博物館工程后張預(yù)應(yīng)力梁施工

1、博物館工程后張預(yù)應(yīng)力梁施工工程概況*博物館工程位于*大道與*路交界處，建筑面積為21000 ，局部地下一層，地上四層（局部五層），地上建筑高度為23.5m。由于樓層展廳結(jié)構(gòu)特殊空間需要，結(jié)構(gòu)設(shè)計采用大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工。梁中曲線筋線形為標準拋物線，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力應(yīng)在構(gòu)件達到設(shè)計強度的100%后進行張拉。預(yù)應(yīng)力筋采用1860級s15.2高強低松弛鋼絞線，fptk=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力con=0.70fptk=1302Mpa。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁孔道采用金屬波紋管留孔，接管采用大一號的波紋管。張拉端采用I類錨具，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力采用夾片群錨，固定端錨具采用擠壓錨。張拉后端部錨具用細石混凝土封裹。本

2、工程的預(yù)應(yīng)力施工難度較大，需要加以特別關(guān)注，精心施工，確保預(yù)應(yīng)力工程的施工質(zhì)量。二、施工準備（一）技術(shù)準備：1、組織有關(guān)人員熟悉學(xué)習(xí)圖紙、設(shè)計批準的深化設(shè)計及有關(guān)設(shè)計文件，并進行會審，明確設(shè)計意圖，為現(xiàn)場施工做好技術(shù)準備。2、編制專項工程施工組織設(shè)計，提出機械需要量計劃及進出場時間，提出有關(guān)勞力組織計劃及材料計劃等。3、安全交底：專職安全員應(yīng)對施工人員進行詳細的安全交底，安全交底應(yīng)分工序、分班組進行，確保從事施工每個工作人員對本工序的安全性都有清醒的認識，進行自我保護的知識，在進行交底時應(yīng)做詳細的交底記錄。4、技術(shù)交底：技術(shù)交底的內(nèi)容為：圖紙交底，施工組織設(shè)計交底，設(shè)計變更交底，分項工程技術(shù)交

3、底，使各專業(yè)班組作業(yè)人員熟知本工序正確的操作方法及要求。技術(shù)交底采用三級制，即項目技術(shù)負責(zé)人施工員班組長專業(yè)操作人員。項目技術(shù)負責(zé)人向施工員進行交底，要求細致齊全，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行交底。施工員接受交底后，應(yīng)反復(fù)、細致地向操作班組進行交底，除口頭和文字交底外，必要時要進行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，保證明確施工意圖及質(zhì)量要求。5、根據(jù)材料計劃會同甲方、監(jiān)理對該工程所有需做實驗的材料進行取樣、試驗。6、根據(jù)施工圖紙及設(shè)計認可的深化設(shè)計進行下料加工。（二）、施工機具計劃安排施工機具、機械需用量表序號機

4、具名稱規(guī)格型號噸位單位數(shù)量產(chǎn)地完好程度1張拉機YCN-23（25）23（25）t臺4省建機良好2張拉機YCW-250250t臺4柳州良好3灰漿機JH-200200升臺1省建機良好4壓漿泵UB3臺1省建機良好5無齒距400400型臺2上海良好6電焊機BX-500臺1濟南良好7擠壓機YCN-60臺2柳州良好8磨光機SIM-YG100臺4濟南良好三 、施工技術(shù)要點（一）材料組織本工程有預(yù)應(yīng)力鋼筋全部采用高強度低松弛直徑15.2的鋼絞線，拉伸強度標準值為1860Mpa，單根截面面積140mm。錨具采用類錨具，其中張拉端采用夾片式群錨具及固定端的擠壓錨具。預(yù)應(yīng)力材料進場后應(yīng)進行一下檢查：1、鋼絞線：采用

5、低松馳鋼絞線fptk1860N/mm2 ，使用時應(yīng)有生產(chǎn)家的質(zhì)量保證書。（1）外觀檢查：有粘結(jié)鋼絞線展開后應(yīng)平順,不得有彎折,表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。（2）力學(xué)性能檢查：預(yù)應(yīng)力鋼絞線60t為一批，從每批中任取5%盤（不少于3盤）的鋼絞線各取1個試件進行下列試驗，合格后方可使用。重要要求：屈服強度應(yīng)大于0.85fptk 。破斷強度應(yīng)大于fptk。伸長率：標距為600mm時的延伸率不小于3.5%。2、預(yù)應(yīng)力錨具：應(yīng)有生產(chǎn)廠家出具合格證明，現(xiàn)場應(yīng)堆放在干燥場所。（1）外觀檢查：錨具表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋等現(xiàn)象 。（2）硬度檢查：每批錨具中抽取5%且不少于5套。（

6、3）靜載錨固性能檢驗（檢驗報告由材料供應(yīng)廠家提供）：3、金屬波紋管：預(yù)應(yīng)力孔道采用0.28mm壁厚的金屬波紋管，現(xiàn)場堆放時間不宜太長。現(xiàn)場堆放時下部應(yīng)墊木坊或鋼筋支架，上面遮蓋設(shè)施以防雨淋銹蝕。波紋管直徑應(yīng)滿足要求且搭配準確。其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。4、灌漿用水泥、微膨脹劑和防凍劑必須要產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按要求進行復(fù)檢。5、預(yù)應(yīng)力筋及錨具的儲運保管預(yù)應(yīng)力筋采用成盤運輸，盤徑不小于2m，每盤長度不應(yīng)大于200m。在裝卸、吊裝時，應(yīng)保持在成盤狀態(tài)下起吊，不得摔、砸、踩、踏。預(yù)應(yīng)力筋錨具、配件運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時進行清點和檢查，預(yù)應(yīng)

7、力筋堆放的地點應(yīng)通風(fēng)、干燥、場地平整。露天堆放時下面應(yīng)加設(shè)墊木，上面用塑料蓬布遮蓋，錨具及配件應(yīng)存放在庫房內(nèi)，并有專人進行保管。 （二）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程部分施工程序有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工流程圖封堵張拉端施工準備安裝梁底模封堵張拉端施工準備安裝梁底模綁扎梁鋼筋綁扎梁鋼筋波紋管檢驗 孔道灌漿焊波紋管支架鋪設(shè)波紋管波紋管檢驗 孔道灌漿焊波紋管支架鋪設(shè)波紋管預(yù)應(yīng)力筋檢驗穿預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋檢驗穿預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備校核錨具檢驗檢查安裝梁側(cè)模預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉設(shè)備校核錨具檢驗檢查安裝梁側(cè)模預(yù)應(yīng)力筋張拉壓同條件試塊同條件砼試塊壓同條件試塊同條件砼試塊張拉前準備澆筑砼砼養(yǎng)護隱蔽驗收檢查張拉前準備澆筑砼砼養(yǎng)護隱蔽驗收檢查2

8、、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料：（1）加工場地選擇在加工車間進行。（2）下料長度的控制：.下料場地應(yīng)平整無積水，長度應(yīng)滿足最長束下料的要求。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為:孔道的實際長度+張拉工作長度。 工作長度 張拉端應(yīng)考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當余量，張拉時，每張拉端的工作長度一般取1.0m。鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴禁用電弧焊熔斷。埋入式固定端采用擠壓錨，壓模內(nèi)腔要保持清潔，每次擠壓后都應(yīng)清理干凈，并涂抹油膏。用硬制鋼絲螺旋圈時，各圈鋼絲應(yīng)并攏，其一端應(yīng)與鋼絞線端部平齊。壓套裝在鋼絞線端部擠壓時，鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡住。擠壓時擠壓套端部預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)露出25m

9、m。鋼絞線下料長度應(yīng)準確，不得下短也不宜下長，否則既浪費了鋼材還會引起張拉不便。所下的預(yù)應(yīng)力筋做好分區(qū)及類型編號，必要時在其兩端做出同顏色的標志并標明長度，以便穿束張拉時識別，本工程預(yù)應(yīng)力筋的下料長度和每層下料根數(shù)在每層施工前給出。3、模板安裝與拆除：(1)預(yù)應(yīng)力梁的支架應(yīng)能承受施工過程中可能出現(xiàn)的最大荷載，并應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。最大荷載與土建施工方案有關(guān)，一般出現(xiàn)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前，包括:大梁自重、樓面板自重、上部施工荷載（與模板施工方案有關(guān)）。其支架間距應(yīng)由計算確定，以確保大梁施工的安全。(2)由于梁寬度大，預(yù)應(yīng)力梁兩側(cè)側(cè)模板均須在波紋管固定好并穿束后方可進行封模安裝，在模板打

10、對拉螺栓孔時必須注意預(yù)先定出位置，防止將波紋管打穿。(3)樓板模板、預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模板和非預(yù)應(yīng)力梁模板可預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除。4、框架梁內(nèi)鋼筋鋪設(shè)及綁扎：(1)鋼筋骨架綁扎好并墊好混凝土保護層后可在箍筋上彈出波紋管（以管底為準）坐標。 (2)框架梁應(yīng)先綁扎鋼筋及箍筋。吊筋應(yīng)盡量置于無波紋管的箍筋空間內(nèi)，S型拉筋待預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后再進行綁扎。(3)綁扎鋼筋時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道(波紋管)坐標位置的正確，若有矛盾時，應(yīng)在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調(diào)整普通鋼筋的位置，必要時應(yīng)與設(shè)計人員商量后確定。(4)梁的下彎筋錨固長度如與張拉端打擾，應(yīng)退至張拉槽后錨固下彎。(5)綁扎樓面鋼筋、安裝管線時，不得移動波

11、紋管的位置，不得壓癟波紋管。5、 鋼筋馬凳的固定及波紋管的鋪設(shè)根據(jù)*建筑規(guī)劃勘察設(shè)計研究院提供的預(yù)應(yīng)力工程圖紙和我公司的深化設(shè)計，制定有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的鋪設(shè)方案。鋼筋馬凳可采用12直徑的鋼筋制成，其長度應(yīng)比梁寬小10mm，并按設(shè)計大樣圖每1米設(shè)置一個，馬凳固定時應(yīng)綁扎或焊接在箍筋上，固定應(yīng)牢固，箍筋下面要用墊塊墊實。波紋管接長時應(yīng)采用波紋管接頭進行連接，波紋管接口處用大于波紋管5mm波紋管連接，接管長度為250300mm。兩端應(yīng)均勻旋入，并用塑料膠帶封裹接縫，波紋管安裝就位后，用鋼絲將波紋管與鋼筋支架綁扎在一起，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)

12、彎曲，以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁，波紋管安裝就位后，應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線、形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損等，如有破損，應(yīng)及時用塑料膠帶修補。 圖1 馬凳位置示意圖6、張拉端和錨固端的布置框架梁端部錨墊板，應(yīng)安放平整、牢固，其錨墊板孔的中心應(yīng)與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。7、灌漿管埋設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的灌漿孔與排氣孔（泌水孔）是可通用的。在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完后進行灌漿管埋設(shè)，一般在預(yù)埋孔道曲線的高點處留設(shè)灌漿管，管距應(yīng)能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應(yīng)連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿（見圖2）。灌漿管高出構(gòu)件砼表面不宜小

13、于0.2m。為防止灌漿管在澆搗混凝土?xí)r脫落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構(gòu)件的面筋綁緊，同時避免將灌漿管留在構(gòu)件模板內(nèi)。圖2 灌漿孔、排氣孔留置示意圖8、波紋管安放好后，應(yīng)逐根檢查，并作記錄存檔，確保波紋管接頭處連接緊密發(fā)現(xiàn)問題及時處理。波紋管上無孔洞出現(xiàn)，以保證澆筑砼時，水泥漿不會進入波紋管中。9、將鋼絞線穿入波紋管中，預(yù)應(yīng)力筋穿入后，應(yīng)保證鋼絞線外露部分滿足所需的工作長度。10、澆筑砼為確保工程質(zhì)量，混凝土澆筑前，應(yīng)由建設(shè)單位會同監(jiān)理單位、施工單位等對預(yù)應(yīng)力工程進行隱蔽工程驗收，主要內(nèi)容包括：隱蔽驗收資料是否齊全；有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量、規(guī)格、控制尺寸是否按照圖紙要求；波紋管有無破損，接

14、頭是否牢固可靠；灌漿管及端部的預(yù)埋處理是否恰當?shù)?；作好隱蔽驗收記錄；隱蔽驗收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓r應(yīng)避免踏壓撞碰波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、馬凳、灌漿管以及端部預(yù)埋件，混凝土澆搗完畢后，構(gòu)件側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支撐拆除應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時張拉前不可拆除底模；側(cè)模拆除后，若發(fā)現(xiàn)張拉端或固定端部混凝土有外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)在張拉前進行處理，待處理后的混凝土達到要求的強度后方可進行張拉。11、預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護的砼試塊達到設(shè)計強度后，方可進行張拉，砼強度應(yīng)有試驗報告單來確定。（2）每根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力為con0.70fptk，每束張拉力為NconnAs。預(yù)應(yīng)力

15、筋的張拉程序為：00.1con1.0con錨固。（3）張拉前要對設(shè)備進行校驗，并有校驗報告單，張拉設(shè)備的檢驗期限，不宜超過半年，當張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新校驗，張拉人員須持上崗證進行操作，張拉設(shè)備為YCN23（25）或YCW-250型千斤頂。（4）預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用應(yīng)力應(yīng)變雙重控制的方法進行，以應(yīng)力控制為主，用應(yīng)變（伸長值）進行校核。實測伸長值應(yīng)為計算值的-6%+6%范圍，如超出此范圍暫停張拉，查明原因后方可繼續(xù)張拉。（5）應(yīng)嚴格進行張拉伸長值測量，張拉時應(yīng)逐束填寫張拉記錄。（6）預(yù)應(yīng)力筋的張拉無設(shè)計要求時應(yīng)按對稱的原則進行。（7）操作要點：安裝錨具前必須把梁端埋件清理干凈

16、，先裝好錨板，后逐孔裝上夾片；錨具安裝時，錨板應(yīng)對正，夾片應(yīng)打緊，且間隙要均勻；但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞；安裝張拉設(shè)備時，千斤頂張拉力的作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋末端的切線重合；張拉時，應(yīng)先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需張拉力；要嚴格控制進油速度拉時油壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)； 張拉過程中，應(yīng)認真測量每束預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，并作好記錄。在張拉過程中，當有個別鋼絲發(fā)生滑脫或斷裂時，可相應(yīng)降低張拉力，但滑脫或斷裂的數(shù)量，不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總量的3%。（8）預(yù)應(yīng)力筋計算伸長值L（mm）可按下式計算：L=Fp.L/Ap.Es 式中：Fp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(KN) ,直線

17、筋取張拉端的拉力,兩端張拉的曲線筋,取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值。L-預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）。Ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）。Es-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（KN/mm2）。（9）預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)進行檢查，無異常現(xiàn)象切除外露多余的預(yù)應(yīng)力筋，切除時宜用砂輪鋸或其它機械方法切斷超長部分，嚴禁用電弧切斷，預(yù)應(yīng)力筋切斷后應(yīng)保留不小于30mm的留量。12、孔道灌漿及端部封裹（1）灌漿工藝流程圖灌漿準備灌漿準備搭設(shè)操作平臺孔道灌漿切割多余預(yù)應(yīng)力筋設(shè)備保養(yǎng)封堵張拉端沖洗孔道灰漿配合比攪拌灰漿（2）梁上有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)進行觀察，如未發(fā)現(xiàn)問題則應(yīng)盡快進行孔道灌漿以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松

18、弛。預(yù)應(yīng)力張拉后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其作用為：保護預(yù)應(yīng)力筋以免銹蝕，并使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效的粘結(jié)，以控制超載時裂縫的間距與寬度并減輕梁端錨具的負荷狀況。因此，對孔道灌漿的質(zhì)量，必須重視。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成并經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)盡早進行孔道灌漿。孔道灌漿應(yīng)采用強度等級為42.5R的普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準的規(guī)定。灌漿前先打通灌漿孔，進行孔道檢查，各處均暢通時，方可安排灌漿。灌漿用水泥漿的水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用，水泥漿水灰比應(yīng)在0.400.45之間，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。水泥漿應(yīng)有足

19、夠的流動性。水泥漿要嚴格按配合比配料，攪拌時間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，一般需2-3min。灌漿過程中，水泥漿攪拌應(yīng)不間斷，水泥漿用篩網(wǎng)過濾，以免灌漿時堵管。灌漿時將灌漿機出漿口與灌漿管相接，并確認連接處緊密后，開動灌漿泵加壓灌入水泥漿，從近至遠逐個檢查出漿孔，各出漿孔出濃漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉該出漿孔，繼續(xù)加壓，封閉進漿閥門，并及時清理現(xiàn)場浮漿及雜物，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有空隙應(yīng)仔細補漿。灌漿用水泥漿的抗壓強度不應(yīng)小于30N/mm2，水泥漿試塊用邊長70.7mm立方體制作。如遇灌漿不暢通，更換灌漿孔，應(yīng)將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌漿之間的空氣存在。13、預(yù)應(yīng)力端部封錨張拉、灌

20、漿后，用砂輪切割機切掉張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于30mm，封閉前應(yīng)將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈。張拉端凹洞用C40細石混凝土填實。板中預(yù)留施工洞應(yīng)在張拉后用較原構(gòu)件混凝土高一級的混凝土澆筑。 若檢查的實際施工進度產(chǎn)生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關(guān)系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關(guān)鍵線路超過計劃工期的非關(guān)鍵線路上的有關(guān)工作之間的邏輯關(guān)系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎(chǔ)上，重編制實施進度計劃。 若檢查的實際施工進度產(chǎn)生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關(guān)系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理

21、工程師同意的條件下，改變關(guān)鍵線路超過計劃工期的非關(guān)鍵線路上的有關(guān)工作之間的邏輯關(guān)系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎(chǔ)上，重編制實施進度計劃。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺墊層底標高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺墊層底挖深為9.25米。主樓對應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標高為-11.2米至-11.55米，則其相對自然地面挖深為10.8米至11.15米。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各

22、為一個防火單元，戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護單元，北側(cè)地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置36通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內(nèi)。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔工

23、程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為施工部署工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，準備工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全等。本部分我們重點強調(diào)了技術(shù)準備，因為技術(shù)準備工作是一切工作的核心。技術(shù)部門認真研究總包提供的設(shè)計文件（結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等），積極參加進行設(shè)計交底，技術(shù)部門消化理解后，編制相關(guān)制作方案，完成施工圖深化設(shè)計、

24、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制標準以及焊工、檢驗人員培訓(xùn)等技術(shù)準備工作。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。斜拉桿采雙根，通長設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實驗架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達到5.145

25、KN/m2，二次加載荷載達到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達到10.240KN/m2，為確保二次實驗的準確性，確定架子在加荷過程各個桿件的實際受力變化，我們委托北京交通大學(xué)力學(xué)實驗室進行檢測，實驗，共計在實驗架上設(shè)置了30各應(yīng)力測試點，采用計算機對架子桿件受力進行自動采集，確保了實驗的準確性。同時，采用水準儀分次測出的各點沉降值。離建筑物1030m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜3040，用望遠鏡十字絲的交點照準建筑物高處一固定點M，固定照準部，不使在水方向轉(zhuǎn)動，將望遠鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準M

26、再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。構(gòu)件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質(zhì)及資料核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，所有構(gòu)件鋼柱、鋼梁等重型構(gòu)件應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問題，應(yīng)迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規(guī)定時間內(nèi)完成更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場施工進度。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級，設(shè)計正

27、常使用年限為50年，防火等級為二級。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預(yù)應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。必須由專人負責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。針對本工程的特點，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序

28、，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標識，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。由于本工

29、程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。由技術(shù)負責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進行了詳細的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工

30、人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設(shè)計圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計預(yù)留孔位置。按照設(shè)計備齊所需材料，在現(xiàn)場分

31、類堆放，嚴格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標準后方可投入使用。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術(shù)工；實現(xiàn)勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。加強預(yù)留孔洞位置處理，預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對

32、此部位實施修補處理。用摻10%UEA的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。將預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊進行配筋，并與設(shè)計配筋進行比較

33、，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設(shè)計并驗算。 若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進行高程控制，在地面上架設(shè)水準儀，后視水準基點，采用50m鋼尺配水準儀（加尺長、溫度改正），則可將標高傳送至鋼柱上，作好點位標志，選擇每分段節(jié)點左右兩邊下弦節(jié)點分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點標志。采用全站儀進行三角高程測量測出節(jié)點兩側(cè)高差，并與設(shè)計節(jié)點標高比較，標注于臺上投影射節(jié)點附近，以此作為千斤頂調(diào)節(jié)標高的依據(jù)。縱橫向桁架高度允許偏差15mm。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝

34、陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復(fù)測?；炷翝仓^程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。面位置測量：在場地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標方法確定出每根柱子的法線（縱向心線）

35、，距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設(shè)時應(yīng)采用規(guī)化法進行。定位方向線的測角誤差為5秒，對應(yīng)兩點間的縱向距離誤差為1.5mm，相鄰兩點間的橫向距離誤差為2.0mm。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直度進行復(fù)驗，現(xiàn)不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進

36、行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴密，防止漏漿，同時應(yīng)處理好各個節(jié)點及陰陽角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。膜結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時

37、更應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。處理好施工監(jiān)測的關(guān)系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測關(guān)系，將觀測設(shè)備的埋設(shè)計劃列入工程施工進度控制計劃，及時提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測埋設(shè)工作的正常進行，在施工過程教育全體施工人員采取切實有效措施，防止一切觀測設(shè)備、觀測點受到機械人為的破壞，如有破壞，及時采取補救措施，并詳細作出記錄備查。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后

38、的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點強調(diào)了技術(shù)準備，因為技術(shù)準備工作是一切工作的核心。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連

39、續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標高問題，地上巨型鋼柱標高調(diào)節(jié)采用在過程嚴格安裝設(shè)計理論值進行標高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標高的精準。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起