玻璃鋼粘貼施工方案要點(diǎn)

1、 PAGE PAGE 12玻璃鋼粘貼施工方案目 錄 HYPERLINK l _TOC_250008 一、報(bào)價(jià)單1 HYPERLINK l _TOC_250007 二、施工方案1 HYPERLINK l _TOC_250006 1、施工技術(shù)方案1 HYPERLINK l _TOC_250005 A、混凝土表面處理：1 HYPERLINK l _TOC_250004 B、刮樹脂膩?zhàn)樱?C、樹脂涂裝施工：2D、襯樹脂玻璃鋼：樹脂種類及玻璃鋼厚度按圖紙要求4 HYPERLINK l _TOC_250003 E、玻璃鋼襯里施工中的幾個(gè)問題及解決方法5 HYPERLINK l _TOC_250002 F、

2、玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修復(fù)9 HYPERLINK l _TOC_250001 2、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)12 HYPERLINK l _TOC_250000 3、平安要求12一、報(bào)價(jià)單序號(hào)施工類型單價(jià)/1五布六油130二、施工方案1、施工技術(shù)方案A、混凝土表面處理:高的水份，涂層就簡(jiǎn)潔鼓泡、脫皮，甚至被堿性物質(zhì)堿化,所以在混凝土表面涂漆或襯里前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行處理。1。2 處理方法：可用鋼絲刷、鏟刀等工具鏟凈浮層、灰瘤、水泥養(yǎng)護(hù)劑.1。3 防腐層施工前基層應(yīng)達(dá)到下列要求:公平缺陷。對(duì)有蜂窩麻面等缺陷的水泥面的處理方法鏟除缺陷混凝土深化基層約 15mm用等強(qiáng)度的水泥砂漿找平刮涂環(huán)氧膩?zhàn)?。3。3 深的 U

3、 型槽用同強(qiáng)度水泥砂漿填平并找平涂刮環(huán)氧膩?zhàn)?0mm狀況下接受噴燈加熱.24h能施工，以上處理施工完后，且經(jīng)甲方代表驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。B、刮樹脂膩?zhàn)樱河?jì)要求.2所以在混凝土表面防腐施工前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行處理樹脂膩?zhàn)犹幚怼、樹脂涂裝施工：1）樹脂膠液涂裝方法：接受刷涂、滾涂和高壓無氣噴涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。2)樹脂的配制：方可使用。樹脂開桶后，必需密封保存。(2）配制時(shí),嚴(yán)格依據(jù)樹脂膠液使用說明中規(guī)定的各組份配比量進(jìn)行配制，為精確確定組份用量,應(yīng)使用測(cè)重儀進(jìn)行測(cè)量后再配制。配制好的樹脂膠液要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進(jìn)行試涂;樹脂膠液配制應(yīng)依據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量；一次不宜配制過

4、多；4h8h。15s，調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)樹脂膠液的專用稀釋劑；不得亂用。樹脂膠液配制使用的工具應(yīng)保持潔凈，不得混用。行施工，以刷涂滾涂為主。安裝。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度,保證每層樹脂膠液的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2混用.3）手工刷涂施工：a2/3子一邊的樹脂膠液，拿出時(shí)，有樹脂膠液的一邊向上進(jìn)行涂刷.骨架鋼結(jié)構(gòu)及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上樹脂膠液作來回彈拍涂裝.用過后的漆刷要準(zhǔn)時(shí)用稀料洗潔凈,以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。b.12h，達(dá)到觸指干后再進(jìn)行下道樹脂膠液涂刷，間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng).c。 滾涂施工：輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先時(shí)要全面撐

5、握，涂裝均勻，一刷壓2/3滴油。4)高壓無氣噴涂施工:涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進(jìn)行預(yù)涂;然后再進(jìn)行噴涂施工。噴涂時(shí),將高壓無氣噴涂機(jī)及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力宜為。7Mpa，400mm7090。分。塞而影響正常施工.D、襯樹脂玻璃鋼：樹脂種類及玻璃鋼厚度按圖紙要求。 1 玻璃鋼粘貼:玻璃鋼施工前表面處理必需達(dá)到規(guī)范要求。12一道工序有更好的粘結(jié)力.涂刷完后自然固化 24h,經(jīng)甲方驗(yàn)收合格再進(jìn)行下一道工序施工。2. 襯布施工:2。1之一處，依次類推。縱橫各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用膠料粘第一層玻璃纖維布，第并使膠液浸透纖維布，且從玻璃布中間用刮板向兩邊趕出氣泡和

6、多余的膠料,使纖維布?jí)簩?shí)，不允許襯布有折皺和白點(diǎn)存在。應(yīng)50mm，每層玻璃布的搭接處應(yīng)錯(cuò)開。纖維布條進(jìn)行襯貼，待這層膠液初步固化后，經(jīng)修補(bǔ)檢查方可貼襯下一層布。壓下布,依據(jù)以上工藝完成襯里施工。經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序。3。 面漆涂裝:3。1 面漆涂層是直接介質(zhì)接觸的外護(hù)層涂料，它起到防護(hù)作用，并使物面7d，方可投入運(yùn)行。（或中堿)無捻玻璃纖維平紋布，EWR200，且應(yīng)經(jīng)脫臘處理。玻璃布應(yīng)嚴(yán)防受潮，含水率應(yīng)0。05，且應(yīng)平整、無破損、起毛、污漬等。（如刷毛、砂粒)等，且不允許漏涂.E、玻璃鋼襯里施工中的幾個(gè)問題及解決方法滲透不良的緣由大致有以下幾種.（1）玻璃布在使用前脫蠟不完全或玻璃

7、布被污染，均會(huì)使膠液與玻璃布難于結(jié)合，造成涂膠時(shí)膠液產(chǎn)生滾珠現(xiàn)象,使玻璃布不易被膠液浸透。不但使玻璃鋼簡(jiǎn)潔產(chǎn)生白點(diǎn)、面白、分層等現(xiàn)象，而且能使玻璃鋼襯層之間粘結(jié)力降低.（2)施工時(shí)所配制的膠液太稠，以致涂膠困難,或造成膠液在玻璃布的孔眼上架空，使玻璃布不能襯膠液滲透。滲透玻璃布。有時(shí)還因填料太粗，在玻璃布孔眼上產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象,也能造成膠液在玻璃布滲透不良.貼襯玻璃布時(shí)，涂刷膠液不均，產(chǎn)生漏涂或涂膠過少，造成膠液不能完全滲透玻璃布.120時(shí)要認(rèn)真操作，使玻璃布被樹脂膠液充分滲透。2。含膠量的把握：玻璃鋼中含膠量對(duì)玻璃鋼的性能和質(zhì)量影響很大。含膠量過低則易使玻璃鋼產(chǎn)生白點(diǎn)、面白、分層、起殼等現(xiàn)象,使

8、層與層之間抗剪切強(qiáng)度大為降低,從而降低了玻璃鋼的力學(xué)性能。反之，含膠量過多，在施工過程中會(huì)消滅膠流流淌現(xiàn)象。產(chǎn)生含膠量過低或過高的緣由如下。當(dāng)涂刷膠液太厚時(shí)，則易消滅含膠量過高的現(xiàn)象。膠液的稠度不適當(dāng)。膠液太稠簡(jiǎn)潔造成含膠量過高；膠液太稀則由于膠液中揮發(fā)性溶劑的增多,在樹脂固化后消滅含膠量過低的現(xiàn)象.45%50左右。(1）脫液涂刷不均。有的地方漏涂或涂刷太薄。（2)膠液太稠或太稀.稠時(shí)則不易滲透玻璃布而產(chǎn)生氣泡；稀時(shí)則使玻璃鋼含膠量太低，粘結(jié)不牢，重者造成分層，輕者產(chǎn)生氣泡。上一層表面不平整,玻璃布鋪貼不實(shí)而產(chǎn)生氣泡趕凈氣泡；玻璃布經(jīng)高溫脫脂處理后，可大大削減氣泡的產(chǎn)生。既要嚴(yán)格要求又要依據(jù)具

9、體狀況分別對(duì)待。對(duì)于施工條件好,使用條件苛刻（如高壓容器、處于較高溫度下使用等）,則應(yīng)嚴(yán)格把握氣泡并加以處理。而對(duì)于使（極不便于施工操作）,則可依據(jù)氣泡的多少、大小和部位等具體狀況予以處理， 于氣泡處理的要求最根本的依據(jù)是以符合使用要求為準(zhǔn)。這在樹脂尚未硬化時(shí)對(duì)于消退施工中的氣泡是牢靠的，并不影響玻璃鋼的質(zhì)量，處理工作量也小,對(duì)于施工速度并無多大影響。另一種是在樹脂已經(jīng)硬化后發(fā)覺氣泡時(shí)，消退氣泡的方法是用小刀沿氣泡邊級(jí)將氣泡割開，將起殼的部分除去，并將四周及底層用木銼或砂布打毛，然后進(jìn)行修補(bǔ).小氣泡用膩?zhàn)幽ㄆ?，大氣泡用膩?zhàn)樱?5mm）將氣泡割除部分填平，待其初步固化后再補(bǔ)貼一層稍大于割除部分的

10、玻璃布。之間的分層現(xiàn)象，從而造成返工，制件報(bào)廢。造成脫層的緣由大致有以下幾種.造成玻璃鋼襯層鼓起現(xiàn)象,導(dǎo)致脫層。條件，造成脫層。打底的涂料接受的硬化劑對(duì)基體有腐蝕作用，導(dǎo)致底漆粘結(jié)不牢，造成脫層。(4）玻璃鋼施工時(shí)底層溶劑未揮發(fā)盡,造成鼓泡脫層. 玻璃鋼施工完畢后，在常溫放置時(shí)間太短就進(jìn)行熱處理或熱處理時(shí)升溫過快，局部溫度過高，造成脫層。（7)所設(shè)計(jì)的玻璃鋼襯里結(jié)構(gòu)與基體的熱膨脹系數(shù)相差太大。綜上所述造成玻璃鋼襯里層脫層的緣由分析，只要嚴(yán)格地依據(jù)施工規(guī)范操作，一般狀況下是可以避開這一缺陷的產(chǎn)生.但是，玻璃鋼與基體由于熱膨脹系數(shù)懸殊而造成的脫層，則需要從玻璃鋼的配方、工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加以解決.

11、過渡層，以緩沖基體與玻璃鋼熱膨脹系數(shù)懸殊的問題。料。同時(shí)可在填料中加入合適的增塑劑，以增加韌性,也可以適當(dāng)?shù)丶尤胍恍└男詷渲?玻璃布的層數(shù)些；反之可薄些。玻璃布較厚時(shí),層數(shù)可相應(yīng)少些。有時(shí)同一設(shè)備不同部位，也增加。玻璃鋼襯里,依據(jù)具體狀況來選擇合理的貼襯玻璃布層數(shù)。一般玻璃布貼襯28F、玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷修復(fù)1.玻璃鋼的質(zhì)量檢驗(yàn)包括施工過程中和施工完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)。在施工過程 鋪張人工、材料.施工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)主要由施工者本人負(fù)責(zé)。例如，除氣泡、涂膠液等過程是否合乎要求。每道工序質(zhì)量合格才能連續(xù)施工.施工完后，對(duì)比工藝要逐項(xiàng)檢驗(yàn)，如固化度、硬度、微孔、氣泡、脫層等,特殊是制品的尺寸是否符合

12、設(shè)計(jì)要求。2(1）粘結(jié)不良引起脫殼 產(chǎn)生的緣由是施工時(shí)空氣濕度大(相對(duì)濕度達(dá) 90大。防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。施工場(chǎng)地環(huán)境濕度大時(shí),基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工.當(dāng)氣候變化時(shí),應(yīng)留意防潮。m(樹脂):m(填料）111。2.這樣不但增加涂層厚度,而且又能填平基層不平處。施工時(shí)布面拉平就可以，不要拉得過緊。鋪貼玻璃布前,基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除潔凈。樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來削減收縮。足，從而造成在使用中負(fù)荷較大時(shí)消滅彎形。還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性。斷裂 由于玻璃鋼沒有屈服點(diǎn)，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超因此在長(zhǎng)期使用時(shí)均會(huì)產(chǎn)生降解以及老化，

13、使玻璃鋼強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生斷裂。加工;要留意玻璃纖維的連續(xù)性，盡量避開開孔或斷裂；盡量接受和其他材料相特殊高的部位用增加材料局部增加;在玻璃鋼制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格留意膠黏劑、增加材料和防老劑的選擇。(4）層裂 玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu),層間剪切強(qiáng)度較低，施工中層間樹脂積聚，產(chǎn)生空隙,玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此簡(jiǎn)潔產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。缺陷；使用時(shí)，避開玻璃粘結(jié)層承受剪切力;加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結(jié)合力（玻璃布可進(jìn)行化學(xué)處理。（5）分層 緣由主要是樹脂含量過低，玻璃布太厚，不易被樹脂膠充分滲透。50%，模壓成型膠含量不低于 40%。另外,接受的玻璃布不宜太厚,一般不超過 0.5mm， 若分層應(yīng)徹底鏟除,重新進(jìn)行鋪層。(6）制品表面發(fā)粘 主要緣由和防止、修復(fù)方法如下。甚至能造成表面永久發(fā)粘、制品長(zhǎng)期固化不完全等缺陷。因此,要保證在相對(duì)濕80的狀況下進(jìn)行玻璃鋼制品施工。固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求.施工前要依據(jù)小樣試驗(yàn)確定的配方把握用量。求樹脂膠凝前不能加熱,另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常以 1530為宜)，且風(fēng)量不宜太大.閱歷估量加量。（7)制品流膠嚴(yán)峻 主要緣由與防止方法如下。配料不均勻，造成膠凝,固化時(shí)間不全都.料液攪拌要均勻。固化劑、促進(jìn)劑用量不夠.樹脂黏