醫(yī)院工程新技術(shù)應(yīng)用綜合報(bào)告

1、醫(yī)院工程新技術(shù)應(yīng)用綜合報(bào)告1. 混凝土防裂技術(shù)混凝土裂縫是混凝土工程的質(zhì)量通病，是困擾施工技術(shù)人員的技術(shù)難題。施工中，必須在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混凝土原材料、混凝土配合比、施工方面采取綜合措施，提高混凝土抗裂性能，才能比較有效解決這個(gè)問題。本工程A區(qū)、B區(qū)、D區(qū)及E區(qū)屋面、A區(qū)1段、B區(qū)西段及D區(qū)均應(yīng)用了混凝土防裂技術(shù)。采用在混凝土參不少于水泥用量6CMA系列高性能的膨脹劑，所有后澆帶參不少于水泥用量8。1.1 施工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真審核施工圖紙，弄清楚混凝土中需參膨脹劑的部位及參量。（2）原材料選擇砂：選用細(xì)度模數(shù)2.33.0范圍內(nèi)，含泥量不超過3；石子：選用級配良好的1030石子，含泥量不超過2%；水泥

2、：在滿足混凝土強(qiáng)度要求情況下，盡量選用低強(qiáng)度等級；外加劑：選用的減水劑、膨脹劑必須進(jìn)行試配，粉煤灰等級應(yīng)不低于級。（3）配合比設(shè)計(jì)。水灰比宜控制在0.55以內(nèi)；盡量降低單方水泥用量；對于有大坍落度要求的，可加放高效減水劑；控制適當(dāng)砂率，提高混凝土的保水性。（4）施工措施：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工需要，確定是否設(shè)施工縫和施工縫位置；確定養(yǎng)護(hù)、測溫方法。1.2 施工方法（1）鋼筋綁扎時(shí)，構(gòu)造鋼筋不能遺漏，并且要綁扎到位。（2）模板必須拼縫嚴(yán)密，不能漏漿，模板支架必須具有足夠的剛度和承載能力，不能在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)階段發(fā)生變形。（3）澆搗工作：澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)

3、間，避免過振或漏振，應(yīng)采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。避免在雨中或大風(fēng)中澆灌泥凝土。夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)經(jīng)試驗(yàn)可采冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護(hù)，對于大體積泥凝土，有務(wù)件時(shí)宜采用蓄水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1428天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前及澆筑完畢后一定時(shí)間內(nèi)(氣溫低于150C、48小時(shí)內(nèi)；氣溫度高于15C、24小時(shí)內(nèi))不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。（5）混凝土的降溫和保溫工

4、作:混凝土施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題、我們采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。對于地下結(jié)構(gòu)混凝上，盡早回填上，對減少裂縫有利。綜上所述，對于混凝土裂縫的控制是一個(gè)綜合性問題，需要經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及使用方等多方的配合。2. HRB400級鋼筋的應(yīng)用技術(shù)2.1 基本情況本工程設(shè)計(jì)中直徑28的鋼筋均為HRB400級鋼筋，且使用量較大，主要使用在為基礎(chǔ)梁、框架梁、框架柱等部位。2.2 HRB400級鋼筋的施工（1）施工前一定要弄清楚那些部位使用了級鋼筋、鋼筋的型號、數(shù)量等。（2）鋼筋綁扎完畢后，施工方要認(rèn)真和圖紙進(jìn)行對照，再通過

5、監(jiān)理、甲方等部門驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序施工。3. 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)基礎(chǔ)梁、筏板縱向鋼筋及框架梁、框架柱、暗梁、暗柱主筋，當(dāng)直徑20時(shí)采用滾壓直螺紋連接。3.1 基本規(guī)定（1）采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度按35d且不小于500mm計(jì)算（d為連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；級接頭的接頭百分率可不受限制。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求

6、的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用級或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%受壓鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受力鋼筋，接頭百分率可不受限制（2）接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。（3）不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。3.2 施工準(zhǔn)備（1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核后持證上崗。（2）套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切段，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料（4）成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。（5）主要

7、機(jī)具：切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)。（6）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；3.3 施工工藝（1）螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙型、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)。已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用（2）鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好

8、無損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB 13014）的要求。鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋接頭形式檢驗(yàn)：鋼筋螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107

9、中的各項(xiàng)規(guī)定。鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼筋強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（2） 一般項(xiàng)目、加工質(zhì)量檢驗(yàn)：1）螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙型表面光潔的為合格品。2)套筒用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，

10、不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)不合格，則應(yīng)再檢驗(yàn)3個(gè)接頭，如全部合格則該批接頭為合格；如還有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用。3.4 成品保護(hù)（1）各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。（2）鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。（3）連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。（4）鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。（5）已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。4. 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)4.1工程概況*新區(qū)醫(yī)學(xué)組團(tuán)

11、基礎(chǔ)醫(yī)學(xué)院A區(qū)科研實(shí)驗(yàn)樓1段47層、屋面及機(jī)房局部梁采用預(yù)應(yīng)力有粘結(jié)體系，基本斷面為3501200，預(yù)應(yīng)力框架梁為主要受力梁，結(jié)構(gòu)部位重要，基本跨度為6.4m，孔道成型采用預(yù)埋波紋管，呈直線型布置，每根梁內(nèi)置1束波紋管，每束78根鋼絞線。4.2 預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工特點(diǎn)本工程混凝土強(qiáng)度等級為C40.預(yù)應(yīng)力梁為主要受力梁，結(jié)構(gòu)部位重要，承受荷載大，設(shè)計(jì)為后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系?；炷翉?qiáng)度達(dá)到80方可張拉預(yù)應(yīng)力筋；預(yù)應(yīng)力筋置于預(yù)埋波紋管中，張拉完后用水泥灌漿，漿體強(qiáng)度不小于30N/m2；預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束前嚴(yán)禁拆除預(yù)應(yīng)力底支撐，但又必須拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力板底模。4.3 本工程施工的難點(diǎn)從施工技術(shù)上

12、來看，本工工程預(yù)應(yīng)力施工有一定難度，有些地方的施工需要引起注意:(1)預(yù)應(yīng)力梁張拉端設(shè)置:張拉端設(shè)置在AD軸懸挑梁處.(2)波紋管接頭；為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長度必須保證至少25cm，并用膠帶仔細(xì)纏裹，接頭質(zhì)量-定要保證，以避免漏漿。(3)防止漏漿的處理方法:預(yù)應(yīng)力梁采用一端張拉方式，在澆注混凝過程中要及時(shí)排查出氣孔是否通暢，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象要及時(shí)用水清洗（4)排氣孔設(shè)置:為保證灌漿的質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)置灌漿孔和排氣孔上采取一定措施，確保在澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。具體措施如下:在每跨梁兩端設(shè)兩個(gè)灌漿孔，部分兼作排氣孔，連續(xù)跨應(yīng)在支座處設(shè)置灌漿孔或排氣孔。露出粱面的排氣孔管端頭用膠帶仔

13、細(xì)纏裹好，防止將異物放入排氣管內(nèi)造成堵塞，影響灌漿質(zhì)量。4.4 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工方法（1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放A、鋪放前的準(zhǔn)備工作a、準(zhǔn)備端模預(yù)應(yīng)力梁張拉端的端模必須采用木模，若施工工藝有特株要求也可以采用其它模板。根據(jù)本工程的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔，孔徑同波紋管直徑。所以需事先準(zhǔn)各好端模，尺寸要準(zhǔn)確。b、架立筋制作根據(jù)本施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋矢高的要求施工，定位架立筋采用10鋼筋點(diǎn)焊于梁箍筋上，間距為750-15OOmn，其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，寬度為梁寬減3Omm，波紋管綁扎固定在架立筋上。c、做好波紋管的連接接頭與密封處理連

14、接接頭的管徑應(yīng)比波紋管管道直徑大一號尺寸，接頭管長不低于25cm，兩瑞分別全部擰入接頭內(nèi)，用膠帶將接口密封好。B、預(yù)應(yīng)力筋鋪放在梁鋼筋龍骨綁扎完畢后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作，(梁筋拉鉤待預(yù)應(yīng)力筋鋪放完之后再進(jìn)行綁扎)鋪放按以下步驟進(jìn)行:1)在粱端部根設(shè)計(jì)要求確定預(yù)應(yīng)力體系選配，并按施工圖紙要求定位預(yù)埋，如帶有灌漿孔的喇叭管、墊板及附件等。2)綁扎架立筋，其位置及高度見施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴(yán)設(shè)計(jì)圖紙要求鋪放，波紋管、喇叭管定位要準(zhǔn)確。3)將預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管中。4)密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預(yù)留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。C、鋪設(shè)波紋管時(shí)要注意：1)鋪設(shè)波紋管用4-5人

15、沿大梁的兩側(cè)排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入己定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，固定端用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。2)鋪放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和本施工技術(shù)交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準(zhǔn)確；橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準(zhǔn)打S彎。3)在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。4)在鋪放中和鋪放后及時(shí)澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁碰扁和損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋波管上用氣焊。（2）混凝土的澆注及振搗由于該部位結(jié)構(gòu)的重要性，在預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位質(zhì)量檢查部門和監(jiān)理韶門進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可合梁側(cè)模及澆筑

16、混凝?；炷翝沧⒅皯?yīng)再次檢查管道位置是否正確，管道數(shù)量是否正確，各種接頭密封情況及有無破報(bào)，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)改正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真拒搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是喇叭口承壓板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞，振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、架立筋以及端部預(yù)埋部件。預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和預(yù)應(yīng)力混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，以供張拉使用。 澆注混凝土?xí)r必須有專人負(fù)責(zé)看管。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行，張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土試壓報(bào)告為準(zhǔn)。嚴(yán)禁梁中

17、預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模，但需拆除梁側(cè)模及板底模。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過6個(gè)月，由預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工分包單位負(fù)責(zé)標(biāo)定預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應(yīng)力為0.75fpt預(yù)應(yīng)力筋張拉順序:預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用“逐層澆筑，順向張拉”的張拉順序。預(yù)應(yīng)力筋張拉方法:根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用一端張拉010con100con103con錨固張拉注意事項(xiàng)：1)預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用雙控，以控制張拉力為主，伸長值作為校核。2)張拉中，要撿查張拉結(jié)果，理論伸長值與實(shí)測的誤差不得超過施工驗(yàn)收規(guī)范允許范圍(一6%+6%)。 3)預(yù)應(yīng)力梁采用一次到位張拉法。4)預(yù)

18、應(yīng)力梁要嚴(yán)格按照施工方案要求張拉。 5)張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋兩端及千斤頂后不得站人，聽從負(fù)責(zé)人安排。6)張拉過程中，為安全起見，工作位置上下垂直點(diǎn)不得有其它工種施工。（4）有粘結(jié)梁張拉完畢后的孔道灌漿1）預(yù)應(yīng)力梁張拉完成后應(yīng)靜停一段時(shí)間，待應(yīng)力傳遞均勻后，方可進(jìn)行孔道灌漿。2）在某個(gè)波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，-次灌滿為止 3）孔道灌漿用42.5 普通硅酸鹽水泥，材料進(jìn)場后抽樣復(fù)檢，合格才能用于本工程，水泥漿的水灰比為0.4-0.45，水泥漿中加入水泥量0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣，灌漿用水應(yīng)是清潔水，水泥漿強(qiáng)度不小于30N/mm2。每工作班留置一組邊長為707mm的立方體試件。4）灌漿在

19、粱端的灌漿口進(jìn)行，用灌漿機(jī)一次性將水泥漿壓入孔道，待另一端排氣孔流出水泥漿后，封閉排氣孔；停幾分鐘后繼續(xù)補(bǔ)壓，然后再封閉漿口。（5）張拉工作完成后張拉端處理張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于3Omm長度后將多余部分切斷，后用C40棍凝土封。4.5 質(zhì)量措施及注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格審閱圖紙，對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進(jìn)行驗(yàn)算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商處理；（2）對預(yù)應(yīng)力筋成品要保護(hù)好，預(yù)應(yīng)力筋、錨具設(shè)備存放要防潮、防雨，整個(gè)施工過程中嚴(yán)禁用電氣焊觸及波紋管、預(yù)應(yīng)力筋和錨具。當(dāng)發(fā)現(xiàn)波紋管有破損或開裂處時(shí)要用水密性膠帶及時(shí)修補(bǔ);（3）預(yù)應(yīng)力波紋管的鋪放要與普通鋼筋協(xié)調(diào)好，保證平滑、順直，并必須

20、保證直線形狀的位置，不得損傷其外皮:（4）預(yù)應(yīng)力粱板混凝土必須澆筑振搗密實(shí)，特別是節(jié)點(diǎn)和錨頭承壓處尤其仔細(xì)振搗密實(shí);（5）施工前必須對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，每套設(shè)備各必須配套使用。使用中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)重新進(jìn)行標(biāo)定，并對設(shè)備設(shè)專人管理和維護(hù)，張拉操作人員必須持證上崗。5. 消防管道卡箍連接應(yīng)用技術(shù)5.1 基本情況本工程消防水管道采用卡箍溝槽連接技術(shù)結(jié)束了傳統(tǒng)的螺紋、焊接、膠粘等方式，卡箍連接減少了水質(zhì)污染，同時(shí)具備了良好的抗腐性能，延長了管道的使用壽命。從一次投資來看，雖略微提高了工程造價(jià)，但是，從長遠(yuǎn)利益來看，卡箍連接具有良好的社會(huì)效益和廣闊的應(yīng)用前景，應(yīng)用量為DN125 1000m、DN100

21、10242m、DN80 12m、DN65 409m。5.2 卡箍連接件及配件安裝管材選擇（1）管材選擇：工程中使用焊接鍍鋅管和無縫管兩種，管材要求鍍鋅層附著能力好，附著能力差的管子，壓制時(shí)容易發(fā)生鍍鋅層開裂或脫落；密封面要光滑平整無毛刺，如有凸起和凹坑，在安裝前一定要進(jìn)行處理，否則容易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。（2）管材外徑誤差有一定的要求。如果超出偏差范圍，就可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，要求偏差范圍在2以內(nèi)。卡箍安裝過程（1）密封圈潤滑由于橡膠圈與管材接觸面光滑而使密封圈較難安裝，故應(yīng)對密封圈進(jìn)行相應(yīng)的潤滑，一般使用中性潤滑劑；（2）安裝密封圈把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子

22、密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽；（3）安裝接頭先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，卡箍即緊固。6. 新型墻體材料（加氣混凝土砌塊）應(yīng)用技術(shù)6.1工程基本情況和有關(guān)規(guī)定（1）本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)和框架-抗震墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)外填充墻均選用加氣混凝土砌塊，外墻250厚，內(nèi)墻200厚，落地外窗內(nèi)側(cè)850高度以下砌120厚窗臺墻，需用M5混合砂漿砌筑。（2）填充加氣混凝土砌塊應(yīng)按GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，填充墻均按構(gòu)造要求在相應(yīng)的位置設(shè)置構(gòu)造柱、拉結(jié)筋及圈梁。加氣混凝土砌塊的砌筑應(yīng)采用配套的砌筑砂漿和抹面砂漿，各

23、層樓地面以上0.2m高度范圍、首層勒腳及其以下部位，廁所、浴室等易受水浸及干濕交替部位，受酸堿侵蝕的部位一般不得使用加氣混凝土砌塊。（3）加氣混凝土砌塊砌筑的通風(fēng)管井，其內(nèi)壁用20厚1：2.5水泥砂漿隨砌隨抹平。（4）填充墻上的設(shè)備預(yù)留洞見建筑和相應(yīng)專業(yè)圖紙，大于400寬的洞口上皮均設(shè)混凝土過梁。6.2 操作工藝（1）把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨⑦M(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。（2）加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，墻體底部應(yīng)砌0.2m高燒結(jié)普通磚。（3）砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊，不得已須

24、斷開時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。當(dāng)搭砌長度小于150mm時(shí)，即形成所謂的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配4鋼筋網(wǎng)片或26鋼筋，長度宜為700mm。（4）砌筑墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌筑墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（5）加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均

25、宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時(shí)內(nèi)外夾板夾緊后灌漿。（6）填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)沿墻體高度每隔500mm（可隨砌體模數(shù)適當(dāng)調(diào)整）設(shè)26拉筋，拉筋伸入墻的長度不小于墻長的1/5且不小于700mm，拉筋的末端應(yīng)做40mm長900彎。（7）砌體填充墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁。構(gòu)造柱、圈梁做法見結(jié)構(gòu)總說明，構(gòu)造柱的位置見建筑平面圖。（8）加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預(yù)埋，也可以后釘。預(yù)埋木磚時(shí)，木磚應(yīng)經(jīng)過碳化，埋到預(yù)制混

26、凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚墩，木磚放置中間。（9）加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。（10）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。（11）不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚不視為混砌。6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定（1）加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應(yīng)少于28d。（2）加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程

27、中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過2m，并應(yīng)采取措施，防止雨淋。（3）加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。（4）加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌普通燒結(jié)磚。2、主控項(xiàng)目加氣混凝土砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、一般項(xiàng)目（1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。（2）加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應(yīng)大于80%。（3）圈梁、構(gòu)造柱及墻體的位置、錨固及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，填寫隱蔽驗(yàn)收單。7. 高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)7.1 基本情況（1）本程地下室及屋面均采用雙層高聚物改性瀝青防水卷

28、材SBS防水，屋面面層為帶頁巖SBS，地下室防水上設(shè)計(jì)有50厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。（2）所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料均應(yīng)與鋪貼的卷材材性相融。（3）所使用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（4）底板墊層平面部位的底層卷材直接用空鋪法、點(diǎn)粘法或條粘法，其它的混凝土接觸部位及卷材層間應(yīng)采用滿粘滿鋪，為保證卷材搭接牢固和封閉嚴(yán)密，卷材長短邊的搭接長度均不得小于100mm，且上、下兩層卷材卷材的搭接位置應(yīng)錯(cuò)開卷材的1/3-1/2幅度，兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（5）頂部的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間設(shè)置厚聚乙烯卷材隔離層

29、7.2 施工準(zhǔn)備（1）卷材防水層必須有相應(yīng)資質(zhì)的防水隊(duì)伍施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。（2）原材料、半成品通過定樣、檢查（試驗(yàn)）、驗(yàn)收。（3）上道工序防水基層已完工，并通過驗(yàn)收。（4）結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。（5）基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水率不應(yīng)大于。7.3 施工工藝（）工藝流程基層清理基層驗(yàn)收噴（涂）基層處理劑特殊部位加強(qiáng)處理基層彈分條鋪貼線底層卷材鋪貼卷材上彈上層分條鋪貼線卷材鋪貼分項(xiàng)驗(yàn)收保護(hù)層施工（2）操作工藝1）基層清理基層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應(yīng)修補(bǔ)嚴(yán)密，表面應(yīng)清潔，無起砂、脫皮現(xiàn)象，

30、應(yīng)保持表面干燥，并涂刷基礎(chǔ)處理劑。當(dāng)基層表面較潮濕（含水保和但無滲漏），不能保持干燥時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理劑干燥后，方可進(jìn)行下道工序。2）在處理后的基層面層上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜。（以后上層卷材鋪貼時(shí)，同樣要在已鋪貼的卷材上彈線）。7.4 注意事項(xiàng)（1）用火焰加熱進(jìn)行熱熔法施工時(shí)，在卷材需加熱的幅寬范圍內(nèi)，必須加熱均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當(dāng)，并保持合適的移動(dòng)速度，加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色時(shí)方可進(jìn)行粘貼。加熱不夠或過度加熱都會(huì)影響粘貼質(zhì)量。（2）卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排出，并使位置平直，不裂

31、不扭，及時(shí)輥壓。粘壓應(yīng)在至接縫邊溢出熔化的高聚物瀝青膠，使粘結(jié)嚴(yán)密，牢固。（3）鋪貼好的卷材應(yīng)平整順直、搭接和錯(cuò)縫均需符合要求，粘結(jié)牢固，無空鼓、翹邊、皺折等情況。7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處10 m2，且不得少于三處。（1）主控項(xiàng)目1）卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。2）卷材防水層在收頭處、抹角處等細(xì)部構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。（2）一般項(xiàng)目1）卷材防水層的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，表面應(yīng)潔凈、平整、不得有空鼓、松動(dòng)、起砂或蛻皮現(xiàn)象?；鶎雨庩柦菓?yīng)做成圓弧形。2）卷材防水層的搭接應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層

32、的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。3）側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固。結(jié)合緊密，厚度均與一致。4）卷材的鋪貼方法應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。8. 防水涂料8.1 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況：衛(wèi)生間、洗消室、制冰室、純水間、去離子室、洗刷室、消毒室等房間均需做聚氨脂防水。8.2 操作工藝（1）檢查找平層1）檢查找平層質(zhì)量是否符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行清理、清掃。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預(yù)埋件固定不牢等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2）檢查找平層干燥度是否符合所用防水涂料的要求。3）合格后方可進(jìn)行下步工序。（2）找平層處理1）找平層封閉處理劑的配制：對于溶劑型防水涂料

33、可用相應(yīng)的溶劑稀釋后使用，以利于滲透，如：溶劑型SBS改性瀝青防水涂料用汽油做稀釋劑，稀釋比例，涂料：汽油=1：0.5。也可直接使用。2）涂布找平層：先對節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位進(jìn)行涂布，然后再大面積涂布。注意均勻涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增強(qiáng)涂層與找平層間的粘結(jié)力。（3）防水涂料的配制1）采用雙組分防水涂料時(shí)，在配制前應(yīng)將甲組分、乙組分?jǐn)嚢杈鶆?，然后?yán)格按照材料供應(yīng)商提供的材料配合比，準(zhǔn)確計(jì)量：每次配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)每次涂布面積計(jì)算確定，隨用隨配；混合時(shí)，將甲組分、乙組分倒入容器內(nèi)，用手提式電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻后即可使用。2）單組分防水涂料使用前，只需攪拌均勻可使用。（4）涂布防水涂料。1）待

34、找平層封閉涂層固化干燥后，應(yīng)先全面仔細(xì)檢查其涂層上有無氣孔、氣泡等質(zhì)量缺陷，若無即可進(jìn)行涂布；若有，則應(yīng)立即修補(bǔ)，然后再進(jìn)行涂布。2）涂布防水涂料應(yīng)先涂立面、節(jié)點(diǎn)后涂平面。按實(shí)驗(yàn)確定的要求進(jìn)行涂布涂料。涂層應(yīng)按分條間隔方式或按順序倒退方式涂布，分條間隔寬度應(yīng)與胎體增強(qiáng)材料寬度一致。涂布完后，涂層上嚴(yán)禁上人踩踏走動(dòng)。3）涂膜應(yīng)分層、分遍涂布應(yīng)待前一遍涂層干燥或固化成膜后，并認(rèn)真檢查每一遍涂層表面確無氣泡、無皺折、無凹坑、無刮痕等缺陷時(shí)，方可進(jìn)行后一遍涂層的涂布，每遍涂布方向應(yīng)相互垂直。4)鋪貼胎體增強(qiáng)材料應(yīng)在涂布第二遍涂料的同時(shí)或在第三遍涂料涂布前進(jìn)行。前者為濕鋪法，即邊涂布防水涂料邊鋪展胎體增

35、強(qiáng)材料邊用滾刷均勻滾壓;者為干鋪法，即在前一遍涂層成膜后，直接鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，并在其已展平的表面用橡膠刮板均勻滿刮一遍防水涂料。5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求可按上述要求鋪貼第二層或第三層胎體增強(qiáng)材料，最后表面加涂一遍防水涂料。（5）收頭處理。1) 所有涂膜收頭均應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷密實(shí)或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10。2) 收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊,如有凹槽應(yīng)壓入凹槽,不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。（6）涂膜保護(hù)層。1）涂膜保護(hù)層應(yīng)在涂布最后一遍防水涂料的同時(shí)進(jìn)行，即邊涂布防水涂料邊均勻撒布細(xì)砂等粒料。2）在水乳型防水涂料層上撒布細(xì)砂等粒料時(shí)，應(yīng)撒布后立即進(jìn)行滾壓，才能市保護(hù)層與涂膜粘

36、結(jié)牢固。3）采用淺色涂料做保護(hù)層時(shí)，應(yīng)在涂膜干燥或固化后才能進(jìn)行涂布。（7）檢查、清理、驗(yàn)收。1）涂膜防水層施工完后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，必須確認(rèn)不存在任何缺陷。2）在涂膜干燥或固化后，應(yīng)將與防水層粘結(jié)不牢且多余的細(xì)砂等粉料清理干凈。3）檢查排水系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。4）驗(yàn)收。 9. 建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)本工程質(zhì)量要求高，工期短，為了使施工管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證信息快速傳遞、及時(shí)反饋，本工程采用計(jì)算機(jī)信息技術(shù)管理。本工程使用了基于計(jì)算機(jī)技術(shù)和WBS方法的大型施工項(xiàng)目集成管理軟件一PKPM項(xiàng)目管理軟件。業(yè)主和各施工單位使用統(tǒng)一的WBS編碼，共同對項(xiàng)目生產(chǎn)的進(jìn)度、資金等進(jìn)行協(xié)調(diào)管理。同時(shí)為便于業(yè)

37、主、監(jiān)理對工程情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，我們建立了與業(yè)主聯(lián)網(wǎng)的內(nèi)部局域網(wǎng)，并使用與業(yè)主統(tǒng)一的應(yīng)用軟件，加快信息流通速度，基本實(shí)現(xiàn)資源共享。9.1 使用范圍（1）建立局域網(wǎng)并與業(yè)主局域網(wǎng)互聯(lián)，以便和其他相關(guān)單位快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行信息交流。（2）采用中建研究院公司出品的PKPM項(xiàng)目管理軟件，對現(xiàn)場進(jìn)行全面施工智理。（3）預(yù)算部門使用河南省建設(shè)廳推廣的工程預(yù)算系列軟件（4）財(cái)務(wù)部門使用北京“金拓普”財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)軟件。（5）對日常文件資料的處理使用office系列軟件等。9.2 操作應(yīng)用(1)PKPM管理軟件對工程進(jìn)度、資源、費(fèi)用的管理與控制有很強(qiáng)大的功能。（2）結(jié)合工程的相關(guān)素材，運(yùn)用PKPM軟件提供的信息編碼系

38、統(tǒng)、邏輯關(guān)系、浮時(shí)、日歷等工具，根據(jù)工程的具體情況由計(jì)劃部門將工程為合理的作業(yè)項(xiàng)目，連接邏輯關(guān)系，然后進(jìn)行進(jìn)度計(jì)算，（3）由預(yù)算部門根據(jù)劃分好的作業(yè)項(xiàng)目計(jì)算出各作業(yè)項(xiàng)的資源、費(fèi)用的預(yù)算量。（4）運(yùn)用PKPM的有關(guān)功能對網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行計(jì)算、調(diào)整、完善后，將其定為目標(biāo)工程，做為指導(dǎo)實(shí)際施工的依據(jù)。（5）定期給相關(guān)部門下達(dá)計(jì)劃任務(wù)（6）執(zhí)行計(jì)劃任務(wù)的相關(guān)部門及時(shí)地反饋任務(wù)完成情況(包括進(jìn)度完成百分比、本期實(shí)際發(fā)生的資源、費(fèi)用等)，輸入PKPM進(jìn)行進(jìn)度跟蹤。（7）結(jié)合目標(biāo)工程分析任務(wù)執(zhí)行情況以及對下一步工作的影響（8）若實(shí)際工程進(jìn)展與目標(biāo)相差較大，調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃以便按期完工，主要方法有：調(diào)整關(guān)鍵線路、資源

39、平橫等（9）通過局域網(wǎng)用PKPM定期向業(yè)主匯報(bào)工程進(jìn)度（l0）河南省建設(shè)廳推廣的工程預(yù)算系列軟件操作簡單、計(jì)算準(zhǔn)確，大大減少預(yù)算人員的工作強(qiáng)度，施工圖紙到位后，由預(yù)算部門及時(shí)對工程量進(jìn)行計(jì)算，然后使用預(yù)算軟件進(jìn)行如下操作:按定額輸入工程量進(jìn)行人機(jī)材分析輸入調(diào)價(jià)材差單價(jià)計(jì)算工程量自動(dòng)匯總?cè)藱C(jī)材自動(dòng)取費(fèi)生成報(bào)表。（11）財(cái)務(wù)管理使用北京“金拓普財(cái)務(wù)軟件，從憑證到建立各在賬目均采用計(jì)算機(jī)，使用該軟件將減輕財(cái)務(wù)人員的工作強(qiáng)度，使用時(shí)應(yīng)保證輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并及時(shí)地做出各種報(bào)表。（12）其他一些日常文件的處理采用Word、ExceI等軟件、繪圖用 AutoCAD，使所有資料規(guī)范、整齊、標(biāo)準(zhǔn)。 9.3 組

40、織措施（1）本工程首次采用PKPM軟件，各項(xiàng)目部計(jì)劃統(tǒng)計(jì)人員及計(jì)算機(jī)操作員必須參加中建研究院組織的PKPM操作培訓(xùn)班，其他人員可自愿參加培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，施工時(shí)，定期更新工程的實(shí)際進(jìn)度，保證與現(xiàn)場施工同步，每周向業(yè)主進(jìn)度。（2）各項(xiàng)目部施工員及資料員及時(shí)將工程資料輸入電腦，施工過程中通過局域網(wǎng)向業(yè)主及時(shí)、準(zhǔn)確地傳遞各項(xiàng)資料信息。（3）由于其它幾項(xiàng)軟件已經(jīng)使用過，施工時(shí)由各部門專職人員進(jìn)行相關(guān)操作。10. 輕鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)10.1基本情況本工程A區(qū)2段屋面設(shè)備層采用輕鋼結(jié)構(gòu)，主要由焊接H型鋼柱和輕形夾芯彩鋼屋面組成10.2 施工方法根據(jù)本子分部工程的特點(diǎn)，確定其施工順序如下:施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工鋼結(jié)

41、構(gòu)拼裝和連接成品油漆和堆放鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝交工驗(yàn)收（1）施工準(zhǔn)備工作 1）核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，根據(jù)施工內(nèi)容及技術(shù)要求，編制工藝規(guī)程和安裝的施工方案。 2）根據(jù)圖紙算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材料計(jì)劃。3）材料到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)。鋼材材質(zhì)Q235進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證，并進(jìn)行復(fù)試。進(jìn)場的鋼材必須堆放整齊，以防止鋼材變形。（2）下料1）下料方式為砂輪鋸下料，氣割下料。2）鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲；角鋼肢的不垂直，槽鋼、工字鋼冀緣傾斜要進(jìn)行平直校正。（3）號料，工作內(nèi)容包括檢查核對材料，在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工

42、位置；打沖孔，標(biāo)出零件編號等。 (4) 拼裝和連接1）拼裝 把制備各完成的半成品零部件按圖紙規(guī)定的拼接單元，裝成構(gòu)件。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編工序號、構(gòu)件號和件數(shù)以查找。2)連接a)焊接連接方法采用電弧手工焊。焊機(jī)采用交流電焊機(jī)，焊條型號根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。焊縫的形態(tài)，貼角焊縫的間隙，焊接接頭的構(gòu)造尺寸，等肢角鋼，不等肢角鋼、工字鋼、槽鋼的接頭按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。b)焊機(jī)設(shè)備用2臺交流電弧焊機(jī)。c)焊接電流適當(dāng)調(diào)整，焊接電流太大，焊接時(shí)易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定，未焊透或夾渣，生產(chǎn)效率低。焊接電流與焊條直徑成正比。d)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書

43、。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。e)焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。f)焊縫質(zhì)量檢查由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，焊縫的焊圾應(yīng)均勻，不得裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊、澆穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基木清除干凈。g)焊縫的位置，外形尺寸必須符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5O2052001的要求。h）成品矯正，使鋼結(jié)構(gòu)制造在允許偏差之內(nèi)。J）構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑修補(bǔ)焊并鏟磨平整，

44、對臨時(shí)文撐、夾具應(yīng)割據(jù)，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度公差的范圍。（6）結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、成品堆放a、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。b、涂層干漆總厚度：室外應(yīng)為150um,室內(nèi)應(yīng)為125um其允許偏差為-25um，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5un。C、構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)有脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。d、涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號清晰完整。（7）彩板夾芯板屋面及彩板天溝的施工 1)天溝的制作安裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工，坡度0.2，天溝用鍍鋅板制

45、作時(shí)，應(yīng)伸入壓型鋼板的下面，其長度不應(yīng)小于100mm；壓形鋼板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長度不應(yīng)小于50mm。檐口用異形鍍鋅鋼板的堵頭做封檐板。2)屋面彩瓦安裝：根據(jù)圖紙的尺寸訂做彩板夾芯板，并按照板形和設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先在凜條上定位、鉆孔，用鉚釘固定。鋪設(shè)彩板夾芯板時(shí)，相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度應(yīng)根據(jù)型和面坡長確定，并應(yīng)不小于2OOm。彩板夾芯板安裝完畢后，接縫內(nèi)應(yīng)用密封材料嵌填嚴(yán)密。 基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補(bǔ)給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補(bǔ)給；徑流方式主要通過基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流

46、。根據(jù)本場地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補(bǔ)給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時(shí)可采用水泵抽排水。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。 基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補(bǔ)給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次

47、為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補(bǔ)給；徑流方式主要通過基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補(bǔ)給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時(shí)可采用水泵抽排水。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。在整個(gè)工

48、程的施工過程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開工作，加大人力、物力的投入，加強(qiáng)管理，揚(yáng)公司重點(diǎn)重點(diǎn)抓，做好每一項(xiàng)工程的精神，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項(xiàng)工程落實(shí)到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨(dú)立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時(shí)轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個(gè)施工規(guī)劃預(yù)先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個(gè)工作基點(diǎn)

49、，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003001400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個(gè)墩都加工一個(gè)鋼蓋板，不使用時(shí)將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點(diǎn)及環(huán)梁與柱交點(diǎn)處設(shè)測點(diǎn)。用全站儀進(jìn)行每一節(jié)柱的精確定位，必要時(shí)通過兩個(gè)測站互相測校；以千斤頂組進(jìn)行構(gòu)件校正糾偏，以臨時(shí)裝配板高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定

50、；適時(shí)采用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行定位復(fù)核。在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術(shù)方案，實(shí)施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，如風(fēng)管制作采用的咬口機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)，管道套絲采用電動(dòng)套絲機(jī)，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項(xiàng)工程的具體特點(diǎn)，提出機(jī)具的需用量計(jì)劃、進(jìn)場

51、時(shí)間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工時(shí)，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時(shí)，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)

52、場的場地要求，同時(shí)遵循下列施工總面布置依據(jù)。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場后，為了實(shí)施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運(yùn)單。構(gòu)件到場時(shí)，由工地門崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場。構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點(diǎn)劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時(shí)清運(yùn)，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時(shí)回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護(hù)好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖

53、紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)、分析、處理，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。焊接過程來

54、自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時(shí)候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時(shí)間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護(hù)混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進(jìn)行外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)，考慮土建混凝土澆筑密實(shí)度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進(jìn)行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1

55、400Kg,布料機(jī)有四個(gè)腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時(shí)把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護(hù)。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個(gè)構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴(yán)禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應(yīng)整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。幕墻單元板塊安裝時(shí),用手推液壓車將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫

56、蘆操作人員接到指令后，電動(dòng)葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時(shí),安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工

57、條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時(shí)，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，將整個(gè)門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個(gè)區(qū)域進(jìn)行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進(jìn)行地面拼裝，待拼裝單元完成后進(jìn)行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時(shí)采用一臺80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時(shí)選用一臺25t汽車吊由西向東進(jìn)行安裝。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時(shí)機(jī)，一般在清晨6：00

58、8：00，因?yàn)闅v了一個(gè)夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時(shí)施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動(dòng)較小。具體隨日出時(shí)間而定，夏季相對于冬季時(shí)間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。所有的水電管網(wǎng)布置嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設(shè)備的線路。用水方面也由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負(fù)責(zé)至施工各用水點(diǎn)的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時(shí)，我司將提前一至兩天提交用水、用電計(jì)劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴(yán)格按現(xiàn)場相關(guān)管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。 在整個(gè)工程的施

59、工過程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開工作，加大人力、物力的投入，加強(qiáng)管理，揚(yáng)公司重點(diǎn)重點(diǎn)抓，做好每一項(xiàng)工程的精神，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項(xiàng)工程落實(shí)到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點(diǎn)劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時(shí)清運(yùn)，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時(shí)回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護(hù)好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。通過對對影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應(yīng)措施進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，目前均合

60、格點(diǎn)率達(dá)到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點(diǎn)占總檢查點(diǎn)數(shù)的11.7即41（不合格點(diǎn)數(shù)）350（總檢查點(diǎn)數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗(yàn)合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點(diǎn)率達(dá)到90%以上是可行的。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動(dòng)支座?；瑒?dòng)支座按設(shè)計(jì)要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動(dòng)支座時(shí)底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時(shí)焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時(shí)焊接，應(yīng)力重分布后將滑動(dòng)支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒?dòng)支座安裝完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強(qiáng)螺栓與滑動(dòng)支