DB37-T 4517-2022 人民防空工程戰(zhàn)時通風系統(tǒng)檢測技術規(guī)范

1、ICS 93.020；95.020CCS P 1837山 東 省 地 方 標 準DB37/T 45172022人民防空工程戰(zhàn)時通風系統(tǒng)檢測技術規(guī)范Technical specification for inspection of war time ventilation system of civil airdefense works2022-06-20發(fā)布2022-07-20實施山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB37/T 45172022目次前言. II引言. III1234范圍. 1規(guī)范性引用文件 . 1術語和定義 . 1符號. 24.1系統(tǒng)性能 . 24.2幾何參數(shù) . 256總體要求 . 2

2、環(huán)境溫度、濕度 . 36.1環(huán)境溫度 . 36.2環(huán)境濕度 . 37風量檢測 . 37.1通則 . 37.2風管風量 . 47.3風口風量 . 77.4防毒通道通風換氣次數(shù) . 77.5合格判定 . 78氣密性檢測 . 78.1通則 . 78.2密閉通風管道 . 88.3密閉通道、防毒通道 . 98.4防護單元 . 108.5超壓排風系統(tǒng) . 128.6合格判定 . 129空調通風系統(tǒng)檢測 . 129.1通則 . 129.2新風風量 . 129.3溫度、濕度 . 139.4噪聲 . 1310檢測報告 . 14附錄A（資料性）密閉通風管道氣密性檢測數(shù)據(jù)記錄格式. 15附錄B（資料性）超壓排風系統(tǒng)

3、檢測數(shù)據(jù)記錄格式. 16附錄C（資料性）防護單元氣密性檢測數(shù)據(jù)記錄格式. 17參考文獻 . 18IDB37/T 45172022前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由山東省人民防空辦公室提出并組織實施。本文件由山東省人民防空標準化技術委員會歸口。IIDB37/T 45172022引言為了進一步規(guī)范人民防空工程（以下簡稱人防工程）戰(zhàn)時通風系統(tǒng)檢測工作，文件起草組根據(jù)山東省市場監(jiān)督管理局關于印發(fā)2020年度地方標準制（修）訂計劃的通知（魯市監(jiān)標字20202

4、49號）的要求，在廣泛調查研究和征求意見的基礎上，認真總結實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)有關標準，編制了本文件。本文件所規(guī)定的人防工程戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的功能性檢測，不涉及構成系統(tǒng)的單個產(chǎn)品的質量檢測。IIIDB37/T 45172022人民防空工程戰(zhàn)時通風系統(tǒng)檢測技術規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了人防工程戰(zhàn)時通風系統(tǒng)檢測的術語和符號、總體要求、檢測方法、合格判定和檢測報本文件適用于新建、改建、擴建和既有的人防工程戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的現(xiàn)場功能性檢測。告。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。術語和定義3下列術語和定義適用于本文件。3.1戰(zhàn)時通風系統(tǒng) war time ventilation system保障人防工程戰(zhàn)時進

5、（排）風功能的通風系統(tǒng)的統(tǒng)稱。注：戰(zhàn)時通風包括清潔通風、濾毒通風、隔絕通風三種方式。3.23.33.43.53.63.7清潔通風 clean ventilation室外空氣未受毒劑等物污染時的通風。來源：GB 500382005，2.1.49濾毒通風 gas filtration ventilation室外空氣受毒劑等物污染，需經(jīng)特殊處理時的通風。來源：GB 500382005，2.1.50隔絕通風 isolated ventilation室內(nèi)外停止空氣交換，由通風機使室內(nèi)空氣實施內(nèi)循環(huán)的通風。來源：GB 500382005，2.1.51清潔區(qū) airtight space人防工程中能抵御預定

6、的爆炸動荷載作用，且滿足防毒要求的區(qū)域。來源：GB 500382005，2.1.15超壓排風 overpressure exhaust靠室內(nèi)正壓排除其室內(nèi)廢氣的排風方式。有全室超壓排風和室內(nèi)局部超壓排風兩種。來源：GB 500382005，2.1.52防毒通道 air-lock1DB37/T 45172022由防護密閉門與密閉門之間或兩道密閉門之間所構成的，具有通風換氣條件，依靠超壓排風阻擋毒劑侵入室內(nèi)的空間。在室外染毒情況下，通道允許人員出入。來源：GB 500382005，2.1.403.8密閉通道 airtight passage由防護密閉門與密閉門之間或兩道密閉門之間所構成的，并僅依靠

7、密閉隔絕作用阻擋毒劑侵入室內(nèi)的密閉空間。在室外染毒情況下，通道允許人員出入。來源：GB 500382005，2.1.393.9漏氣量 air leakage rate通風系統(tǒng)中，在某一靜壓下單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣量。3.10口部 gateway人防工程的主體與地表面，或與其它地下建筑的連接部分。對于有防毒要求的人防工程，其口部指最里面一道密閉門以外的部分，如擴散室、密閉通道、防毒通道、洗消間（簡易洗消間）、除塵室、濾毒室和豎井、防護密閉門以外的通道等。來源：GB 500382005，2.1.234符號下列符號適用于本文件。4.1系統(tǒng)性能P氣壓。P0標準狀態(tài)下大氣壓（1.013105Pa）。

8、/h）。Q0標準狀態(tài)下漏氣量，單位為立方米每秒（mQmax最大允許漏氣量，單位為立方米每秒（m/s）。Q風量，單位為立方米每小時（m33/s）。3Qimax第i設備最大允許漏氣量，單位為立方米每秒（m/s）。3T0標準狀態(tài)下溫度（293K）。v0風管測定斷面平均風速，單位為米每秒（m/s）。n換氣次數(shù)，單位為次每小時（次/h）。Pe修整后室內(nèi)環(huán)境噪聲，單位為分貝（dB）。Pm實測噪聲，單位為分貝（dB）。L實測噪聲與背景噪聲之差。d噪聲修正值。4.2幾何參數(shù)S室內(nèi)面積。S0風管測定斷面面積，單位為平方米（m）。2V防毒通道容積，單位為立方米（m）。35總體要求2DB37/T 451720225

9、.15.25.3戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的檢測，除應符合本文件的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的檢測，所委托的第三方檢測機構應滿足國家相關資質要求。戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的檢測，所采用的儀器設備應采用檢定、校準等方式確認其滿足檢測要求，儀器設備的性能應滿足檢測項目的要求。5.4戰(zhàn)時通風系統(tǒng)檢測前，應核對現(xiàn)場通風系統(tǒng)與設計文件的相符性，包括設備規(guī)格、型號、數(shù)量和安裝位置等。檢測應在通風系統(tǒng)技術文件準備齊全的基礎上進行。5.55.6戰(zhàn)時通風系統(tǒng)檢測應在系統(tǒng)按設計要求完成安裝且已調試完畢，在正常穩(wěn)定運行狀態(tài)下進行。戰(zhàn)時通風系統(tǒng)檢測后，應妥善保管好記錄文件，做好技術檔案歸檔工作。6環(huán)境溫度、濕度環(huán)境溫度6

10、.16.1.16.1.2測量溫度的儀表精度在0.5以內(nèi)，記錄的溫度值應精確到0.1。室內(nèi)溫度測量時，測點應布置在距墻表面（或冷熱源）大于 0.5m處，距地面 0.8m1.8m的同一高度上且布置數(shù)量和位置應滿足表1的要求。表1室內(nèi)環(huán)境溫度（濕度）檢測點布置數(shù)量和位置室內(nèi)面積S檢測點數(shù)量檢測點位置m2S161室內(nèi)中央16S3030S6060S1002房間對角線三等分點房間對角線四等分點二對角線四分點，梅花布點35S=100m2時，檢測點數(shù)量為5，每增加S100均勻布置50m應增加1個測點26.1.36.1.4恒溫工作區(qū)的測點宜沿著工藝設備周圍布置或等距離布置。風管溫度測量時，溫度傳感器在風管內(nèi)的位

11、置宜在風道中心水平面上，距離管壁大于100mm或風道直徑的1/3處，取較小值。6.1.56.1.6待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，對各測點進行一次測量并記錄測量數(shù)據(jù)。舒適空調與恒溫、恒濕空調房間的空氣溫度及波動范圍應符合或優(yōu)于設計要求。6.2環(huán)境濕度6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.5測量濕度的儀表精度在5%RH以內(nèi)，記錄的濕度值應精確到0.1%RH。風管相對濕度測量時，可在具備通風條件的風口處測量，宜選用數(shù)字式濕度計。室內(nèi)濕度測點布設按6.1.2及表1要求執(zhí)行。待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，對各測點進行一次測量并記錄測量數(shù)據(jù)。舒適空調與恒溫、恒濕空調房間的空氣相對濕度及波動范圍應符合或優(yōu)于設計要求。7風

12、量檢測7.1通則3DB37/T 451720227.1.17.1.2本章適用于戰(zhàn)時通風系統(tǒng)風管風量、風口風量和防毒通道通風換氣次數(shù)的檢測。檢測開始前，記錄風機的轉速、系統(tǒng)內(nèi)的壓力和溫度，系統(tǒng)運行應處于穩(wěn)定狀態(tài)。7.2風管風量7.2.17.2.2風管風量的檢測宜采用熱式風速儀直接測量風管斷面平均風速，然后求取風量的方法。檢測開始前，應進行環(huán)境溫度、濕度測量并對管道風速測算，選擇適合的熱式風速儀，并在儀器的高精度范圍內(nèi)使用，儀表風速測量精度為1%FS，風溫測量精度在1以內(nèi)。7.2.3風管風量測點斷面應選擇在直管段，氣流應軸向、對稱且無渦流、逆流，截面距上游局部阻力部件不應小于5倍當量管徑，距下游局

13、部阻力構件不應小于2倍當量管徑的管段位置。7.2.4風管風量測量斷面測點布置應符合下列規(guī)定：a)矩形風管斷面每個方向不少于5條測線，每條測線上的測點數(shù)不少于5點（圖1）；圓形風管斷面測點數(shù)不少于24點且不少于3條直徑（圖2），各半徑分布測點不少于3個；探頭置于管道內(nèi)允許位置偏差為最近測點與管壁距離的 0.05倍及其他測點與管壁距離的0.005倍中的最小值；計算偏差小于1mm時，采用1mm（表2）。b)c)注：圖中L為矩形風管斷面寬度（mm）；圖中H為矩形風管斷面高度（mm）。圖1矩形管測點布置圖注：圖中D圓形風管斷面直徑（mm）。圖2圓形管測點布置圖4DB37/T 45172022表2圓形、矩

14、形風管斷面測點至管壁的距離圓形斷面測點y/D矩形斷面測點y/H或x/L0.0610.2350.4370.5630.7650.9390.0530.2030.3660.5000.6340.7970.947123456123456780.0320.1370.3120.6880.8630.9680.0240.1000.1940.3340.6660.8060.9000.976123每個半徑測線數(shù)6個3個測點或測點數(shù)6個4561234每個半徑測線數(shù)7個4個測點或測點數(shù)7個5677.2.5戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的清潔風量、濾毒風量和隔絕風量的檢測可按表3順序和圖3的表達依次進行：在圖3中通風管道中選擇符合要求的測量斷

15、面并確定測孔位置；從測孔插入熱式風速儀探頭測桿，探頭測桿應與風管管壁垂直，探頭應正對氣流吹來方向；按表3順序或設計要求調節(jié)閥門，依次開啟通風模式，至風量穩(wěn)定；計算流速平均值，進行第 2次測量，當連續(xù) 2次測量平均值的差值不大于2%時，取兩次測量值的平均值為最終檢測值；a)b)c)d)e)關閉風機，封閉測孔。表3清潔風量、濾毒風量和隔絕風量檢測通風方式開啟閥門3a、3b、3e、3f3c、3d、3e、3g、9、114、9關閉閥門3c、3d、3g、4、9、113a、3b、3f、43a-3g、11開風機關風機5b備注清潔式通風濾毒式通風隔絕式通風5、5a、5c5、5b5c調節(jié)105、5a、5b5c5D

16、B37/T 45172022a)清潔通風與濾毒通風合用通風機的進風系統(tǒng)b）清潔通風與濾毒通風分別設置通風機的進風系統(tǒng)c）排風系統(tǒng)標引序號說明：1消波設施；2粗過濾器；3密閉閥門；4插板閥；5通風機；6換氣堵頭；7過濾吸收器；8增壓管（DN25熱鍍鋅鋼管）；9球閥；10風量調節(jié)閥11超壓排氣活門。圖3戰(zhàn)時進風和戰(zhàn)時排風示意圖6DB37/T 451720227.2.67.3斷面平均風速應為各測點風速測量值的平均值，風管風量應按下式計算：= 3600 0 0(1)風口風量7.3.17.3.2風口風量的檢測，應根據(jù)風口構件阻力選擇合適的方法。當上風口有2倍風管當量直徑長度的直管段且風口風速法測量有困難

17、時，風量宜采用風管風量的檢測方法。7.3.3當風口安裝有過濾、散流裝置時，宜采用帶有流量計的風罩儀進行直接測量，測量時風罩的開口應全部罩住被測風口，風口位于罩體的中間位置，不應有泄漏。7.3.4當風口氣流發(fā)生方向改變時，應根據(jù)風口形狀制作并加接輔助風管。輔助風管形狀及內(nèi)截面應與風口相同，長度不應小于2倍風口當量管徑。風管出口測點選取應符合7.2的規(guī)定，測點數(shù)量不少于12個。7.3.5風口風量按7.2.6規(guī)定執(zhí)行。7.4防毒通道通風換氣次數(shù)7.4.17.4.2在超壓排氣時，檢測最小防毒通道通風換氣次數(shù)，按表3中的濾毒式通風進行測量。關閉防毒通道所有防護密閉門、密閉門并封閉其它有關孔口，分別測量防

18、毒通道通風短管處的通風量，取平均值。防毒通道通風換氣次數(shù)按下式計算。n = (2)7.4.3最小防毒通道通風換氣次數(shù)應滿足表4的要求。表4最小防毒通道換氣次數(shù)最小防毒通道換氣次數(shù)工程類別次/h醫(yī)療救護工程、專業(yè)隊隊員掩蔽部、一等人員掩蔽所、生產(chǎn)車間、食品站、區(qū)域供水站5040二等人員掩蔽所、電站控制室7.5合格判定7.5.17.5.27.5.3清潔風量、濾毒風量和隔絕風量檢測值不小于設計值，判定為合格。各風口風量檢測值與設計風量的允許偏差不大于15%，判定為合格。防毒通道通風換氣次數(shù)檢測值滿足規(guī)范和設計要求時，判定為合格。8氣密性檢測8.1通則8.1.1本章適用于戰(zhàn)時通風系統(tǒng)氣密性檢測，包括密

19、閉通風管道、密閉通道、防毒通道、防護單元和超壓排風系統(tǒng)的氣密性檢測。8.1.28.1.3氣密性檢測前，防護（化）設備及連接部位應安裝調試完畢，達到正常使用狀態(tài)。氣密性檢測所用設備為流量計、壓力計或微壓差計，以及風機和連接附件。測量設備量程應滿足檢測要求，壓力測量設備精度為0.5%FS，流量測量設備精度為1%FS。7DB37/T 451720228.1.48.1.5以漏氣量檢測判定氣密性時，應同時記錄大氣壓力和溫度。當環(huán)境條件影響檢測結果時，應排除干擾因素后繼續(xù)檢測，并在檢測報告中注明。密閉通風管道8.28.2.1密閉通風管道氣密性檢測時，關閉管道上的密閉閥門，打開管道段上兩根氣密性檢測管的球閥

20、（若所測管道上沒有氣密測量管及球閥，測量前，應焊接安裝相應管路及球閥），將其中一根與微壓差計相連，另一根與風機、流量計相連，圖4至圖6所示。標引序號說明：1、2、3密閉閥門；4、5排風管道氣密測量管；微壓差計；流量計；678風機；9、10氣路調節(jié)夾。圖4密閉排風管道氣密性檢測示意圖標引序號說明：1、2密閉閥門；3、4濾毒通風管道氣密性檢測管；567微壓差計；流量計；風機；8、9氣路調節(jié)夾。圖5清潔通風密閉進風管道氣密性檢測示意圖8DB37/T 45172022標引序號說明：1、2密閉閥門；3、4、5、6過濾吸收器阻力測量管；7微壓差計；流量計；風機；8910氣路調節(jié)夾。圖6濾毒通風密閉進風管道

21、氣密性檢測示意圖8.2.2根據(jù)圖4圖6，按表5順序依次進行，啟動風機對所測管段充壓，調節(jié)流量保持5.0610 Pa4壓力，穩(wěn)壓時間5min。表5防護段密閉通風管道氣密性檢測氣密性檢測排風管道關閉閥門1、2、31、2開壓縮機調節(jié)9、108、910879清潔通風進風管道濾毒通風進風管道1、28.2.38.2.4讀取流量計讀數(shù)，精確至0.001m/h，即為通風管道的漏氣量。3將肥皂水或洗滌劑水溶液，涂在所測密閉通風管道的焊縫位置（各段管道連接處）及法蘭連接處，觀察有無氣泡產(chǎn)生。8.3密閉通道、防毒通道8.3.1關閉密閉通道、防毒通道的防護密閉門、密閉門并封閉所有孔口。打開通道兩端的氣密測量管，一個用

22、于連接加壓裝置，一個用于監(jiān)測通道內(nèi)壓力，圖7所示。9DB37/T 45172022標引序號說明：1氣密測量管；2可調節(jié)風量的加壓裝置；3流量計；4壓力計或微壓表。圖7密閉通道、防毒通道氣密性檢測示意圖8.3.2開啟加壓裝置，調節(jié)通風管道風量調節(jié)閥，使通道內(nèi)超壓恒定至50Pa100Pa，測量通道內(nèi)氣壓（P）、溫度（T）和流量計風量（Q），所測得的流量計風量（Q）即為密閉通道、防毒通道的漏氣量實測值。8.3.3密閉通道、防毒通道的漏氣量實測值轉化為標準狀態(tài)下的漏氣量。0(3)00 = Q8.3.4密閉通道、防毒通道與外部連通的口部設備標準狀態(tài)下最大允許漏氣量的總和作為標準狀態(tài)下最大允許漏氣量，口部

23、設備標準狀態(tài)下最大允許漏氣量按表6的規(guī)定執(zhí)行。(4)= 8.4防護單元8.4.18.4.2防護單元氣密性檢測前，關閉防護單元口部防護（密閉）設備，并封閉穿墻管。開啟送風系統(tǒng)，調節(jié)通風管道風量調節(jié)閥，使防護單元內(nèi)超壓恒定至50Pa100Pa，測量室內(nèi)氣壓（P）、溫度（T）和通風管道風量（Q），所測得的通風管道風量（Q）即為防護單元漏氣量實測值。8.4.3執(zhí)行。8.4.4防護單元的漏氣量實測值按 8.3.3轉化為標準狀態(tài)下的漏氣量，最大允許漏氣量計算按 8.3.4標準狀態(tài)下口部防護設備最大允許漏氣量按表6規(guī)定執(zhí)行。表6標準狀態(tài)下口部防護設備最大允許漏氣量最大漏氣量Qmax最大漏氣量Qmax類型型號

24、型號m3/hm/h3DN200DN300DN400DN5000.0250.0400.0550.070DN600DN800DN10000.0850.1150.145密閉閥門10DB37/T 45172022表6標準狀態(tài)下口部防護設備最大允許漏氣量（續(xù)）最大漏氣量Qmax最大漏氣量Qmax類型型號型號m3/hm/h3FCH300（5）FCH250（5）FCH200（5）FCH150（5）DN500.0800.0700.0500.0300.0090.0200.1720.2170.2270.2480.2820.3060.5790.7881.0521.3811.7100.8431.0960.0810.1

25、040.1080.1200.1360.1490.5790.7881.0521.3771.7020.7881.091PS-D300PS-D2500.0800.0700.0700.0500.0150.0300.4070.4500.5660.7370.9071.1471.3491.6021.1691.2611.5681.875超壓排氣活門防爆地漏YF250YF200DN80DN100DN150700160080018009001600900180010001800100020002500250030002500400025005000250060002500300030004000300070016

26、00800180090016009001800100018001000200025002500300025004000250050002500600025003000300040003000120020001300200015002100200021002500210025002500500030006000300037003500400035005000350060003500單扇防護密閉門雙扇防護密閉門單扇密閉門120020001300200015002100200021002500210025002500500030006000300037003500400035005000350060

27、0035000.1920.2100.2670.4140.5570.6001.3941.6971.1641.2551.5581.861雙扇密閉門注1：表中單扇防護密閉門、超壓排氣活門和防爆地漏的最大漏氣量是在標準環(huán)境下超壓值為100Pa下的值；雙扇防護密閉門、密閉門和密閉閥門的最大漏氣量是在標準環(huán)境下超壓值為50Pa下的值。注2：表中未列入的其它型號的防護密閉門、密閉門的最大允許漏氣量，可按門孔尺寸線性插值計算。11DB37/T 451720228.5超壓排風系統(tǒng)8.5.1超壓排風系統(tǒng)檢測前，應具備以下條件：a)防護密閉門、密閉門、超壓排氣活門、密閉閥門密閉性能良好；密閉穿墻管、平戰(zhàn)轉換封堵構件

28、施工質量達到設計要求；超壓排氣活門閥蓋開啟無卡阻，橡膠密封墊圈無老化、變形；密閉通風管道氣密性良好；b)c)d)e)戰(zhàn)時通風設備中進風系統(tǒng)的風機轉數(shù)、進風風量滿足設計要求。超壓排風系統(tǒng)的檢測按以下步驟進行：8.5.2a)b)c)d)e)f)g)h)i)按照圖3所示，順序關閉插板閥、3c、3d、3f閥門，打開3a、3b、3e、3g閥門；關閉防護單元的防護密閉門、密閉門；松開超壓排氣活門鎖緊裝置；將差壓計與防化通信值班室內(nèi)超壓測壓裝置的橡膠軟管連接；開啟進風風機，關閉排風風機，調整進風量；監(jiān)測壓力差的變化，滿足超壓30Pa50Pa或設計要求；調整超壓排氣活門重錘位置，當防護單元內(nèi)超壓值達到30Pa

29、時，觀察閥蓋啟閉狀態(tài)；關閉風機，觀察無超壓時閥蓋自動關閉狀態(tài)；調整超壓排氣活門重錘位置，重新啟動戰(zhàn)時進風風機，當防護單元內(nèi)超壓值達到50Pa時，觀察閥蓋啟閉狀態(tài)；j)關閉風機，觀察無超壓時閥蓋自動關閉狀態(tài)。8.6合格判定8.6.1排風管道密閉段、濾毒通風管道、清潔通風管道密閉段的漏氣量檢測值小于或等于密閉段兩端密閉閥門允許漏氣量之和，氣密性合格。8.6.28.6.38.6.4密閉通道、防毒通道的漏氣量檢測值小于或等于最大允許漏氣量，氣密性合格。防護單元漏氣量檢測值小于或等于最大允許漏氣量，氣密性合格。防護單元超壓30Pa50Pa或滿足防護單元超壓設計值時，超壓排氣活門的閥蓋自動開啟，超壓消除后

30、，閥蓋自動關閉，超壓排風系統(tǒng)合格。9空調通風系統(tǒng)檢測通則9.19.1.19.1.2本章適用于空調通風系統(tǒng)新風風量、溫度、濕度及噪聲的檢測?？照{通風系統(tǒng)檢測所用設備為風速儀、溫濕度計、聲級計。測量設備量程應滿足檢測要求，噪聲測量宜采用帶倍頻程分析的聲級計，測量A聲壓級的數(shù)據(jù)。9.2新風風量9.2.19.2.2空調進風系統(tǒng)新風風量的檢測可按7.3的規(guī)定執(zhí)行。人防工程室內(nèi)人員的戰(zhàn)時新風量應滿足設計要求且符合表7的規(guī)定。12DB37/T 45172022表7室內(nèi)人員戰(zhàn)時新風量清潔通風濾毒通風人防工程類型m3/(Ph)10m3/(Ph)3一等人員掩蔽所、食品站、區(qū)域供水站、電站控制室二等人員掩蔽所52醫(yī)

31、療救護工程1520103575防空專業(yè)隊隊員掩蔽部、生產(chǎn)車間其它配套工程9.3溫度、濕度9.3.19.3.2空調通風系統(tǒng)的溫度、濕度檢測按6.1和6.2的規(guī)定執(zhí)行。人防工程戰(zhàn)時清潔通風狀態(tài)下的室內(nèi)空氣溫度、濕度值，宜符合表8的規(guī)定。表8戰(zhàn)時清潔通風時室內(nèi)空氣溫度和相對濕度夏季冬季人防工程類型溫度相對濕度%溫度相對濕度攝氏度20241826%手術室、急救室病房2024232835506070306030醫(yī)療救護工程人員直接操作人員間接操作機房柴油電站40控制室3075專業(yè)隊隊員掩蔽部人員掩蔽工程配套工程自然溫度及相對濕度按工藝要求確定9.4噪聲9.4.1空調設備、空調機組運行噪聲的檢測，測點布置

32、應符合下列規(guī)定：a)坐地安裝立式機組噪聲測量點應選擇在機組出風口方向，距離機組各立面1.0m（圖8）；圖8坐地安裝機組噪聲測點布置圖b)吊頂安裝臥式機組噪聲測量點應選擇在機組出風口前方，與機組下平面各1.0m（圖9）。13DB37/T 45172022圖9吊頂安裝機組噪聲測點布置圖9.4.2室內(nèi)環(huán)境噪聲的檢測，應滿足下列條件：空調系統(tǒng)應穩(wěn)定運行；a)b)測量時聲級計或傳聲器采用手持或固定在三腳架上，使傳聲器指向被測聲源。背景噪聲的檢測，應滿足下列條件：9.4.3a)b)測量背景噪聲時，關掉所有相關的空調設備；若被測噪聲源的聲壓級以及各頻帶的聲壓級分別高于背景噪聲的聲壓級和各頻帶的聲壓級10dB

33、，則可忽略本底噪聲的影響；若測得的噪聲與本底噪聲相差3dB10dB，則應進行修正；若兩者相差小于3dB，則測量結果無效。9.4.4室內(nèi)環(huán)境噪聲應按下式計算：= (5)d根據(jù)實測噪聲與背景噪聲之差查表9確定。表9噪聲修整值dB（A）Ld33345610測量無效2110檢測報告檢測報告應包括下列內(nèi)容：a)委托方名稱，工程名稱、地點，建設、設備生產(chǎn)、安裝調試、設計、監(jiān)理單位，設計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測部位，檢測數(shù)量，檢測日期；通風系統(tǒng)設備規(guī)格、型號；b)c)d)e)f)通風系統(tǒng)運行狀態(tài)；檢測方法，檢測儀器設備，檢測過程敘述；檢測數(shù)據(jù)，表格和匯總結果；與檢測內(nèi)容相應的檢測結論。14DB37/T 45172022附錄 A（資料性）密閉通風管道氣密性檢測數(shù)據(jù)記錄格式密閉通風管道氣密性檢測數(shù)據(jù)記錄表見表A.1。表A.1密閉通風管道氣密