完整word版混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、第 3 章 3.1 概述本標(biāo)工程現(xiàn)澆混凝土211677m3。根據(jù)施工總進(jìn)度安排，高峰期澆筑強(qiáng)度不低于1.6萬(wàn)m3/月。土生產(chǎn)系統(tǒng)按3班制生產(chǎn)，每天工作20小時(shí)。系統(tǒng)生產(chǎn)三級(jí)配混凝土，最大骨料粒徑車間等組成。本系統(tǒng)2010年4月2011年12月布置在左岸施工場(chǎng)地，2012年1月2012年12月布置在右岸施工場(chǎng)地。3.2 生產(chǎn)規(guī)模的確定和生產(chǎn)設(shè)備的選擇根據(jù)月澆筑最高強(qiáng)度按以下計(jì)算公式計(jì)算：P=QmKn/(MN)其中：Qm16000m3/月 M22天/月 N20h/天 ，Kn1.5由此計(jì)算出混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模為55m3/h。根據(jù)上述計(jì)算，本標(biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)強(qiáng)度大于55m3/h即可滿足要

2、求，本標(biāo)采用一臺(tái)HZS90能力也能達(dá)到55m3/h，可以滿足本標(biāo)混凝土高峰期生產(chǎn)的需要。3.3 系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)的拌和系統(tǒng)，現(xiàn)以HZS90拌和站進(jìn)行混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)， 砂石料輸送流程：斗，進(jìn)入拌制流程，砂石系統(tǒng)輸送流程見(jiàn)下圖。 圖3.3-1 水泥輸送流程圖37 水泥、粉料輸送流程：系統(tǒng)，進(jìn)入拌制流程。至拌和站粉料稱量系統(tǒng)，進(jìn)入拌制流程，水泥及粉料輸送流程見(jiàn)下圖3.3-2、圖3.3-3。3.3-2水泥輸送流程圖圖 圖 3.3-3粉料輸送流程圖 外加劑輸送流程為改善混凝土性能，按規(guī)范的要求，混凝土內(nèi)需摻加引氣劑、減水劑等外加劑，和站外加劑存料斗，通過(guò)計(jì)量后進(jìn)入拌制流程。外加劑輸送流程見(jiàn)圖

3、 3.3-4。圖 3.3-4 外加劑輸送流程圖 水輸送流程本標(biāo)拌制用水取自 3#水池，經(jīng)計(jì)量系統(tǒng)抽至拌和站水箱，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)行拌制流程，水輸送流程見(jiàn)圖 3.3-5。 38圖 3.3-5 水輸送流程圖 拌制流程經(jīng)計(jì)量后，水泥、粉料、骨料、外加劑、水進(jìn)入拌和機(jī)，攪拌合格后，通過(guò)出料斗進(jìn)入水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸環(huán)節(jié)，最后到澆筑倉(cāng)面。拌制流程見(jiàn)圖 3.3-6。面圖3.3-6 拌制流程圖HZS90 3.4 材料儲(chǔ)存 3.4.1 砂石骨料工程所需砂石料由業(yè)主指定的寶豐縣大營(yíng)砂石加工系本工程不設(shè)砂石加工系統(tǒng)，m3采購(gòu)的粗骨料應(yīng)滿足混凝土高峰期1.5萬(wàn) m3高峰強(qiáng)度3天的用量考慮，拌和時(shí)用3m3。在各骨料倉(cāng)之)砂、

4、小石、中石、大石，儲(chǔ)量2500(5HZS90站設(shè)置個(gè)骨料倉(cāng) 修間用漿砌石隔墻隔離以防混料，外側(cè)建溝排水。 水泥3.4.2本標(biāo)工程所需水泥由發(fā)包人提供，承包人負(fù)責(zé)卸貨和保管。按招標(biāo)文件的要求，水泥的儲(chǔ)存量按混凝土澆筑 故在本工程混凝土拌和系統(tǒng)的水泥設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量。其公式計(jì)算如下：Nq/M=QC 39n=16000m3/月，M=25天，N=7天，q=0.173t/ m3。其中： =775.04txamC計(jì)算結(jié)果為 配備2座500t水泥罐作為水泥儲(chǔ)存裝置。n散裝水泥罐車將水泥運(yùn)抵工地后，通過(guò)每臺(tái)500t水泥罐下安裝一臺(tái)氣力噴射泵將水泥送入拌和樓水泥罐中。3.4.3 粉煤灰粉料摻加量按水泥所需量的25%左

5、右計(jì)算，故配備1個(gè)300t鋼倉(cāng)即可滿足粉煤灰貯存需要。散裝粉煤灰罐車將粉煤灰運(yùn)抵工地后，接入現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)源將粉煤灰卸入粉煤灰罐中。在300t粉煤灰罐下安裝一臺(tái)氣力噴射泵將粉煤灰送入拌和樓的鋼制粉煤灰罐中。3.4.4 外加劑儲(chǔ)存暫按一個(gè)月的使用量?jī)?chǔ)存混凝土外加劑，外加劑儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)面積60m2。3.5 系統(tǒng)溫控措施工程區(qū)屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，氣候溫和，四季分明，多年平均氣溫14 度，澆筑后的混凝土采取保溫措施，可以滿足設(shè)計(jì)要求。3.6 排水、廢水處理措施系統(tǒng)回收使用，沉淀池運(yùn)行一段時(shí)間后，固體廢渣采用反鏟裝車運(yùn)于棄渣場(chǎng)。3.7 噪音、粉塵處理措施拌和系統(tǒng)產(chǎn)生的噪音主要來(lái)自于骨料上料及攪拌機(jī)工作時(shí)發(fā)生的噪

6、間，對(duì)其處40的影響，骨料上料時(shí)，要及時(shí)均勻，避免與鋼倉(cāng)碰撞產(chǎn)生粉塵，此外，對(duì)場(chǎng)內(nèi)定期灑水除塵。3.8 系統(tǒng)平面布置3.8.1 布置原則拌和系統(tǒng)布置在河流左岸倒虹吸出口西側(cè)，占地面積為7000 m2。3.8.2 系統(tǒng)組成混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)由一個(gè)HZS90拌和站（含粉料鋼倉(cāng)、螺旋輸送系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、3.8.3 系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備和技術(shù)指標(biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表3.8-1，主要性能指標(biāo)見(jiàn)表3.8-2。表3.8-1 混凝土拌和系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備表 1 1 座90m3 2 座2 座3 1只4 2揚(yáng)12.5 2561 臺(tái)ZL5073表3.8-2混凝土拌和系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 項(xiàng)目 力 2 配 3 制系441項(xiàng)

7、目56系 統(tǒng) 3.9 系統(tǒng)修建 3.9.1 場(chǎng)地平整用利洼部位行開挖，低凸推運(yùn)，出部位利用反反復(fù)碾壓密實(shí)，證 場(chǎng)。的棄渣業(yè)汽車運(yùn)至主指定裝PC300液壓反鏟20t自卸3.9.2 混凝土工程施工基礎(chǔ)挖達(dá)到計(jì)養(yǎng)水搗，并灑搗倉(cāng)，插入式振器振推場(chǎng)拌JDY350移動(dòng)式和機(jī)現(xiàn)拌制，手車入 。護(hù) 設(shè)備安裝與調(diào)試3.9.3設(shè)備運(yùn)至施工場(chǎng)地后，按存放要求分別進(jìn)行防震，防潮、恒溫等措施處理存 放。根據(jù)平面布置圖，先進(jìn)行基礎(chǔ)開挖、預(yù)埋件安裝和混凝土澆筑，在土建基礎(chǔ)采用20t。在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行系統(tǒng)配統(tǒng)設(shè)備安裝均需調(diào)整水平，其水平度誤差為小于1% 管和電器、電線的安裝工作。 安裝程序：起吊就位找平固定。試運(yùn)轉(zhuǎn)：在設(shè)備安裝完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)程序是先合格不 方可進(jìn)行試生產(chǎn)，參數(shù)， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。 設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)3.9.4產(chǎn)42分設(shè)備或?qū)炷辽a(chǎn)線進(jìn)行重新調(diào)試。3.9.5 設(shè)備拆除20t吊