噴涂不良及解決方案

1、顏色色差(OFFCOLOR)-緣由目視顏色或色差值:E、L、a、b 值與標(biāo)準(zhǔn)色板不符標(biāo)準(zhǔn)色板之應(yīng)用發(fā)生錯誤。(分發(fā)之標(biāo)準(zhǔn)色板已有不同程度之色差;或要求以其它對象取代發(fā)行之標(biāo)準(zhǔn)件)。出廠涂料色差判定失誤。使用涂料前，未適當(dāng)予以攪拌均勻即加以施工噴涂。噴涂操作手法之差異(濕噴或干噴)。噴涂膜厚未達(dá)或超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格值。涂膜烘烤時問過長，超過工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之規(guī)定。噴涂設(shè)備之設(shè)定參數(shù)已偏離標(biāo)準(zhǔn)工程之治理值。涂料補(bǔ)給更率太低，循環(huán)管路有沉積物生成。循環(huán)管路及循環(huán)桶受從前使用涂料剩余物之污染。顏色色差(OFFCOLOR)-處理方式目視顏色或色差值:E、L、a、b 值與標(biāo)準(zhǔn)色板不符雙方對標(biāo)準(zhǔn)色板之制訂及噴涂過程

2、共同參與確認(rèn)。啟用靜置涂料時，對沉淀部份之色料、銀粉、珠光粉予以適當(dāng)?shù)財嚢杈鶆?。依?biāo)準(zhǔn)膜厚規(guī)格值進(jìn)展嘖涂作業(yè)。更換線上涂料時，應(yīng)徹底清洗循環(huán)管路及循環(huán)桶。橘子皮(ORANGEPEEL)膜外表呈規(guī)章橘皮狀波浪紋-緣由稀釋劑太快干或溶解力不夠。噴槍空氣壓力太高，造成涂料吐出量太少。噴槍距離被涂物較遠(yuǎn)(或時遠(yuǎn)時近)。涂料稀釋程度缺乏，粘度太高。膜外表呈規(guī)章橘皮狀波浪紋-處理方式調(diào)整使用之稀釋劑，并選用較慢干的稀釋劑。調(diào)整空氣壓力及涂料吐出量至標(biāo)準(zhǔn)比例。依照正常規(guī)定之噴涂距離及噴幅面積施工作業(yè)。涂料稀釋至標(biāo)準(zhǔn)之作業(yè)秒數(shù)范圍內(nèi)。針孔(PINHOLING)涂膜表層有細(xì)小針孔狀的細(xì)孔消滅-緣由稀釋劑選用不當(dāng)

3、，蒸發(fā)速率太快。噴涂過厚過濕，且無足夠之濕膜靜置時間。漆料攪拌作業(yè)不均勻，造成溶劑或空氣包覆于漆料中。嘖涂環(huán)境濕氣過重，于底漆外表造成水份殘留。噴槍嘖涂距離被涂物過近。涂膜表層有細(xì)小針孔狀的細(xì)孔消滅-處理方式使用較慢干、溶解力較強(qiáng)之稀釋劑。施工操作手法之標(biāo)準(zhǔn)化。避開猛烈搖動漆料，或以空氣攪拌漆料致產(chǎn)生過多氣泡。適當(dāng)把握施工現(xiàn)場環(huán)境之濕度。起霧(BLUSHING)涂料枯燥后外表呈白霧狀而失去應(yīng)有之光澤緣由稀釋劑枯燥速率過快，使漆膜過度冷卻?？諝鉂穸忍?。噴槍空氣壓力太大，造成潮濕漆面之冷卻效應(yīng)。噴涂過程中對未干之漆面，進(jìn)展強(qiáng)制枯燥之 Air 噴掃。涂料枯燥后外表呈白霧狀而失去應(yīng)有之光澤處理方式噴

4、涂環(huán)境空氣濕度太高時，予以除濕或停頓噴涂。條件允許下，可適量地添加防霧劑。降低噴槍空氣壓力大小。避開對剛施工之涂膜，進(jìn)展多余之強(qiáng)制枯燥施工。剝落(ADHESIONLOSS&CHIPPING)局部涂膜附著力降低，并造成漆膜受不當(dāng)外力時剝落緣由素材局部外表清潔處理不當(dāng)。嘖涂施工時，外表受它物污染導(dǎo)致附著不良。施工素材之原料組成成份更改。局部涂膜附著力降低，并造成漆膜受不當(dāng)外力時剝落處理方式確實做好素材外表清洗及前處理之轉(zhuǎn)化工程。噴涂作業(yè)前可先以 IPA膜成形于素材面之臟污部位。要求素材供貨商主動并提早通知素材配方更改事項。浮皺(LIFTING)外表浮脹皺起，且與底層附著嚴(yán)密度不良而浮皺緣由當(dāng)?shù)讓油?/p>

5、膜枯燥未達(dá)適當(dāng)程度時，即連續(xù)噴涂施工，致咬起下層涂膜而造成浮皺現(xiàn)象。涂料本身溶劑太強(qiáng)，而易引起下層涂膜之腫漲變形。外表浮脹皺起，且與底層附著嚴(yán)密度不良而浮皺處理方式在漆膜連續(xù)噴涂施工時，需等底層涂膜枯燥至適當(dāng)程度后，才可再進(jìn)展噴涂。溶劑選用改為溶解力較弱類型搭配使用，才不致于產(chǎn)生此現(xiàn)象。垂流(RUNSorSAGS)涂料未干前向下垂流，而形成外表不平坦之涂膜緣由涂料及稀釋劑枯燥速率過低。嘖涂涂膜太厚，或厚度不均勻。稀釋劑使用過量造成秒數(shù)偏低，形成剛施工附上之涂膜流淌性過大。噴槍空氣壓力缺乏或與被涂物間之噴涂距離過近。涂料未干前向下垂流，而形成外表不平坦之涂膜處理方式調(diào)整稀釋劑之揮發(fā)速度。避開因特

6、別因素或噴涂手把握不良，造成局部噴涂涂膜太厚。以標(biāo)準(zhǔn)之施工手法及規(guī)定進(jìn)展規(guī)律全都之噴涂作業(yè)。砂紙痕(SAND-SCRATCHSWELLING)砂磨部位之研磨痕跡，于涂膜內(nèi)呈膨漲粗糙化緣由研磨工程之材料，未按先粗后細(xì)之挨次逐次換用。重涂施工時，選用稀釋劑之揮發(fā)速度過于緩慢。砂磨部位之研磨痕跡，于涂膜內(nèi)呈膨漲粗糙化處理方式粗磨工程完畢后，必需以細(xì)砂紙均勻修飾被研磨部位。重涂施工時，改選用適當(dāng)揮發(fā)速度之稀釋劑。油點(diǎn)(CRATERS)油點(diǎn)(CRATERS)緣由涂膜局部呈現(xiàn)小火山孔開口狀凹洞被涂裝件之外表未完全清潔以前或前處理工程結(jié)果不良時，即徑行施以噴涂作業(yè)(例如防銹油脂類、壓延油脂類、硅質(zhì)脫膜劑、蠟

7、質(zhì)、指紋、臟粒、異物、不規(guī)章或不完整前處理皮膜等仍殘留于素材外表)。來自外界環(huán)境之污染(如壓縮空氣管線含水或含油、噴房內(nèi)之正負(fù)壓把握不當(dāng)、空氣出風(fēng)口污染、部品輸送帶潤滑油污染、部品吊掛架之污染、噴漆房內(nèi)分散水汽、烤爐內(nèi)污染、烤爐內(nèi)熱流方向之把握不良等)。油點(diǎn)(CRATERS)處理方式涂膜局部呈現(xiàn)小火山孔開口狀凹洞久，或含特別重油脂、硅類物質(zhì)等，必需加強(qiáng)外表處理清潔工程之程度)。避開待嘖涂對象于施工之預(yù)備、運(yùn)輸、及傳送過程中，受到環(huán)境及人為之再次污染。定時、適切、全面性清潔施工設(shè)備和整理作業(yè)環(huán)境。部份油點(diǎn)問題可藉抗油點(diǎn)劑之添加予以抑制解決。粒點(diǎn)被涂物外表可見到銀粒產(chǎn)生緣由嘖涂太干，銀粉易站立。涂料本身配方不當(dāng)或溶解錯誤。被涂物外表可見到銀粒產(chǎn)生處理方式檢討涂料本身配方，銀粉浸泡是否完全。硬度缺乏防塵劑選擇是否恰當(dāng)。涂膜外表以硬度計測試硬度缺乏緣由硬化比缺乏。烘烤時間缺乏。烘烤溫度缺乏。配方樹脂本身硬度缺乏。涂膜外表以硬度計測試硬度缺乏處理方式硬化比調(diào)配符合。烘烤之時間及