噴涂不良及解決方案

1、顏色色差(OFFCOLOR)-緣由目視顏色或色差值:E、L、a、b 值與標(biāo)準(zhǔn)色板不符標(biāo)準(zhǔn)色板之應(yīng)用發(fā)生錯(cuò)誤。(分發(fā)之標(biāo)準(zhǔn)色板已有不同程度之色差;或要求以其它對(duì)象取代發(fā)行之標(biāo)準(zhǔn)件)。出廠涂料色差判定失誤。使用涂料前，未適當(dāng)予以攪拌均勻即加以施工噴涂。噴涂操作手法之差異(濕噴或干噴)。噴涂膜厚未達(dá)或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格值。涂膜烘烤時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之規(guī)定。噴涂設(shè)備之設(shè)定參數(shù)已偏離標(biāo)準(zhǔn)工程之治理值。涂料補(bǔ)給更率太低，循環(huán)管路有沉積物生成。循環(huán)管路及循環(huán)桶受從前使用涂料剩余物之污染。顏色色差(OFFCOLOR)-處理方式目視顏色或色差值:E、L、a、b 值與標(biāo)準(zhǔn)色板不符雙方對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色板之制訂及噴涂過(guò)程

2、共同參與確認(rèn)。啟用靜置涂料時(shí)，對(duì)沉淀部份之色料、銀粉、珠光粉予以適當(dāng)?shù)財(cái)嚢杈鶆?。依?biāo)準(zhǔn)膜厚規(guī)格值進(jìn)展嘖涂作業(yè)。更換線上涂料時(shí)，應(yīng)徹底清洗循環(huán)管路及循環(huán)桶。橘子皮(ORANGEPEEL)膜外表呈規(guī)章橘皮狀波浪紋-緣由稀釋劑太快干或溶解力不夠。噴槍空氣壓力太高，造成涂料吐出量太少。噴槍距離被涂物較遠(yuǎn)(或時(shí)遠(yuǎn)時(shí)近)。涂料稀釋程度缺乏，粘度太高。膜外表呈規(guī)章橘皮狀波浪紋-處理方式調(diào)整使用之稀釋劑，并選用較慢干的稀釋劑。調(diào)整空氣壓力及涂料吐出量至標(biāo)準(zhǔn)比例。依照正常規(guī)定之噴涂距離及噴幅面積施工作業(yè)。涂料稀釋至標(biāo)準(zhǔn)之作業(yè)秒數(shù)范圍內(nèi)。針孔(PINHOLING)涂膜表層有細(xì)小針孔狀的細(xì)孔消滅-緣由稀釋劑選用不當(dāng)

3、，蒸發(fā)速率太快。噴涂過(guò)厚過(guò)濕，且無(wú)足夠之濕膜靜置時(shí)間。漆料攪拌作業(yè)不均勻，造成溶劑或空氣包覆于漆料中。嘖涂環(huán)境濕氣過(guò)重，于底漆外表造成水份殘留。噴槍嘖涂距離被涂物過(guò)近。涂膜表層有細(xì)小針孔狀的細(xì)孔消滅-處理方式使用較慢干、溶解力較強(qiáng)之稀釋劑。施工操作手法之標(biāo)準(zhǔn)化。避開(kāi)猛烈搖動(dòng)漆料，或以空氣攪拌漆料致產(chǎn)生過(guò)多氣泡。適當(dāng)把握施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境之濕度。起霧(BLUSHING)涂料枯燥后外表呈白霧狀而失去應(yīng)有之光澤緣由稀釋劑枯燥速率過(guò)快，使漆膜過(guò)度冷卻?？諝鉂穸忍?。噴槍空氣壓力太大，造成潮濕漆面之冷卻效應(yīng)。噴涂過(guò)程中對(duì)未干之漆面，進(jìn)展強(qiáng)制枯燥之 Air 噴掃。涂料枯燥后外表呈白霧狀而失去應(yīng)有之光澤處理方式噴

4、涂環(huán)境空氣濕度太高時(shí)，予以除濕或停頓噴涂。條件允許下，可適量地添加防霧劑。降低噴槍空氣壓力大小。避開(kāi)對(duì)剛施工之涂膜，進(jìn)展多余之強(qiáng)制枯燥施工。剝落(ADHESIONLOSS&CHIPPING)局部涂膜附著力降低，并造成漆膜受不當(dāng)外力時(shí)剝落緣由素材局部外表清潔處理不當(dāng)。嘖涂施工時(shí)，外表受它物污染導(dǎo)致附著不良。施工素材之原料組成成份更改。局部涂膜附著力降低，并造成漆膜受不當(dāng)外力時(shí)剝落處理方式確實(shí)做好素材外表清洗及前處理之轉(zhuǎn)化工程。噴涂作業(yè)前可先以 IPA膜成形于素材面之臟污部位。要求素材供貨商主動(dòng)并提早通知素材配方更改事項(xiàng)。浮皺(LIFTING)外表浮脹皺起，且與底層附著嚴(yán)密度不良而浮皺緣由當(dāng)?shù)讓油?/p>

5、膜枯燥未達(dá)適當(dāng)程度時(shí)，即連續(xù)噴涂施工，致咬起下層涂膜而造成浮皺現(xiàn)象。涂料本身溶劑太強(qiáng)，而易引起下層涂膜之腫漲變形。外表浮脹皺起，且與底層附著嚴(yán)密度不良而浮皺處理方式在漆膜連續(xù)噴涂施工時(shí)，需等底層涂膜枯燥至適當(dāng)程度后，才可再進(jìn)展噴涂。溶劑選用改為溶解力較弱類(lèi)型搭配使用，才不致于產(chǎn)生此現(xiàn)象。垂流(RUNSorSAGS)涂料未干前向下垂流，而形成外表不平坦之涂膜緣由涂料及稀釋劑枯燥速率過(guò)低。嘖涂涂膜太厚，或厚度不均勻。稀釋劑使用過(guò)量造成秒數(shù)偏低，形成剛施工附上之涂膜流淌性過(guò)大。噴槍空氣壓力缺乏或與被涂物間之噴涂距離過(guò)近。涂料未干前向下垂流，而形成外表不平坦之涂膜處理方式調(diào)整稀釋劑之揮發(fā)速度。避開(kāi)因特

6、別因素或噴涂手把握不良，造成局部噴涂涂膜太厚。以標(biāo)準(zhǔn)之施工手法及規(guī)定進(jìn)展規(guī)律全都之噴涂作業(yè)。砂紙痕(SAND-SCRATCHSWELLING)砂磨部位之研磨痕跡，于涂膜內(nèi)呈膨漲粗糙化緣由研磨工程之材料，未按先粗后細(xì)之挨次逐次換用。重涂施工時(shí)，選用稀釋劑之揮發(fā)速度過(guò)于緩慢。砂磨部位之研磨痕跡，于涂膜內(nèi)呈膨漲粗糙化處理方式粗磨工程完畢后，必需以細(xì)砂紙均勻修飾被研磨部位。重涂施工時(shí)，改選用適當(dāng)揮發(fā)速度之稀釋劑。油點(diǎn)(CRATERS)油點(diǎn)(CRATERS)緣由涂膜局部呈現(xiàn)小火山孔開(kāi)口狀凹洞被涂裝件之外表未完全清潔以前或前處理工程結(jié)果不良時(shí)，即徑行施以噴涂作業(yè)(例如防銹油脂類(lèi)、壓延油脂類(lèi)、硅質(zhì)脫膜劑、蠟

7、質(zhì)、指紋、臟粒、異物、不規(guī)章或不完整前處理皮膜等仍殘留于素材外表)。來(lái)自外界環(huán)境之污染(如壓縮空氣管線含水或含油、噴房?jī)?nèi)之正負(fù)壓把握不當(dāng)、空氣出風(fēng)口污染、部品輸送帶潤(rùn)滑油污染、部品吊掛架之污染、噴漆房?jī)?nèi)分散水汽、烤爐內(nèi)污染、烤爐內(nèi)熱流方向之把握不良等)。油點(diǎn)(CRATERS)處理方式涂膜局部呈現(xiàn)小火山孔開(kāi)口狀凹洞久，或含特別重油脂、硅類(lèi)物質(zhì)等，必需加強(qiáng)外表處理清潔工程之程度)。避開(kāi)待嘖涂對(duì)象于施工之預(yù)備、運(yùn)輸、及傳送過(guò)程中，受到環(huán)境及人為之再次污染。定時(shí)、適切、全面性清潔施工設(shè)備和整理作業(yè)環(huán)境。部份油點(diǎn)問(wèn)題可藉抗油點(diǎn)劑之添加予以抑制解決。粒點(diǎn)被涂物外表可見(jiàn)到銀粒產(chǎn)生緣由嘖涂太干，銀粉易站立。涂料本身配方不當(dāng)或溶解錯(cuò)誤。被涂物外表可見(jiàn)到銀粒產(chǎn)生處理方式檢討涂料本身配方，銀粉浸泡是否完全。硬度缺乏防塵劑選擇是否恰當(dāng)。涂膜外表以硬度計(jì)測(cè)試硬度缺乏緣由硬化比缺乏。烘烤時(shí)間缺乏。烘烤溫度缺乏。配方樹(shù)脂本身硬度缺乏。涂膜外表以硬度計(jì)測(cè)試硬度缺乏處理方式硬化比調(diào)配符合。烘烤之時(shí)間及