（中職）數(shù)控車削編程與加工SIEMENS系統(tǒng)項(xiàng)目一任務(wù)4（西）電子課件

1、正版課件 內(nèi)容可修改（中職）數(shù)控車削編程與加工（SIEMENS系統(tǒng)項(xiàng)目一任務(wù)4（西）電子課件任務(wù)四 數(shù)控車床對(duì)刀操作任務(wù)描述正確安裝車刀和工件，通過手動(dòng)試切工件端面和外圓測(cè)出工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中位置，并將其值輸入到機(jī)床相應(yīng)存貯器中，使刀具在工件坐標(biāo)系中運(yùn)行。知識(shí)目標(biāo)1.撐握工件坐標(biāo)系概念2.掌握數(shù)控車床刀具號(hào)、刀位號(hào)等概念3.能讀懂西門子系統(tǒng)的報(bào)警信息含義技能目標(biāo)1.會(huì)建立工件坐標(biāo)系2.能正確、熟練裝拆數(shù)控車刀和工件3.能設(shè)置常用車刀刀位號(hào)及刀具號(hào)4.掌握對(duì)刀操作步驟，會(huì)正確進(jìn)行外圓車刀對(duì)刀操作5.會(huì)處理西門子系統(tǒng)的簡(jiǎn)單報(bào)警知識(shí)準(zhǔn)備1工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系又稱編程坐標(biāo)系，是編程人員為方便

2、編寫數(shù)控程序而建立的坐標(biāo)系，一般建立在工件上或零件圖紙上。（1）工件坐標(biāo)系方向選擇。工件坐標(biāo)系的方向必須與所采用的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系方向一致，臥式數(shù)控車床上，工件坐標(biāo)系Z軸正方向向右，X軸正方向向上或向下（后置刀架向上，前置刀架向下） （2）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置的選擇。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，理論上可以選擇在任意位置，但為方便對(duì)刀及方便計(jì)算工件輪廓上編程點(diǎn)坐標(biāo)，盡可能選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。1）X軸原點(diǎn)選擇在工件軸心線上。2）Z軸原點(diǎn)，選擇在工件右端面。（最常用）3）對(duì)于對(duì)稱的零件，Z軸原點(diǎn)可選擇在工件對(duì)稱中心平面上。4）Z軸原點(diǎn)也可以選擇在工件左端面。2可設(shè)定的零偏移指令（1）指令代碼及含義。

3、G54 ；工件坐標(biāo)系1G55 ；工件坐標(biāo)系2G56 ；工件坐標(biāo)系3G57 ；工件坐標(biāo)系4G58 ；工件坐標(biāo)系5G59 ；工件坐標(biāo)系6（2）指令功能?？蓪?shí)現(xiàn)刀具在選定的工件坐標(biāo)系中運(yùn)行。通過對(duì)刀測(cè)出工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置（偏移量）并輸入到數(shù)控系統(tǒng)相應(yīng)的存儲(chǔ)器（G54、G55等）中，運(yùn)行程序時(shí)調(diào)用G54、G55等指令即可實(shí)現(xiàn)刀具在工件坐標(biāo)系中運(yùn)行（3）指令使用說明1）G54G59等6個(gè)工件坐標(biāo)系均為模態(tài)有效代碼，一經(jīng)使用，一直有效。2）6個(gè)工件坐標(biāo)系指令功能一樣，可任意使用其中之一。3）西門子系統(tǒng)稱工件坐標(biāo)系指令為零點(diǎn)偏移指令，即機(jī)床原點(diǎn)偏移至工件原點(diǎn)。3取消可設(shè)定的零偏移指令指令代碼：G5

4、00；取消可設(shè)定的零件偏移（選擇機(jī)床坐標(biāo)系），模態(tài)有效且程序啟動(dòng)時(shí)生效。G53；取消可設(shè)定的零件偏移（選擇機(jī)床坐標(biāo)系），程序段方式有效。含義：指定G500、G53后，刀具移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)系中某位置。4數(shù)控車刀及刀位點(diǎn)（1）刀具刀位點(diǎn)。數(shù)控車床上表示刀具位置的點(diǎn)，對(duì)刀、編程、加工中使用的刀具均以刀具刀位點(diǎn)來表示其位置。（2）換刀點(diǎn)換刀點(diǎn)是刀具換刀時(shí)所處位置點(diǎn)，編程過程中更換刀具，應(yīng)將刀具移至換刀點(diǎn)位置，理論上換刀點(diǎn)位置可以任意選定，但必須保證在換刀過程中刀具不能碰撞到工件、卡盤、尾座等，故換刀點(diǎn)位置Z方向、X方向離工件、尾座有足夠換刀距離，一般以機(jī)床參考點(diǎn)作為換刀點(diǎn)。（3）刀具號(hào)及刀具補(bǔ)償號(hào)SIE

5、MENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床系統(tǒng)可同時(shí)儲(chǔ)存32把刀具，用T1T32表示，每把刀具還配有D1D9幾個(gè)不同的補(bǔ)償號(hào)（用于多刃刀具）。刀具調(diào)用后，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償自動(dòng)生效，如果沒有編寫D指令，則D1自動(dòng)生效；如果編寫D0，則刀具補(bǔ)償值無效5使用零點(diǎn)偏移指令對(duì)刀通過試切法將工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中位置測(cè)出并輸入到G54、G55中，對(duì)刀前需將刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償及基本工件坐偏置（basic）中數(shù)值全部清零。（1）刀具Z方向?qū)Φ?。MDI模式下輸入M3 S400指令，按數(shù)控啟動(dòng)鍵，使主軸正轉(zhuǎn)。切換成手動(dòng)（JOG）模式，移動(dòng)刀具車削工件右端面，再按鍵退出刀具（刀具Z方向不能移動(dòng)）（2）刀具X方向?qū)Φ?。MDA模式下輸入M3

6、 S400指令，按 數(shù)控啟動(dòng)鍵，使主軸正轉(zhuǎn)。切換成手動(dòng)（JOG）模式，移動(dòng)刀具車削工件外圓（長(zhǎng)25mm），再按 鍵退出刀具（刀具X方向位置不能移動(dòng)），如圖1-17所示。停車測(cè)量車削外圓直徑，然后進(jìn)行面板操作，（3）對(duì)刀驗(yàn)證6使用長(zhǎng)度補(bǔ)償對(duì)刀對(duì)刀前將基本工件坐標(biāo)系basic中數(shù)值清零（1）刀具Z方向?qū)Φ?。MDI模式下輸入M3 S400指令，按 數(shù)控啟動(dòng)鍵，使主軸正轉(zhuǎn)。切換成手動(dòng)（JOG）模式，移動(dòng)刀具車削工件右端面，再按 鍵退出刀具（刀具Z方向位置不能移動(dòng)）（2）刀具X方向?qū)Φ?。MDI模式下輸入M3 S400指令，按 數(shù)控啟動(dòng)鍵，使主軸正轉(zhuǎn)。切換成手動(dòng)（JOG）模式，移動(dòng)刀具車削工件外圓（長(zhǎng)25

7、mm），再按 鍵退出刀具（刀具X方向位置不能移動(dòng)）（3）對(duì)刀驗(yàn)證。對(duì)刀結(jié)束后同樣需分別驗(yàn)證X、Z軸對(duì)刀操作是否正確，驗(yàn)證步驟同上，只需將測(cè)試程序中G54、G55等指令刪除即可使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償對(duì)刀后，空運(yùn)行時(shí)，可將G54的00組（EXT）中Z軸數(shù)據(jù)設(shè)置為200300mm，使刀具遠(yuǎn)離工件或卡盤進(jìn)行空運(yùn)行和仿真，保證安全?？者\(yùn)行和仿真結(jié)束后再將Z軸數(shù)據(jù)恢復(fù)到0。7數(shù)控車床報(bào)警與診斷當(dāng)數(shù)控車床出現(xiàn)故障、操作失誤或程序錯(cuò)誤時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)報(bào)警，出現(xiàn)報(bào)警畫面（或報(bào)警信息ALM顯示），機(jī)床將停止運(yùn)行；數(shù)控機(jī)床報(bào)警后應(yīng)查找報(bào)警原因并加以消除才能繼續(xù)進(jìn)行零件加工。2）報(bào)警履歷。法那克系統(tǒng)有多達(dá)50個(gè)最近發(fā)生的CNC報(bào)警被存儲(chǔ)起來并顯示在報(bào)警畫面上，3）報(bào)警處理及報(bào)警畫面切換。根據(jù)報(bào)警原因或查閱法那克系統(tǒng)說明書中報(bào)警一覽表，消除引起報(bào)警的原因，然后按復(fù)位鍵。處于報(bào)警畫面時(shí)，通過清除報(bào)警或按下 信息功能鍵返回到顯示報(bào)