螺紋軸類零件加工的教案

1、文檔編碼 : CW1W6K3X10T10 HM4X10N3L4J8 ZB4Q3D3N4V1項(xiàng)目十一、螺紋軸類零件加工本項(xiàng)目是綜合運(yùn)用前幾個(gè)項(xiàng)目所學(xué)加工指令進(jìn)行螺紋軸類零件加工,第一要依據(jù)圖紙要求制定加工工序工藝卡片,然后依據(jù)工序確定需要使用的刀具,制定刀具參數(shù)表；并寫出加工程序,然后輸入程序,進(jìn)行安裝與加工,加工完成后,依據(jù)評(píng)判表打分并總結(jié)過程中產(chǎn)生的問題；任務(wù)單工作任務(wù)螺紋軸類零件加工學(xué)時(shí)1常用外圓、 內(nèi)錐孔、 內(nèi)槽與內(nèi)螺紋組合體零件的車削加工方法及測量方法；2把握 G00、 G01、G02、G03、G90、G94、G71、G72、G75、 G32、學(xué)習(xí)目標(biāo)G92 、 G76 、 G7 M9

2、8 、 M99指 令 在 數(shù) 控 車 床 上 的 綜 合 應(yīng) 用；3熟識(shí)數(shù)控機(jī)床的操作與編程方法；4熟識(shí)車削類零件的工藝支配；5熟識(shí)車削零件的形位公差、外表粗糙度及尺寸公差的測量方法；6熟識(shí)零件加工精度提高方法；1、把握含圓柱面、 圓錐面、 溝槽和螺紋要素復(fù)雜軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和學(xué)問目標(biāo)技能目標(biāo)工藝特點(diǎn),正確分析此類零件的加工工藝 2、把握數(shù)控車削加工螺紋的工藝學(xué)問和編程指令3、嫻熟運(yùn)用復(fù)合循環(huán)指令G71、 G70 1、數(shù)控機(jī)床的開關(guān)操作 2、數(shù)控機(jī)床操作過程的緊急處理1筆記本、筆等學(xué)習(xí)用品；任務(wù)預(yù)備 2工作服、防護(hù)眼鏡等安全防護(hù)用品；3機(jī)床清潔幫忙用品：抹布,洗滌劑、毛刷等常用幫忙用品等4.

3、游標(biāo)卡尺、外圓車刀等二、詢問手段序號(hào) 詢問類型1 上網(wǎng)查詢2 參觀數(shù)控車間3 資訊庫書籍、手冊(cè)查詢4 詢問任課老師一、指令回憶1、外圓 / 內(nèi)孔粗加工循環(huán)指令 G71 該指令適用于毛坯料的粗車外徑與粗車內(nèi)徑；刀具循環(huán)路徑如下圖, A為循環(huán)起點(diǎn),A 為精加工路線起點(diǎn), B 為精加工路線的終點(diǎn)；在程序中,給出 AA B 之間的精加工形狀, 用 d 表示在指定的區(qū)域中每次進(jìn)刀的切削深度,留出 U/2 和W精加工余量；編程格式： G71 U d Re ； G71 Pns Qnf U Nns ; u W w Ff Ss Tt; Nns ; 式中： d- 每次吃刀深度半徑指定 ,不帶符號(hào),模態(tài)； e-退刀

4、量,模態(tài)； ns循環(huán)程序中第一個(gè)程序段的次序號(hào)； nf-循環(huán)程序中最終一個(gè)程序段的次序號(hào)； u-X 軸向精加工余量； w-Z 軸向精加工余量；留意 ：在使用粗加工循環(huán)時(shí),包含在次序號(hào)nsnf 之間程序段中的 F、S、T 功能對(duì)粗加工循環(huán)是無效的, 只有在 G71以前或含在 G71程序段中的 F、S、T 指令有效 2、螺紋切削循環(huán)指令G92 螺紋切削循壞 G92為簡潔螺紋循環(huán), 該指令可以切削錐螺紋和圓柱螺紋,其循環(huán)路線與前述的單一形狀固定循環(huán)基本相同,只是F 后續(xù)進(jìn)給量改為螺距值；指令格式為： G92 XU_ZW_R_F_；如下圖為螺紋切削循環(huán)圖；刀具從循環(huán)起點(diǎn)A開頭,按 ABCDA路徑進(jìn)行自

5、動(dòng)循環(huán)；圖中虛線表示刀具快速移動(dòng),實(shí)線表示按 F 指定的工作速度移動(dòng)； X、Z 為螺紋終點(diǎn)的 C 點(diǎn) 的坐標(biāo)值； U、W起點(diǎn)坐標(biāo)到終點(diǎn)坐標(biāo)的增量值；R為錐螺紋起點(diǎn)半徑與終點(diǎn)半徑的差值,R 值正負(fù)判定方法與 G90相同,圓柱螺紋 R=0時(shí),可以省略； F 為螺距值；螺紋切削退刀角度為 45 ；3、螺紋切削多次循環(huán)指令 G76 G76螺紋切削多次循環(huán)指令較G32、G92指令簡潔,在程序中只需指定一次有關(guān)參數(shù),就螺紋加工過程自動(dòng)進(jìn)行；指令執(zhí)行過程如下圖；G76螺紋切削指令的格式需要同時(shí)用兩條指令來定義；指令格式為： G76 Pmra Q dmin Rd；G76 XU ZW Ri Pk Q d Ff；

6、式中： m精加工重復(fù)次數(shù) 1-99,該參數(shù)為模態(tài)量；r9.9L之間,系數(shù)應(yīng)為 0.1的整數(shù)倍,用 0099之間的兩位整數(shù)來表示,其中 L 為螺距；該參數(shù)為模態(tài)量；a刀具角度, 可從 80 、60 、55 、30 、29 和 0 六個(gè)角度中選擇,用兩位整數(shù)來表示；該參數(shù)為模態(tài)量； dmin最小切深用半徑指定 ,當(dāng)運(yùn)算循環(huán)運(yùn)行的切削深度小于此 值時(shí),切削深度固定在此值；該參數(shù)是模態(tài)的；d精加工余量；模態(tài)值；i加工螺紋軌跡起點(diǎn)對(duì)終點(diǎn)的半徑差；假如 k螺紋牙的高,用半徑指定； d第一次切削深度半徑值 ；f螺紋導(dǎo)程螺距；i=0,就作直螺紋切削；課堂爭辯：請(qǐng)摸索外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀分別在上面情形下使用？

7、一、安全訓(xùn)練一進(jìn)入車間前應(yīng)按要求穿戴好工作服等安全防護(hù)用品女生必需戴工作帽,并將長發(fā)盤于帽中；二仔細(xì)聽取老師講解,仔細(xì)觀看老師演示；三獨(dú)立在數(shù)控車床上進(jìn)行程序輸入與編輯及加工操作練習(xí)；1、預(yù)備工作開機(jī)前應(yīng)對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行一次全面檢查,檢查卡盤上所裝夾的工件是否牢靠、潤滑系統(tǒng)是否正常、 機(jī)床各部位安全裝置是否正常等,當(dāng)確認(rèn)各部位情形正常后,方可開機(jī)；要點(diǎn)提示：開機(jī)次序：開電閘開電源開機(jī)床電源打開數(shù)控系統(tǒng)電源1.3 、工作單一、分析圖紙如下圖的螺紋曲面軸, 毛坯尺寸為 55mm 170mm,材料為 45 鋼,無熱處理要求,完成數(shù)控編程；任務(wù)分析：三爪自定心夾盤夾持工件左端 1車右端面；2粗車形狀輪廓

8、精車形狀輪廓；4車 M20 2-6h 螺紋；5切斷；調(diào)頭,車另一端面；（1）基點(diǎn)坐標(biāo)表：（2）相關(guān)運(yùn)算表 M20 26h螺紋切削參數(shù)實(shí)際大徑 d0實(shí)際小徑 d01前置量 L1后置量 L219.9118.8550切削點(diǎn)切深 2apC1（19.2 , -26）0.71C2（18.9 , -26）0.3C3（18.85, -26）0.053、 編寫 數(shù)控加工工序卡、刀具卡、程序卡：數(shù)控加工工序卡零件名稱 螺紋曲面軸 零件圖號(hào) 數(shù)控系統(tǒng) FANUC工步號(hào) 工步內(nèi)容（進(jìn)給路線）功能 GT功能 轉(zhuǎn)速 /（r/min）（mm/min）進(jìn)給速度 / 背吃刀量/mm 加工余量/mm安裝 1 :三爪自定心卡盤 4

9、. 編寫 數(shù)控加工工序卡、刀具卡、程序卡：數(shù)控加工工序卡 編制人 ：年 月 日夾持棒料一端 ,夾長 20mm , 加工設(shè)備：1 切削右端面 G94 T0101 500 100 02 粗車外皮 G90 T0202 500 100 1.23 粗車形狀輪廓 G71 T0202 500 1004 精車形狀輪廓 G71 T0303 500 60 0.35 車M20 x2-6h螺 G92 T0404 200 F2 0.71,0.3紋 0.05,06 切斷 G01 T0505 100安裝 2:工件調(diào)頭安裝 ,車端面 手動(dòng) MDI7 切削端面 G01刀具卡零件名稱螺紋曲面軸零件圖13-2數(shù)控系FANUC號(hào)統(tǒng)序

10、 號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具材刀尖半徑刀位點(diǎn)加工表面及規(guī)格料R/mm1T01外圓端面YT200.4刀尖點(diǎn)車端面車刀2T02YT200.4刀尖點(diǎn)粗車形狀外圓粗車右偏刀,3T03主偏角930 YT200.2刀尖點(diǎn)精車形狀副偏角570外圓精車右偏刀,輪廓4T04主偏角930 W18Cr刀尖點(diǎn)粗、精車副偏角570600外螺紋車刀4V左刀尖外螺紋5T05切斷刀W18Cr切斷B=44V點(diǎn)程序卡四、評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡產(chǎn)品名稱數(shù)量1 產(chǎn)品編號(hào)自檢專檢質(zhì)量工藝員備注產(chǎn)品圖號(hào)操作者工藝文件編號(hào)檢驗(yàn)員檢測項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)結(jié)果結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)定 460. 0. 0252 360.0123 24.00332 0 36 3 320.0024

11、 M273 4 處3 尺寸182 處 3 20 3 4 22 970.052 5 處 2 10 2 25 2 2 2 工藝 20 程序 20 操作 20 總評(píng)螺紋軸類零件加工評(píng)判表班級(jí)： _ 指導(dǎo)老師：小組： _ 日 期：評(píng)判項(xiàng)目評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)評(píng)判依據(jù)同學(xué)評(píng)判方式老師小小組計(jì)自評(píng)互評(píng)評(píng)判職業(yè)素養(yǎng)1、遵守企業(yè)規(guī)章制度、勞1、出勤20% 30% 50% 動(dòng)紀(jì)律2、工作態(tài)度2、按時(shí)按質(zhì)完成工作任務(wù)3、勞動(dòng)紀(jì)律3、 積極主動(dòng)承擔(dān)工作任4、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神務(wù),勤學(xué)好問 4、人身安全與設(shè)備安全 5、工作崗位 6S 完成情形專業(yè)才能1、嫻熟運(yùn)用軸類零件內(nèi)外1、內(nèi)外圓加工的準(zhǔn)圓加工技巧確性2、嫻熟運(yùn)用軸類件內(nèi)外螺2、內(nèi)外螺紋加工的紋加工技巧3、熟記各測量工具的功能正確性及使用方法3、工作頁或項(xiàng)目技4、仔細(xì)填寫任務(wù)單上的相術(shù)總結(jié)完成情形關(guān)資訊問答題；4、專業(yè)技能任務(wù)完成情形創(chuàng)新才能1、在任務(wù)完