀和水準儀等。在擬建建筑物四周布設(shè)四個水準點，作為測量樁頂標高的依據(jù)。四個水準點閉合差應(yīng)小于12

6、H 。場地整理及土方開挖時應(yīng)保護好水準點。開挖前應(yīng)根據(jù)場區(qū)二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復核，認定簽字后開始施工。3鉆孔灌注樁成孔施工（1）軸線和樁位放樣控制系統(tǒng)的確定在施工前，將建設(shè)方交接的控制點引入施工場地，根據(jù)施工場地的條件及施工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導線，控制點的埋設(shè)采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面50cm左右，有關(guān)精度按國家工程測量規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。樁位放樣時采用極坐標法進行施測，按樁位圖與控制點連接推算出各樁位的

7、理論坐標數(shù)據(jù)，用全站儀進行放樣。為確保測量數(shù)據(jù)的準確無誤，樁位坐標的推算由兩名測量專業(yè)人員進行推算校核。樁位放樣時由測量專業(yè)人員配合施工。隨時進行檢查校正。在施工中采用二次校核的方法進行護筒埋設(shè)，先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標志，按放樣位置埋設(shè)護筒，然后再校核樁位的準確位置，并在護筒口上用紅漆油做好標記，鉆機就位時在標記上拉好十字線，并嚴格doc7doc按十字線中心對中對整。對樁位平面圖上的樁位進行編號，安排鉆機鉆孔順序，行走路線。報送甲方、監(jiān)理。（2）成孔方法成孔準備A、埋設(shè)護筒要求與樁位垂直并同心，誤差小于，護筒厚度，護筒高度 。護筒采用帶有振動錘的起吊設(shè)備壓入地下

8、。B、泥漿池：每個機臺設(shè)置一個泥漿池分二個小泥漿池，一個為循環(huán)池，一個為沉淀池。勤撈砂以降低泥漿含砂率，提高泥漿護壁性能，確?？妆诜€(wěn)定。設(shè)專人進 100m 3300m 300m 33泥漿池條件，因此項目部計劃采用鋼板焊接若干移動式的泥漿箱作為儲漿池投入施工，每個泥漿箱規(guī)格長5m、寬4m、深2m。每個承臺安排一臺鉆機施工，承臺一側(cè)挖一個約 50m 小循環(huán)池（由于泥漿箱在地面以上，泥漿無法自流進入，只能自循環(huán)3 2 個泥漿箱作為儲漿池。施工平面示意圖見下頁。、鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準孔位中心，機臺轉(zhuǎn)盤用水平尺測量水平度，主動鉆桿用線垂測量垂直度,鉆機主軸傾斜度小于。D、測量機臺標高

9、，計算吊筋長度，確定預估鉆孔深度，配置鉆桿，導管。填寫鉆進報表。doc8doc成孔工藝A、開孔時輕壓慢鉆，防止孔斜。成孔鉆進時，采用導向性能好的寬腰帶三翼籠式全間鉆頭鉆進，保證鉆孔垂直度。進入巖層后，改用牙輪鉆頭施工。B、在鉆進較差地層時，由于易縮徑或塌孔，應(yīng)加大泥漿比重，使比重在 1.21.25 28秒左右，鉆進速度不宜太快，控制在2.5m/h左右，加鉆桿時，要進行掃孔，達到保證孔徑的目的。、根據(jù)地勘報告顯示深度預估樁長，當進入預計深度，并且砂樣相符，可以認為已進入持力巖層，即報監(jiān)理驗收備案。D、當鉆進接近設(shè)計標高時，當班技術(shù)員要加強撈取砂樣，觀察鉆進時效，分析確定是否進入持力巖層。當樁長、

10、砂樣、時效均達到要求后，即報監(jiān)理驗收，確定終孔。E、確定終孔后，立即進行第一次清孔，清孔時應(yīng)多次轉(zhuǎn)動鉆頭攪動沉渣。沉渣厚度（摩擦樁100mm、抗拔樁1.15，當孔內(nèi)沉渣、泥漿符合要求，報監(jiān)理驗收確認后，方可提鉆。承臺樁施工平面布置圖便道doc9doc儲儲儲便循循承 臺承 臺道F、第一次清孔提鉆結(jié)束，應(yīng)立即下鋼筋籠。G、清孔工藝：采用反循環(huán)清孔工藝。比較正反循環(huán)清孔工藝優(yōu)缺點：反循環(huán)清孔工藝優(yōu)點是清孔時間短、沉渣清除徹底、護壁泥皮薄、成樁承載力較正循環(huán)成樁承載力提高，其缺點是易塌孔或縮徑、對機臺操作工人要求高、泥漿泵易故障而耽誤施工；正循環(huán)清孔工藝優(yōu)點是操作簡便、孔壁穩(wěn)定，其缺點是清空時間長、孔

11、內(nèi)泥漿比重大而致使樁灌注后期混凝土面上升阻力提高、灌注難度大?？紤]到場地砂土層、風化巖較厚，終孔沉渣必然很厚，采用正循環(huán)清孔工藝清孔時間過長，增加孔壁不穩(wěn)定性因素，因而采用反循環(huán)清孔工藝適合本工程。（3）鋼筋籠制作與安放原材須有出廠合格證，并送實驗室復檢合格后方能使用。 鋼筋籠制作要嚴格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。其制作允許誤差應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范doc10doc123450 5d（d 數(shù)應(yīng)不超過主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d 且大于 50cm，焊縫設(shè)計高度為鋼筋直徑的0.25 倍，且不小于4mm。加強筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、加

12、強筋與主筋之間焊接采用結(jié) 502，直徑4.0mm 規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用結(jié)422，直徑3.2mm規(guī)格焊條焊接。在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。鋼筋籠每 3m 置一組砼保護塊，每組三塊，保護塊采用 C30 砂漿制作，直徑100mm。鋼筋籠制作完成后，按照設(shè)計要求把后注漿用的注漿管閥綁扎在鋼筋籠上，對于需要進行聲波透射法檢測的樁尚應(yīng)綁扎聲測管。鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，吊點在加強筋處，在起吊運輸過doc11doc程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時，應(yīng)對準鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重

13、新掃孔。鋼筋籠應(yīng)分節(jié)放入，用吊車下置，當前一節(jié)放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的加強筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一節(jié)，兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度，如此逐節(jié)放入孔內(nèi)直至設(shè)計標高。鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，丈量吊筋長度，找正固定，使其居中。鋼筋籠制作、安放和井口焊接應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時請建設(shè)方及監(jiān)理方驗收。筋焊接及驗收規(guī)程執(zhí)行。0鋼筋籠制作工序及質(zhì)量控制流程鋼筋籠構(gòu)成灌注樁的基本骨架，與混凝土一起承載上部主體結(jié)構(gòu)傳來的荷載，由于混凝土屬于脆性材料，其抗彎、抗剪、抗折強度都不高，故樁基的抗彎、抗折、抗剪強度主要由其中的鋼筋提供，因此鋼筋籠質(zhì)量好壞對

14、于樁身質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，應(yīng)加強對鋼筋籠質(zhì)量的控制。為了強化質(zhì)量意識、提高鋼筋籠質(zhì)量，特制的鋼筋籠制作工序及質(zhì)量控制流程，如下圖所示：鋼筋籠制作及安放工序及質(zhì)量控制流程圖檢查焊接質(zhì)量、單面焊10d、雙合合驗收合不合格doc（4）下導管和二次清孔所下導管直徑為，下導管前應(yīng)準確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求配置總長度比孔深多 0.5m，最下一節(jié)導管長度在 4m 以上，中間節(jié)宜為 ，最上節(jié)配管長宜為1 米。導管用鉆機下置。導管內(nèi)外要徹底清洗干凈，下孔前必須進行密封性實驗，耐壓必須達 0.6 。連接嚴緊，密封要好，導管應(yīng)內(nèi)徑一致，內(nèi)壁光滑圓順。導管下完后，測量孔底沉渣，如沉渣厚度超標，用導管進行二次清

15、孔。清孔后泥漿比重應(yīng)小于25S6%，孔底沉渣小于。并需經(jīng)建 80，頂徑為 40，高 150mm。用鋼板焊制，灌鋼砂配重，一般為 2.5Kg，測繩采用細鋼絲繩，預先用鋼卷尺測量鋼絲繩長度，并作好距離標記。以便準確地測量沉渣厚度，對于新測繩每測一次均應(yīng)用鋼尺復測測繩長度，待確認無誤后，每 3天用標定的鋼尺檢驗測繩精度。doc13doc泥漿性能的測試：測試泥漿應(yīng)從清孔時孔內(nèi)反循環(huán)流出的泥漿取樣，進行測量，測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重、粘度、含砂率等。下導管過程動作應(yīng)輕緩，以免破壞鋼筋籠上固定的聲測管及注漿管閥。（5）水下混凝土灌注鋼筋籠放置完成并進行二次清孔后，及時請監(jiān)理、工勘等相關(guān)單位驗

16、收，合格后應(yīng)盡快清除孔底渣土及積水，并進行灌注混凝土。樁身砼為商品砼，強度為。灌注砼時，應(yīng)測定送至現(xiàn)場的商品混凝土的坍落度，要求坍落度為 16，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制應(yīng)大于 4小時。50cm注時起隔水作用，置于漏斗與導管之間，用砼預制而成。為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時導管底端能一次埋入混凝土中0.8m以上，所以必須確保首灌量。水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導管在混凝土中埋深在 2，灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測試導管埋入深度并記錄。嚴禁導管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。灌注過程中，每一根樁做一組試塊。灌注過程中提升導管時，動作應(yīng)緩慢，以免破壞聲測管及注漿管閥。 1m

17、以上高doc14doc度（立柱樁基礎(chǔ)灌注樁需超灌 2m 段混凝土浮漿清除。在灌注最后階段，由于導管內(nèi)混凝土高度減少，導管外泥漿重度增加，超壓力降低，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)導管外側(cè)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)導管時，拔灌注完畢后，樁的空頭部分應(yīng)該及時用好土填實，以免發(fā)生施工安全事故。9砼面每上升1.5-2.0m 5-6 個點，首先振搗砼面最高位置或樁中心點，然后振搗樁四周。做到快插慢提，避免樁內(nèi)出10-20面不再下沉且泛漿時，振搗基本密實。在振搗時嚴禁振搗器接觸鋼筋，避免降低鋼筋與砼粘合力，上部勤振搗?；炷猎噳K制作與養(yǎng)護A,組

18、。嚴格按照規(guī)范及我公司作業(yè)指導書制作，并在試塊上標明制作日期、樁號。B、試塊養(yǎng)護：試塊在現(xiàn)場制好后，24 小時脫模，砌筑 2.01.51.0 的水池，保持池內(nèi)水溫在 20 C 左右，把脫模的試塊放于水池內(nèi)標準養(yǎng)護，到齡期后，由質(zhì)檢員0及監(jiān)理見證人送檢測單位檢測或根據(jù)要求送試驗室標養(yǎng)。（6）鋼護筒拔除混凝土灌注結(jié)束后、初凝前及時拔出鋼護筒，防治凝固后無法拔出。拔鋼護筒doc15doc采用帶振動錘的起吊設(shè)備。（四）質(zhì)量控制的重點及關(guān)鍵（1）施工準備階段的質(zhì)量管理開工前，首先進行圖紙會審，并由技術(shù)負責向全體施工人員進行技術(shù)交底，明確各項工序技術(shù)質(zhì)量要求，施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時召開會議，及時解決問

19、題，有設(shè)計變更時及時進行技術(shù)交底。（2）生產(chǎn)階段質(zhì)量管理1樁位偏差的控制樁基技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。A、泥漿護壁鉆孔灌注樁樁位的允許偏差（）為100+0.01H（H為地面距樁頂距50mm，混凝土坍落度1.15B、要保證樁位不偏差，不超規(guī)范，應(yīng)從以下兩個關(guān)鍵工序上來控制：測量放線的控制要點：保證每根樁的位置不放錯。測量放線應(yīng)遵循既定的工作程序，控制程序見下圖術(shù)量放線doc16doc、樁位測放的精度為：群樁誤差不大于，單樁誤差不大于。2施工過程中樁位偏差的控制在控制樁位偏差的過程中，除了測量放線以外，施工中的控制同樣很關(guān)鍵。A、樁位復測中樁位偏差控制的重點，它同時也是測量放線工作的延續(xù)，其測放精度同測量放

20、線。護筒埋設(shè)完成后，尚應(yīng)對樁位進行復測，以免埋設(shè)護筒導致樁位偏差。B、樁機就位對中對中應(yīng)在樁位復測后進行，施工員應(yīng)對對中精度進行檢查，應(yīng)按樁徑大小doc17doc預先做好標記，使樁與標記重合。對中的同時應(yīng)進行調(diào)平，保證樁的垂直度偏差不大于 0.5。3樁身施工質(zhì)量的控制鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量的控制主要以下有幾道關(guān)鍵工序A、材料的進場驗收報告。檢查該批管樁數(shù)量及規(guī)格型號，樁身尺寸必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求，并按照規(guī)定批次送檢。對于進場商品砼應(yīng)現(xiàn)場檢驗坍落度是否符合要求。鋼材進場時材料員必須對鋼材的外觀進行檢查，如鋼材是否生銹、是否勻直、是否有裂紋等，檢查質(zhì)保書是否有效，按照質(zhì)保書對鋼材的產(chǎn)地、批號、規(guī)格、

21、數(shù)量等進行現(xiàn)場驗收。質(zhì)檢員會同監(jiān)理根據(jù)規(guī)程要求，對鋼材原材進行取樣（同一批號不大于噸做一300 根做一組驗室進行檢測，檢測合格后使用。B、工序驗收施工中的每一道工序均需自檢質(zhì)檢員檢驗，質(zhì)檢員必須根據(jù)規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定中的具體要求、具體參數(shù)進行核驗，重點環(huán)節(jié)自檢合格后申報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。主要工序有：樁位驗收，成孔驗收鋼筋籠制安驗收混凝土灌注驗收成樁驗收。1成孔過程重點控制內(nèi)容應(yīng)重點注意的地層為軟土層、砂土層。2鋼筋籠制作及安放過程重點控制內(nèi)容材料質(zhì)量、規(guī)格等級、下料尺寸、焊接質(zhì)量、焊縫長度、吊筋長度均應(yīng)嚴格執(zhí)doc18doc行規(guī)范及設(shè)計要求。3砼灌注過程重點控制內(nèi)容嚴

22、格控制進場混凝土質(zhì)量、勤查坍落度、目測離析情況，不合格混凝土杜絕采用。澆灌前，確?？椎壮猎穸确弦?。各工序驗收標準允許偏差10注+300+200.5%1010020箍筋間距1010021.05150050超 灌 高 度樁位偏差（3工程施工結(jié)束后，及時收集整理各項原始報表，材料檢測報告，做好資料的整理工作，會同建設(shè)方、監(jiān)理、檢測單位做好樁身檢測工作，會同監(jiān)理、土建單位做好控制點的移交及樁位復測工作，最終按省質(zhì)量監(jiān)督站單位工程質(zhì)量檢測評定資（五）重點及難點部位處理方法及措施doc19doc根據(jù)鉆孔灌注樁施工特點及本工程的特殊性，我們應(yīng)以質(zhì)量和安全為重點，針對本工程設(shè)計圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求本工

23、程在施工中可能遇到的問題及其相應(yīng)處理措施主要有以下兩個方面：1、成孔困難（1施工過程中可能因地層中有漏水層、不明障礙物、特殊硬夾層或者軟土層縮徑均可能影響鉆孔。本工程重點控制好可能遇到的軟土層、卵石層及中風化灰?guī)r層的施工。（2淺部有大塊石或地下障礙物時預先清除，再行埋設(shè)護筒。鉆進至易縮徑、塌孔地層時應(yīng)加大泥漿比重并添加泥漿穩(wěn)定劑，或抬高水頭高度、減慢鉆進速率等措施。本工程場地有深厚軟土層、砂土層分布，軟土層極易縮頸、砂土層易塌孔，應(yīng)采取上述措施，控制鉆進速度?？變?nèi)漏水時應(yīng)向漏水層位投入泥球或凍膠泥漿堵漏。本工程場地無卵石層、破碎巖層分布，一般不大可能可能發(fā)生漏水現(xiàn)象；但是如施工中遇到地質(zhì)異常，

24、突然出現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面下降現(xiàn)象時，說明發(fā)生漏水，應(yīng)采取上述措施。如鉆進困難，主動采取鉆桿加配重或提鉆桿換牙輪鉆頭，提高鉆進效率。如遇塌孔，立即采用千斤頂輔助提鉆，以免鉆頭埋入孔中，造成無法成樁。doc20doc2、砼灌注過程異常（1灌注過程中導管提升過快、塌孔、混凝土離析均可能造成斷樁，灌注速度過快也可能造成鋼筋籠浮籠。（2鋼筋籠安放用腳手鋼管套在主筋上，壓在加強箍筋上，鋼管另一頭固定在鉆機上。灌注砼時專人觀察鋼筋籠情況，如出現(xiàn)浮籠跡象，應(yīng)停止灌注稍作停頓待浮籠跡象穩(wěn)定后，再繼續(xù)灌注。砼灌注過程應(yīng)控制砼灌注速率，防止混凝土面上升過快，造成鋼筋籠浮籠。灌注過程中，混凝土車應(yīng)保持轉(zhuǎn)動，以免混凝土停置時

25、間過長造成離析。2m管速度適當、并且計算好導管買入深度，防止拆卸導管時，把導管提出混凝土面。灌注過程中，適當上下提升導管，振搗水下混凝土，確保灌注質(zhì)量。二次情況時，應(yīng)控制好泥漿比重不低于 1.15，并且根據(jù)場地土層情況計算泥漿比重，以泥漿壓力能夠平衡孔壁土壓力為標準，以免砼灌注過程中塌孔，泥漿混入混凝土，造成斷樁。如灌注過程不慎將導管提出混凝土面，立即將導管插入混凝土面下，重新放置隔水栓實施首灌。doc21doc（六）雨季施工措施本工程樁基施工主要在56 月份，防止降雨會對原材料質(zhì)量、材料保存、臨時用電安全、施工安全等產(chǎn)生影響，特制定雨季施工措施。施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技

26、術(shù)規(guī)范執(zhí)行。配電箱采用標準鐵板配電箱，鐵板厚度不大于1.5MM。施工安全用電應(yīng)滿足以下規(guī)范： 支線架設(shè)：、配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。、支線沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。、過道電線采用硬質(zhì)護套管埋地并作標記。、室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。 現(xiàn)場照明：燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。、照明導線應(yīng)用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導線不得隨地拖拉或綁扎在腳手架上。doc22doc、照明燈具距地面不得低于3M，室內(nèi)距地面不得低于2.4M。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、銘等金屬鹵化物燈具的安裝

27、高度宜在5M以上。燈線不得靠近燈具表面。 電箱（配電箱、開關(guān)箱）、電箱應(yīng)有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。、電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損、接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。、電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。、電箱內(nèi)安應(yīng)設(shè)置總?cè)蹟嘟z、分熔絲、分開關(guān)，零接地齊全。動力和照明分別設(shè)置。、電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，先用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。、配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值班、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負荷相匹配。、金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。、開關(guān)箱與用電設(shè)備實行

28、一機一閘一保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁配有和兩種電壓等級。doc23doc 接地接零：、接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm ，一2組兩根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于。接地電陰應(yīng)符合規(guī)定。零線截面最小不能低于2.5mm 1.5MM22的多股銅芯線電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地。 變配電間應(yīng)配有安全防護用品和消防器材，并有各類警告牌。開關(guān)應(yīng)有編號及用途標記，保持室內(nèi)清潔無雜物。 ,規(guī)范及現(xiàn)場實際情況編制本臨時用電組織設(shè)計。雨季措施：1大雨天氣不得進行鋼筋焊接作業(yè)；因進度需要，在小雨天氣進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取必要的遮雨措施。2雨天施工前，必

29、須由安全員及電工對現(xiàn)場所有電箱、電機的接地接零及漏電保護裝置檢查，確保安全方可施工。3雨天來臨時，必須對現(xiàn)場拖地電纜架高，防止水淹。4雨天焊接作業(yè)時，不得以鋼筋、鉆機等為接地媒介。5雷雨天氣停止一切帶電作業(yè)。doc24doc6雨天必須帶電作業(yè)時，應(yīng)穿膠鞋、帶絕緣手套絕緣。二、雨季安全施工措施1在進入雨季施工前準備好防汛、防雨材料和設(shè)施。2雨天來臨時，事先對鉆機擬行走路線前方場地墊高、整平，防止積水。行走鉆機時，應(yīng)確保場地無稀泥，否則應(yīng)墊設(shè)鋼板。行走鉆機的地面坡度小于。3雨天爬高時，應(yīng)系安全帶、穿防滑鞋。五級以上大風天氣禁止爬高鉆機。4雨天不僅要覆蓋已完樁孔，而且在周邊設(shè)置明顯標記，防止樁孔被水

30、淹沒，難以分辨。5 240240mm的截水磚墻，外側(cè)抹水泥砂漿，并把截水墻外側(cè)地面做成坡面后抹水泥砂漿地面，寬約。坡面外側(cè)做 200300mm 的截水溝，形成環(huán)路并與下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水進入場地。樁孔四周地面要填平，尚一定外坡，并視場地排水管道組成地面外排水系統(tǒng)，使樁孔四周8m寬范圍地面不能有積水。6雨天起吊鋼筋等起吊作業(yè)時，起吊前應(yīng)反復檢查吊鉤橫銷以確保牢固，方可起吊，防止滑落。7雨天砼灌注時，操作人員在孔口操作時，應(yīng)以安全繩系在鉆機桅桿上，防止滑入孔內(nèi)。8在雨季期間，加強值班及收聽天氣預報，下雨之前清理坑內(nèi)積水坑及排水溝，預備好潛水泵等抽水工具，雨后及時組織人力、物力進行坑內(nèi)抽、排水工作及基坑四周積水的疏通工作。三、雨季材料保護措施1鋼筋材料的保存與運輸時應(yīng)防止沾染污泥，下孔前鋼筋必須清理干凈。doc25doc2進場鋼筋材料堆放時，下邊應(yīng)墊設(shè)枕木，并放置在地勢較高部位，防止水淹。雨天對現(xiàn)場鋼筋覆蓋。3生銹的鋼筋，在使用前應(yīng)除銹。4水泥、水玻璃進場堆放時，應(yīng)選擇地勢較高部位，下邊鋪設(shè)防潮帆布及塑料，防治水泥受潮，雨天及時覆蓋。四、雨季工人管理措施1雨天，除管理人員及作業(yè)人員外，一切閑雜人員不得進入施工區(qū)域。2雷雨天氣，禁止工人在現(xiàn)場突出機械設(shè)備、