凈化工段應(yīng)急全新預(yù)案

1、凈化工段應(yīng)急預(yù)案一、事故名稱：脫硫靜電除焦防爆板爆1、發(fā)生條件: 本崗位加量過高。9 8 J% b: h$ b9 s, _ 壓縮緊急減機(jī)、跳車，導(dǎo)致本崗位壓力急劇升高。 防爆板長時(shí)未檢查，防爆原則減少。 進(jìn)出口閥門關(guān)閉，熱洗蒸汽開旳過大，放空開旳較小，引起塔內(nèi)壓力超。2 q1 J( w/ G! v1 d7 & 在檢修靜電除焦前置換不徹底，檢修時(shí)遇明火。5 q2 M* I5 j- S2、發(fā)生危害：8 N! m/ q( * k. ( d 由于防爆板位置緊臨靜電除焦高壓靜電裝置易導(dǎo)致火災(zāi)及爆炸事故。 導(dǎo)致系統(tǒng)壓力急劇減少，如減機(jī)緩慢，有也許導(dǎo)致系統(tǒng)抽負(fù)。 導(dǎo)致大幅減機(jī)，甚至停車。 防爆板爆后有也許引

2、起碎片傷人。 h! 4 ; I4 o$ n F s# p3、控制措施： 本崗位加量要均勻緩慢，嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力45Kpa。7 J3 q G$ U$ B( P) o, u 加強(qiáng)與壓縮機(jī)崗位聯(lián)系，嚴(yán)格控制壓縮機(jī)一入壓力。2 h# U g! i1 A 定期檢查靜電除焦防爆板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。0 . S0 % n. s7 在檢修靜電除焦前置換時(shí)，應(yīng)將靜電除焦放空開大，保證靜電除焦內(nèi)部壓力0.05Mpa。4、應(yīng)急解決措施 防爆板爆后，一方面靜電除焦斷電，同步保持脫硫系統(tǒng)正壓，。 告知壓縮、調(diào)度開回氣、減機(jī)、減量，必要時(shí)停車； 關(guān)閉相應(yīng)旳靜電除焦進(jìn)出口閥門，打開熱洗蒸汽閥門、放空閥門，組織鉗工進(jìn)行更

3、換。 靜電除焦進(jìn)出口閥門關(guān)好后，聯(lián)系調(diào)度、壓縮機(jī)開始加量。% p& N4 k2 b# d( o 靜電除焦防爆板更換好后，繼續(xù)通蒸汽進(jìn)行置換，并打開靜電除焦進(jìn)口閥門，使放空過氣，并逐漸關(guān)閉蒸汽閥，在放空處取樣分析，半水煤氣合格后，打開出口閥門，并關(guān)閉放空閥。! c1 x+ S2 , M5 i: N8 d) N5、控制負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場付操當(dāng)班班長鉗工二、事故名稱：備用風(fēng)機(jī)啟動時(shí)不備$ K, R9 J1、發(fā)生條件: 風(fēng)機(jī)停用后長期未按規(guī)定排污、盤車，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)盤不動車。* a1 H6 v$ 7 b 風(fēng)機(jī)停車后落入煤焦油等異物，風(fēng)機(jī)盤不動車。+ g/ l# O& ?! ! G6 g# h5 I 風(fēng)機(jī)電器、線

4、路故障。2、發(fā)生危害： 導(dǎo)致減量、減機(jī)，影響正常生產(chǎn)。3、控制措施：8 U: z% Y5 ) I/ # N2 B2 9 q 風(fēng)機(jī)自停用時(shí)起每1小時(shí)盤車，排污1次，停用24小時(shí)后，每2小時(shí)盤車1次，排污1次； B& |0 N/ / q! K% 鉗工要定期對風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；% , v4 i$ i$ D2 y, Y 為避免煤焦油等雜物落入風(fēng)機(jī)內(nèi)，停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門。 電工定期檢查風(fēng)機(jī)電器、線路，測定絕緣狀況。; & a2 I4 S5 Ob) E4、應(yīng)急解決措施：9 ! _$ C: J1 w% p0 |# : h$ 啟用其他備用風(fēng)機(jī)。5、控制負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場付操鉗工電工7 F$ R* M* Y& G

5、 u( a Z! C7 l三、事故名稱：脫硫系統(tǒng)出口安全水封沖1、發(fā)生條件:! ?$ W$ B# G$ c5 $ |- M. q安全水封上水閥關(guān)死，生產(chǎn)壓力波動頻繁導(dǎo)致水封內(nèi)液位低。7 b6 Z- t7 g, R8 l本崗位加量過高，過快。; J9 A$ a+ p4 m1 f/ 壓縮緊急停機(jī)，開回氣或排油過快。( y% _ w7 t4 ) y J2 S* R安全水封內(nèi)套腐蝕內(nèi)漏，導(dǎo)致水封內(nèi)液位低。 n; m# q- x* Z/ S安全水封導(dǎo)淋閥內(nèi)漏，導(dǎo)致水封內(nèi)液位低。2、發(fā)生危害：導(dǎo)致后工段生產(chǎn)氣量波動，產(chǎn)量減少。; V/ R& L* $ Y3 m* E一入壓力減少，系統(tǒng)有也許抽負(fù)。- 8 P

6、/ s2 A% k! & ?2 v+ L, Y安全水封沖后，夾套內(nèi)水帶入風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)打碎。+ w4 X& e9 v T3、控制措施：& ; D4 L. S Z j/ k6 p, V本崗位加量速率要合適；加強(qiáng)與壓縮崗位聯(lián)系；4 b/ u/ _ v0 x* B* Y: H常常檢查安全水封水位；穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。3 y, Q7 j, M- I7 T要及時(shí)檢查水封導(dǎo)淋泄露狀況，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)更換。定期檢查水封外夾套液位狀況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)將外夾套導(dǎo)淋關(guān)閉，在保證內(nèi)夾套液位旳狀況下，向內(nèi)夾套加水。4、應(yīng)急解決措施：) s) C5 i2 z2 C) # l2 e G% H) ?4 L q水封沖后應(yīng)立即聯(lián)系低壓機(jī)

7、開回氣，調(diào)節(jié)脫硫大循環(huán)，保持系統(tǒng)正壓。+ x- G/ T5 g( C8 靜電除焦立即斷電；- g. T7 X% w V根據(jù)系統(tǒng)壓力立即關(guān)閉水封出口閥門、關(guān)閉水封外夾套導(dǎo)淋，并向水封內(nèi)加水。; 9 o0 a5 / C: 聯(lián)系調(diào)度進(jìn)一步查明因素，避免事故再次發(fā)生。5 , A/ L; V: n X5、控制負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場付操 鉗工四、事故名稱名稱：羅茨風(fēng)機(jī)（或電機(jī)）地腳螺栓斷1、發(fā)生條件:) S) _# m& K y/ | 風(fēng)機(jī)（電機(jī)）長期帶病運(yùn)營，穩(wěn)定性差。0 t+ ( c$ ?6 R, v( 8 h% 風(fēng)機(jī)（電機(jī)）軸承保養(yǎng)差，磨損嚴(yán)重。 風(fēng)機(jī)（電機(jī)）地腳螺栓固定不牢、松動。 風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸不同心。9

8、H$ M2 R2 Y9 4 j+ V 風(fēng)機(jī)（電機(jī)）地腳螺栓質(zhì)量差。0 k: P7 J2 u; o2 _0 G2、發(fā)生危害：. h, m1 Q& n& T1 C 地腳螺栓斷后，設(shè)備穩(wěn)定性差，容易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)與電機(jī)不同心而發(fā)生重大設(shè)備事故，危及人身安全或嚴(yán)重影響生產(chǎn)。3、控制措施：3 s5 m& K$ u1 P( - l 加量要緩慢、平穩(wěn)。 加強(qiáng)對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)振動、噪音等異常狀況。 加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)旳維護(hù)保養(yǎng)，定期緊固地腳羅栓。7 / Z3 n& $ A8 D) O& J 嚴(yán)格進(jìn)廠物質(zhì)驗(yàn)收，保證地腳螺栓質(zhì)量合格。4、應(yīng)急解決措施：. d. + V9 Mq7 w n$ x 注意與調(diào)度、壓縮保持聯(lián)

9、系，停故障風(fēng)機(jī)啟備用風(fēng)機(jī)。 如風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門漏氣，則需對其進(jìn)行加盲板。5、控制負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場付操鉗工, 3 i% U0 ?5 v, t0 JB0 N五、事故預(yù)案名稱：富液槽串入煤氣2 t, C/ w# j3 h% V! n& g. F; k1、發(fā)生條件: & Y; t9 |$ t3 U$ q脫硫泵循環(huán)量較小，本崗位壓力較高。脫硫塔出口閥門啟動過大。, P$ h/ + s& J& e/ V3 T低壓機(jī)跳車，引起本崗位壓力較高，將脫硫塔內(nèi)溶液壓空。2、發(fā)生危害：3 hd( F: i& S2 z 煤氣外泄導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降，加不上量，影響后工段生產(chǎn)。9 G7 H3 C! $ $ p. 1 c1 Y 易發(fā)

10、生人員煤氣中毒，形成事故隱患。# W/ o; ) h 遇明火易發(fā)生惡性爆炸事故。7 W 5 V( j# 后工段產(chǎn)量減少，生產(chǎn)成本升高。3、控制措施：# V0 g8 b8 o# WV, |5 W9 d 加強(qiáng)巡回檢查，保證脫硫塔液位。 及時(shí)加大循環(huán)量并減少系統(tǒng)壓力。$ u9 R( R+ K# Y1 J) E- d 及時(shí)控制脫硫塔出口閥門。4、應(yīng)急解決措施：, - g * K+ p3 f- 關(guān)閉脫硫塔出口閥，待液位上升后調(diào)節(jié)其啟動度至正常。5、控制負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場付操 當(dāng)班班長7 o# b* m) i; y- X) U8 E g六、事故預(yù)案名稱：初脫硫出口H2S嚴(yán)重超標(biāo)5 g2 K, & g! M7 C

11、. n3 d1、發(fā)生條件:進(jìn)口原料氣中H2S含量過高（燒高硫煤）。溶液長期再生不好。操作不當(dāng)。: R* L4 U4 p. k& y0 / x( P脫硫塔近路啟動過大。. f/ S0 ( i/ s/ U2 c$ O- y溶液濃度稀釋過大，導(dǎo)致脫硫效率減少。1 Z5 e3 / C1 F8 K2、發(fā)生危害：腐蝕后工段旳設(shè)備，影響二脫出口H2S旳控制，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致減機(jī)、減量，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。3、控制措施：及時(shí)聯(lián)系造氣、調(diào)度，減少原料氣中H2S旳含量；- f4 Y0 h7 / G. O3 i) T: H加大溶液循環(huán)量，提高溶液組份；提高溶液溫度，加強(qiáng)再生。4 w: g5 i( a2 m& n- d.

12、Z開脫硫塔近路時(shí)要緩慢。稀釋溶液時(shí)要緩慢，平穩(wěn)。4、應(yīng)急解決措施：5 S* Z2 Z H, n5 Z( F7 C關(guān)閉脫硫塔近路，加大溶液循環(huán)量。告知二脫加大溶液循環(huán)量。提高再生溶液溫度，加強(qiáng)再生。6 : F, U2 a! D1 如二脫出口硫化氫仍超應(yīng)減量、減機(jī)。9 r- _& U9 J3 : x s1 m1 I8 L- h5、控制負(fù)責(zé)人：中控室主操 現(xiàn)場付操分析工七、事故預(yù)案名稱：原料氣中氧含量超標(biāo)事故1、發(fā)生條件: D) k! H V3 m# y( D 造氣送來旳半水煤氣中氧含量超標(biāo)。7 w L8 f+ M: A+ O1 O# B% h 風(fēng)機(jī)進(jìn)口抽負(fù)進(jìn)氧。, _; lug H! e# B,

13、I! W 風(fēng)機(jī)跳車，初脫系統(tǒng)抽負(fù)進(jìn)氧。: n/ z L Q/ s( n3 p1 R9 N2、發(fā)生危害：3 E- w2 F4 # ? 變換爐溫高，燒壞觸煤；2 6 R3 V7 ) D* ! A5 X+ b8 O 導(dǎo)致減量、減機(jī)甚至停車； 靜電除焦爆炸導(dǎo)致惡性事故。3 _3 F+ r9 s; * G/ d2 k3、控制措施：J7 o8 f) F3 e5 B 加強(qiáng)巡檢，杜絕風(fēng)機(jī)抽負(fù)； S1 B2 d! t: A 風(fēng)機(jī)跳車，立即告知壓縮開回氣減機(jī)，并啟備用風(fēng)機(jī)；7 |2 F/ A9 s- be3 Dy 加強(qiáng)對半水煤氣成分監(jiān)控O20.5%時(shí)減量、減機(jī)，O21.0%時(shí)立即停車。6 O5 T, n) F.

14、Ek5 B4、應(yīng)急解決措施： w& d2 u6 w! 2 + t一旦抽負(fù)不能立即得到解決或氧含量達(dá)到停車極限應(yīng)立即停車。5、控制負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場付操分析工鉗工Q) p/ L3 L! i6 u/ K八、事故預(yù)案名稱：羅茨風(fēng)機(jī)忽然自行停運(yùn)_8 B. v/ f: / b; d?+ U1、發(fā)生條件: 4 b, C, j6 t: u/ w. $ p風(fēng)機(jī)負(fù)荷過大超過額定壓力將風(fēng)機(jī)電源頂跳。2 V7 q) V4 c! r/ x# j+ 風(fēng)機(jī)自身故障或電機(jī)故障。電器線路故障。- ; M V F/ i9 s# l2、發(fā)生危害： 給生產(chǎn)導(dǎo)致很大波動直至停車；! s/ L; Y0 J7 e0 Z3 i y 壓力迅速下降

15、，甚至將脫硫系統(tǒng)抽負(fù)，導(dǎo)致后工段氧含量超標(biāo)嚴(yán)重引起惡性爆炸事故；( l7 風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)，導(dǎo)致設(shè)備損壞。3、控制措施： 儀表、電工、鉗工定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況； 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，保證設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)； 定期檢修止回閥，保證止回閥敏捷可靠。4、應(yīng)急解決措施：1 a8 & T# d( 8 q, a1 J1 C 立即關(guān)閉故障風(fēng)機(jī)進(jìn)（出）口閥門避免風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)；! h. 9 i5 y9 U0 c2 V 啟備用風(fēng)機(jī)； 及時(shí)告知壓縮開回氣，減機(jī)、減量避免將脫硫系統(tǒng)抽負(fù)。5、控制負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場付操、當(dāng)班班長九、事故預(yù)案名稱：脫硫阻力大壓縮機(jī)抽負(fù)1、事故發(fā)生條件：初脫系統(tǒng)阻力大，風(fēng)機(jī)出口憋壓，壓縮一入壓力

16、極低時(shí)（當(dāng)系統(tǒng)阻力20Kpa 時(shí)）極易發(fā)生該問題。: zWF0 Y0 k2、事故發(fā)生危害：- V e7 V$ _0 l3 q w引起壓縮機(jī)抽負(fù)，氧含量超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生惡性爆炸事故；6 e- o# H; H8 S! R6 A8 v& H變換觸媒超溫；減量、減機(jī)甚至停車；6 t+ N4 i; M1 P4 fr設(shè)備負(fù)壓變形。0 k7 Z$ b+ Y F3 j3 + g$ J3、事故控制措施：作好進(jìn)脫硫塔氣體旳凈化工作；- r3 M+ c J- Z- B0 k n# O# E控制好再生操作，提高硫產(chǎn)量；嚴(yán)格控制溶液組分，將懸浮硫降至最低，負(fù)反映至少；嚴(yán)格控制溶液溫度，避免溫度過高將填料燒壞、變形；平時(shí)

17、加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)解決（涉及閥門，管道漏氣）；2 K6 a9 e c9 ba4、事故應(yīng)急解決措施：) v: & I# R2 i9 o4 0 Y一）當(dāng)壓縮一入壓力極低，風(fēng)機(jī)出口浮現(xiàn)憋壓時(shí)一方面打開脫硫塔近路，同步停脫硫泵，減少循環(huán)量，并告知壓縮開回氣，減機(jī)；如狀況緩和，應(yīng)逐漸恢復(fù)正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)；二）當(dāng)壓縮一入抽負(fù)開系統(tǒng)大循環(huán)，開新、老脫硫塔近路，同步停脫硫泵，減少循環(huán)量，并告知壓縮開回氣，減機(jī)；如以上措施采用后一入壓力仍無緩和，應(yīng)立即停車；6 P; 5 u?% o* K! s采用以上措施后如一入壓力得到解決應(yīng)逐漸恢復(fù)正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)；% v$ W* l& L9 p1 Z6 , e5、控制負(fù)責(zé)人：工

18、段長 /當(dāng)班操作工&十、事故預(yù)案名稱：脫硫工段火災(zāi)事故1、發(fā)生條件: ) 9 H& O; Y8 7 p% d 風(fēng)機(jī)油封漏氣，遇到外界明火； 靜電除焦、防爆板爆遇變壓器打火；3 r) S) N9 G s8 J- R+ q9 n 硫磺遇到外界明火； 動火作業(yè)時(shí)，管道著火； 空氣置換時(shí)，管道內(nèi)煤焦油著火。- 3 e$ m% K5 2、發(fā)生危害： 導(dǎo)致減機(jī)、減量甚至停車； 嚴(yán)重者，發(fā)生惡性事故；; - v0 & _7 6 8 L 硫磺著火后，產(chǎn)生有毒氣體二氧化硫使人產(chǎn)生呼吸道傷害甚至死亡； 管道著火后，失去控制將會導(dǎo)致設(shè)備管道燒壞事故。3、控制措施： 加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)旳保養(yǎng)；/ P) A0 G6 u: K

19、遇機(jī)檢查防爆板，并建立臺帳； 寄存硫磺處應(yīng)禁火；- z. f. y W0 / |8 k# M( V0 a 動火作業(yè)時(shí)管道應(yīng)隔離，加強(qiáng)動火分析；* Y8 ?* J$ w8 M* i% x 空氣置換時(shí)應(yīng)緩慢過空氣，盡量保持水和溶液正常循環(huán)。 崗位動火作業(yè)時(shí)要準(zhǔn)備有充足旳消防器材，并制定防備措施。4、應(yīng)急解決措施：- p, $ W( y( H4 |: ) L# & t 著火后，根據(jù)不同狀況選用不同旳滅火器材進(jìn)行滅火。0 g; z0 Q+ P8 i9 w- E, Q 啟備用風(fēng)機(jī)，停故障機(jī)，并向故障機(jī)軸封內(nèi)加黃油；% m j, 9 V d* B8 6 D 靜電除焦防爆板爆后，應(yīng)立即停電，關(guān)閉其進(jìn)出口閥門

20、，并打開蒸汽置換閥向內(nèi)加蒸汽，同步聯(lián)系調(diào)度、壓縮；靜電除焦防爆板爆后應(yīng)聯(lián)系調(diào)度視狀況而定需停車時(shí)停壓縮機(jī)，如不斷車能解決則不斷車解決； ! v T; ) n A# , , GG 管道著火后，應(yīng)立即切斷電源減少著火點(diǎn)溫度。. g+ S! | R) o4 t0 V3 j1 G5、控制負(fù)責(zé)人：當(dāng)班操作工 工段長十一、事故預(yù)案名稱：脫硫溶液惡化1、發(fā)生條件:; k1 C& f0 O( p2 ; 9 |3 P 溶液溫度長期超、脫標(biāo)。 硫泡沫提取、分離不及時(shí)。 溶液組份不合適。 氣體介質(zhì)長時(shí)間差。# VN+ U( S( S7 w( w+ t 再生空氣量小，再生效果差。2、事故發(fā)生危害：溶液懸浮硫高于1.0

21、g/L，堵塔；& q+ U8 h b$ c脫硫效率減少、出口H2S超標(biāo)；硫泡沫不易分離，硫磺少且質(zhì)量差。3、事故控制措施： 7 M O1 b/ w6 D 控制溶液溫度在指標(biāo)； 強(qiáng)化硫泡沫旳提取與分離，保證硫顆粒及時(shí)從溶液中分離出來。+ A% i( T* n. X/ t 及時(shí)調(diào)節(jié)溶液組份。6 E) 6 R2 v0 l 加強(qiáng)再生空氣量，強(qiáng)化再生操作。4、事故應(yīng)急措施：6 7 u) y* G( q5、事故控制負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場付操 _- y) y8 F- w ? M十二、事故預(yù)案名稱：變脫出口H2S嚴(yán)重超標(biāo)1、發(fā)生條件: & ?; t& T W3 P S進(jìn)口H2S嚴(yán)重超標(biāo)；溶液循環(huán)量??；+ q( D7 l

22、8 ! u- v$ M溶液再生系統(tǒng)不正常。2、發(fā)生危害：嚴(yán)重影響后工段工藝條件（變壓吸附、精脫硫、甲醇合成、）；腐蝕后工段設(shè)備；減機(jī)減量影響生產(chǎn)。( j# X, N& Q, ) r j- |2 f3、控制措施：. Q, l3 f% g( 2 A& 8 I; 及時(shí)聯(lián)系初脫硫、調(diào)度、針對不同狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；提高溶液組份；加大溶液循環(huán)量。6 6 S3 q& b* O+ D2 L0 D, p4、應(yīng)急解決措施：+ p/ i0 6 H1 F7 g立即加大循環(huán)量。減量生產(chǎn)5、控制負(fù)責(zé)人：班長、當(dāng)班操作工十三、事故預(yù)案名稱：脫硫泵忽然斷電本崗位斷電1、發(fā)生條件: 因天氣惡劣導(dǎo)致斷電；$ 5 / f3 Z9

23、B9 u& Y因電管站發(fā)生故障導(dǎo)致停電。 ; T/ T1 C6 u3 u8 |. e11萬變故障；誤操作。2、事故發(fā)生危害：; R5 x4 n o( w% v導(dǎo)致倒液，如止回閥壞，使泵倒轉(zhuǎn)導(dǎo)致脫硫泵、渦輪機(jī)、電機(jī)損壞；6 H7 b7 & E; B% U如閃蒸槽液位壓空，會從噴射器向外泄漏變換氣影響生產(chǎn)和環(huán)保，嚴(yán)重者危及人身安全；出口H2S無法控制，導(dǎo)致出口H2S嚴(yán)重超標(biāo)導(dǎo)致全系統(tǒng)停車。, p4 W; u! X6 C: n) h貧液槽漫液，導(dǎo)致溶液損失。3、控制措施：、遇機(jī)會檢修止回閥，使止回閥敏捷可靠；負(fù)責(zé)人：包機(jī)鉗工；* F% K+ o6 y 8 H X: o、平時(shí)對各閥門進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做到

24、輕便靈活；負(fù)責(zé)人：包機(jī)鉗工；、加強(qiáng)明火管理；、控制各槽、各塔液位合適；負(fù)責(zé)人：當(dāng)班操作工；# X( k) m2 g( 5 D Q7 Of、加強(qiáng)操作培訓(xùn)力度。負(fù)責(zé)人：工段長；4、事故應(yīng)急措施：- b: ; C% i) F; c迅速關(guān)閉渦輪機(jī)、脫硫泵出口閥，并嚴(yán)密監(jiān)視貧液槽液位并啟備用脫硫泵；當(dāng)備用泵啟不起時(shí)應(yīng)# D n& y4 3 Y/ X: f7 8 C% n3 ?迅速關(guān)閉閃蒸槽出口閥； + C1 s% E& n) J& ! O9 k班長或主操及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系以便采用下步措施。) p/ K8 v1 7 l* Q% e: w9 e0 K與電工聯(lián)系解決措施；2 E, R) % G8 m+ e4 q0

25、 Q# R臨時(shí)減少一脫出口H2S；( M% _* u$ k7 f2 L如短時(shí)間無法解決應(yīng)立即停車。負(fù)責(zé)人：班長、當(dāng)班操作工b、全廠停電1、緊急斷電發(fā)生條件：$ J) b# ) Y; E7 a, Z A、惡劣（閃電、大風(fēng)、雷雨等）天氣； 、配電總控故障；# W8 K: x& D) 3 i* B、11萬變故障；、誤操作。3 ( C6 C3 F& l4 i2、事故發(fā)生危害：導(dǎo)致倒液，如止回閥壞，使泵倒轉(zhuǎn)導(dǎo)致脫硫泵、渦輪機(jī)、電機(jī)損壞；如閃蒸槽液位壓空，會從噴射器向外泄漏變換氣影響生產(chǎn)和環(huán)保，嚴(yán)重者危及人身安全；1 7 L! , Y, b! o, m6 出口H2S無法控制，導(dǎo)致出口H2S嚴(yán)重超標(biāo)導(dǎo)致全系

26、統(tǒng)停車。貧液槽漫液，導(dǎo)致溶液損失。3、控制事故措施：、遇機(jī)會檢修止回閥，使止回閥敏捷可靠；負(fù)責(zé)人：包機(jī)鉗工；、平時(shí)對各閥門進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做到輕便靈活；負(fù)責(zé)人：包機(jī)鉗工；$ B$ b+ I3 s、加強(qiáng)明火管理；3 R0 i7 Mb* ; v3 q% F d3 J、控制各槽、各塔液位合適；負(fù)責(zé)人：當(dāng)班操作工；1 j z4 e: J4 v- x; 、加強(qiáng)操作培訓(xùn)力度。負(fù)責(zé)人：工段長；4、事故應(yīng)急措施：- * B/ R; r: M+ F* R; & j5 R迅速關(guān)閉渦輪機(jī)、脫硫泵出口閥，并嚴(yán)密監(jiān)視貧液槽液位；負(fù)責(zé)人：班長、現(xiàn)場付操；- h7 J4 : S z迅速關(guān)閉脫硫塔出液閥；負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場付操；迅速

27、關(guān)閉閃蒸槽出口閥；負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場付操； & E3 l$ E r; X關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出口閥，保壓停車；班長或主操及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系以便采用下步措施。C、壓縮斷電T$ O! G Y. z h X/ R0 T- o1、緊急斷電發(fā)生條件：、惡劣（閃電、大風(fēng)、雷雨）天氣； 、配電總控故障；) P- X6 z2 n* X0 、11萬變故障； v2 e D- R z4 H/ s3 、誤操作。: O0 E5 d/ u x2、事故發(fā)生危害：導(dǎo)致系統(tǒng)壓力減少，脫硫塔液位升高，產(chǎn)生阻力，形成氣堵；減少其她設(shè)備內(nèi)液位，如閃蒸槽液位壓空，會從噴射器向外泄漏變換氣影響生產(chǎn)和環(huán)保，嚴(yán)重者危及人身安全，如貧液槽液位空，脫硫泵抽空；3、

28、控制事故措施：、控制各槽、各塔液位合適；負(fù)責(zé)人：當(dāng)班操作工；、加強(qiáng)操作培訓(xùn)力度。負(fù)責(zé)人：工段長；、平時(shí)對各閥門進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做到輕便靈活。負(fù)責(zé)人：包機(jī)鉗工；4、事故應(yīng)急措施：、聯(lián)系調(diào)度、壓縮加機(jī)，必要時(shí)減溶液循環(huán)量；負(fù)責(zé)人：班長、主操；、加強(qiáng)對各槽液位旳監(jiān)控；負(fù)責(zé)人：當(dāng)班操作工十四、變換變換崗位發(fā)生異常狀況應(yīng)急預(yù)案一、崗位特點(diǎn)：$ z- x6 K5 v- e1 n; z, ?5 O/ n高溫、高壓、易燃、易爆。二、崗位發(fā)生事故旳危害：1、O2高發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人員傷亡，設(shè)備受到損害，建筑物受到破壞。3 E d: j; z2 Q& E2、煤氣導(dǎo)入蒸汽管網(wǎng)發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人員傷亡，設(shè)備受到損害，建筑物受到破壞。4 f- Y- % R- 3、煤氣及蒸汽管線發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人員傷亡，設(shè)備受到損害，建