醫(yī)院工程新技術應用綜合報告

1、醫(yī)院工程新技術應用綜合報告1. 混凝土防裂技術混凝土裂縫是混凝土工程的質量通病，是困擾施工技術人員的技術難題。施工中，必須在結構設計、混凝土原材料、混凝土配合比、施工方面采取綜合措施，提高混凝土抗裂性能，才能比較有效解決這個問題。本工程A區(qū)、B區(qū)、D區(qū)及E區(qū)屋面、A區(qū)1段、B區(qū)西段及D區(qū)均應用了混凝土防裂技術。采用在混凝土參不少于水泥用量6CMA系列高性能的膨脹劑，所有后澆帶參不少于水泥用量8。1.1 施工準備（1）認真審核施工圖紙，弄清楚混凝土中需參膨脹劑的部位及參量。（2）原材料選擇砂：選用細度模數2.33.0范圍內，含泥量不超過3；石子：選用級配良好的1030石子，含泥量不超過2%；水泥

2、：在滿足混凝土強度要求情況下，盡量選用低強度等級；外加劑：選用的減水劑、膨脹劑必須進行試配，粉煤灰等級應不低于級。（3）配合比設計。水灰比宜控制在0.55以內；盡量降低單方水泥用量；對于有大坍落度要求的，可加放高效減水劑；控制適當砂率，提高混凝土的保水性。（4）施工措施：根據設計要求及施工需要，確定是否設施工縫和施工縫位置；確定養(yǎng)護、測溫方法。1.2 施工方法（1）鋼筋綁扎時，構造鋼筋不能遺漏，并且要綁扎到位。（2）模板必須拼縫嚴密，不能漏漿，模板支架必須具有足夠的剛度和承載能力，不能在混凝土澆筑和養(yǎng)護階段發(fā)生變形。（3）澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時

3、間，避免過振或漏振，應采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。避免在雨中或大風中澆灌泥凝土。夏季應注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護，必要時經試驗可采冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。（4）混凝土養(yǎng)護：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產生收縮。主要是控制好構件的濕潤養(yǎng)護，對于大體積泥凝土，有務件時宜采用蓄水。養(yǎng)護時間為1428天。混凝土強度達到1.2N/mm2前及澆筑完畢后一定時間內(氣溫低于150C、48小時內；氣溫度高于15C、24小時內)不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。（5）混凝土的降溫和保溫工

4、作:混凝土施工時應充分考慮水泥水化熱問題、我們采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。對于地下結構混凝上，盡早回填上，對減少裂縫有利。綜上所述，對于混凝土裂縫的控制是一個綜合性問題，需要經過設計、監(jiān)理、施工及使用方等多方的配合。2. HRB400級鋼筋的應用技術2.1 基本情況本工程設計中直徑28的鋼筋均為HRB400級鋼筋，且使用量較大，主要使用在為基礎梁、框架梁、框架柱等部位。2.2 HRB400級鋼筋的施工（1）施工前一定要弄清楚那些部位使用了級鋼筋、鋼筋的型號、數量等。（2）鋼筋綁扎完畢后，施工方要認真和圖紙進行對照，再通過

5、監(jiān)理、甲方等部門驗收，方可進行下道工序施工。3. 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術基礎梁、筏板縱向鋼筋及框架梁、框架柱、暗梁、暗柱主筋，當直徑20時采用滾壓直螺紋連接。3.1 基本規(guī)定（1）采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度按35d且不小于500mm計算（d為連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內級接頭的接頭百分率不應大于50%；級接頭的接頭百分率可不受限制。接頭宜避開有抗震設防要求

6、的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用級或級接頭，且接頭百分率不應大于50%受壓鋼筋應力較小部位或縱向受力鋼筋，接頭百分率可不受限制（2）接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。（3）不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。3.2 施工準備（1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核后持證上崗。（2）套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求。（3）鋼筋應先調直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切段，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料（4）成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。（5）主要

7、機具：切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規(guī)。（6）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；3.3 施工工藝（1）螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙型、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個。已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用（2）鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好

8、無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3.3 質量標準（1）主控項目鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB 13014）的要求。鎖母材質應符合GB699規(guī)定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。鋼筋接頭形式檢驗：鋼筋螺紋接頭的形式檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107

9、中的各項規(guī)定。鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼筋強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。（2） 一般項目、加工質量檢驗：1）螺紋絲頭牙形檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙型表面光潔的為合格品。2)套筒用專用塞規(guī)檢驗。隨機抽取同規(guī)格接頭數的10%進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露?，F(xiàn)場外觀質檢抽驗數量：梁、柱構件按接頭數的15%且每個構件的接頭數抽驗數不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，

10、不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，則應再檢驗3個接頭，如全部合格則該批接頭為合格；如還有一個不合格，則該驗收批接頭應進行逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用。3.4 成品保護（1）各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。（2）鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。（3）連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。（4）鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。（5）已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。4. 有粘結預應力成套技術4.1工程概況*新區(qū)醫(yī)學組團

11、基礎醫(yī)學院A區(qū)科研實驗樓1段47層、屋面及機房局部梁采用預應力有粘結體系，基本斷面為3501200，預應力框架梁為主要受力梁，結構部位重要，基本跨度為6.4m，孔道成型采用預埋波紋管，呈直線型布置，每根梁內置1束波紋管，每束78根鋼絞線。4.2 預應力技術施工特點本工程混凝土強度等級為C40.預應力梁為主要受力梁，結構部位重要，承受荷載大，設計為后張有粘結預應力體系?；炷翉姸冗_到80方可張拉預應力筋；預應力筋置于預埋波紋管中，張拉完后用水泥灌漿，漿體強度不小于30N/m2；預應力筋張拉結束前嚴禁拆除預應力底支撐，但又必須拆除預應力梁的側模及非預應力板底模。4.3 本工程施工的難點從施工技術上

12、來看，本工工程預應力施工有一定難度，有些地方的施工需要引起注意:(1)預應力梁張拉端設置:張拉端設置在AD軸懸挑梁處.(2)波紋管接頭；為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長度必須保證至少25cm，并用膠帶仔細纏裹，接頭質量-定要保證，以避免漏漿。(3)防止漏漿的處理方法:預應力梁采用一端張拉方式，在澆注混凝過程中要及時排查出氣孔是否通暢，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象要及時用水清洗（4)排氣孔設置:為保證灌漿的質量，應在設置灌漿孔和排氣孔上采取一定措施，確保在澆筑混凝土時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。具體措施如下:在每跨梁兩端設兩個灌漿孔，部分兼作排氣孔，連續(xù)跨應在支座處設置灌漿孔或排氣孔。露出粱面的排氣孔管端頭用膠帶仔

13、細纏裹好，防止將異物放入排氣管內造成堵塞，影響灌漿質量。4.4 有粘結預應力梁施工方法（1）有粘結預應力筋鋪放A、鋪放前的準備工作a、準備端模預應力梁張拉端的端模必須采用木模，若施工工藝有特株要求也可以采用其它模板。根據本工程的實際情況和設計要求，在合端模前在預應力筋穿出位置處打孔，孔徑同波紋管直徑。所以需事先準各好端模，尺寸要準確。b、架立筋制作根據本施工圖紙預應力筋矢高的要求施工，定位架立筋采用10鋼筋點焊于梁箍筋上，間距為750-15OOmn，其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進行設計制作，寬度為梁寬減3Omm，波紋管綁扎固定在架立筋上。c、做好波紋管的連接接頭與密封處理連

14、接接頭的管徑應比波紋管管道直徑大一號尺寸，接頭管長不低于25cm，兩瑞分別全部擰入接頭內，用膠帶將接口密封好。B、預應力筋鋪放在梁鋼筋龍骨綁扎完畢后，進行預應力筋的鋪放工作，(梁筋拉鉤待預應力筋鋪放完之后再進行綁扎)鋪放按以下步驟進行:1)在粱端部根設計要求確定預應力體系選配，并按施工圖紙要求定位預埋，如帶有灌漿孔的喇叭管、墊板及附件等。2)綁扎架立筋，其位置及高度見施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴設計圖紙要求鋪放，波紋管、喇叭管定位要準確。3)將預應力筋穿入波紋管中。4)密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。C、鋪設波紋管時要注意：1)鋪設波紋管用4-5人

15、沿大梁的兩側排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入己定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，固定端用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。2)鋪放時應嚴格按設計圖紙和本施工技術交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準確；橫向位置一定要沿中心線或對稱于中心線，不準打S彎。3)在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。4)在鋪放中和鋪放后及時澆筑混凝土過程中，嚴禁碰扁和損壞波紋管，嚴禁在波紋波管上用氣焊。（2）混凝土的澆注及振搗由于該部位結構的重要性，在預應力筋鋪放完成后，應由施工單位質量檢查部門和監(jiān)理韶門進行隱檢驗收，確認合格后，方可合梁側模及澆筑

16、混凝?；炷翝沧⒅皯俅螜z查管道位置是否正確，管道數量是否正確，各種接頭密封情況及有無破報，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否準確，如發(fā)現(xiàn)問題應及時改正。澆筑混凝土時應認真拒搗，保證混凝土的密實。尤其是喇叭口承壓板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞，振搗時，應嚴禁振搗棒直接碰撞波紋管、架立筋以及端部預埋部件。預應力梁混凝土澆筑時，應增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和預應力混凝土同條件養(yǎng)護，以供張拉使用。 澆注混凝土時必須有專人負責看管。（3）預應力筋張拉預應力筋的張拉作業(yè)應在混凝土強度達到設計強度的80%后進行，張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護條件下的混凝土試壓報告為準。嚴禁梁中

17、預應力筋張拉前拆除預應力梁的底模，但需拆除梁側模及板底模。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過6個月，由預應力專業(yè)施工分包單位負責標定預應力筋張拉控制應力：根據設計要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應力為0.75fpt預應力筋張拉順序:預應力筋應采用“逐層澆筑，順向張拉”的張拉順序。預應力筋張拉方法:根據本工程特點，采用一端張拉010con100con103con錨固張拉注意事項：1)預應力筋的張拉采用雙控，以控制張拉力為主，伸長值作為校核。2)張拉中，要撿查張拉結果，理論伸長值與實測的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍(一6%+6%)。 3)預應力梁采用一次到位張拉法。4)預

18、應力梁要嚴格按照施工方案要求張拉。 5)張拉過程中，預應力筋兩端及千斤頂后不得站人，聽從負責人安排。6)張拉過程中，為安全起見，工作位置上下垂直點不得有其它工種施工。（4）有粘結梁張拉完畢后的孔道灌漿1）預應力梁張拉完成后應靜停一段時間，待應力傳遞均勻后，方可進行孔道灌漿。2）在某個波紋管內灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，-次灌滿為止 3）孔道灌漿用42.5 普通硅酸鹽水泥，材料進場后抽樣復檢，合格才能用于本工程，水泥漿的水灰比為0.4-0.45，水泥漿中加入水泥量0.25%的木質素磺酸鈣，灌漿用水應是清潔水，水泥漿強度不小于30N/mm2。每工作班留置一組邊長為707mm的立方體試件。4）灌漿在

19、粱端的灌漿口進行，用灌漿機一次性將水泥漿壓入孔道，待另一端排氣孔流出水泥漿后，封閉排氣孔；停幾分鐘后繼續(xù)補壓，然后再封閉漿口。（5）張拉工作完成后張拉端處理張拉后，應將錨具外露的預應力筋預留不少于3Omm長度后將多余部分切斷，后用C40棍凝土封。4.5 質量措施及注意事項（1）嚴格審閱圖紙，對結構關鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商處理；（2）對預應力筋成品要保護好，預應力筋、錨具設備存放要防潮、防雨，整個施工過程中嚴禁用電氣焊觸及波紋管、預應力筋和錨具。當發(fā)現(xiàn)波紋管有破損或開裂處時要用水密性膠帶及時修補;（3）預應力波紋管的鋪放要與普通鋼筋協(xié)調好，保證平滑、順直，并必須

20、保證直線形狀的位置，不得損傷其外皮:（4）預應力粱板混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節(jié)點和錨頭承壓處尤其仔細振搗密實;（5）施工前必須對張拉設備進行標定，每套設備各必須配套使用。使用中發(fā)現(xiàn)問題應及時重新進行標定，并對設備設專人管理和維護，張拉操作人員必須持證上崗。5. 消防管道卡箍連接應用技術5.1 基本情況本工程消防水管道采用卡箍溝槽連接技術結束了傳統(tǒng)的螺紋、焊接、膠粘等方式，卡箍連接減少了水質污染，同時具備了良好的抗腐性能，延長了管道的使用壽命。從一次投資來看，雖略微提高了工程造價，但是，從長遠利益來看，卡箍連接具有良好的社會效益和廣闊的應用前景，應用量為DN125 1000m、DN100

21、10242m、DN80 12m、DN65 409m。5.2 卡箍連接件及配件安裝管材選擇（1）管材選擇：工程中使用焊接鍍鋅管和無縫管兩種，管材要求鍍鋅層附著能力好，附著能力差的管子，壓制時容易發(fā)生鍍鋅層開裂或脫落；密封面要光滑平整無毛刺，如有凸起和凹坑，在安裝前一定要進行處理，否則容易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。（2）管材外徑誤差有一定的要求。如果超出偏差范圍，就可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，要求偏差范圍在2以內?？ü堪惭b過程（1）密封圈潤滑由于橡膠圈與管材接觸面光滑而使密封圈較難安裝，故應對密封圈進行相應的潤滑，一般使用中性潤滑劑；（2）安裝密封圈把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子

22、密封面處，密封圈兩側不應伸入兩管子的溝槽；（3）安裝接頭先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，卡箍即緊固。6. 新型墻體材料（加氣混凝土砌塊）應用技術6.1工程基本情況和有關規(guī)定（1）本工程為全現(xiàn)澆框架結構和框架-抗震墻結構，內外填充墻均選用加氣混凝土砌塊，外墻250厚，內墻200厚，落地外窗內側850高度以下砌120厚窗臺墻，需用M5混合砂漿砌筑。（2）填充加氣混凝土砌塊應按GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范進行施工和驗收，填充墻均按構造要求在相應的位置設置構造柱、拉結筋及圈梁。加氣混凝土砌塊的砌筑應采用配套的砌筑砂漿和抹面砂漿，各

23、層樓地面以上0.2m高度范圍、首層勒腳及其以下部位，廁所、浴室等易受水浸及干濕交替部位，受酸堿侵蝕的部位一般不得使用加氣混凝土砌塊。（3）加氣混凝土砌塊砌筑的通風管井，其內壁用20厚1：2.5水泥砂漿隨砌隨抹平。（4）填充墻上的設備預留洞見建筑和相應專業(yè)圖紙，大于400寬的洞口上皮均設混凝土過梁。6.2 操作工藝（1）把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。（2）加氣混凝土砌塊砌筑時，墻體底部應砌0.2m高燒結普通磚。（3）砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊，不得已須

24、斷開時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長度的1/3。當搭砌長度小于150mm時，即形成所謂的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配4鋼筋網片或26鋼筋，長度宜為700mm。（4）砌筑墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌筑墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（5）加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均

25、宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌漿。（6）填充墻與結構或構造柱連接的部位，應沿墻體高度每隔500mm（可隨砌體模數適當調整）設26拉筋，拉筋伸入墻的長度不小于墻長的1/5且不小于700mm，拉筋的末端應做40mm長900彎。（7）砌體填充墻按設計要求設置構造柱、圈梁。構造柱、圈梁做法見結構總說明，構造柱的位置見建筑平面圖。（8）加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后釘。預埋木磚時，木磚應經過碳化，埋到預制混

26、凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚墩，木磚放置中間。（9）加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。（10）切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。（11）不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚不視為混砌。6.3 質量標準1、一般規(guī)定（1）加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d。（2）加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程

27、中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。（3）加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。（4）加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚。2、主控項目加氣混凝土砌塊和砂漿的強度等級應符合設計要求。3、一般項目（1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定要求。（2）加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于80%。（3）圈梁、構造柱及墻體的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規(guī)范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。7. 高聚物改性瀝青防水卷材應用技術7.1 基本情況（1）本程地下室及屋面均采用雙層高聚物改性瀝青防水卷

28、材SBS防水，屋面面層為帶頁巖SBS，地下室防水上設計有50厚細石混凝土保護層。（2）所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料均應與鋪貼的卷材材性相融。（3）所使用的防水材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。（4）底板墊層平面部位的底層卷材直接用空鋪法、點粘法或條粘法，其它的混凝土接觸部位及卷材層間應采用滿粘滿鋪，為保證卷材搭接牢固和封閉嚴密，卷材長短邊的搭接長度均不得小于100mm，且上、下兩層卷材卷材的搭接位置應錯開卷材的1/3-1/2幅度，兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（5）頂部的細石混凝土保護層與防水層之間設置厚聚乙烯卷材隔離層

29、7.2 施工準備（1）卷材防水層必須有相應資質的防水隊伍施工，主要施工人員應持有建設行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。（2）原材料、半成品通過定樣、檢查（試驗）、驗收。（3）上道工序防水基層已完工，并通過驗收。（4）結構基層表面應平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。（5）基層表面應潔凈干燥，含水率不應大于。7.3 施工工藝（）工藝流程基層清理基層驗收噴（涂）基層處理劑特殊部位加強處理基層彈分條鋪貼線底層卷材鋪貼卷材上彈上層分條鋪貼線卷材鋪貼分項驗收保護層施工（2）操作工藝1）基層清理基層表面應平整堅實，轉角處應做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應修補嚴密，表面應清潔，無起砂、脫皮現(xiàn)象，

30、應保持表面干燥，并涂刷基礎處理劑。當基層表面較潮濕（含水保和但無滲漏），不能保持干燥時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理劑干燥后，方可進行下道工序。2）在處理后的基層面層上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜。（以后上層卷材鋪貼時，同樣要在已鋪貼的卷材上彈線）。7.4 注意事項（1）用火焰加熱進行熱熔法施工時，在卷材需加熱的幅寬范圍內，必須加熱均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當，并保持合適的移動速度，加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色時方可進行粘貼。加熱不夠或過度加熱都會影響粘貼質量。（2）卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排出，并使位置平直，不裂

31、不扭，及時輥壓。粘壓應在至接縫邊溢出熔化的高聚物瀝青膠，使粘結嚴密，牢固。（3）鋪貼好的卷材應平整順直、搭接和錯縫均需符合要求，粘結牢固，無空鼓、翹邊、皺折等情況。7.5 質量標準卷材防水層的施工質量檢驗數量應按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處10 m2，且不得少于三處。（1）主控項目1）卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。2）卷材防水層在收頭處、抹角處等細部構造必須符合設計構造要求。（2）一般項目1）卷材防水層的基層應堅實，表面應潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂或蛻皮現(xiàn)象。基層陰陽角應做成圓弧形。2）卷材防水層的搭接應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層

32、的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。3）側墻卷材防水層的保護層應與防水層粘結牢固。結合緊密，厚度均與一致。4）卷材的鋪貼方法應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。8. 防水涂料8.1 圖紙設計情況：衛(wèi)生間、洗消室、制冰室、純水間、去離子室、洗刷室、消毒室等房間均需做聚氨脂防水。8.2 操作工藝（1）檢查找平層1）檢查找平層質量是否符合規(guī)定和設計要求，并進行清理、清掃。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預埋件固定不牢等缺陷，應及時進行修補。2）檢查找平層干燥度是否符合所用防水涂料的要求。3）合格后方可進行下步工序。（2）找平層處理1）找平層封閉處理劑的配制：對于溶劑型防水涂料

33、可用相應的溶劑稀釋后使用，以利于滲透，如：溶劑型SBS改性瀝青防水涂料用汽油做稀釋劑，稀釋比例，涂料：汽油=1：0.5。也可直接使用。2）涂布找平層：先對節(jié)點、周邊、拐角等部位進行涂布，然后再大面積涂布。注意均勻涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增強涂層與找平層間的粘結力。（3）防水涂料的配制1）采用雙組分防水涂料時，在配制前應將甲組分、乙組分攪拌均勻，然后嚴格按照材料供應商提供的材料配合比，準確計量：每次配制數量應根據每次涂布面積計算確定，隨用隨配；混合時，將甲組分、乙組分倒入容器內，用手提式電動攪拌器強力攪拌均勻后即可使用。2）單組分防水涂料使用前，只需攪拌均勻可使用。（4）涂布防水涂料。1）待

34、找平層封閉涂層固化干燥后，應先全面仔細檢查其涂層上有無氣孔、氣泡等質量缺陷，若無即可進行涂布；若有，則應立即修補，然后再進行涂布。2）涂布防水涂料應先涂立面、節(jié)點后涂平面。按實驗確定的要求進行涂布涂料。涂層應按分條間隔方式或按順序倒退方式涂布，分條間隔寬度應與胎體增強材料寬度一致。涂布完后，涂層上嚴禁上人踩踏走動。3）涂膜應分層、分遍涂布應待前一遍涂層干燥或固化成膜后，并認真檢查每一遍涂層表面確無氣泡、無皺折、無凹坑、無刮痕等缺陷時，方可進行后一遍涂層的涂布，每遍涂布方向應相互垂直。4)鋪貼胎體增強材料應在涂布第二遍涂料的同時或在第三遍涂料涂布前進行。前者為濕鋪法，即邊涂布防水涂料邊鋪展胎體增

35、強材料邊用滾刷均勻滾壓;者為干鋪法，即在前一遍涂層成膜后，直接鋪設胎體增強材料，并在其已展平的表面用橡膠刮板均勻滿刮一遍防水涂料。5）根據設計要求可按上述要求鋪貼第二層或第三層胎體增強材料，最后表面加涂一遍防水涂料。（5）收頭處理。1) 所有涂膜收頭均應采用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10。2) 收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊,如有凹槽應壓入凹槽,不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。（6）涂膜保護層。1）涂膜保護層應在涂布最后一遍防水涂料的同時進行，即邊涂布防水涂料邊均勻撒布細砂等粒料。2）在水乳型防水涂料層上撒布細砂等粒料時，應撒布后立即進行滾壓，才能市保護層與涂膜粘

36、結牢固。3）采用淺色涂料做保護層時，應在涂膜干燥或固化后才能進行涂布。（7）檢查、清理、驗收。1）涂膜防水層施工完后，應進行全面檢查，必須確認不存在任何缺陷。2）在涂膜干燥或固化后，應將與防水層粘結不牢且多余的細砂等粉料清理干凈。3）檢查排水系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。4）驗收。 9. 建筑企業(yè)管理信息化技術本工程質量要求高，工期短，為了使施工管理規(guī)范化、標準化，保證信息快速傳遞、及時反饋，本工程采用計算機信息技術管理。本工程使用了基于計算機技術和WBS方法的大型施工項目集成管理軟件一PKPM項目管理軟件。業(yè)主和各施工單位使用統(tǒng)一的WBS編碼，共同對項目生產的進度、資金等進行協(xié)調管理。同時為便于業(yè)

37、主、監(jiān)理對工程情況進行實時監(jiān)控，我們建立了與業(yè)主聯(lián)網的內部局域網，并使用與業(yè)主統(tǒng)一的應用軟件，加快信息流通速度，基本實現(xiàn)資源共享。9.1 使用范圍（1）建立局域網并與業(yè)主局域網互聯(lián)，以便和其他相關單位快速、準確地進行信息交流。（2）采用中建研究院公司出品的PKPM項目管理軟件，對現(xiàn)場進行全面施工智理。（3）預算部門使用河南省建設廳推廣的工程預算系列軟件（4）財務部門使用北京“金拓普”財務會計軟件。（5）對日常文件資料的處理使用office系列軟件等。9.2 操作應用(1)PKPM管理軟件對工程進度、資源、費用的管理與控制有很強大的功能。（2）結合工程的相關素材，運用PKPM軟件提供的信息編碼系

38、統(tǒng)、邏輯關系、浮時、日歷等工具，根據工程的具體情況由計劃部門將工程為合理的作業(yè)項目，連接邏輯關系，然后進行進度計算，（3）由預算部門根據劃分好的作業(yè)項目計算出各作業(yè)項的資源、費用的預算量。（4）運用PKPM的有關功能對網絡計劃進行計算、調整、完善后，將其定為目標工程，做為指導實際施工的依據。（5）定期給相關部門下達計劃任務（6）執(zhí)行計劃任務的相關部門及時地反饋任務完成情況(包括進度完成百分比、本期實際發(fā)生的資源、費用等)，輸入PKPM進行進度跟蹤。（7）結合目標工程分析任務執(zhí)行情況以及對下一步工作的影響（8）若實際工程進展與目標相差較大，調整網絡計劃以便按期完工，主要方法有：調整關鍵線路、資源

39、平橫等（9）通過局域網用PKPM定期向業(yè)主匯報工程進度（l0）河南省建設廳推廣的工程預算系列軟件操作簡單、計算準確，大大減少預算人員的工作強度，施工圖紙到位后，由預算部門及時對工程量進行計算，然后使用預算軟件進行如下操作:按定額輸入工程量進行人機材分析輸入調價材差單價計算工程量自動匯總人機材自動取費生成報表。（11）財務管理使用北京“金拓普財務軟件，從憑證到建立各在賬目均采用計算機，使用該軟件將減輕財務人員的工作強度，使用時應保證輸入數據的準確性，并及時地做出各種報表。（12）其他一些日常文件的處理采用Word、ExceI等軟件、繪圖用 AutoCAD，使所有資料規(guī)范、整齊、標準。 9.3 組

40、織措施（1）本工程首次采用PKPM軟件，各項目部計劃統(tǒng)計人員及計算機操作員必須參加中建研究院組織的PKPM操作培訓班，其他人員可自愿參加培訓、學習，施工時，定期更新工程的實際進度，保證與現(xiàn)場施工同步，每周向業(yè)主進度。（2）各項目部施工員及資料員及時將工程資料輸入電腦，施工過程中通過局域網向業(yè)主及時、準確地傳遞各項資料信息。（3）由于其它幾項軟件已經使用過，施工時由各部門專職人員進行相關操作。10. 輕鋼結構應用技術10.1基本情況本工程A區(qū)2段屋面設備層采用輕鋼結構，主要由焊接H型鋼柱和輕形夾芯彩鋼屋面組成10.2 施工方法根據本子分部工程的特點，確定其施工順序如下:施工準備鋼結構構件加工鋼結

41、構拼裝和連接成品油漆和堆放鋼結構吊裝鋼結構安裝交工驗收（1）施工準備工作 1）核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，根據施工內容及技術要求，編制工藝規(guī)程和安裝的施工方案。 2）根據圖紙算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數量的損耗提出材料計劃。3）材料到達現(xiàn)場應仔細核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質。鋼材材質Q235進場必須有產品合格證，并進行復試。進場的鋼材必須堆放整齊，以防止鋼材變形。（2）下料1）下料方式為砂輪鋸下料，氣割下料。2）鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲；角鋼肢的不垂直，槽鋼、工字鋼冀緣傾斜要進行平直校正。（3）號料，工作內容包括檢查核對材料，在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工

42、位置；打沖孔，標出零件編號等。 (4) 拼裝和連接1）拼裝 把制備各完成的半成品零部件按圖紙規(guī)定的拼接單元，裝成構件。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編工序號、構件號和件數以查找。2)連接a)焊接連接方法采用電弧手工焊。焊機采用交流電焊機，焊條型號根據設計要求進行選擇。焊縫的形態(tài)，貼角焊縫的間隙，焊接接頭的構造尺寸，等肢角鋼，不等肢角鋼、工字鋼、槽鋼的接頭按照圖紙及規(guī)范要求進行施工。b)焊機設備用2臺交流電弧焊機。c)焊接電流適當調整，焊接電流太大，焊接時易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定，未焊透或夾渣，生產效率低。焊接電流與焊條直徑成正比。d)焊工必須經考試合格并取得合格證書

43、。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。e)焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。f)焊縫質量檢查由專業(yè)技術人員擔任，焊縫的焊圾應均勻，不得裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊、澆穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫感觀應達到:外形均勻、成型好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基木清除干凈。g)焊縫的位置，外形尺寸必須符合施工圖和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5O2052001的要求。h）成品矯正，使鋼結構制造在允許偏差之內。J）構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑修補焊并鏟磨平整，

44、對臨時文撐、夾具應割據，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度公差的范圍。（6）結構防腐涂料涂裝、成品堆放a、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。b、涂層干漆總厚度：室外應為150um,室內應為125um其允許偏差為-25um，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5un。C、構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層不應有脫皮和返銹等，涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。d、涂裝完成后，構件的標志、標記和編號清晰完整。（7）彩板夾芯板屋面及彩板天溝的施工 1)天溝的制作安裝應按圖紙要求進行施工，坡度0.2，天溝用鍍鋅板制

45、作時，應伸入壓型鋼板的下面，其長度不應小于100mm；壓形鋼板應伸入檐溝內，其長度不應小于50mm。檐口用異形鍍鋅鋼板的堵頭做封檐板。2)屋面彩瓦安裝：根據圖紙的尺寸訂做彩板夾芯板，并按照板形和設計圖紙鋪設。鋪設時，應先在凜條上定位、鉆孔，用鉚釘固定。鋪設彩板夾芯板時，相鄰兩塊板應順年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度應根據型和面坡長確定，并應不小于2OOm。彩板夾芯板安裝完畢后，接縫內應用密封材料嵌填嚴密。 基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構造、風化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風化層側向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內的節(jié)理裂隙、構造由高高程處向低高程處滲流

46、。根據本場地基巖內的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側均臨近山邊，兩側山體基巖內從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應力集。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。 基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構造、風化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次

47、為基巖風化層側向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內的節(jié)理裂隙、構造由高高程處向低高程處滲流。根據本場地基巖內的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側均臨近山邊，兩側山體基巖內從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應力集。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。在整個工

48、程的施工過程，公司將始終圍繞這一質量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質量目標管理。為了能使目標得以實現(xiàn)，我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，責任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的內爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉換成爬升工況。塔機轉內爬工況前，首先要根據整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統(tǒng)的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內爬支撐框方可進行爬升。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設3個基準點，可相互檢驗其穩(wěn)定性。在基坑角埋設5個工作基點

49、，基準點工作基點組成監(jiān)測控制網，其點位按以下標準制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內埋設直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003001400mm，墩頂部設強制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強鋼筋，每個墩都加工一個鋼蓋板，不使用時將蓋板扣上，以保護其不被破壞。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準網，采用高精度全站儀及垂準儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環(huán)梁與柱交點處設測點。用全站儀進行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定

50、；適時采用GPS定位系統(tǒng)進行定位復核。在鋼結構施工，垂直度、軸線標高的偏差是衡量工程質量的重要指標，測量作為工程質量的控制階段，是保證鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結構要求更嚴，故無法利用常規(guī)的高層結構測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術方案，實施難度大，技術要求高，過程煩瑣。進行機械化作業(yè)是提高施工生產進度的必要手段，因此在安裝過程，應最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如風管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場

51、時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調配。穿入管內導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線在管內嚴禁有接頭扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內。導線在盒、箱內應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內導線應預留長度150mm，在配電箱內預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1.5米。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據施工現(xiàn)場的特點。根據，鋼結構進場施工時，土建大部分結構已施工完成，但仍可能存在土建結構施工、鋼結構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)

52、場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據。隨著工程的全面展開，大批構件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護好。現(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應分色，便于施工管理。負責技術質量管理；負責施工圖

53、紙管理；負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現(xiàn)場技術問題處理；制作技術問題處理；參加生產例、商務例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術創(chuàng)效,質量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關工作。鋼結構構件進場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構件銘牌上的條形碼，將條形碼數據讀入計算機系統(tǒng)進行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為未安裝。構件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構件未安裝狀態(tài)，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結構工程構件準確、有序的供給。焊接過程來

54、自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當聚集到一定程度在焊接應力作用下導致焊縫或者熱影響區(qū)產生延遲裂紋。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。布料機布置于下層結構樓板上，并采取鋼纜繩等措施進行固定，在布料機位置處樓板下增加立桿加固。根據布料機最大的重量為1

55、400Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分攤的重量為350Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機的重量沖擊力，在工地施工時把布料機盡量靠近墻身梁側來施工。隱框窗的結構裝配組合件必須在凈化的室內制作養(yǎng)護。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布；溶劑應傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫

56、蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現(xiàn)偏差及時調整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。根據設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工

57、條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。根據現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結構網架分五個區(qū)域進行安裝，分段單元詳見網架分段；門球場構件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。綜合訓練館鋼結構雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00

58、8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結構的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內觀測完成。所有的水電管網布置嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負責協(xié)調，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設備的線路。用水方面也由業(yè)主負責協(xié)調，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負責至施工各用水點的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴格按現(xiàn)場相關管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。 在整個工程的施

59、工過程，公司將始終圍繞這一質量目標展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，揚公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質量目標管理。為了能使目標得以實現(xiàn)，我公司將把此目標值按分項工程落實到各班組，責任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應分色，便于施工管理。通過對對影響質量的主要因素的調查分析，我們擬采取相對應措施進行質量控制，根據調查統(tǒng)計數據來看，目前均合

60、格點率達到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數的11.7即41（不合格點數）350（總檢查點數）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標值定為屋面工程允許偏差的合格點率達到90%以上是可行的。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座?；瑒又ё丛O計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預埋支座臨時焊接固定，并調整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒又ё惭b完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支