聚合物成型加工答案

1、聚合物成型加工答案【篇一：高分子材料成型加工課后答案】 （本文檔版權(quán)歸高材1201所有）1、0.1高分子材料的定義和分類高分子材料是以高分子化合物為主要組分的材料。通常所說的高分 子材料是從應用的角度對高分子進行歸類，分為塑料、橡膠、纖維、 涂料、粘合劑、功能高分子、聚合物基復合材料等。2、交聯(lián)能影響高分子材料的哪些性能？哪些材料或產(chǎn)品是經(jīng)過交聯(lián) 的？ 力學性能、耐熱性能、化學穩(wěn)定性能、使用性能。pf可用于電器 產(chǎn)品；ep可用于高強度的增強塑料、優(yōu)良的電絕緣材料、具有優(yōu)秀 黏結(jié)強度的黏結(jié)劑；up可用于性能優(yōu)良的玻璃纖維增強塑料；還有uf mf pe pvc pu 等。3、1.6聚合物成型過程中

2、為什么會發(fā)生取向？成型時的取向產(chǎn)生的原因及形式有哪幾種？取向?qū)Ω叻肿硬牧现破返男阅苡泻斡绊懀?在成型加工時，受到剪切和拉伸力的影響，高分子化合物的分子鏈 會發(fā)生取向。原因：由于在管道或型腔中沿垂直于流動方向上的各不同部位的 流動速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作 用，將沿流動方向舒展伸直和取向。高分子化合物的分子鏈、鏈 段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。主要包括單軸拉伸取 向和雙軸拉伸取向。形式：非晶態(tài)高分子取向包括鏈段的取向和大分子鏈的取向；結(jié)晶 性高分子的拉伸取向包括晶區(qū)的取向和非晶區(qū)的取向匹1=1匹1=14、2.1高分子材料中添加劑的目的是什么？添加劑是實現(xiàn)高分

3、子材料成型加工工藝過程并最大限度的發(fā)揮高分 子材料制品的性能或賦予其某些特殊功能性必不可少的輔助成分。5、4、2.1高分子材料中添加劑的目的是什么？添加劑是實現(xiàn)高分子材料成型加工工藝過程并最大限度的發(fā)揮高分 子材料制品的性能或賦予其某些特殊功能性必不可少的輔助成分。5、2.3試述增塑劑的作用機理？增塑劑的作用機理是增塑劑分子插入到聚合物分子鏈間，削弱了聚合物分子間的應力。結(jié)果增加聚合物分子鏈的穩(wěn)定性，降低了聚合物的結(jié)晶度，削弱了分子間的極性，從而使聚合物的塑性增加。=J最l=i匹l=il=il=i6、3.3高分子材料配方設計的一般原則和依據(jù)是什么？規(guī)則：制品的性能要求成型加工性能的要求選用的原

4、材料來 源容易，產(chǎn)地較近，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，價格合理配方成本應在滿足 上述三條的前提下，盡量選用質(zhì)量穩(wěn)定可靠、價格低的原材料；必 要時采取不同品種和價格的原材料復配；適當加入填充劑，降低成 本。依據(jù)：7、物料的混合有哪三種基本運動形式？ 7、5.1物料的混合有哪三種基本運動形式？聚合物成型時熔融物料的混合以哪一 種形式為主？為什么？ 分子擴散、渦旋擴散、體積擴散主要以體積擴散為主，體積對流混合通過塞流對物料進行體積重排， 而不需要物料變形，這種重復的重新排列可以是無規(guī)的，也可以是 有序的。在固體摻混機中混合是無規(guī)的，而在靜態(tài)混合器中的混合 則是有序的。層流對流混合是通過層流而使物料變形，發(fā)生在熔體

5、 之間的混合，物料受到剪切、伸長和擠壓。8、56為何橡膠的混煉?用開煉機和密煉機分別進行混煉時應控制的工藝條件有哪些？有何 影響？ 答：混煉就是將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機 械作用下混合均勻，制成混煉膠的過程。開煉機混煉時應控制的工藝條件有（1）裝膠容量（2）輥距（3）混煉溫度（4）混煉時間（5）輥速和速比（6）加料順序密煉機分別進行混煉時應控制的工藝條件有（1）裝膠容量（2）上 頂栓壓力（3）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 和混煉時間（4）混煉溫度（5）加料順序9、5.9什么叫塑料的混合和塑化，其主要區(qū)別在哪里？1=1塑料的混合：這是物料的初混合，是一種簡單混合，在低于流動溫 度和較為緩和的剪切

6、速率下進行的一種混合?；旌虾?，物料各組份 的物理和化學性質(zhì)無變化。只是增加各組份顆粒的無規(guī)則排列程度， 沒有改變顆粒的尺寸。設備：捏合機、高速混合機。1=1塑料的塑化：再混合，是高一級的混合，在高于流動溫度（tf或tm） 和較強烈的剪切速率下進行?；旌虾螅锪细鹘M份的物理和化學性 質(zhì)有所變化。塑化的目的是使物料在一定溫度和剪切力下熔融，驅(qū) 出其中的水份和揮發(fā)物。使各組份的分散更趨均勻，得到具有一定 可塑性的均勻物料。設備：密煉機、開煉機、擠出機。10、6.2簡述 熱固性模壓成型的工藝步驟。壓塑料計量預壓或預熱閉模排氣脫模制品后處理11、6.5熱固性塑料模壓成型中物料的預熱溫度對模壓壓力有何影

7、響？為什么？ EJ凹l=i EJ凹l=i12、7.2擠出螺桿一般分為哪幾段？每段各有什么作用？加料段-對料斗送來的塑料進行加熱，同時輸送到壓縮段。塑料在 該段始終保持固體狀態(tài)。壓縮段一對加料段來的料起擠壓和剪切作用，同時使物料繼續(xù)受熱， 由固體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴隗w，趕走塑料中的空氣及其他揮發(fā)成分，增 大塑料的密度，塑料通過壓縮段后，應該成為完全塑化的黏流狀態(tài)。 均化段一使塑化均勻熔融物料在均化段螺桿和機頭回壓作用進一步 攪拌塑化均勻，并定量定壓地通過機頭口模擠出成型。13、7.3什么叫壓縮比？擠出機螺桿設計中的壓縮比根據(jù)什么來確 定？:螺桿的壓縮比是指螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最后一 個螺

8、槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。 壓縮比的大小取決于擠出塑料的種類和形態(tài)，粉狀塑料的相對密度 小，夾帶空氣多，其壓縮比應大于粒狀塑料。另外擠出薄壁制品時， 壓縮比應比厚壁制品的大。14、7.12管材擠出的工藝過程是什么？擠出管材如何定徑？ 粒狀或粉料熱塑性塑料一預熱和干燥-一-擠出機加熱開動螺桿冷卻牽引卷曲（切割）后處理一出管材外定徑：內(nèi)壓法，抽真空；內(nèi)定徑：直角式或偏移式機頭15、9.1壓延成型工藝能生產(chǎn)哪些塑料盒橡膠制品？以軟質(zhì)pvc薄 膜的生產(chǎn)過程為例，畫出生產(chǎn)工藝流程。熱塑性塑料：非晶型pvc及其共聚物、abs、eva及改性ps等也 有壓延pp、pe塑料橡膠的壓延

9、是橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝過程，是 制成膠片或骨架材料制成膠布半成品的工藝過程。包括壓片、壓型、 貼膠和擦膠等作業(yè)。各種配合劑 塑料壓延成型工藝流程圖16、9.4何為壓延效應？產(chǎn)生的原因及減小的方法是什么?壓延成型過程中，黏流態(tài)塑料在通過壓延輥筒間隙時，受很大剪切 力和一些拉伸應力，線形大分子沿著壓延方向作定向排列制品在物 理機械性能上出現(xiàn)各向異性的現(xiàn)象在壓延成型中稱為壓延效應。適當提高物料溫度可提高其塑性，加強大分子熱運動，破壞其定向凹1=1排列，壓延效應可降低；輥筒的轉(zhuǎn)速與速比下降，則壓延時間增加， 壓延效應可降低；盡量不使用各向異性的配合劑和提高物料塑性， 凹1=117、10.6簡述熱成型

10、的影響因素。熱成型工藝過程包括片材的準備、夾持、加熱、成型。冷卻、脫模 和制品的后處理等，其中加熱、成型冷卻、脫模是影響質(zhì)量的主要 因素。18、111鑄塑成型包括哪幾種？有哪些工藝特點？靜態(tài)鑄塑，較簡單和使用較廣泛嵌鑄，離心澆鑄，流延鑄塑，搪塑， 滾塑19、11.3簡述發(fā)泡塑料的成型工藝。氣體的產(chǎn)生；氣孔的產(chǎn)生；氣孔的增大；氣孔的穩(wěn)定1=1氣體的產(chǎn)生；氣孔的產(chǎn)生；氣孔的增大；氣孔的穩(wěn)定1=1大多數(shù)高分子泡沫材料的生產(chǎn)都是在樹脂和生膠中加入化學發(fā)泡劑 或物理發(fā)泡劑，在生產(chǎn)工藝條件下，讓發(fā)泡劑分解貨汽化產(chǎn)生氣體并在高分子材料 中形成氣孔。20、13.1簡述的廢舊橡膠回收和利用方法有哪些？膠粉再生橡

11、膠熱分解焚燒回收熱能輪胎翻修間接利用21、13.2 ps泡沫回收常采用什么方法？減容后造粒，粉碎后用作各種填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和 其他。一減容后造粒：聚苯乙烯泡沫塑料可熔融擠出造粒制成再生粒料， 但因此體積龐大，大便運輸，通常在回收時先需減容。方法有機械 法，溶劑法和加熱法。二.粉碎后用作填料：聚苯乙烯泡沫塑料制品經(jīng)粉碎后可用作填料， 制成各種制品。重新模塑成泡沫塑料制品混凝土復合板制品石膏夾芯磚用 作瀝青增強劑熔體破裂：聚合物熔體在導管中流動時，如剪切速率大于某一極限 值，往住產(chǎn)生不穩(wěn)定流動，擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平或外形發(fā)生竹 節(jié)狀、螺旋狀等畸變.以至支離、斷裂，統(tǒng)稱為熔體破裂塑化

12、：通過熱能和（或）機械能使熱塑性塑膠軟化并賦予可塑性的過程 假塑性流體：假塑性流體是指無屈服應力，并具有粘度隨剪切速率增 加而減小的流動特性的流體固化：固化是指物質(zhì)從低分子轉(zhuǎn)變?yōu)楦?分子的過程。增塑劑：指用以是高分子材料制品塑性增加，改進其柔韌性、延展 性和加工性的物質(zhì)【篇二：聚合物加工工程習題及答案】個要素是什么？高分子材料的定義是什么？制造高分子材料的關鍵 因素是什么？四個要素：材料的制備（加工），材料的結(jié)構(gòu)，材料的性能和材料 的使用性能高分子材料是一定配合的高分子化合物（由主要成分樹脂或橡膠和 次要成分添加劑組成）在成型設備中，受一定溫度和壓力的作用融 化，然后通過模塑成一定形狀，冷卻后

13、在常溫下能保持既定形狀的 材料制品。關鍵因素是適宜的材料組成，正確的成型方法，合理的成型機械及 模具。結(jié)合形變溫度曲線討論高聚物的狀態(tài)變化與成型加工的關系（影響狀態(tài)變化的因素有哪些？溫度是如何影響的？成型加工技術 是如何從形變中出發(fā)進行選擇的？）影響狀態(tài)變化的因素：聚合物的分子結(jié)構(gòu)，聚合物的體系組成，聚 合物所受的壓力以及環(huán)境溫度。第十頁圖7高分子化合物的成型加工性能包括哪些性能？具體是什么？可擠壓性：材料受擠壓作用形變時，獲取和保持形變的能力可模塑性：材料在溫度和壓力作用下，產(chǎn)生形變和在模具中模制成 型的能力可延展性：材料在一個或兩個方向上受到壓延或拉伸的形變能力可紡性：材料通過成型而形成連

14、續(xù)固體纖維的能力第一章6,聚合物在成型過程中為什么會發(fā)生取向？成型時的取向產(chǎn)生的原 因及形式有哪幾種？取向?qū)Ω叻肿硬牧现破返男阅苡泻斡绊懀?在成型加工時，受到剪切和拉伸力的影響，高分子化合物的分子鏈 會發(fā)生取向。原因：由于在管道或型腔中沿垂直于流動方向上的各不同部位的流 動速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用， 將沿流動方向舒展伸直和取向。高分子化合物的分子鏈、鏈段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向 排列。主要包括單軸拉伸取向和雙軸拉伸取向。非晶態(tài)高分子取向包括鏈段的取向和大分子鏈的取向；結(jié)晶性高分 子的拉伸取向包括晶區(qū)的取向和非晶區(qū)的取向高分子材料經(jīng)取向后，拉伸強度、彈性模

15、量、沖擊強度、透氣性增 加。5,何謂聚合物的二次結(jié)晶和后結(jié)晶?二次結(jié)晶：是指在一次結(jié)晶后，在殘留的非晶區(qū)和結(jié)晶不完整的部 分區(qū)域內(nèi)，繼續(xù)結(jié)晶并逐步完善的過程后結(jié)晶：是指一部分來不及結(jié)晶的區(qū)域，在成型后繼續(xù)結(jié)晶的過程第五章材料的混合油哪三種基本運動形式？聚合物成型時熔融物料的混 合以哪一種運動形式為主？為什么？有分子擴散，渦流擴散，體積擴散主要以體積擴散為主，體積對流混合通過塞流對物料進行體積重排， 而不需要物料變形，這種重復的重新排列可以是無規(guī)的，也可以是 有序的。在固體摻混機中混合是無規(guī)的，而在靜態(tài)混合器中的混合 則是有序的。層流對流混合是通過而使物料變形，物料受到剪切、 伸長和擠壓。什么是

16、非分散混合，什么事分散混合，兩者主要通過何種物料匹1=1運動和混合操作來實現(xiàn)？非分散混合：在混合物中僅增加粒子在混 匹1=1l=i分散混合：在混合過程中發(fā)生粒子尺寸減小到極限值，同時增加相 界面和提高混合物組分均勻性的混合過程 非分散混合運動基本形式是通過對流來實現(xiàn)的，可以通過包括塞形 流動和不需要物料連續(xù)變形的簡單體積排列和置換來達到l=i分散混合主要是靠剪切應力和拉伸應力作用實現(xiàn)的。為什么在評定固體物料的混合狀態(tài)時不僅要比較取樣中各組分 的比率與總體比率的差異大小而且還要考察混合料的分散程度？ 答：衡量混合效果需從物料的均勻程度和組分的分散程度兩方面來 考慮。均勻程度 指混入物所占物料的比

17、率與理論或總體比率的差異。 但就是相同比率的混合情況也是十分復雜的。在取樣分析組成時，若一次抽取的試樣的量足夠多，或者，一次取樣量雖不多，但取樣 的次數(shù)足夠多，雖然每次抽取的試樣分析結(jié)果有所出入，但（取多 個試樣分析結(jié)果的平均值時，）仍可得出混合情況相同的結(jié)論。然 而從混合料中各組分的分散程度來看，則可能相差甚遠。因此，在 判定物料的混合狀態(tài)時，還必須考慮各組分的分散程度。5,天然橡膠的低溫機械塑煉的目的以及其原理與聚氯乙烯塑料中添加鄰苯二甲酸二丁酯的目的以及其原因有何異同?天然橡膠：機械塑煉以機械力作用使大分子鏈斷裂，氧對橡膠分子 起化學降解的作用。非晶態(tài)橡膠分子的構(gòu)象是卷曲的，分子間以范

18、德華力相互作用。塑煉時，由于受到機械的劇烈摩擦、擠壓和剪切 作用，使卷曲纏結(jié)的大分子鏈相互纏結(jié)，容易使機械應力局部集中。當應力大于分子鏈上某一個鏈斷裂能時，造成大分子鏈斷裂，相對 分子質(zhì)量降低，因而獲得可塑性。聚氯乙烯：pvc分子間存在極性， 分子鏈僵硬，當其僅加穩(wěn)定劑和潤滑劑時，得到的是剛性的硬質(zhì)pvc塑料制品。鄰苯二甲酸二丁酯作為增塑劑使用。加入增塑劑后，削弱了 pvc削弱了 pvc分子間作用力，增加了其塑性。1=17,何謂膠料混煉過程中產(chǎn)生的結(jié)合橡膠?橡膠與炭黑混煉時，由于炭黑表面具有一定的活性，因而與混煉時 產(chǎn)生的r?生成一定數(shù)量的化學形式和物理形式的結(jié)合體，形成一種 不溶于橡膠溶劑的

19、產(chǎn)物，稱結(jié)合橡膠（炭黑凝膠）9,什么叫塑料的混合和塑化？其主要區(qū)別在哪里？塑料的混合：這是物料的初混合，是一種簡單混合，在低于流動溫 度和較為緩和的剪切速率下進行的一種混合?；旌虾螅锪细鹘M份 無規(guī)則排列程度，沒有改變顆粒的尺寸。設備：捏合機、高速混合 機。的物理和化學性質(zhì)無變化。只是增加各組份顆粒的1=1的物理和化學性質(zhì)無變化。只是增加各組份顆粒的1=1塑料的塑化：再混合，是高一級的混合，在高于流動溫度（tf或tm） 和較強烈的剪切速率下進行。混合后，物料各組份的物理和化學性 質(zhì)有所變化。塑化的目的是使物料在一定溫度和剪切力下熔融，驅(qū) 出其中的水份和揮發(fā)物。使各組份的分散更趨均勻，得到具有一

20、定 可塑性的均勻物料。設備：密煉機、開煉機、擠出機。11,塑料的塑化與橡膠的塑煉二者的目的和原理有何異同？答：塑化：再混合，是高一級的混合。在高于流動溫度（tf或tm） 和較強烈的剪切速率下進行?；旌虾?，塑料各組份的物理和化學性 質(zhì)有所變化。其目的是使物料在一定溫度和剪切力下熔融，驅(qū)出其中的水份和揮發(fā)物。使各組份的分散更趨均勻，得到具有一定可塑 性的均勻物料。塑煉：使生膠由強韌的彈性轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀谋阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過 程。目的是使生膠獲得一定的可塑性，使之適合于混煉、壓延、壓 出、成型等工藝操作；使生膠的可塑性均勻化，以便得到質(zhì)量均勻1=1的膠料。（目的是降低彈性，增加可塑性，獲得流動性；混煉

21、時配 合劑易于分散均勻，便于操作；使生膠分子量分布變窄，膠料質(zhì)量 均勻一致。）1=110，哪些機械通常用于塑料初混合？哪些機械用于塑煉？ 轉(zhuǎn)鼓式混合機，螺帶式混合機，捏合機，高速混合機用于初混合 開煉機，密煉機，擠出機用于塑煉第六章補充：簡述壓縮模塑成型的工藝流程模壓成型中的預壓有什么優(yōu)點？（1）加料快、準確、無粉塵（2）降低壓縮率，可減小模具裝料室和模具高度（3）預壓料緊密，空氣含量少，傳熱快，又可提高預熱溫度，從而 縮短了預熱和固化的時間，制品業(yè)不容易出現(xiàn)氣泡（4）便于成型較大或帶有精細嵌件的制品預熱的方式有哪幾種？預熱方式很多，常用的有電熱板加熱，烘箱加熱，紅外線加熱，高 頻電熱在熱固性

22、塑料模壓成型中，提高模溫應相應地降低還是升高模壓壓力才對模壓成型工藝有利？為什么?在熱固性塑料模壓成型中，提高模溫一般應相應地升高模壓壓力才 對模壓成型工藝有利。在一定范圍內(nèi)模溫提高能增加塑料的流動性， 模壓壓力可降低；但模溫提高也會使塑料的交聯(lián)反應速度加速，從匹1=1而導致熔融物料的粘度迅速增高，因而需更高的模壓壓力。綜合以 匹1=19,生膠和硫化膠在分子結(jié)構(gòu)及性能上有何不同?硫化前：結(jié)構(gòu)：線性大分子，分子與分子之間無價鍵力； 性能：可塑性大，伸長率高，具可溶性。硫化后：結(jié)構(gòu)：1）化學鍵；2）交聯(lián)鍵的位置；3）交聯(lián)程度；4）交聯(lián) 性能：1）力學性能（定伸強度、硬度、拉伸強度、伸長率、彈性）；

23、 2）物理性能； 3）化學穩(wěn)定性10，橡膠的硫化歷程分為幾個階段？各階段的實質(zhì)和意義是什么？ 答:（1）焦燒期一硫化起步階段，是指橡膠在硫化開始前的延遲作 用時間，在此階段膠料尚未開始交聯(lián)，膠料在模型內(nèi)有良好的流動 性。（對于模型硫化制品，膠料的流動、充模必須在此階段完成， 否則就發(fā)生焦燒.出現(xiàn)制品花紋不清，缺膠等缺陷。）意義：焦燒期的長短決定了膠料的焦燒性及操作安全性。這一階段 的長短取決于配合劑的種類和數(shù)量。l=i（2）欠硫期一預硫階段，焦燒期以后橡膠開始交聯(lián)的階段。在此階 段，隨著交聯(lián)反應的進行，橡膠的交聯(lián)程度逐漸增加，并形成網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu).橡膠的物理機械性能逐漸上升，但尚未達到預期的水平.

24、但 有些性能如抗撕裂性、耐磨性等卻優(yōu)于正硫化階段時的膠料。意義: 預硫時間的長短反映了硫化反應速度的快慢（，主要取決于配方）。l=i（3）正硫期一正硫化階段，正硫化是膠料的各項性能在一個階段基 本上保持恒定或變化很少，也稱硫化平坦期。意義：這個階段橡膠的綜合性能最好，是選取正硫化時間的范圍。（硫化平坦期的寬窄取決于：配方、溫度等）=J=J（4）過硫期一過硫階段，橡膠的交聯(lián)反應達到一定的程度，此時的 各項物理機械性能均達到或接近最佳值，其綜合性能最佳。此時交 聯(lián)鍵發(fā)生重排、裂解等反應。=J=J意義：過硫階段的性能變化情況反映了硫化平坦期的長短，不僅表 明了膠料熱穩(wěn)定性的高低，而且對硫化工藝的安全

25、性及制品硫化質(zhì) 量有直接影響。何謂硫化三要素？對硫化三要素控制不當會造成什么后果？ 答：硫化三要素是指硫化的壓力、溫度和時間。模型硫化時必須施以壓力。壓力過低，膠料流動性差，不能充滿模 腔，制品容易產(chǎn)生泡，膠料不夠致密，機械性能下降；但過高壓力 對橡膠的性能也不利，高壓會對橡膠分子鏈的熱降解有加速作用； 對于含纖維織物的膠料，高壓會使織物材料的結(jié)構(gòu)被破壞，導致耐 屈撓性能下降。硫化溫度是橡膠發(fā)生成化反應的基本條件，它直接影響硫化速度和 產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度太高，硫化速度太快，膠料剛受熱即交聯(lián)而流動性下降，得不到所需要的產(chǎn)品，且高溫易引起橡膠分子鏈裂解， 乃至發(fā)生硫化返原現(xiàn)象，結(jié)果導致強伸性能下降

26、；反之，硫化溫度 低，硫化速度慢，生產(chǎn)效率低，直至不硫化。1=/理在一定的硫化溫度和壓力下，橡膠有一最適宜的硫化時間，時間太 長則過硫，時間太短則欠 1=/理何謂正硫化和正硫化時間？正硫化時間的測定方法有哪幾種?各有何特點？ 答：正硫化是膠料的各項性能在一個階段基本上保持恒定或變化很 少，也稱硫化平坦期。理論正硫化：從硫化反應動力學原理來說， 正硫化應是膠料達到最大交聯(lián)密度時的硫化狀態(tài)，正硫化時間應由 膠料達到最大交聯(lián)密度所需的時間來確定比較合理。工藝正硫化：橡膠處在正硫化時，其物理機械性能或綜合性能達到:佳值，預硫或過硫階段膠料性能均不好。達到正硫化所需的時間 為正硫化時間，而正硫化是一個階

27、段。在實際應用中是根據(jù)某些主 要性能指標（與交聯(lián)密度成正比）來選擇最佳點，確定正硫化時間。（1）物理機械法麻煩，不經(jīng)濟;（2）化學法 簡單、方便，但誤差較大，適應性不廣，有一定限制， 不適于非硫黃硫化的膠料； （3）專用儀器法不僅具有方便、精確、經(jīng)濟、快速和重現(xiàn)性好等 優(yōu)點，并且能夠連續(xù)測定與加工性能和硫化性能等有關的參數(shù)而且 只需進行一次試驗即可得到完整的硫化曲線。某一膠料的硫化溫度系數(shù)為2,當硫化溫度為137C時，測出其硫化時間為80min，若將硫化溫度提高到143C，求該膠料達正 硫化所需要的時間？上述膠料的硫化溫度時間縮短到60min時，求 所選取的硫化溫度是多少？凹 1=17凹 1=

28、壓力與時間的關系曲線，并說明各時期的溫度和壓力在成型中的作 用。答：壓制的溫度控制一般分為五個階段【篇三：成型加工工藝部分答案】料制品的重要成型方法？答：擠出成型；壓延成型；注射成型；吹塑成型；泡沫塑料的成型2、成型方法的定義？壓延成型：壓延成型多用于熱塑性塑料.它是將經(jīng)過塑煉的塑料， 送到多組平行排列、反向旋轉(zhuǎn)的熱輥筒中，經(jīng)多次壓延而成制品.多生產(chǎn)薄膜或薄 片.擠塑成型：擠塑成型多用于熱塑性塑料。這是將熔融塑化的塑 料.經(jīng)擠塑機的機頭處模具的口型縫隙中擠出，而成與?？谛螤钕?仿的型材.多生產(chǎn)板材、管材、棒材、線材、異型材等.注塑成型：注塑成型多用于熱塑性塑料.它與擠塑成型相類似， 所不同的是

29、熔融塑料經(jīng)噴嘴進入的是閉合模具內(nèi)，在模具內(nèi)凝固成 型而得制品。多生產(chǎn)小包裝盒，日用品.異型零件等.它也可用于 熱鬧性塑料加工.吹塑成型：吹塑成型多用于熱塑性塑料。這是將熔融塑料置于模 具中，在壓縮空氣壓力下，將塑料吹脹升緊貼模具內(nèi)表面。經(jīng)沖卻、 脫模而成制品.多生產(chǎn)各類中空包裝容器，也可生產(chǎn)薄膜、薄片等.加熱成型：加熱成型多用熱塑性塑料.這是將塑料片材加熱成彈 性態(tài)，再施以壓力使之貼附于模具上成型。多生產(chǎn)盆類、盤類制品.壓制成型：壓制成型是利用壓力將置于模具內(nèi)的粉料壓緊至結(jié)構(gòu) 緊密，稱為具有一定形狀和尺寸的坯體的成型方法。第二章1、成型的分子定向、組成部分、如何產(chǎn)生及影響？答：塑料中的聚合物大

30、分子、細而長的纖維狀填料分子在成型過程 中由于受到應力作用而產(chǎn)生分子整齊、平行排列的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象 稱之為分子取向。影響：定向的單元如果存在于制品中，則制品的 整體就會出現(xiàn)各向異性。各向異性有時會在制品中特意形成，這樣 就能使制品沿拉伸方向的拉伸強度和抗蠕變性能得到提高。但在制 造許多厚度較大的制品時，又力圖消除這種現(xiàn)象。因為制品存在的 定向現(xiàn)象不僅定向不一致，而且各部分的定向程度也有差別，這樣 會使制品在有些方向上的力學強度得到提高，而在另外一些方向上 必會變劣，甚至發(fā)生翹曲或裂縫。2、產(chǎn)生流動缺陷的重要原因？什么是溶體破裂？什么情況下會發(fā)生? 答：重要原因：（1）管壁上的滑移（2）端末效應：入口效應；離 模膨脹（3）彈性對層流的干擾（4）“鯊魚皮”癥（5）熔體破裂熔體破裂：是指聚合物熔體在導管中流動時，如剪切速率大于某一 極限值，往住產(chǎn)生不穩(wěn)定流動，擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平或外形發(fā) 生竹節(jié)狀、螺旋狀等畸