品質(zhì)部年度管理評審報告

1、客 成率5月份58392014性，主要表現(xiàn)在個別月份客訴批數(shù)明顯偏多，已經(jīng)有3個月超出目標(biāo)值。2、從以上數(shù)據(jù)顯示，每個月產(chǎn)品出廠檢驗合格率都在 99%以上，但是到客戶端客訴卻依然存在且客訴較多，查核其客訴原因大多發(fā)生在以下方面：包裝混料、產(chǎn)品標(biāo)示與實物不對應(yīng)、漏貼標(biāo)簽、塑膠過爐后變形、光纖芯片不良等等，總結(jié)下發(fā)生的大部分客訴來自于3個部分，其中來料不良（如芯片不良、可焊性不良）占20%，制程不良（如PIN變形無法插PCB板，墊圈顏色錯裝）占15%，設(shè)計不良（材料不耐高溫、產(chǎn)品與客戶PCB板配合不良）占10%，其他不良（包裝混料、內(nèi)外標(biāo)示不一致、包裝少數(shù)等）占55%；其他不良全部屬后期包裝員責(zé)任

2、心不強(qiáng)，而品質(zhì)部QA未做監(jiān)控流出導(dǎo)致客戶投訴；塑膠過爐后變形主要4標(biāo)簽:標(biāo)題間間年組成IQC組，增加IQC的檢驗力量，改變以前進(jìn)料（電鍍、塑膠基座）無人檢驗抽檢完成每次異常的追蹤結(jié)案。記錄與規(guī)范不一致以及判定不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯栴}。和膜厚測試加入品質(zhì)管控，預(yù)計在5月初儀器配置到位后實現(xiàn)。4標(biāo)簽:標(biāo)題5、建立品質(zhì)周會、月會制度，通過會議促進(jìn)工廠內(nèi)部以及外部質(zhì)量信息交流，使相關(guān)的質(zhì)6、搜集關(guān)于環(huán)境有害物質(zhì)方面最新的法律法規(guī)，制定適宜公司所有客戶環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的有害物質(zhì)管理清單，保證環(huán)境有害物質(zhì)超標(biāo)的零客訴目標(biāo)。年對本部進(jìn)行了環(huán)境因素識別，識別了重大環(huán)境因素。建立了環(huán)境因素清單和重2、 適用環(huán)境法律法規(guī)及其他要求的

3、遵循情況：通過環(huán)境因素識別，識別出本部門的環(huán)境因素主要包括試驗藥水、錫渣等廢棄物，以及能源的使用，本部門已按本公司環(huán)境手冊、程序文件、適用的法律法規(guī)執(zhí)行：如廢棄物的分類情況，節(jié)結(jié)論符合。測量，并形成記錄和報告。本部門環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)及8月、9月、10月統(tǒng)計情況：*一般性廢棄物100%收集處理；4 監(jiān)測和測量裝置控制：本部門已建立了監(jiān)測和測量裝置一覽表，包括壓力容器、安全閥、電表、水表。目前已經(jīng)完成了檢定且全部合格。系列、話筒插座系列、接進(jìn)料檢驗時也只是針對外觀問題控制，如果出現(xiàn)供應(yīng)商進(jìn)料無圖紙依據(jù)也無法檢出而流入車間后工序，最后引起客戶投訴，故建議工程部盡快完善我們現(xiàn)有產(chǎn)品的圖紙以利于產(chǎn)品質(zhì)量控制。件，包裝成品的隨意性強(qiáng)，希望工程部能盡快完善各個產(chǎn)品的包裝規(guī)范。1、建議生產(chǎn)部加強(qiáng)車間5S管理，各類成品、半成品全部按照區(qū)域標(biāo)示放置，杜絕車間混料現(xiàn)象。2、生產(chǎn)部盡快完成對包裝員的績效考核和培訓(xùn)，增加包裝員的責(zé)任心，減少包裝混料、標(biāo)簽錯貼、漏貼的不良引起的客訴。41、倉庫物