新一代微波輔助提取技術(shù)課件

1、新一代微波輔助提取技術(shù) MAET提取的一般原理將天然產(chǎn)物與適當(dāng)?shù)娜苊交旌虾蠹訜幔苊街饾u滲入組織及細(xì)胞中，可溶性成份在濃度差的推動下，從物質(zhì)內(nèi)部逐步擴(kuò)散進(jìn)入溶媒環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)平衡。加熱可以加快分子運(yùn)動及擴(kuò)散速度，溫度越高，轉(zhuǎn)移速度越快。分子能量來源于環(huán)境的熱量。常規(guī)提取方法有其合理性和局限性物質(zhì)轉(zhuǎn)移緩慢，效率低、時(shí)間長，綜合成本偏高。收率不高或不夠高。物耗及能耗高。高溫長時(shí)間處理，有可能破壞熱敏性成份。占地面積大。了解微波特性有助于設(shè)計(jì)出正確、合理的微波裝置 影響微波提取的四個(gè)因素A，穿透深度微波進(jìn)入介質(zhì)中迅速衰減。2450MHz的微波在水中有效穿透深度僅為20mm，超過這一深度，微波作用極為微

2、弱。C，適當(dāng)?shù)娜苊郊敖櫊顩r實(shí)踐證明，1，只有選擇了正確溶媒才有可能實(shí)現(xiàn)良好的提取；2，充分浸潤是良好提取的前提。D，饋能方式微波提取的發(fā)展過程從實(shí)驗(yàn)到工業(yè)微波提取的第一階段國內(nèi)外學(xué)者嘗試用微波進(jìn)行提取。以微波爐或微波實(shí)驗(yàn)儀為手段，從多方面進(jìn)行試驗(yàn)并報(bào)道了微波對提取的促進(jìn)效果。停留在小試及實(shí)驗(yàn)裝備水平。微波提取的第二階段罐式微波提取設(shè)備罐式微波提取的局限性微波穿透深度有限，不能保證所有物料經(jīng)受同等的微波照射功率密度低，主要表現(xiàn)為熱效應(yīng)。將昂貴的電能用于加熱，能耗反較傳統(tǒng)方法為高。針對有機(jī)溶媒，防爆問題凸現(xiàn)。只能常壓工作，不能在加壓環(huán)境下下操作。提取促進(jìn)效果不顯著，提取時(shí)間長。實(shí)踐證明，容器越大

3、，效果越差。只適于小試，不能工業(yè)化生產(chǎn)。MAET技術(shù)我公司歷經(jīng)8年開發(fā)的微波輔助提取技術(shù)深入理解微波提取機(jī)理及影響提取的因素開發(fā)了盒形處理器的專利結(jié)構(gòu)，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了相應(yīng)的工藝流程。MAET加快了置換、穿透與遷移過程，使組份分子/溶媒分子直接從微波獲得能量，更快實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散、轉(zhuǎn)移，從而縮短了提取時(shí)間，給生產(chǎn)過程帶來綜合優(yōu)勢。微波處理的心臟專利的盒形微波處理器高效盒形微波處理器在管道中經(jīng)過的物料，全部落在微波有效穿透深度內(nèi)，不存在微波照射不到的死角。在加熱器內(nèi)，具有極高的功率密度。均勻的能量場分布。管式結(jié)構(gòu)，物料連續(xù)輸送，處理效果一致。多個(gè)處理器串聯(lián)/并列停留時(shí)間2040S脈沖式處理極高的通用性

4、和可靠性。同樣結(jié)構(gòu)用于殺菌MAET流程原料破碎將原料與溶媒混合，預(yù)處理采用專利微波裝置將混合物進(jìn)行脈沖式處理固液分離新鮮溶媒補(bǔ)充再提取MAET特點(diǎn)3、處理量增大MAET更適合工業(yè)化生產(chǎn)。適用于水提或其他有機(jī)溶媒提取。4、能耗及物耗降低MAET縮短了浸出時(shí)間，大大提高了勞動生產(chǎn)率。組合能源，經(jīng)濟(jì)的電耗。減少了提取液總量，縮小了后續(xù)設(shè)備的規(guī)模、能耗及設(shè)備投資。 因此MAET技術(shù)從各方面減少了能耗和物耗 減少固液比5，對原料要求MAET要求原料經(jīng)破碎/切碎，顆粒為15mm。6、提高效率/降低綜合成本物料經(jīng)過微波處理器的時(shí)間僅1030秒/次，批時(shí)間縮短為2050min。極大地提高了系統(tǒng)處理能力，提高了

5、勞動生產(chǎn)率，降低了整體運(yùn)行費(fèi)用。8、節(jié)省空間及占地 MAET設(shè)備緊湊，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，設(shè)備體積、數(shù)量大大減少，可以在有限的廠房空間內(nèi)提升產(chǎn)量，或?yàn)槠渌O(shè)備提供額外的空間。8、密閉操作管道式密閉操作，對人員和環(huán)境都很安全。同時(shí)也減少了有機(jī)溶媒的揮發(fā)，降低損耗。 實(shí)現(xiàn)防爆?？沙?加壓操作。9、易于擴(kuò)展并列管式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)可模塊式擴(kuò)展 10、便于清潔系統(tǒng)采用全不銹鋼及食品衛(wèi)生材料制造。衛(wèi)生結(jié)構(gòu),無死角,無積液，避免污染。全系統(tǒng)可CIP清洗，清洗方便，耗水少。幾個(gè)常見問題微波會破壞目標(biāo)化學(xué)成份嗎？化學(xué)成份改變的本質(zhì)：分子內(nèi)部化學(xué)鍵斷裂，或分子間新化學(xué)鍵形成。任何化學(xué)成份都存在對溫度的耐受性。當(dāng)微波加熱不

6、超過這一溫度上限時(shí)，微波能(2450MH)不足以破壞分子內(nèi)部的化學(xué)鍵或造成新化學(xué)鍵形成，因此不會破壞化學(xué)成份。需要有效控制溫度。短時(shí)間脈沖處理保障化學(xué)成份不被破壞。用微波進(jìn)行提取能耗會很高嗎？我們采取微波輔助原則，如同我們微波組合干燥一樣，微波僅提供一小部分能量。1T混合物用微波從25加熱到100，需要約135度電。而輔助提取僅需要1011度電。其余由蒸汽提供。微波輔助提取雜質(zhì)量會增加嗎？常規(guī)手段下會溶出的雜質(zhì)，微波下也會溶出。微波作用下，各成份轉(zhuǎn)移率均會提高。但比例不盡相同。如何處理微波泄漏問題？微波傳輸有一定的特性。滿足屏蔽特性時(shí)，微波可以被有效阻擋。完善的檢測手段及出廠檢驗(yàn)工序可以確保系

7、統(tǒng)的安全。為了使系統(tǒng)能長期穩(wěn)定運(yùn)行我們采用全水冷微波系統(tǒng)我們用于工業(yè)微波設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)在微波源水冷技術(shù)上擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)05年起所有微波源改為全水冷單管輸出功率高于風(fēng)冷約15%元件低溫態(tài)工作，能源轉(zhuǎn)化效率提高老化試驗(yàn)、匹配試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)確保長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行元件使用壽命延長不影響室內(nèi)環(huán)境避開室內(nèi)環(huán)境/粉塵等的影響1,微波源工作溫升測試表2,駐波測試報(bào)告駐波是反映微波入射與反射功率比例的重要參數(shù)；每個(gè)微波處理器均進(jìn)行駐波測試及調(diào)校；駐波均小于1.2；降低反射，提高能源利用率及功率密度。3,漏能報(bào)告出廠進(jìn)行微波漏能檢測。應(yīng)用戶需要，可以就該設(shè)備提供權(quán)威部門漏能檢測報(bào)告。電器控制手動/自動控制電器元件采用Schneider主要單元可采用PLC/觸摸屏控制高度可靠性和穩(wěn)定性系列產(chǎn)品MAET-3 MAET-6 MAET-9 在上述基礎(chǔ)上模塊化擴(kuò)展。MAET-12MAET-18MAET-6操作參數(shù)微波源數(shù)量：6有效功率：5kw處理次數(shù)：2一次提取固液比：1：3流量：350L/h單次停留時(shí)間：15S總提取時(shí)間：45minMAET及系統(tǒng)工程除MAET外，我們提供各種配套設(shè)施及下游設(shè)備MDC微波帶式干燥設(shè)備顆粒/粉末/膏體MST管式微波殺菌設(shè)備各種流體殺菌浸膏DHV直熱式真空干燥設(shè)備各種攪拌、加熱及冷卻罐工程支持現(xiàn)場考察系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)工程設(shè)備選型車間平面