地下連續(xù)墻工程技術(shù)交底記錄

1、地下連續(xù)墻工程技術(shù)交底記錄表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容：編制依據(jù)、原則 1、本方案按照以下文件和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制 1）北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段合同文件； 2）北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段施工圖紙； 3）北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段技術(shù)規(guī)程； 4）國家、北京現(xiàn)行工程建設(shè)領(lǐng)域的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的行業(yè)法規(guī)和法令等

2、； 5）現(xiàn)場踏勘所掌握的環(huán)境資料； 6）我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力以及我公司在水利及市政工程施工中已經(jīng)積累的寶貴經(jīng)驗和教訓(xùn)； 7）相關(guān)的勞、材、機(jī)定額。 2、本方案引用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范如下 (1)水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范SL174-2014 (2)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）； (3)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）； (4)水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T 52002004 (5)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）； (6)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012

3、）； (7)工程測量規(guī)范（附條文說明）（GB50026-2007）； (8)水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范（SL378-2007）； (9)水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程（SL398-2007）； (10)水利水電起重機(jī)械安全規(guī)程SL 425-2008 (11)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院第393號令）；表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容： (12)危險性較大的分部分

4、項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）； (13)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水利工程部分）2010版； (14)施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ402012； (15)其它有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。工程概況 本次施工的26#、27#施工豎井為頂管豎井，基坑支護(hù)采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻+旋噴樁結(jié)構(gòu)型式?？由罘謩e為10.03m、12.96m，墻深分別為18.3m、20.16m，墻厚均為800mm。墻身混凝土采用C25 W4 F150型號，地下連續(xù)墻接縫處采用兩根旋噴樁止水。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位

5、 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備1、五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通），五落實(shí)（技術(shù)、勞動組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場設(shè)施落實(shí)）。2、已完成導(dǎo)墻開挖線測量撒線工作；3、具體開挖（高程）深度依據(jù)控制樁點(diǎn)高程及設(shè)計標(biāo)高計算完成；4、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，嚴(yán)禁超挖；施工場地已安裝足夠的照明設(shè)施及警示標(biāo)志。四、施工工藝及方法1、鋼筋混凝土地連墻施工方法 本工程鋼筋混凝土地連墻成槽方法為：采用直抓法形成槽孔。槽孔分F、S、T次序施工，F(xiàn)為第一次序施工槽段，S為第二次序施工槽段，T為

6、第三次序施工槽段。F序槽孔按13順序進(jìn)行施工，下設(shè)鋼筋籠、接頭箱、導(dǎo)管后實(shí)施澆筑；S序槽段成槽順序按13順序進(jìn)行施工，T1序最后施工。清孔時采用鋼絲刷子對接頭部位進(jìn)行刷洗，保證工字板接頭沒有泥皮。槽段間接頭使用工字鋼剛性接頭+接頭箱法施工?；炷凉嘧⒎椒ú捎枚嘟M直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下灌注。澆筑時要保證混凝土上升速度及導(dǎo)管埋置深度。 2、施工順序 地下連續(xù)墻施工槽段采用間隔施工。26#豎井施工順序依次為F1F2F3S1S2S3T1，27#豎井槽段施工順序為F1F2F3S1S2S3，見26#、27#施工豎井地連墻槽段劃分圖。 成槽采用1臺液壓成槽機(jī)為一組，共計一組，進(jìn)行混凝土地連墻成槽施工；鋼筋籠吊裝

7、采用2臺汽車式吊車為一組，共計一組；混凝土灌注采用3臺澆筑架為一組，共計一組，進(jìn)行混凝土地連墻澆注施工；成槽施工應(yīng)間隔進(jìn)行或待鄰槽混凝土終凝后順序進(jìn)行。 3、工藝流程 地下連續(xù)墻施工工藝流程見下圖。測量放線測量放線開挖導(dǎo)溝筑導(dǎo)墻導(dǎo)墻內(nèi)填土劃分槽段成槽刷接頭安裝接頭箱清底吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼拔接頭箱成槽機(jī)就位機(jī)械組裝成槽機(jī)進(jìn)場補(bǔ)新漿循環(huán)漿處理新漿生產(chǎn)換漿循環(huán)漿回收循環(huán)漿沉淀廢漿脫水處理排放砼供應(yīng)循環(huán)開挖下一個槽段鋼筋籠制作測試泥漿回收清場表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元

8、(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容： 4、測量放線 （1）測量基準(zhǔn) 根據(jù)設(shè)計交樁提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線 ）為基準(zhǔn)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，在不易受破壞的區(qū)域內(nèi)引3個或3個以上的固定點(diǎn)均布施工場區(qū)，建立工程施工的控制網(wǎng)，根據(jù)測量控制網(wǎng)，定出開挖槽軸線和輪廓線，并做出明顯標(biāo)志。 （2）施工測量 1）負(fù)責(zé)工程施工所需的全部施工測量放線工作。 2）按照施工圖紙要求進(jìn)行測量放線，并提交測量資料報送監(jiān)理審核?；蜓埍O(jiān)理人的測量人員聯(lián)合進(jìn)行測量。 3）負(fù)責(zé)保護(hù)好測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自選增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)。若測量網(wǎng)點(diǎn)缺失和損壞，

9、及時進(jìn)行修復(fù)。 5、導(dǎo)向墻施工 （1）導(dǎo)墻設(shè)計 導(dǎo)墻的質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的第一個環(huán)節(jié)。由于地下連續(xù)墻施工的機(jī)械荷載較大，擬采用“”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻，兩導(dǎo)墻凈間距比地下連續(xù)墻厚度大4cm,導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面5cm左右，以防雨水流入槽內(nèi)稀釋及污染泥漿。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容： （2）導(dǎo)墻施工 測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻中線和導(dǎo)墻橫斷面，進(jìn)行現(xiàn)場施工放樣，施工

10、放樣分段進(jìn)行，在沒開挖段放出中線和邊線后，將中線和導(dǎo)墻內(nèi)外邊線訂在木樁上。 導(dǎo)墻施工：導(dǎo)墻溝開挖采用液壓反鏟挖掘機(jī)配合人工，挖至設(shè)計標(biāo)高后，人工綁扎鋼筋，立導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板。采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，鋼管支撐。完成后，檢查復(fù)核中線，保證位置正確?；炷翝仓r分層厚度不大于30cm，采用插入式振動器振搗密實(shí)。拆模后及時在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1-3m設(shè)置臨時支撐。為保證施工時地面穩(wěn)定，在導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前重型機(jī)械不得在附近作業(yè)或停留，以免導(dǎo)墻變形。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施

11、工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容：導(dǎo)墻允許偏差項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻軸線間10mm每幅2尺量垂直度1/500每幅1線錘導(dǎo)墻頂面標(biāo)高5mm6m1水準(zhǔn)儀 6、劃分槽段 在已修筑的導(dǎo)墻頂面上，根據(jù)設(shè)計圖上位置將每幅地下連續(xù)墻的位置劃分在導(dǎo)墻頂面，并做出標(biāo)記。具體劃分參照連續(xù)墻槽段劃分圖。 7、成槽施工 （1）泥漿制備 泥漿是保證地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定最根本的措施之一，施工根據(jù)地質(zhì)條件，先進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗。泥漿擬采用化學(xué)泥漿，即由膨潤土、CMC、純堿、水組成。新泥漿配合比初定為膨潤土8%，純堿0.1%，CMC0.25

12、%，主要技術(shù)指標(biāo)為：比重1.101.15，粘度2530秒，失水量為10ml/30min以下，泥皮厚度1.5mm以下，含砂量98%量筒法4失水量30ml/30min失水量儀5泥皮厚度98%量筒法4失水量30ml/30min失水量儀5泥皮厚度1mm3mm失水量儀6pH值810pH試紙7含砂率8%洗砂瓶 （2）成槽施工 成槽施工前首先向?qū)?nèi)注入泥漿，并將液壓抓斗定位在施工的槽段。成槽機(jī)械為履帶式液壓成槽機(jī)。 成槽施工時，為了控制對鄰近構(gòu)筑物及管線的影響和槽壁穩(wěn)定，單元槽段成槽之間采取間隔施工，單元槽段的施工順序為先兩邊，后中間(標(biāo)準(zhǔn)槽段)。成槽開挖的同時及時向槽內(nèi)補(bǔ)充泥漿。成槽至設(shè)計標(biāo)高后，移機(jī)進(jìn)

13、入清底工作。成槽挖出的渣土及時的用密封槽車運(yùn)送到指定棄土場。 表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容：地下連續(xù)墻成槽允許偏差序號項目測試方法允許偏差圍護(hù)結(jié)構(gòu)兩墻合一1深度測繩 2點(diǎn)/幅+200mm0+200mm02槽位鋼尺 1點(diǎn)/幅050mm030mm3墻厚超聲波 2點(diǎn)/幅+50mm050%檢測+50mm0100%超聲波4垂直度2點(diǎn)/幅50%檢測1/150100%超聲波 1/3

14、005沉渣厚度100%測繩 2點(diǎn)/幅200mm100mm 2)清基后的泥漿應(yīng)符合下表的規(guī)定。清基后的泥漿判別指標(biāo)項目清基后泥漿檢驗方法比重1.20比重計粘度（s）2030漏斗計含砂率（%）8洗砂瓶 （3）泥漿循環(huán)與再生處理 新拌泥漿進(jìn)入槽內(nèi)后，在成槽施工中泥漿指標(biāo)將發(fā)生變化，超過設(shè)計指標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行再生處理，主要采取在泥漿中加入稀CMC溶液、掏挖池內(nèi)沉淀物及使用振動除砂設(shè)備除砂等手段，如果仍不能滿足泥漿指標(biāo)，進(jìn)行廢棄處理，即白天存在廢漿池，夜間用槽罐車運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱2

15、6#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容： 8、刷壁、清底 成槽至設(shè)計標(biāo)高后，先用吊車吊住刷壁器，入槽內(nèi)上、下拖刷槽段接頭部位的泥土，直至鋼刷無泥為止，再用液壓抓斗清底，使基底沉渣厚度小于10cm。 9、安裝接頭箱 接頭箱第一節(jié)應(yīng)垂直插入土體約50cm，防止混凝土串入箱內(nèi)。 10、鋼筋籠制作 （1）鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻配筋圖和單元槽段的劃分來制作。 （2）鋼筋籠下端的縱向主筋宜向內(nèi)彎轉(zhuǎn)，以防吊裝時鋼筋擦傷槽壁，但向內(nèi)彎折的程度亦不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管的插入。 （3）制作鋼筋籠時要預(yù)先確定澆筑混凝土所用導(dǎo)管

16、的位置，由于這部分空間要上下貫通，因而周圍需增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。 （4）為使鋼筋不致卡住導(dǎo)管，縱向主筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè)，水平向鋼筋放在外側(cè)。縱向筋底端距槽底50cm。 （5）根據(jù)鋼筋籠安裝標(biāo)高和孔口護(hù)筒頂面的實(shí)際標(biāo)高，確定吊筋長度，并將吊筋吊環(huán)焊接在桁架的縱筋上。根據(jù)平均分布原則，在桁架上確定吊點(diǎn)位置，主吊2點(diǎn)，位于鋼筋籠頂端；副吊點(diǎn)4點(diǎn)，分別位于鋼筋籠中、下部，并在確定的吊點(diǎn)位置上用預(yù)彎成“”形的鋼筋與桁架上下縱筋焊接加固 （6）在每幅鋼筋籠兩面橫向布設(shè)23 排保護(hù)層墊塊（具體排數(shù)根據(jù)地下連續(xù)墻墻孔寬度定）。保護(hù)塊焊接在桁架縱筋上，豎向間距45m。保護(hù)塊用4mm 厚扁鋼制作。表A.3 技術(shù)交

17、底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容： 鋼筋籠保護(hù)層墊塊鋼筋籠制作允許偏差值表項目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0，-10主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值分布筋間距20作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測四點(diǎn)預(yù)埋件中心位置10抽查接駁器標(biāo)高10水準(zhǔn)儀全數(shù)檢查 11、鋼筋籠吊裝 本工程采用地下連續(xù)墻施工，根據(jù)每幅地連墻的不同，本工程標(biāo)

18、準(zhǔn)段地下連續(xù)墻鋼筋籠長度約為20m，寬 6-8米，厚0.8米，先施工槽段鋼筋籠重量約25噸，吊裝設(shè)備采用一臺200噸和一臺100噸汽車式吊車。 （1）鋼筋籠吊裝施工表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容： 1）鋼筋籠吊點(diǎn)處應(yīng)另外焊接加固，吊具及鋼絲繩、吊索大小均應(yīng)根據(jù)起吊重量進(jìn)行設(shè)計驗證，按設(shè)計穿繩。 2）一般由主、副鉤同時起吊，起吊時必須保持籠體的垂直度和水平度。起吊時主鉤吊

19、籠頂，副鉤吊中下部。起吊的主副鉤將鋼筋籠水平吊起后，主副鉤先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊直，此時全部使用主鉤起吊。起吊后鋼筋不準(zhǔn)著地，防止鋼筋籠變形。 3）鋼筋籠吊放后應(yīng)固定牢固，保證吊裝標(biāo)高正確。澆灌混凝土?xí)r，鋼筋籠不得發(fā)生上浮、下沉或側(cè)移。 4）對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形。斜拉桿隨著鋼筋籠吊入槽中隨時去除。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京

20、金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容： 5）鋼筋籠應(yīng)在清底后立即吊放，骨架中心對準(zhǔn)單元槽段中心，在吊放過程中不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)變形，不得強(qiáng)行入槽。 6）鋼筋籠入槽后，應(yīng)固定在導(dǎo)墻上，并使鋼筋籠頂端高程符合設(shè)計要求。在混凝土灌注過程中鋼筋籠不得上浮。 （2）鋼筋籠吊裝過程簡述 1）吊車按照平面布置圖所示位置站車； 2）吊車站好位后分別按照上述掛吊裝索具，同時核算作業(yè)半徑無誤； 3）200噸吊車主吊和100噸副吊同時起鉤； 4）主、副吊協(xié)作將鋼筋網(wǎng)片水平吊起，當(dāng)鋼筋籠離開地面約0.5米時停止起鉤，檢查吊車和鋼筋網(wǎng)片、吊裝索具和吊點(diǎn)位置及加強(qiáng)鋼筋有無脫焊的異常情況；

21、 5）一切正常后，200噸主吊車?yán)^續(xù)起鉤，副吊隨著主吊的起鉤過程起鉤，在鋼筋網(wǎng)片與地面的夾角達(dá)到80前副吊的荷載應(yīng)基本保持不變； 6）當(dāng)鋼筋網(wǎng)片逐漸立直時副吊的荷載可以緩慢降低； 7）當(dāng)鋼筋籠接近立直狀態(tài)時副吊先將荷載降低到零，同時摘鉤； 8）副吊摘鉤后，200噸吊車旋轉(zhuǎn)主臂，將鋼筋籠定位準(zhǔn)確后緩慢放置到挖好的地連墻槽中，200噸吊車摘鉤,完成鋼筋網(wǎng)片的吊裝。 12、安放導(dǎo)管 （1）各節(jié)導(dǎo)管之間應(yīng)盡量采用絲扣連接，并且連接處應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈密封，以防混凝土灌注時導(dǎo)管漏水。 （2）下導(dǎo)管前必須對連接好的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢驗。 （3）導(dǎo)管底部離基底不得大于50cm，頂部采用夾具擱置在導(dǎo)墻上。導(dǎo)管安裝后

22、，檢查槽內(nèi)泥漿比重和粘度，墻底沉渣厚度，如超過標(biāo)準(zhǔn)，利用導(dǎo)管及鋼籠縫隙進(jìn)行二次清底，導(dǎo)管平面布置2表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容： 3根，灌注半徑不大于1.75m。 13、混凝土澆注 （1）混凝土灌注必須在清底換漿完畢6小時內(nèi)開始。 （2）采用商品混凝土，配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，坍落度取20cm2cm。運(yùn)輸采用攪拌輸送車。 （3）槽孔混凝土澆筑前認(rèn)真擬好澆筑方案，根據(jù)槽孔

23、的具體深度及槽長合理搭配導(dǎo)管。本工程槽段灌注長度為13m18m，配置2-3套導(dǎo)管?；炷翝仓氨仨殞⒐嘧⒕艽钤O(shè)牢固，將導(dǎo)管置入灌注井架中心孔洞的卡槽內(nèi)，導(dǎo)管頂端放儲料斗。使用吊車下設(shè)和起拔導(dǎo)管。導(dǎo)管布置及混凝土灌注示意圖 （4）混凝土灌注由混凝土攪拌輸送車直接卸料入混凝土導(dǎo)管，灌注時，在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽，隨混凝土一起灌入，第一次灌入混凝土量應(yīng)保證導(dǎo)管下端口埋入混凝土中，且導(dǎo)管埋深不少于1.5m。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，左、右兩邊混凝土頂面應(yīng)大致平整，并用測繩及時測量灌注深度，計算混凝土上升速度和灌注量，隨灌及時提升導(dǎo)管，灌注至設(shè)計頂面以上50cm，拔出導(dǎo)管，灌注完畢。表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄

24、（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容： （5）在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管下口插入混凝土深度應(yīng)控制在26m，不宜過深或過淺。插入深度大，混凝土擠推的影響范圍大，深部的混凝土密實(shí)、強(qiáng)度高。但容易使下部沉積過多的粗骨料，而混凝土面層聚積較多的砂漿。導(dǎo)管插入太淺，則混凝土是推鋪式推移，泥漿容易混入混凝土而影響混凝土的強(qiáng)度。因此導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m。 （6）當(dāng)混凝土澆灌到地下連續(xù)墻墻頂附近時

25、，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出的時候，可在槽內(nèi)放水稀釋泥漿，并適當(dāng)降低灌注速度。也可以將導(dǎo)管的埋入深度減為1m左右。如果混凝土再灌筑不下去亦可上下竄動導(dǎo)管，但上下竄動導(dǎo)管的高度不能超過30cm。 （7）在澆灌過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動，否則會使沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi)。 （8）混凝土要連續(xù)灌注，不能長時間中斷，一般可允許中斷510min，最長只允許中斷2030min，以保證混凝土的均勻性。施工中應(yīng)以混凝土攪拌好之后1.5h內(nèi)灌筑完畢為原則。在夏天由于混凝土凝結(jié)較快，所以必須在攪拌好之后1.5h盡快澆完，否則應(yīng)摻入適當(dāng)?shù)木從齽?（9）在灌筑過程中，要經(jīng)常用測錘量測混凝土的上升高度。由于混凝土上升面一般都

26、不是水平的，所以要在三個以上的位置進(jìn)行量測以確定拆除導(dǎo)管長度。 （10）在澆筑完成后的地下連續(xù)墻頂存在一層浮漿層，因此混凝土頂面需要比設(shè)計標(biāo)高超澆0.5m以上。 （11）在混凝土澆筑過程中，必須采取措施防止鋼筋籠上浮。 （12）澆筑程序 搭設(shè)混凝土澆筑井架配置導(dǎo)管（長度和間距）設(shè)置導(dǎo)管架鋪設(shè)孔口蓋板下設(shè)導(dǎo)管安放儲料斗放置球膽澆筑混凝土拔除導(dǎo)管。 14、起拔接頭箱 在首次混凝土灌注后，取樣在泥漿中硬化，測定混凝土初凝時間，同時，在混凝土灌注2h3h后，應(yīng)初拔接頭箱，然后每隔2h左右提升一次接頭箱，待混凝土初凝后，拔出全部接頭箱，拔接表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名

27、稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)容：頭箱采用拔管機(jī)，吊車配合提升。 15、地連墻接頭旋噴樁 旋噴樁主要用于地下連續(xù)墻施工接縫處止水，連續(xù)墻接頭設(shè)置2根600300止水旋噴樁，有效樁長與連續(xù)墻深度一致。 （1）在定孔位時，一定嚴(yán)格按照設(shè)計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。 （2）將噴射臺車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣、水試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高壓噴漿施工，噴

28、射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。 （3）采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)新鮮且無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合攪制水工砼的要求。 （4）當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。噴射過程中，值班技術(shù)人員隨時檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施： 接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴。 噴射因故障中斷，酌情處理。 a、

29、因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿。 b、如中斷時間超過1小時，要采取補(bǔ)救措施。 c、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。 16、預(yù)埋件施工 基坑開挖預(yù)埋件安裝在連續(xù)墻鋼筋籠上。預(yù)埋件位置水平鋼筋應(yīng)焊接在縱筋內(nèi)側(cè)，鋼板焊在迎坑面縱筋外側(cè)，鋼板與每根縱筋焊接，焊接長度雙面焊為5d，單面焊為10d，焊縫應(yīng)沿鋼板高度方向表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期2015年 月 日交底內(nèi)

30、容：均勻布置。 17、連續(xù)墻鋼支撐 26#(27#)豎井內(nèi)土方開挖應(yīng)分層、分段、對稱、平衡，嚴(yán)禁大鍋底開挖。開挖步驟：1）開挖導(dǎo)墻至地面以下約2m，再施作墻頂冠梁。2）冠梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開挖至地面以下約3.7m（5.2m）處，架設(shè)第一道鋼管支撐。3）開挖至地面以下5.7m（8.7m）處，架設(shè)第二道鋼管支撐。4)開挖至基底，綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。 施工豎井共設(shè)置2到600 t=12mm水平鋼對撐，8道600 t=12mm斜撐。鋼管支撐設(shè)計軸力2800KN，水平鋼對撐預(yù)加軸力200KN。鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個基坑穩(wěn)定的重要因素之一，鋼支撐的架立必須準(zhǔn)確到位。尤其要注意斜支撐的穩(wěn)定性，在

31、斜支撐的制作安裝等每一步均要做到精心作業(yè)。從鋼支撐的架設(shè)到拆除的整個過程中，對鋼支撐的監(jiān)測應(yīng)嚴(yán)格要求，確保鋼支撐的穩(wěn)定萬無一失。 18、施工技術(shù)措施 （1）在槽段劃分前，根據(jù)抓斗一次開挖尺寸，重點(diǎn)復(fù)核轉(zhuǎn)角處的尺寸，最小尺寸應(yīng)滿足一次開挖的長度，不足部分，可采取伸出墻外加長導(dǎo)墻。 （2）導(dǎo)墻施工時，凈寬放大4cm，以便抓斗入槽和提升。澆筑混凝土拆模后采用10cm10cm的方木及時設(shè)置水平支撐，水平支撐縱向間距1m，橫向上、下各一根。 （3）控制泥漿指標(biāo)，保證槽壁穩(wěn)定。泥漿攪拌后應(yīng)靜置24h才使用。不滿足指標(biāo)要求泥漿應(yīng)廢棄。沉淀池內(nèi)的沉渣應(yīng)經(jīng)常掏挖。 （4）抓斗入槽時應(yīng)輕放入槽抓土，提升時均速上升

32、，禁止快速出槽；發(fā)現(xiàn)槽壁傾斜，及時糾偏，槽壁垂直度不小于1/500；抓土?xí)r，及時向槽內(nèi)補(bǔ)充泥漿，泥漿液面離導(dǎo)墻頂面不得大于30cm。 （5）鋼筋籠制作與吊裝：為了確保鋼筋籠吊裝穩(wěn)定和剛度，鋼筋籠內(nèi)設(shè)置縱、橫向支撐桁架并焊接牢固。吊點(diǎn)采用16吊點(diǎn)式布設(shè)，在吊點(diǎn)處設(shè)U型加強(qiáng)鋼筋。 （6）灌注水下混凝土?xí)r灌注導(dǎo)管接頭必須上密封圈并擰緊，不得漏水，灌注時應(yīng)一氣哈成，中途表A.3 技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄（C2-3）編 號工 程 名 稱 北京市南水北調(diào)配套工程通州支線工程施工第四標(biāo)段部 位 名 稱26#、27#地下連續(xù)墻單元(工序)名稱施 工 單 位北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司通州第四標(biāo)段交 底 日 期20

33、15年 月 日交底內(nèi)容：不得停頓，間隔時間不得超過半小時，勤提勤拆導(dǎo)管，灌注速度26m/h。 （7）及時提升接頭箱，特別是初次撥管，為準(zhǔn)確掌握初凝時間，第一次混凝土澆筑時，取樣在泥漿中硬化，測定初凝時間。地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1墻體強(qiáng)度及抗?jié)B壓力設(shè)計要求檢查件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu) 臨時結(jié)構(gòu)1/3001/150測聲波測槽儀一般項目1導(dǎo)墻尺寸寬度mmW+40用鋼尺量：W為地下墻設(shè)計厚度墻面平整度mm5用鋼尺量導(dǎo)墻平面位置mm10用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu) 臨時結(jié)構(gòu)mm100200重錘測或沉積物測定儀器3槽深mm+1004混凝土塌

34、落度mm180220塌落度測定儀5鋼筋籠尺寸見鋼筋籠制作允許偏差值表6地下墻表面平整度mm30由設(shè)計決定7永久結(jié)構(gòu)時的預(yù)埋件位置水平向mm10用鋼尺量垂直向mm10水準(zhǔn)儀技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人交 底 人接 受 交 底 人 在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術(shù)方案，實(shí)施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。 在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)

35、量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術(shù)方案，實(shí)施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。各施工層標(biāo)高測出以后，根據(jù)絕對標(biāo)高控制法的原則，進(jìn)行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進(jìn)行調(diào)整。即在柱接頭處適當(dāng)加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標(biāo)高過高時，采用切割柱底襯板來調(diào)整標(biāo)高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補(bǔ)償值。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采

36、用大量的雙向鉸節(jié)點(diǎn)。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進(jìn)檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進(jìn)檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進(jìn)入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進(jìn)行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在架體或臨時設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)或轉(zhuǎn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點(diǎn)及引線。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對接焊、連

37、廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場接長接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，其余對接焊縫質(zhì)量等級為二級。離建筑物1030m的A點(diǎn)安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜3040，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交點(diǎn)照準(zhǔn)建筑物高處一固定點(diǎn)M，固定照準(zhǔn)部，不使在水方向轉(zhuǎn)動，將望遠(yuǎn)鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m

38、1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對于主要工種，如焊工、涂裝

39、工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)考試，實(shí)行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。實(shí)施理責(zé)任制，對工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽(yù)、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調(diào)控制以外，建立由理，負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責(zé)。同時認(rèn)真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)社各界對工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。通過質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程

40、施工全過程，嚴(yán)格控制每一個分項、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進(jìn)行的一系列測量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。鋼架的安裝校正：鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。鋼結(jié)構(gòu)面軸線及水標(biāo)高核驗合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎(chǔ)上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后

41、仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好

42、防護(hù)處理。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達(dá)78mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部12mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點(diǎn)及環(huán)梁與柱交點(diǎn)處設(shè)測點(diǎn)。用全站儀進(jìn)行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進(jìn)行構(gòu)件校正糾偏，以臨時裝配板高強(qiáng)螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)

43、行定位復(fù)核。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安

44、裝人員對準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。提前了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等

45、，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設(shè)計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計單位同意及時下工程設(shè)計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。部分別對加工班組安裝班組進(jìn)行技術(shù)交底相關(guān)設(shè)備儀器使用操作指導(dǎo)，并由XX負(fù)責(zé)編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術(shù)要點(diǎn)的問卷分別進(jìn)行考核?？己藰?biāo)準(zhǔn)分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達(dá)80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術(shù)

46、要領(lǐng)掌握比較全面，可勝任本工程施工任務(wù)。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點(diǎn)在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點(diǎn)初始值（零值）。根據(jù)挖土的進(jìn)展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計標(biāo)高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設(shè)計標(biāo)高后增加到每天一次；當(dāng)監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三

47、天穩(wěn)定可減少到每兩四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進(jìn)入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔?、變化速率偏大時，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點(diǎn)在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一

48、側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。 允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時間為2030s，每點(diǎn)間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗

49、密實(shí)，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不能有漏振的部位。根據(jù)本工程施工進(jìn)度計劃及施工機(jī)械使用計劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機(jī)械，確保施工機(jī)械安全、良好、無故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個工作基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為

50、長寬高=3003001400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個墩都加工一個鋼蓋板，不使用時將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，切實(shí)加強(qiáng)貫徹“安全一，預(yù)防為主”的方針。工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)對安裝工程施工現(xiàn)場的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實(shí)行三級安全管理，建立以安裝理為直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應(yīng)按安全生產(chǎn)責(zé)任制所規(guī)定的制度，履行各自的職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼

51、梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行處理。做好施工道路清掃灑水減少道路揚(yáng)塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點(diǎn)。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出

52、門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運(yùn)輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點(diǎn)及環(huán)梁與柱交點(diǎn)處設(shè)測點(diǎn)。用全站儀進(jìn)行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進(jìn)行構(gòu)件校正糾偏，以臨時裝配板高強(qiáng)螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行定位復(fù)核。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館

53、、機(jī)場站房等多個領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟(jì)開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機(jī)場40公里、成都二機(jī)場（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時，應(yīng)立即給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段