鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量預(yù)防措施(書)

1、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、鋼結(jié)構(gòu)外加工件、外購件不進行進場驗收防治措施對精度要求高、批批量大的外加加工件、外購購件，在進場場時要逐件按按圖紙制作公公差或標(biāo)準(zhǔn)進進行檢查看是是否在標(biāo)準(zhǔn)范范圍內(nèi)，超過過標(biāo)準(zhǔn)范圍的的不予驗收，避避免在安裝中中出現(xiàn)質(zhì)量問問題，造成損損失，影響工工期。2、技術(shù)人員審審圖時不對焊焊縫的合理性性進行審核現(xiàn)象、危害性技術(shù)人員審查圖圖紙時，只注注意尺寸的正正確與否，而而對連接焊縫縫的布置是否否合理，焊角角尺寸是否合合適，坡口大大小是否適當(dāng)當(dāng)，焊縫是否否過于集中等等不予注意和和研究。這樣樣，若焊縫布布置等不合理理或不符合構(gòu)構(gòu)造要求，即即使施工在焊焊接工藝方面面采取了很多多

2、措施，也難難以使焊接變變形和殘余應(yīng)應(yīng)力完全消除除，給施工矯矯正增加困難難和工作量，同同時會給連接接質(zhì)量留下缺缺陷。防治措施技術(shù)人員審圖時時，除了解設(shè)設(shè)計意圖和要要求，仔細(xì)審審核圖面上的的問題外，對對結(jié)構(gòu)和焊縫縫布置設(shè)置的的合理性亦應(yīng)應(yīng)認(rèn)真進行評評審，將發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及時時與設(shè)計單位位共同研究處處理，預(yù)防出出現(xiàn)焊接質(zhì)量量問題。實踐踐表明，在影影響鋼結(jié)構(gòu)變變形的諸多因因素中，合理理的設(shè)計要比比合理的工藝藝對結(jié)構(gòu)質(zhì)量量的提高和保保證更為有效效。審圖時還還應(yīng)注意以下下幾點：1）角角焊縫的焊腳腳尺寸不宜大大于較薄焊件件厚度的1.2倍（鋼管構(gòu)構(gòu)件除外），但但板件邊緣的的角焊縫的最最大焊接尺寸寸，尚應(yīng)符合合：

3、當(dāng)t 6mm時時，hft(式中的的t為板件厚厚度，hf為為角焊縫的焊焊腳尺寸)。當(dāng)t6mm時，ht-（1-2）mm的要求。圓孔或槽孔內(nèi)的角焊縫焊接尺寸尚不宜大于圓孔直徑或槽孔短徑的1/3。設(shè)計有疲勞算要求的吊車梁或類似件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊接尺寸為t/2，且不大于10mm。2）焊縫布置不應(yīng)立體交叉和在一處集中大量焊接。3）焊接設(shè)置應(yīng)盡可能對稱于構(gòu)件的形心軸等。3、工人作業(yè)不不按制作工藝藝進行操作現(xiàn)象、危害性技術(shù)人員或工藝藝人員制定的的制作工藝比比較合理，并并具可操作性性，但技術(shù)交交底不夠，或或未引起重視視，工人工作作繁；顧不上上去熟悉掌握握工藝，制作作時乃不按工工藝操作，也也沒有進行嚴(yán)嚴(yán)

4、格監(jiān)控。這這樣制作的構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量仍然然得不到保證證，甚至造成成返工，返修修，影響工期期。防治措施技術(shù)人員或工藝藝人員要將工工藝要點，達達到精度要求求向操作工人人進行詳細(xì)的的技術(shù)交底，強強調(diào)必須按工工藝執(zhí)行，引引起足夠重視視，并要在制制作全過程中中，對工藝的的執(zhí)行情況進進行嚴(yán)格監(jiān)控控和檢查，不不按工藝執(zhí)行行時，應(yīng)停止止進行操作。遇遇有問題時，可可通過一定程程序進行評定定修訂后執(zhí)行行，但不得不不按制作工藝藝進行操作。4、鋼構(gòu)件制作作、安裝只注注重焊后質(zhì)量量檢查，而不不注意軟件的的檢驗現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件制作安裝裝時，檢查人人員只注重焊焊后的檢查，而而不注重焊接接全過程的檢檢查，如焊接接鋼材規(guī)格、型型號

5、，焊前、焊焊后處理，焊焊工持證狀態(tài)態(tài)，焊接時是是否按焊接工工藝評定調(diào)整整焊接規(guī)范等等，因只有焊焊接過程的基基本條件保證證了，才能有有效保證焊縫縫的內(nèi)在質(zhì)量量；由于對構(gòu)構(gòu)件焊縫不可可能作破壞性性試驗，其理理化性能指標(biāo)標(biāo)很難評定，不不進行軟件檢檢驗，有可能能達不到設(shè)計計要求的質(zhì)量量。防治措施1、在進行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造和安安裝前，檢查查人員首先要要對所采購的的材料進行驗驗收，核對鋼鋼材規(guī)格、型型號、力學(xué)性性能以及化學(xué)學(xué)成份；對焊接接材料除檢查查產(chǎn)品合格證證外，還應(yīng)檢檢查質(zhì)量證明明文件的可靠靠性，凡不合合格的材料不不能驗收和使使用。2、嚴(yán)格核查焊焊工合格證，無無證焊工嚴(yán)禁禁上崗施焊，對對持單項合格格證者，

6、只能能在規(guī)定項目目內(nèi)施焊，不不得進行其他他項目的焊接接。3、監(jiān)督檢查焊焊工是否嚴(yán)格格按焊接工藝藝技術(shù)文件要要求及操作規(guī)規(guī)程施焊，對對不遵守焊接接工藝和焊接接質(zhì)量低劣的的焊工應(yīng)停止止其工作；對對未經(jīng)評定認(rèn)認(rèn)可的焊接工工藝，應(yīng)停止止使用。4、焊接質(zhì)量應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計圖圖紙、有關(guān)技技術(shù)文件及鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范（GGB502002）進行驗驗收。5、鋼結(jié)構(gòu)制作作、安裝不注注意施工安全全和保健現(xiàn)象、危害性鋼結(jié)構(gòu)制作、安安裝過程中，不不注意施工不不安全因素的的防范，如漏漏電、觸電、碰碰撞、吊裝墜墜落、傾翻、違違規(guī)操作傷人人，如砂輪打打磨對著自己己，打大錘和和操作千斤頂頂時前方站人人，起重機吊吊臂下

7、面站人人等，影響響人身安全。再再如職工保健健注意不夠，現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境差，車車間通風(fēng)不良良；焊接時煙煙氣無法排除除，同時進行行噴氣、噴砂砂和焊接作業(yè)業(yè)，這樣既有有超標(biāo)的噪聲聲和灰塵，又又有超標(biāo)的有有害氣體，對對職工身體健健康造成有害害影響。防治措施鋼結(jié)構(gòu)制作、安安裝要加強安安全管理，制制定各種保障障安全的規(guī)程程、制度、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；針對施施工過程中各各種不安全因因素，采取消消除和控制安安全技術(shù)措施施；同時加強強安全培訓(xùn)，安安全教育，安安全技術(shù)交底底和檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)影響安全全的隱患，應(yīng)應(yīng)及時進行處處理。再者應(yīng)應(yīng)注意改善生生產(chǎn)環(huán)境及作作業(yè)保健條件件，加強檢查查，嚴(yán)格監(jiān)控控，消除噪聲聲，灰氣、煙煙氣、有毒氣氣體，

8、有害化化學(xué)元素對人人體健康的危危害。6、鋼結(jié)構(gòu)制作作、安裝不注注意文明施工工現(xiàn)象、危害性鋼結(jié)構(gòu)制作，安安裝現(xiàn)場混亂亂，材料、零零部件擺放不不整齊；焊條條頭、包裝紙紙、廢料到處處亂丟，沒有有安全通道；氧氣瓶，乙乙炔瓶不按安安全距離放置置，造成的危危害性很大，例例如，材料、零零部件亂丟亂亂放，尋找、倒倒運費工費時時；包裝紙到到處亂丟易引引起火災(zāi)；廢廢料亂放易絆絆倒人，氧氣氣瓶、乙炔瓶瓶不保持一定定安全距離，當(dāng)當(dāng)氣割焰回火火或火災(zāi)時，易引起爆炸；現(xiàn)場不設(shè)安全通道，一旦出現(xiàn)意外，人員不能有序撤離，易造成人身傷亡事故。防治措施 鋼結(jié)構(gòu)制作、安安裝現(xiàn)場應(yīng)重重視文明施工工的環(huán)境。作作業(yè)時，現(xiàn)場場使用的機械械

9、設(shè)備、電動動工具、材料料、零部件應(yīng)應(yīng)擺放整齊有有序，焊條頭頭廢包裝紙廢廢料不應(yīng)到處處亂放，并應(yīng)應(yīng)設(shè)安全通道道，下班前應(yīng)應(yīng)將工作場所所打掃干凈。氧氧氣瓶、乙炔炔瓶放置相互互間應(yīng)保持110 以上的的距離。施工工中應(yīng)加強安安全管理，進進行文明施工工的宣傳教育育際 7、原材料及成成品檢查與驗驗收鋼材使用無質(zhì)量證明明書，或有缺缺陷的鋼材現(xiàn)象、危害性使用沒有質(zhì)量證證明書，或存存在裂紋（裂裂縫）、夾雜雜、分層、氣氣泡、表面有有氧化皮、壓壓傷、刮傷（劃劃痕）、銹蝕蝕、麻點等缺缺陷的鋼材。由由于無質(zhì)量證證明的鋼材其其化學(xué)成份、力學(xué)性性能無法保證證，而鋼材存存放往往由于于品種較多，容容易亂堆、混混放，如使用用或誤

10、用了無無質(zhì)量證明書書的鋼材，會會影響鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的質(zhì)量量。鋼材存在在較嚴(yán)重缺陷陷，會使鋼材材截面削弱或或力學(xué)性能降降低，達不到到設(shè)計的要求求。防治措施 1、嚴(yán)格檢查進進場鋼材，必必須具有質(zhì)量量證明書；鋼鋼材進場或使使用前應(yīng)認(rèn)真真復(fù)核材質(zhì)證證明書上的化化學(xué)成份、力學(xué)性性能，應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并核對對爐號、批號號、厚度、規(guī)規(guī)格是否與鋼鋼材上的標(biāo)記記一致。2、遇有爐號、批批量、標(biāo)記不不清、難以區(qū)區(qū)分的鋼材，必必須按有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)抽樣復(fù)驗，按按復(fù)試評定鋼鋼號、等級使使用。有缺陷陷的鋼材應(yīng)行行加工工藝性性能試驗，合合格方可使用用；鋼材表面面質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼鋼材表面銹蝕蝕、麻

11、點、壓壓傷、刮傷、氧氧化皮等缺陷陷，其深度不不應(yīng)大于該種種鋼材厚度負(fù)負(fù)偏著的1/2。3、進廠鋼材應(yīng)應(yīng)分批、分規(guī)規(guī)格整齊堆放放，防止亂堆堆亂放，并有有防止鋼材銹銹蝕的措施。8、鋼材代用不不經(jīng)設(shè)計單位位審核同意 現(xiàn)象、危害性性鋼材代用，施工工部門圖省事事，不經(jīng)設(shè)計計單位審核同同意，擅自自自行代用。由由于施工單位位對工程設(shè)計計意圖，選用用村料依據(jù)、構(gòu)構(gòu)件承受荷載載類型情況，安安全度取用以以及設(shè)計規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定定等都不甚清清楚和理解，盲盲目代用，往往往易出現(xiàn)錯錯誤，影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能、結(jié)結(jié)構(gòu)的尺寸、設(shè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（安安全度）和使使用壽命，甚甚至造成質(zhì)量量、安全事故故。防治措施鋼構(gòu)件材料代用用，必須由材材產(chǎn)供

12、應(yīng)部門門根據(jù)庫存、供供應(yīng)情況提出出材料代用申申請，呈報本本單位主管工工程師審核，報報設(shè)計單位審審批同意后方方可代用，不不得由施工單單位隨意自行行更改或代用用。9、使用的鋼材材型號有混用用現(xiàn)象、危害性在鋼結(jié)構(gòu)施工時時，只注意鋼鋼材的牌號不不用錯，如用用Q235、QQ345鋼，而而不注意區(qū)別別鋼材的類型型如Q2355、Q2355B鋼等，將將兩者混用。但但按設(shè)計規(guī)范范規(guī)定：對焊焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)應(yīng)具有碳含量量的合格保證證。國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（GBB/T7000）中也規(guī)定定：“A級鋼的碳碳含量不作為為交貨條件，但但應(yīng)在熔煉分分析中注明”由此可知，即即使在熔煉分分析中的碳含含量符合要求求，亦不能作作為交貨

13、的保保證條件，只只能是作為參參考，主要是是因其離散性性較大焊接質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定。因因此可以認(rèn)為為若將Q2335A、F鋼鋼用于重要的的焊接結(jié)構(gòu)上上出現(xiàn)質(zhì)量事事故,鋼材生生產(chǎn)場不承擔(dān)擔(dān)責(zé)任，因在在交貨單上明明確規(guī)定碳含含量不作為交交貨條件。故故此，在重要要結(jié)構(gòu)上，用用A類鋼代替替B類鋼類使使用，有可能能造成質(zhì)量，安安全事故 防治、措措施在施工中要對進進廠鋼材進行行嚴(yán)格驗收，材材質(zhì)必須符合合設(shè)計要求；鋼材堆放不不能將A，BB類鋼混放，余余要標(biāo)記清楚楚；在主要焊焊接結(jié)構(gòu)中不不能使用Q2235A級鋼鋼。10、 使用的的焊接材料的的品種、規(guī)格格、性能等不不符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要要求現(xiàn)象、危害性焊接材料（包括括

14、焊條、焊絲絲、焊劑等，下下同）的品種種、規(guī)格、性性能等不符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求。造造成的原因有有：焊接材料料選用沒有和和木在材的力力學(xué)性能相匹匹配。施工單單位對采購的的材料沒有進進行驗收。焊焊接材料過期期或焊接材料料藥皮脫落、污損、變變質(zhì)、受潮焊接結(jié)塊，焊焊芯、焊絲生生銹等。造成成母材與焊縫縫達不到等強強要求，降低低了構(gòu)件焊接接連接質(zhì)量。防治措施1、焊接材料的的質(zhì)量，應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。選用的型型號應(yīng)與母材材強度匹配。低低碳鋼碳含量量最低，產(chǎn)生生焊接裂紋的的傾向小，焊焊接性能好，一一般可按焊縫縫金屬與母材材等強度的原原則選用焊條條；低合金高高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)選用低氫氫型

15、焊條，打打底第一層宜宜選用超低氫氫型焊條；為為了使焊縫金金屬的力學(xué)性性能與母材基基本相同，選選用的焊條強強度應(yīng)略低于于母材強度。當(dāng)當(dāng)兩種不同強強度等級的鋼鋼材焊接時。宜宜選用與低強強度鋼材相適適的焊接材料料。2、施工單位應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求對采購的焊焊接材料進行行檢查驗收，并并經(jīng)監(jiān)理人員員認(rèn)可。3、焊接材料應(yīng)應(yīng)按存放在通通風(fēng)干燥的倉倉庫內(nèi)，存放放時間超過一一年的，應(yīng)進進行焊接工藝藝及力學(xué)性能能復(fù)驗。嚴(yán)禁禁使用藥皮脫脫落或焊芯生生銹的焊條、受受潮結(jié)塊、變變質(zhì)或已熔傷傷過的焊劑以以及生銹的焊焊絲；低氫型型焊條藥皮易易吸嘲，產(chǎn)生生氫致裂紋，氣氣孔和白點的的增加，使焊焊縫塑性、韌韌性下降，使使用前應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)

16、品說明規(guī)定定的時間和溫溫度進行哄烘烘 、保溫溫使用。4、對錯用焊接接材料的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，必須經(jīng)經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)焊焊接專家鑒定定，分析原因因做出結(jié)論，進進行認(rèn)真處理理。 11、不放樣或或制成樣板、樣樣桿下料現(xiàn)象、危害性桁架類構(gòu)件及形形狀特殊的構(gòu)構(gòu)件下料前不不進行放樣或或樣桿，按樣樣板或桿號線線下料，而是是按圖紙或材材料表中尺寸寸下料。由于于材料表中尺尺寸與實際尺尺寸有時存在在誤差或計算算錯誤，或制制作中看錯、量量錯尺寸，從從而造成構(gòu)件件尺寸不夠，或或不夠精確、一一致，或形狀狀尺寸達不到到設(shè)計要求，輕輕則使構(gòu)件保保證不了安裝裝精度，導(dǎo)致致返修、返工工，重則使構(gòu)構(gòu)件報廢。防治措施桁架類構(gòu)件及形形狀不規(guī)則的的構(gòu)

17、件，下料料前一定要按按1：1的比比例在平臺上上放出大樣，記記錄下實際放放樣尺寸，按按放樣尺寸下下料，對形狀狀特殊的構(gòu)件件制作出樣板板或?qū)α看蟮牡臉?gòu)件制作出出樣桿，作為為切割、下制制孔等加工的的依據(jù)。放樣樣化線應(yīng)準(zhǔn)確確清晰并經(jīng)專專檢人員檢查查，避免出錯錯。當(dāng)大樣尺尺寸過大時，可可分段放樣；對一些桁架架節(jié)點，如采采用微機設(shè)計計尺寸較準(zhǔn)確確時，可只對對節(jié)點放樣，按按標(biāo)準(zhǔn)圖中節(jié)節(jié)點、桿件間間隙尺寸要求求做出連接板板的樣板，但但應(yīng)注意其精精度。樣板，桿桿件上應(yīng)用油油漆注明零件件的標(biāo)號、規(guī)規(guī)格大小及數(shù)數(shù)量同時標(biāo)注上上空眼直徑、工工作彎曲線等等各種加工符符號，特殊的的材料還應(yīng)標(biāo)標(biāo)明鋼號。12、號線下料料時不

18、注意留留足切割余量量、加工余量量和收縮余量量等現(xiàn)象、危害性號線下料不注意意預(yù)留切割余余量、加工余余量、焊接收收縮余量、起起拱量、不以以及二次切割割量等，由于于切割、加工工、焊接收縮縮都會引起工工件尺寸變化化，不留足余余量，將會使使工件組裝后后不符合制作作尺寸要求，導(dǎo)導(dǎo)致返工、返返修、甚至報報廢，增加成成本，影響工工期。防治措施號線下料前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)、審審核圖紙、逐逐個核對圖紙紙之間的尺寸寸和方向等，熟熟悉制作工藝藝。對須切割割、刨、 、邊緣加工工的工件，應(yīng)應(yīng)依據(jù)工件尺尺寸和長短留留足切割、加加工余量。對對于焊接量大大、尺寸要求求高的工件，應(yīng)應(yīng)依據(jù)焊縫的的多少及尺寸寸的大小，留留出焊接收縮縮余

19、量，其值值可根據(jù)經(jīng)驗驗或與工藝師師研究確定，或或參表31確定。對對于焊接量大大，裝配位置置比較復(fù)雜需需成形后進行行二次切割的的還應(yīng)留足二二次切割量，以以保證焊后構(gòu)構(gòu)件能在設(shè)計計要求的公差差范圍內(nèi)。對對于有起拱要要求的構(gòu)件的的腹板，要考慮采用用起拱方式（曲曲線起拱、折折線起拱）留留出起拱量13、放樣后不不經(jīng)互檢、專專檢就按放樣樣尺寸下料現(xiàn)象、危害性構(gòu)件放樣經(jīng)自檢檢后，就很自自信按放樣尺尺寸下料，制制作構(gòu)件。這這樣不在經(jīng)互互檢或?qū)z，很很容易出現(xiàn)錯錯誤，例如理理解圖紙有誤誤，或看錯圖圖紙，或漏了了或多加減了了圖中的間接接尺寸等，往往往造成不必必要的返工、返返修，甚至報報廢。防治措施 放樣結(jié)束束，應(yīng)

20、對照圖圖紙仔細(xì)進行行自檢，檢查查樣樣桿是否否符合圖紙要要求，核對樣樣板、樣桿數(shù)數(shù)量、然后在在進行互檢，并并報專職檢驗驗人員檢驗，對對尺寸進行復(fù)復(fù)查。工程小小無專檢人員員的也必須經(jīng)經(jīng)技術(shù)骨干或或班組長進行行檢查，確認(rèn)認(rèn)無誤后在進進行號線下料料制作。14、桁架類和和構(gòu)件結(jié)構(gòu)件件、不進行放放樣就下料現(xiàn)象、危害性對桁架類構(gòu)件和和大型結(jié)構(gòu)件件的節(jié)點，下下料前不進行行放樣，而是是按圖紙尺寸寸下料。由于于圖紙常會出出現(xiàn)尺寸錯誤誤，或有設(shè)計計考慮不周到到、全面的地地方，這樣往往往會出現(xiàn)使使桿件長度不不夠或節(jié)點板板尺寸不夠等等情況，從而而造成構(gòu)件返返工或報廢。 防治措措施制作桁架類構(gòu)件件和大型構(gòu)件件下料前，11

21、：1的比例例在平臺上進進行放樣，制制作樣板、樣樣桿，按樣板板好線下料，以以減少號線誤誤差，節(jié)省號號線時間。15、號線時不不對板邊和板板端直線，下下料時不對板板邊取直現(xiàn)象、危害性號線時不對板邊邊和板端找垂垂直線，這樣樣，當(dāng)遇到板板端垂直度誤誤差大的板料料時，有可能能使零件出現(xiàn)現(xiàn)較大誤差，導(dǎo)導(dǎo)致報廢，尤尤其是沒留二二次切割量或或加工余量的的工件。下料料時不對板邊邊取直，直接接從板邊下料料，這樣保證證不了標(biāo)準(zhǔn)的的偏差要求；因鋼板扎制制后，由于應(yīng)應(yīng)力釋放，石石板邊彎曲變變形，一般在在10mm左右右，亦即有110mm左右右的凹凸和旁旁彎，若下了了不取直，將將保證不了設(shè)設(shè)計要求的尺尺寸精度。 防制措措施對

22、長、寬尺寸較較大的零件，工工件，號料時時應(yīng)對板料找找垂直線，將將此返到距板板邊50mmm的位置上，并并用沖子打上上標(biāo)記作為檢檢查基準(zhǔn)之用用。下料前要要對板的兩惻惻取直后線為為基準(zhǔn)線號線線、下料。16、下料前不不進行合理排排版或不安排排版圖下料現(xiàn)象、危害性下料時不依據(jù)實實際情況、零件尺寸、數(shù)量及接接料位置、構(gòu)構(gòu)件的運輸情情況進行排版版（配料），見見到什么材料料就下什么材材料，這樣將將有可能造成成材料的浪費費，或用料不不夠，或接料料位置不符合合設(shè)計或規(guī)范范要求，增加加焊縫工作量量。防止措施下料前要根據(jù)圖圖紙用料要求求和進料尺寸寸合理排板（配配料），嚴(yán)格格按排板圖下料。排排版原則是合合理使用和節(jié)節(jié)約

23、材料，盡盡量使對縫數(shù)數(shù)量和與料數(shù)數(shù)量為最少，最最大限度地提提高原材料利利用率。下料料最好是購進進定尺料；當(dāng)當(dāng)不能選用材材料尺寸時，則則應(yīng)在下料前前，根據(jù)進料料尺寸、零件件的尺寸、數(shù)數(shù)量進行排板板，以有效利利用原材料。排排板時，拼接接口應(yīng)閉開安安裝孔和復(fù)雜雜部位，工型型部件的上下下翼板和腹板板的材料接口口應(yīng)相互錯開開200mmm以上。接口口應(yīng)等強焊接接，并應(yīng)盡量量安排在部件件受力較小的的部位。對尺寸大、數(shù)量量多的零件應(yīng)應(yīng)計劃配料，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，長長短搭配，按按先大后小的的次序下料，不同同規(guī)格、不同同鋼號的零件件應(yīng)分別下料料。盡量使相相等寬度或等等長度的零件件放在一起下下料。大型構(gòu)構(gòu)件的板材最最好使

24、用定尺尺料，使定尺尺的寬度或長長度為零件寬寬度或長度的的倍數(shù)。一般般常用寬度定定尺即單定尺尺料。為節(jié)約約原材料，下下料多采用套套材下料法，把把同形狀的同同厚度零件合合理安排，是是每張鋼板得得到合理利用用。 17、下料前前不作記錄，下下完料后不作作標(biāo)注 現(xiàn)象、危害性性下料前操作人員員對零件的規(guī)規(guī)尺寸、數(shù)量量不進行登記記，平記憶下下料，對零件件多的構(gòu)件，這這樣有可能下下垂、下錯或或不夠，組裝裝時才發(fā)現(xiàn)，造造成浪費，影影響工期。下下完料后，不不將零件號，材材制、厚度等等標(biāo)注再鋼板板上，這樣容容易使下道工工序誤用或當(dāng)當(dāng)余料用掉，或或?qū)ふ依щy，導(dǎo)導(dǎo)致浪費材料料、費工費時時，耽誤工期期。 防止措施1、下料

25、前操作作人員對需下下了的零件，按按板厚或材質(zhì)質(zhì)進行登記，并并注明所在部部件的圖號或或部件名稱、零零件規(guī)尺寸、下下料數(shù)量，以以避免多下料料或少下料或或不下料2、下完料后應(yīng)應(yīng)對零件進行行標(biāo)記，內(nèi)容容可根據(jù)具體體情況而定，如如構(gòu)件尺寸較較大、零部件件較多、才用用多種材質(zhì)時時，可將零件件所在部件、材材質(zhì)號、厚度度、尺寸規(guī)格格等標(biāo)注在零零件上，以方方便下道工序序查找，避免免誤用。如構(gòu)構(gòu)件比較單一一，材質(zhì)只一一種類型，零零件又比較小小時，可指標(biāo)標(biāo)注零件號即即可對大型并并需刨邊的板板料還應(yīng)在零零件端50mmm的位置處處畫出檢查基基準(zhǔn)位置線，以以便刨邊后進進行檢查，同同時要標(biāo)注刨刨邊后尺寸，坡坡口形式。18、

26、下完料后后，不分區(qū)有有序堆放現(xiàn)像、危害性零件下完料后，隨隨意亂堆放。這這樣對規(guī)格、尺尺寸相同、而而材質(zhì)不同的的零件有可以以混用、誤用用，同時使用用時挑選困難難，且不便核核對零件是否否不全，降低低生產(chǎn)率。防治措施零件下完料后，要要分區(qū)有序堆堆放，最宜以以部位劃區(qū)進進行堆放，這這樣組裝哪個個部件就去哪哪個區(qū)取用。19、號線及下下料尺寸出現(xiàn)現(xiàn)超差現(xiàn)象、危害性號線及下料尺寸寸超過允許偏偏差值。造成成原因主要有有：號線及下下料未留切割割余量、加工工余量和焊接接余量。鋼材材彎曲未經(jīng)矯矯正平直就下下料。鋼板兩兩邊不垂直彈彈線不直。接接長料未留焊焊接坡口的刨刨邊余量。號號線樣板、樣樣桿尺寸有偏偏差未經(jīng)專檢檢校

27、對。剪切切下料切口與與表面不垂直直?；蚩村e圖圖紙。鋼尺未未經(jīng)校正存在在較大偏差過過大，達不到到設(shè)計要求尺尺寸，影響鋼鋼構(gòu)件安裝質(zhì)質(zhì)量。防治措施號線、下料要仔仔細(xì)看圖，審審查圖紙防止止出錯。鋼尺尺要經(jīng)校正，號號線樣板樣桿桿要經(jīng)檢查部部門檢驗合格格方可使用。鋼鋼材彎曲應(yīng)先先矯正平直再再號線。號線線下料要留足足切割、加工工和焊接余量量。號線要用用樣板進行復(fù)復(fù)量。鋼板要要檢查兩邊線線與兩端線是是否垂直，兩兩端與中門寬寬度要一致。鋼鋼板長度不夠夠，需電焊接接長時，在接接縫處必須注注明坡口形狀狀及大水，在在焊接和矯正正后、再號線線、下料，防防止出現(xiàn)尺寸寸超差。20、氣割割嘴嘴不與板平面面保持垂直現(xiàn)象、危害

28、性切割時沒有將氣氣割割嘴調(diào)整整到與板平面面保持垂直。這這樣，切割后后的零件切割割面有可能出出現(xiàn)傾斜，使使零件尺寸超超過允許偏差差。防止措施 自動動切割機、多多頭切割機切切割時，應(yīng)將將切割件放在在找平合格的的平臺上，調(diào)調(diào)整好氣割設(shè)設(shè)備角度、使使與板面保持持垂直。21、切割長料料時不一次連連續(xù)切割完成成現(xiàn)象、危害性切割長度大的零零件時，不連連續(xù)一次切割割完成，這樣樣做的后果是是分二次切割割的零件往往往產(chǎn)生較大的的變形，收縮縮不均勻，從從而造成增加加矯正工作量量。防治措施 切割長長料或長度較較大的零件時時，應(yīng)一次切切割完成，不不宜分次進行行。對于窄而而薄長的板料料，為防止產(chǎn)產(chǎn)生較大變形形，亦可考慮慮

29、采用兩臺多多頭切割機從從兩側(cè)同時切切割；當(dāng)無多多頭切割機時時，可采取切切割12mm長時預(yù)留5501000mm段不切切割待全部切切割完后再切切割預(yù)留的未未切割部分，這這樣可有效地地減少變形，但但要注意控制制直線度。22、矯正不按按主次順序進進行現(xiàn)象、危害性、遇形狀復(fù)雜、焊焊縫較多的構(gòu)構(gòu)件，由于工工藝及設(shè)計焊焊縫布置不合合理，或焊接接順序列當(dāng)，或或構(gòu)件的剛度度差等原因，造造成構(gòu)件焊完完成產(chǎn)生多種種形式的變形形，其中必然然有主要變形形和次要變形形，又出現(xiàn)另另一種變形，收收不到預(yù)期效效果。防治措施構(gòu)件出現(xiàn)多種變變形，應(yīng)分清清主次，選擇擇變形較嚴(yán)重重的一種先進進行矯正；或或選擇構(gòu)件的的主要變形先先進矯正

30、，如如箱形梁的變變形有扭曲、拱拱度和平面度度，如三種變變形同時出現(xiàn)現(xiàn)，扭曲是主主要矛盾，矯矯正時應(yīng)按先先矯正扭曲，再再矯正拱度，最最后矯正平面面度的順序進進行，才會收收到良好的效效果，不可逆逆作進行。23、不根據(jù)變變形情況及材材料厚度選用用矯正方法現(xiàn)象、危害性矯正方法選用不不僅與材質(zhì)、材材性有關(guān)，同同時與它的變變形情況和材材料厚度有關(guān)關(guān)。對于材料料厚度、變形形嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)構(gòu)形式復(fù)雜、或或扭曲變形的的構(gòu)件，若選選用冷矯正，這這樣可能使被被矯正構(gòu)件產(chǎn)產(chǎn)生冷裂紋或或?qū)⒑缚p撕裂裂，造成返工工或廢品。對對扭曲變形采采用冷矯正難難以達到預(yù)期期效果。防治措施冷矯正一般適用用于程度較水水的彎曲變形形，且構(gòu)件形形

31、狀簡單，材材質(zhì)塑性大，較較薄的構(gòu)件，否否則就要選用用熱矯正方法法；但高合金金鋼和鑄鐵不不適于炎焰熱熱矯正。24、熱矯正在在構(gòu)件同一部部位進行多次次加熱現(xiàn)象、危害性變形構(gòu)件經(jīng)一次次火焰加熱矯矯正后，仍不不合格，在原原位置進行二二次乃至三次次加熱。這樣樣，構(gòu)件變形形部位經(jīng)反復(fù)復(fù)加熱，容易易使構(gòu)件過燒燒，產(chǎn)生熱脆脆，塑性下降降鋼材晶粒粗粗大，易在加加熱部位產(chǎn)生生裂紋，降低低構(gòu)件強度，影影響使用壽命命。防治措施件熱矯正允許分分幾次進行，但但應(yīng)避免在同同一部位多次次重復(fù)加熱，如如在同一部位位再次加熱矯矯正，效果不不如第一次，同同一部位多次次加熱，反而而會失去矯正正效果。25、用I型矯矯直機矯正II型鋼時

32、采取取強行矯正現(xiàn)象、危害性對翼緣板厚度較較大的I型鋼鋼（或H型鋼鋼，下同）在在I型矯直機機上矯直時，采采取強行矯直直。這樣往往往會將翼緣板板邊緣壓薄113mm，出出現(xiàn)一道壓痕痕，雖保證了了I型鋼的垂垂直度，但會會對焊接縫產(chǎn)產(chǎn)生較大的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，并有有可能使焊縫縫內(nèi)部出現(xiàn)裂裂紋給I型鋼鋼留下質(zhì)量隱隱患。防治措施 制作厚度較大的的I型鋼時，應(yīng)應(yīng)預(yù)先從焊接接工藝方面采采取有效的防防變形措施，不不可全依靠矯矯直機進行矯矯正。用矯直直機矯正時，宜宜采用多次矯矯正方法，對對厚度較大的的I型鋼矯正正前，應(yīng)先用用火焰將焊縫縫烤熱（加熱熱溫度控制不不超過9000攝氏度），增增大它的塑性性后，再用矯矯直機進行矯矯直

33、，可收到到較好的矯直直效果，既削削減應(yīng)力，又又預(yù)防裂紋出出現(xiàn)。26、不注意控控制螺栓孔距距偏差現(xiàn)象、危害性制孔號線時，對對于孔數(shù)量較較多的孔，只只注意控制孔孔距誤差，而而不注意控制制累積誤差。在在不是配鉆的的情況下，鉆鉆出的孔，前前面的孔裝配配上，后面的的孔就安裝不不上螺栓，出出現(xiàn)較大的偏偏聽偏差，造造成返工、返返修、甚至報報廢。防治措施1、對連續(xù)孔較較多的孔，當(dāng)當(dāng)號孔、鉆孔孔時，要先量量準(zhǔn)總長，在在總長范圍內(nèi)內(nèi)分段，在每每一段中間號號孔、鉆孔，這這樣就可避免免較大的孔距距累積誤差，可可使每一段中中間的誤差能能控制在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)。螺栓孔的的孔距允許偏偏差參見表33-8。2、當(dāng)螺栓孔孔孔距

34、的允許偏偏差超過表33-8規(guī)定的的允許偏差值值時，應(yīng)采用用與母材材質(zhì)質(zhì)相匹配的焊焊條補焊后重重新制孔，并并應(yīng)注意補焊焊后重鉆孔部部位應(yīng)修磨平平整。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程程1、焊條、焊絲絲、焊劑等焊焊接材料無質(zhì)質(zhì)量證明書現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件焊接使用用的焊條、焊焊絲、焊劑等等材料無質(zhì)量量證明書。這這樣，它們的的質(zhì)量性能不不能確定，若若使用到工程程上，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的質(zhì)量將無無法保證。顯顯然，若使用用性能低劣、焊焊芯、表面銹銹蝕、麻點、藥藥皮脫落等缺缺陷超標(biāo)的材材料焊接，會會削弱焊接連連接強度，影影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量。防治措施1、焊條、焊絲絲、焊劑等焊焊接材料的化化學(xué)成份、力學(xué)性性能和其他要要求的項目必必須符合現(xiàn)行行國

35、家標(biāo)準(zhǔn)和和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，并應(yīng)具具有生產(chǎn)廠家家出具的質(zhì)量量證明書，沒沒有質(zhì)量證明明書的焊接材材料不準(zhǔn)使用用。2、焊條、焊絲絲和焊劑等焊焊接材料進場場驗收時，應(yīng)應(yīng)檢查質(zhì)量證證明書，必要要時應(yīng)進行焊焊接試驗。材材料應(yīng)儲存在在干燥、通風(fēng)風(fēng)的室內(nèi)倉庫庫，并由專人人保管。2、焊接材料與與焊接母材質(zhì)質(zhì)不相匹配現(xiàn)象、危害性焊接材料與焊接接母材的化學(xué)學(xué)成份、力學(xué)性能能不相匹配。造造成的原因多多由于圖紙出出現(xiàn)錯誤或不不明確，選錯錯了焊材，未未補發(fā)現(xiàn)，如如母材為Q3345鋼，選選用了T4222焊條、HH08A焊絲；或使用了不不符合設(shè)計要要求的焊材?；蚧虿煌瑥姸鹊牡哪覆模x用用了與較低強強度母材相適適應(yīng)的焊材等等，

36、從而導(dǎo)致致焊材的強度度指標(biāo)與母材材相差甚大，不不相匹配，對對焊接質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)重影響響。防治措施1、焊接材料的的選用，其化化學(xué)成份、力學(xué)性能能和其化要求求必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，并并應(yīng)具有生產(chǎn)產(chǎn)廠家的質(zhì)量量證明書，選選用焊接材料料的強度要略略高于母材，并并與焊接母材材的材質(zhì)相匹匹配。不同鋼鋼材與焊接材材料的選配可可參考表2-8。2、焊接材料選選取用應(yīng)符合合設(shè)計要求和和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并與焊焊接工藝相適適應(yīng)焊接材料料牌號的選擇擇除應(yīng)考慮焊焊縫金屬的強強度和韌性與與母材材質(zhì)相相匹配外，還還應(yīng)保證接頭頭的沖擊韌度度不低于母材材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的沖擊韌度下下限值。此外外，還應(yīng)考慮慮低合金

37、高強強度鋼對冷裂裂紋的敏感性性而應(yīng)選用低低氫焊條。不不同強度鋼材材連接時，應(yīng)應(yīng)選用與強度度高的鋼材相相匹配的焊材材。3、認(rèn)真審查圖圖紙，選用的的焊材應(yīng)與母母材材質(zhì)相匹匹配。焊接操操作時，焊工工發(fā)現(xiàn)焊縫出出現(xiàn)裂紋、未未熔合時，應(yīng)應(yīng)及時更換，已已焊焊縫應(yīng)返返工重焊。3、焊接時不注注意選擇焊條條直徑現(xiàn)象、危害性焊接時不注意要要據(jù)焊件的層層數(shù)（遍數(shù)）、厚厚度、接頭形形式（坡口）、焊焊縫的位置等等選擇不同直直徑的焊條，為為圖省事，一一條焊縫采用用同一直徑的的焊條，這樣樣易造成焊縫縫出現(xiàn)未熔合合、焊縫成形形不好、增大大焊縫應(yīng)力等等缺陷，或在在可采用大直直徑焊條的位位置采用小焊焊條，使生產(chǎn)產(chǎn)效率降低等等。防

38、治措施焊接時要正確地地選擇焊條直直徑，選用的的基本原則是是：為保證坡坡口根部焊透透在進行多層層焊時，第一一層（遍）焊焊縫及定位焊焊，應(yīng)選用較較小直徑（33.2mm）的的焊條；在大大厚度的多層層焊縫中，第第一層用小直直徑焊條焊接接，不僅可以以保證根部熔熔透，而且還還可以減少焊焊縫橫向收縮縮應(yīng)力，以后后各層及無坡坡口的對接焊焊縫，為提高高生產(chǎn)率，應(yīng)應(yīng)盡量選用較較大直徑焊條條，但用過粗粗的焊條會產(chǎn)產(chǎn)生未焊透或或焊縫成形不不良等缺陷。此外，當(dāng)接頭形形式和焊縫空空間位置不同同時，所用焊焊條直徑也不不同。如搭接接和T形接頭頭焊縫用的焊焊條直徑可大大些。平焊時時所用焊條的的直徑也可大大些；立焊時時所用焊條的

39、的直徑最大不不超過5mmm；橫焊和仰仰焊時的焊條條直徑宜小些些，所用焊條條的直徑一般般不超過4mmm，這可以以形成較水的的熔池，減少少熔化金屬下下淌和便于操操作。一般情情況下，根據(jù)據(jù)焊件厚度可可參考表4-1選擇焊條條直徑。4、焊條、焊劑劑未按規(guī)定烘烘焙干燥就直直接使用現(xiàn)象、危害性焊條、焊劑等焊焊接材料，在在儲存保管中中，焊條的藥藥皮吸收空氣氣中的水分而而產(chǎn)生結(jié)晶水水和吸附水，如如不按規(guī)定烘烘焙干燥就直直接使用，這這樣對于低氫氫型焊條，由由于焊條藥皮皮中的水分在在施焊過程中中經(jīng)電弧熱分分解會給焊縫縫金屬中帶入入氫，會使焊焊縫產(chǎn)生延遲遲裂紋；對于于非低氫型焊焊條，由于水水分作用易使使焊縫內(nèi)產(chǎn)生生氣

40、孔，影響響焊接質(zhì)量。防治措施1、焊條等焊接接材料使用前前應(yīng)按焊條產(chǎn)產(chǎn)品說明書規(guī)規(guī)定的溫度和和時間進行烘烘焙。對于低低氫型焊條，可可防止產(chǎn)生裂裂紋。對于非非氫型焊條可可防止產(chǎn)生氣氣孔，并使電電弧穩(wěn)定，柔柔和，減少飛飛濺。2、經(jīng)烘焙的焊焊條等焊接材材料，使用時時應(yīng)隨用隨取??；取出后較較長時間不用用的焊條，應(yīng)應(yīng)經(jīng)重新烘焙焙后主可使用用。3、低氫焊條烘烘焙溫度應(yīng)為為3503380攝氏度度，保溫時間間應(yīng)為1.552.0hh，烘焙后應(yīng)應(yīng)緩冷，放置置于110120攝氏氏度的保溫箱箱中存放待用用?，F(xiàn)場使用用時應(yīng)置于保保溫筒中。烘烘干后的低氫氫型焊條在大大氣中放置時時間超過4hh應(yīng)重新烘焙焙，受潮的焊焊條不能使

41、用用但重新烘焙焙次數(shù)不宜超超過2次。5、不同材質(zhì)組組成的構(gòu)件，用用同一種焊條條完成現(xiàn)象、危害性對于大型構(gòu)件或或同一批構(gòu)件件，采用不同同的材質(zhì)，是是常有的情況況，如承載大大、受動荷載載的構(gòu)件，采采用強度指標(biāo)標(biāo)要求高的鋼鋼材，如Q3345（166Mn）、QQ345B鋼鋼；而與之相相匹配的焊材材，而實際焊焊工在焊接時時容易出現(xiàn)焊焊前未弄清不不同部位或部部件的材質(zhì)用用哪一種焊條條，而是用同同一種焊條焊焊完，或?qū)⒉徊煌课坏哪改覆?、焊材搞搞錯用錯，或或錯誤地將其其他焊工使用用的焊條用在在不相匹配的的構(gòu)件母材上上，從而導(dǎo)致致達不到設(shè)計計要求的力學(xué)學(xué)性能，影響響并降低構(gòu)件件承載力。防治措施施焊前，要加強強技

42、術(shù)交底，對對同一構(gòu)件使使用不同鋼材材，同一批構(gòu)構(gòu)件有不同鋼鋼材的構(gòu)件，對對制作人員作作詳細(xì)的交待待，焊工施焊焊前要搞清楚楚哪一部位、哪哪一部件采用用何種牌號焊焊條，更不能能隨意拿用他他人的焊條焊焊接，檢查人人員要對不同同焊條用于不不同位置作重重點監(jiān)控。保保管員發(fā)放焊焊條時，要針針對不同部位位或構(gòu)件發(fā)放放相應(yīng)的焊條條，并作好記記錄。6、對切割下料料及坡口加工工存在的缺陷陷不進行處理理就施焊 現(xiàn)象、危害性焊接件在切割下下料及坡口加加工時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)邊緣存在裂裂紋、夾層、氣氣孔、夾渣等等缺陷，不進進行處理就施施焊。這樣，缺缺陷留在母材材與焊縫連接接處，將會降降低焊接件的的連接強度，且且有發(fā)生脆性性破壞的

43、危險險。防治措施在焊接件切割下下料、坡口刨刨邊加工時，要要注意檢查割割口和坡口邊邊緣處的鋼材材是否存在的的裂紋、夾層層、氣孔、夾夾渣等缺陷，如如有要及時按按有關(guān)規(guī)定進進行處理。處處理方法一般般采取根據(jù)無無損檢測確定定的缺陷位置置、深度、性性質(zhì)，用砂輪輪打磨或碳弧弧氣刨清除缺缺陷補焊或更更換等方式。對夾層（包括氣氣孔，夾渣，下下同）缺陷長長度超過255mm時，應(yīng)應(yīng)采用無損探探傷檢測其深深度，如深度度不大于6mmm，應(yīng)用機機械方法清除除。如深度大大于6mm，應(yīng)應(yīng)用機械方法法清除后焊接接填滿修補。若若缺陷深度大大于25mmm，應(yīng)采用超超聲波控傷測測定其尺寸，當(dāng)當(dāng)單個缺陷面面積或聚集缺缺陷的總面積積不

44、超過被切切割鋼材總面面積的4%時時為合格，否否則該板不宜宜使用。若鋼鋼材內(nèi)部存在在夾層，其尺尺寸在允許使使用范圍內(nèi)，且且位置離母材材坡口表面距距離大于或等等于25mmm時，可不處處理，如該距距離小于255mm時，則則應(yīng)進行修補補。如缺陷為為裂紋時，如如裂紋長度和和深度均不大大于50mmm，可進行修修補。如裂紋紋深度超過550mm或累累計長度超過過板寬的200%時，該鋼鋼板不宜使用用。7、在焊道外的的母材上引弧弧和收弧，任任意施焊現(xiàn)象、危害性在焊道外的母材材上不設(shè)引弧弧板和引出板板，直接在母母材上引弧和和收弧，任意意自由施焊。這這樣會造成電電弧擦傷母材材，在母材上上產(chǎn)生弧坑、裂裂紋、未熔合合、夾

45、渣、氣氣孔等缺陷，嚴(yán)嚴(yán)重影響焊接接件質(zhì)量，防治措施焊接對接接頭、TT形接頭，角角接接頭、十十字接頭等對對接焊縫及對對接和角接組組合焊縫時，應(yīng)應(yīng)在焊縫的兩兩端設(shè)置引弧弧板和引出板板，并在引弧弧板和引出板板上引弧焊接接和收??；嚴(yán)嚴(yán)禁在焊道外外的母材上引引弧和收弧?；蚧螂S意用螺栓栓或其他鋼材材充當(dāng)引弧板板和引出板。在在不便設(shè)引弧弧板時，可在在焊縫坡口內(nèi)內(nèi)引弧，或在在焊縫邊放一一塊鋼板引弧弧后移至焊縫縫外。8、引弧板的材材質(zhì)、板厚、尺尺寸等不符合合要求現(xiàn)象、危害性在焊接件的焊縫縫兩端隨意設(shè)設(shè)置引弧板和和引出板，隨隨手拾到一塊塊鋼板就當(dāng)引引弧板（引出出板，下同）使使用，不管其其材質(zhì)、厚度度、尺寸和坡坡口

46、角度是否否符合要求這這種做法的后后果是困材質(zhì)質(zhì)、厚度、坡坡口角度與被被焊工件不一一致，焊接時時，在引弧板板構(gòu)件接縫處處的過渡段電電流、電壓會會出現(xiàn)不穩(wěn)定定而易產(chǎn)生未未熔合、夾渣渣、氣孔、裂裂縫等缺陷，而而在多層焊縫縫兩端，缺陷陷堆積問題更更加突出；如如使用的引弧弧板尺寸太小小，焊接電流流，電壓還未未穩(wěn)定下來就就過渡到了工工件焊縫上，從從而不能將缺缺陷引至焊縫縫外，起到引引弧板的作用用，使構(gòu)件兩兩端仍然存在在不允許的缺缺陷，影響連連接承載力。防治措施1、對T形接頭頭、十字形接接頭、角接接接頭和對接接接頭主焊縫兩兩端，必須設(shè)設(shè)置引弧板和和引出板，其其材質(zhì)應(yīng)與被被焊母材相同同，坡口形式式與被焊工件件

47、相同，不得得使用其他材材質(zhì)的鋼板充充當(dāng)引弧板和和引出板。2、焊條電弧焊焊和半自動氣氣體保護電弧弧焊焊縫引出出長度應(yīng)大于于25mm，其其引弧板和引引出板寬度應(yīng)應(yīng)大于50mmm，長度宜宜為板厚的11.5倍且不不小于30mmm，厚度不不小于6mmm。自動電弧弧焊焊縫引出出長度應(yīng)大于于80mm，其其引弧板和引引出板寬度應(yīng)應(yīng)大于80mmm，長度宜宜為板厚的22倍且不小于于100mmm，厚度應(yīng)不不小于10mmm。在切割割工件時，可可利用工件的的余料，有計計劃地將引弧弧板和引出板板切割出來，以以保證引弧板板、引出板與與工件材質(zhì)，厚厚度相同，并并加工使之符符合尺寸、坡坡口角度要求求。9、用錘擊落引引弧板和引出

48、出板現(xiàn)象、危害性工件焊接完畢，操操作人員圖省省事，將引弧弧板和引出板板隨意用大錘錘擊落。這樣樣引弧板、引引出板在強烈烈的沖擊下被被撕裂脫落，斷斷裂處會引起起應(yīng)力集中，產(chǎn)產(chǎn)生肉眼看不不見的裂紋，以以后在使用荷荷載作用下，裂裂紋會慢慢延延伸擴展，使使焊縫也出現(xiàn)現(xiàn)裂紋，這對對焊縫危害性性很大，嚴(yán)重重時，會使連連接破壞。防治措施工件焊接完畢，對對引弧板和引引出板要用氣氣割切除或用用機械切割的的方法切割下下來，并沿邊邊修磨平整，嚴(yán)嚴(yán)禁用錘擊落落。10、定位焊由由無證人員焊焊接現(xiàn)象、危害性在組裝工件進行行定位焊時，不不由持證焊工工施焊，而由由無證鉚工或或其化工種工工人進行焊接接。由于定位位焊縫位于坡坡口的

49、底部，且且成為底層焊焊縫的一部分分，其焊縫質(zhì)質(zhì)量與正式焊焊縫同等重要要，對整體焊焊縫有直接影影響，如由無無證人員焊接接，質(zhì)量很難難保證，有可可能出現(xiàn)各種種缺陷，降低低連接強度。防治措施工件連接定位焊焊必須由持相相應(yīng)位置合格格證的焊工施施焊，不得認(rèn)認(rèn)為簡單，任任由無證人員員焊接。11、定位焊任任意使用焊材材、隨意施焊焊現(xiàn)象、危害性組裝工件進行定定位焊時，由由焊工隨意拿拿起焊條就點點焊，不注意意設(shè)計圖紙上上對使用焊條條和對焊縫質(zhì)質(zhì)量等級的要要求，任意施施焊。這樣易易造成焊后根根部焊縫強度度達不到設(shè)計計要求 ，存存在各種缺陷陷，影響焊接接質(zhì)量。防治措施構(gòu)件組裝定位焊焊的焊接與正正式焊接同等等重要，所

50、用用焊材料應(yīng)與與正式施工相相同。焊前應(yīng)應(yīng)從焊接預(yù)熱熱要求，焊條條選用、焊接接規(guī)范的采用用、焊工資格格以及焊接質(zhì)質(zhì)量等級要求求等方面予以以充分注意，認(rèn)認(rèn)真精心操作作，確保定位位焊質(zhì)量。焊焊前如發(fā)現(xiàn)定定位焊口在吊吊運時出現(xiàn)裂裂紋應(yīng)刨掉重重焊。12、多層焊不不連續(xù)施焊，不不注意控制層層間溫度現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時時，不注意層層間溫度控制制，如層間間間隔時間太長長，工件已冷冷卻下來，特特別是在冬季季或露天作業(yè)業(yè)，不重新預(yù)預(yù)熱就焊接，這這樣會在層間間出現(xiàn)冷裂紋紋；如焊接時時焊接電流太太長，焊接間間隔時間過短短，層間溫度度過高（9000攝氏度以以上），這樣樣對焊縫及熱熱影響區(qū)的性性能也會產(chǎn)生生影響，會

51、造造成晶粒粗大大，致使韌性性及塑性下降降，會對接頭頭留下潛在隱隱患。防治措施厚板多層焊接時時，應(yīng)加強對對層間溫度的的控制，在連連續(xù)焊接過程程中應(yīng)檢驗焊焊接區(qū)的母材材溫度，使層層間溫度與預(yù)預(yù)熱溫度保持持一致，對層層間的最高溫溫度也應(yīng)加以以控制。焊接接時間隔時間間不應(yīng)太長，遇遇有中斷焊接接的情況時，應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牡暮鬅?、保溫溫措施，再次次焊接時，重重新預(yù)熱溫度度應(yīng)適當(dāng)高于于初始預(yù)熱溫溫度。13、焊接不控控制焊接電流流現(xiàn)象、危害性焊接時，為搶進進度，對中厚厚板對接焊縫縫采取不開坡坡口。對厚板板的全熔透角角焊縫坡口鈍鈍邊也采取超超過6mm以上，焊焊時采用較大大的電流熱輸輸入，使焊縫縫的熱影響區(qū)區(qū)達到紅

52、熱狀狀態(tài)，這樣，雖雖然無損控傷傷檢驗焊縫質(zhì)質(zhì)量可達到合合格標(biāo)準(zhǔn)，但但焊縫的力學(xué)學(xué)性能試驗，強強度指標(biāo)下降降，甚至達不不到標(biāo)準(zhǔn)要求求，彎曲試驗驗時出現(xiàn)裂紋紋，這樣會使使焊縫接頭性性能不能保證證，對結(jié)構(gòu)安安全構(gòu)成潛在在危害。防治措施焊接時要按工藝藝評定中的焊焊接電流控制制，允許有110%155%的浮動。坡坡口鈍邊尺寸寸不宜超過66mm，坡口口底層焊道采采用焊條電弧弧焊時宜使用用直徑不大于于4mm的焊焊條施焊；對對接焊時，板板厚超過6mmm時，要開開坡口進行焊焊接14、在接頭間間隙中填塞焊焊條頭或鐵塊塊 現(xiàn)象、危害性當(dāng)工件組裝坡口口間隙很大時時，焊工圖省省事，采取在在間隙中填塞塞焊條頭或鐵鐵塊等雜物

53、焊焊接，造成原原因是零件加加工尺寸太小小為湊足尺寸寸，采取增大大間隙；或切切割坡口表面面凹凸太大及及坡口直線度度差，使間隙隙增大，這種種做法由于焊焊接時難以將將焊條頭或鐵鐵塊與被焊件件熔為一體，會會造成未熔合合，未熔透等等焊接缺陷，降降低連接強度度。如若用生生銹的焊條頭頭、鐵塊等填填充、難以保保證與焊接母母材的材質(zhì)一一致；如若焊焊條頭、鐵塊塊上有油污、雜雜質(zhì)、滲碳層層、氧化物等等，會使焊縫縫產(chǎn)生氣孔、夾夾渣、裂紋等等缺陷。這些些情況均會使使接頭的焊縫縫質(zhì)量大大降降低，達不到到設(shè)計和規(guī)范范對焊縫的質(zhì)質(zhì)量要求。防治措施1、當(dāng)工件組裝裝間隙很大，但但沒有超過規(guī)規(guī)定允許使用用的范圍，組組裝間隙超過過較

54、薄板厚度度2倍或大于于20mm時，應(yīng)應(yīng)用堆焊方法法填平凹陷部部位和減小組組裝間隙嚴(yán)禁禁在接頭間隙隙中采用填塞塞焊條頭或鐵鐵塊補焊的方方法。2、零件加工號號線時，應(yīng)注注意留足切割割余量及切割割后焊接收縮縮量，控制好好零件尺寸，不不要以增大間間隙來保證外外形尺寸。切切割坡口時要要嚴(yán)格控制坡坡口表面質(zhì)量量，對切割件件缺棱為13mm時應(yīng)修修磨平整，缺缺棱超過3mmm時，應(yīng)用用直徑不超過過3.2mmm的低氫型焊焊條補焊，并并修磨平整；當(dāng)采用機械械方法加工坡坡口時，加工工表面不應(yīng)有有臺階，工件件尺寸較大時時，宜用刨邊邊機加工坡口口，或采用自自動切割機、數(shù)數(shù)控切割機切切割，以保證證坡口的直線線度，盡量避避免

55、采用手工工切割。保證證組裝時不出出一過大間隙隙。15、同一部位位焊接進行多多次返修現(xiàn)象、危害性構(gòu)件在同一部位位焊接進行多多次缺陷返工工、返修、這這樣在工件同同一部位焊接接返修次數(shù)過過多，在同一一部位進行多多次加熱施焊焊，易造成在在熱影響區(qū)變變脆，韌性、塑塑性下降，對對結(jié)構(gòu)安全帶帶來嚴(yán)重危害害。防治措施構(gòu)件在同一部位位焊接區(qū)域返返修次數(shù)不宜宜超過2次。為為防止同一部部位焊接返修修次數(shù)過多，當(dāng)當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)焊焊縫有缺陷時時，不得擅自自處理，應(yīng)查查明原因，按按以下要處理理：1、處理前應(yīng)找找出原因，找找準(zhǔn)缺陷部位位，編制返修修方案，經(jīng)有有關(guān)部門審查查認(rèn)可或批準(zhǔn)準(zhǔn)后，方可實實施。2、根據(jù)檢查確確定的缺陷位位

56、置、深度和和范圍，用砂砂輪打磨或碳碳弧氣刨清除除缺陷。刨槽槽應(yīng)形成側(cè)邊邊大于10度度的坡口，并并修磨表面，磨磨去氣刨滲碳碳層，必要時時在采用滲透透或磁粉探傷傷的方法檢查查裂紋是否清清除干凈。3、焊接時應(yīng)在在坡口內(nèi)引弧弧，熄弧時弧弧坑應(yīng)填滿。多多層焊層間接接頭應(yīng)錯開1100mm以以上。如焊縫縫長度超過5500mm時時應(yīng)采用分段段倒退焊法。4、返修焊接應(yīng)應(yīng)一次連續(xù)焊焊完，必須中中斷時，應(yīng)采采取后熱、保保溫措施，防防止出現(xiàn)裂紋紋。再次焊接接前應(yīng)用滲透透或磁粉探傷傷等方法檢測測，確認(rèn)無裂裂紋后，始可可繼續(xù)施焊。5、焊接修補的的預(yù)熱溫度應(yīng)應(yīng)比常規(guī)提高高25500攝氏度，并并應(yīng)根據(jù)實際際情況確害是是否采用

57、超低低氫焊條或增增加焊后清氫氫處理。對于于返 修兩次仍仍不合格的部部位應(yīng)分析原原因，采取有有效措施，重重新制定修補補措施方案，并并經(jīng)有關(guān)部門門審核認(rèn)可后后執(zhí)行。 16、在承受受動載荷、且且經(jīng)疲勞驗算算構(gòu)件焊縫以以外的母材上上打火、引弧弧或焊接夾具具現(xiàn)象、危害性在承受動載荷且且需經(jīng)疲勞驗驗算的構(gòu)件焊焊接時，操作作人員圖省事事，在焊接外外或起弧處的的母材上打火火、引??；組組裝時鉚工為為保證組裝間間隙和尺寸，隨隨意在構(gòu)件上上組裝夾具。這這樣，在焊縫縫母材上打火火、引弧或焊焊接（卸掉）夾夾具，由于焊焊接熱量輸入入太小，會使使焊接熱影響響區(qū)迅速冷卻卻而出現(xiàn)脆硬硬組織，而導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂裂紋。構(gòu)件在在動載荷

58、作用用下，裂紋會會向外擴展延延伸，使構(gòu)件件產(chǎn)生撕裂、破破壞。防治措施在受動載荷且需需經(jīng)疲勞驗算算的構(gòu)件焊接接時，不得在在母材上打火火、引弧或焊接夾具。在焊焊縫上引弧時時可采用回焊焊，或在焊縫縫放一塊鐵引引弧板，打火火后在迅速在在焊縫上焊接接。當(dāng)有電弧弧擦傷時，可可用砂輪磨平平，但不能超超過板厚許可可偏差17、要求等強強度對接吊車車梁翼與腹板板兩端不設(shè)引引弧板和引出出板現(xiàn)象、危害性 在焊接對對接焊縫、全全溶透角焊縫縫、吊車梁翼翼板與腹板的的焊縫時，在在引弧和引出出處不設(shè)引弧弧板和引出板板。這樣，在在焊接起止端端時，由于電電流電壓不穩(wěn)穩(wěn)定，起止點點的溫度也不不穩(wěn)定，容易易導(dǎo)致出現(xiàn)未未溶合、為溶溶透

59、、裂紋、夾夾渣、氣孔等等缺陷，降低低焊縫強度，達達不到設(shè)計要要求。防治措施在焊接對接焊縫縫、全溶透角角焊縫以及吊吊車梁翼與板板腹的焊縫時時，應(yīng)在焊縫縫兩端設(shè)引弧弧板和引出板板，其作用就就是兩端易產(chǎn)產(chǎn)生缺陷的部部位引至工件件外后，在將將缺陷部分割割掉，來保證證焊縫的質(zhì)量量。18、角焊縫的的焊角尺寸過過大現(xiàn)象、危害性角焊逢焊接，不不按設(shè)計要求求，隨意施焊焊，使焊腳尺尺寸過大。這這樣，易使母母材形成“過燒”現(xiàn)象，使構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生翹曲曲、變形和較較大的焊接收收縮應(yīng)力，影影響連接質(zhì)量量。防治措施角焊縫的焊角尺尺寸應(yīng)按施工工圖紙中的規(guī)規(guī)定施焊，不不得隨意加大大焊腳尺寸，并并應(yīng)符合下列列要求：1、角焊縫的焊焊腳

60、尺寸hff（mm）不不得小于1.5 t（mm）（tt為較厚焊件件厚度）。當(dāng)當(dāng)焊件厚度等等于或小于44mm時，則則最小焊角尺尺寸應(yīng)與焊件件厚度相同。2、角焊縫的焊焊角尺寸不宜宜大于較薄焊焊件厚度的11.2倍（圖圖4-9a），但但板件邊緣的的角焊縫最大大焊角尺寸應(yīng)應(yīng)符合圖4-9b的要求求。角焊縫的兩焊角角尺寸一般為為相等，當(dāng)焊焊件的厚度相相差較大、且且等焊腳尺寸寸不符合1）3、條要求時，可可采用不等焊焊角尺寸，與與較薄焊件接接觸的焊角邊邊應(yīng)符合2）條條的要求。與與較厚焊件接接觸的焊腳邊邊應(yīng)符合第11）條要求（圖圖4-9c），圖圖中標(biāo)明的焊焊角尺寸，其其許可公差為為14mm。19、要求溶透透的接頭和