壓力容器焊接自動化技術(shù)的淺述

1、壓力容器焊接自動化技術(shù)的淺述摘要：隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，自動化技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，在用于壓力 容器焊接工程中起到了事半功倍的效果。由于壓力容器的特殊性，對于焊接質(zhì)量 的要求特別高，在應(yīng)用自動化技術(shù)后焊接質(zhì)量得到了快速提升，同時也提高了工 作效率。本文主要分析在壓力容器焊接工程中自動化技術(shù)的應(yīng)用情況，以期自動 化技術(shù)在焊接領(lǐng)域中發(fā)揮出更重要的作用。關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接；自動化；技術(shù)；發(fā)展 隨著社會科技的發(fā)展，自動化技術(shù)開始應(yīng)用到壓力容器焊接操作中，對各個 領(lǐng)域的發(fā)展產(chǎn)生了深刻的影響。為了能夠更好的促進各個領(lǐng)域深化發(fā)展，需要相 關(guān)人員結(jié)合實際加強對壓力容器焊機自動化技術(shù)的深入研究和改進，加強

2、和自動 化技術(shù)相關(guān)無損檢測技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，從而促進壓力容器焊接自動化系統(tǒng)的全 面發(fā)展。自動化焊接設(shè)備的主要特點 壓力容器的制作過程是十分復雜的，壓力容器自動焊接設(shè)備的選擇也是十分 復雜的，需要各個零部件的配合應(yīng)用，從而提升設(shè)備的應(yīng)用性能。埋弧焊機和氣 體保護焊機是壓力容器自動化焊接操作常用的設(shè)備，經(jīng)過焊接之后的容器表面不 會受到影響，也為技術(shù)人員的調(diào)控操作提供了更多支持，確保了技術(shù)人員的工作 操作安全。自動化焊接設(shè)備具備如下幾個特點：1.1 組合化和大型化 現(xiàn)階段，對大型自動化焊接設(shè)備的研究更加的深化和具體，使得大量的自動 化焊接設(shè)備在大中小型焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中得到應(yīng)用，比如中重型厚壁容器焊接中

3、心 集裝箱外殼組裝焊接中心、箱型梁焊接生產(chǎn)線等。很多大型的焊接中心在占地面 積上不亞于車間。1.2 智能化和數(shù)字化 要想在自動化焊接過程中實現(xiàn)智能化和數(shù)字化就顯得十分困難，智能化和數(shù) 字化合理的控制中要對焊接縫裝配間隙存在的誤差進行一定思考，在此基礎(chǔ)上也 要對焊接的形狀、焊接期間產(chǎn)生的熱變形的情況進行考量。因此，在焊接過程中 對傳感技術(shù)的要求非常高，需要現(xiàn)金的自適應(yīng)控制系統(tǒng)的大力支持才能夠更好的 進行。面對復雜程度較高的焊接工作，就需要通過計算機軟件的幫助來促進工作 的有效完成。1.3 高質(zhì)量和高精度 工程機械的自動化焊機及機器人操作，能夠代替人工從事難度更大、環(huán)境更 復雜、危險性更高的工作，

4、從而使焊接人員勞動安全系數(shù)進一步增加，通過自動 化技術(shù)提高工程機械質(zhì)量。正常情況下，焊接機器人與焊接操作機在行走機構(gòu)的 定位精度是在0.1mm左右，而焊接機器人同焊接機器人配套焊接變位機在定位精 度上是在 0.05mm 左右。由此可見，自動化焊接設(shè)備在大型的工程機械制造中作 用還是有目共睹的。1.4 管控一體化 為了增加工程機械焊機操作的安全性，通過自動化焊接技術(shù)有利于提高作業(yè) 人員的安全性，一些手工操作環(huán)節(jié)將被自動化焊接所取代，操作人員通過遠程控 制就能夠完成焊接作業(yè)。自動化焊接系統(tǒng)具有一定的開放性，操作人員結(jié)合數(shù)據(jù) 庫的工藝指標和既有數(shù)據(jù)，能夠確定更科學的工藝參數(shù)。借助多種計算機軟件， 利

5、用局域網(wǎng)就能夠把生產(chǎn)、制造等在管理系統(tǒng)中實現(xiàn)自動化的控制，能夠擺脫時 間和空間的限制，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和管理。壓力容器自動化焊接設(shè)備軟硬件發(fā)展現(xiàn)狀壓力容器自動化焊接方法壓力容器的自動焊接操作需要考慮到原料和設(shè)備的成本費用，經(jīng)過實踐正面， 埋弧焊接操作對焊接點的影響是最小的，也不會影響自動化焊接的安全性。這種 焊接操作主要是通過電弧發(fā)出的火花來融化焊錫，并實現(xiàn)對制定區(qū)域的保護，提 升系統(tǒng)功能的穩(wěn)定性。另外，對于精密設(shè)備還會應(yīng)用到氣體保護焊接技術(shù)形式， 通過這種焊接形式的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)對施工現(xiàn)場的保護，并對焊接邊關(guān)進行降溫處 理。壓力容器自動化焊接硬件技術(shù) 壓力容器自動化焊接設(shè)備的應(yīng)用會涉及到多個焊接裝

6、置，比如埋弧設(shè)備焊接 裝置、電渣焊接裝置、氣體保護裝置等。隨著社會的發(fā)展，壓力容器的焊接自動 化裝置應(yīng)用范圍更加廣泛。其中，逆變焊接設(shè)備裝置是一種新型焊接技術(shù)，焊接 性能和電氣性能良好，焊接操作不會受到周圍環(huán)境的影響。壓力容器自動化焊接 未來發(fā)展需要加強對計算機操作設(shè)備的應(yīng)用，通過工藝的改造來生產(chǎn)出更多自動 化、便利化的焊接裝置。壓力容器自動化焊接軟件技術(shù) 壓力容器自動化焊接軟件主要是對焊接過程的控制，通過有效的控制節(jié)省焊 接操作時間，并通過對焊接部位的充分保護來解決壓力容器自動化焊接操作中遇 到的問題。壓力容器自動化焊接一般是通過集成控制程度來實現(xiàn)的，技術(shù)人員通 過電子計算機的操控來加強對現(xiàn)

7、場焊接情況的了解，并采取有效的辦法進行焊接 操作，提升壓力容器焊接自動化安全標準。壓力容器焊接自動化技術(shù)的應(yīng)用3.1 窄間隙埋弧焊技術(shù) 在壓力容器焊接操作中，不同壓力容器所需要應(yīng)用的焊接技術(shù)是不同的，如 果壓力容器的壁厚超過了 10 厘米的時候，如果采取原有的 V 型或者 U 型焊接口 則會導致資源的浪費，不利于社會建設(shè)。伴隨焊接技術(shù)的深化發(fā)展出現(xiàn)了窄間隙 埋弧焊技術(shù)，這種技術(shù)的應(yīng)用會提升焊接操作的穩(wěn)定度，但是焊接間隙較小的時 候會加重焊接修復的難度，導致不必要的資源浪費，需要引起有關(guān)人員的注意。窄間隙埋弧焊技術(shù)在我國的應(yīng)用范圍日漸廣泛，比如我國第一臺重型機械焊 接操作，通過這種技術(shù)的應(yīng)用制作

8、出了兩個壁厚是337 毫米的加氫反應(yīng)器。窄間 隙埋弧焊技術(shù)的應(yīng)用具有多樣性的特點，能夠保證雙側(cè)橫向和高度的自動化跟蹤， 為木材金屬融入設(shè)備提供重要的支持。3.2 接管自動焊接技術(shù) 第一，接管和筒體的自動化焊接操作。傳統(tǒng)接管馬鞍形埋弧自動焊接設(shè)備的 運動軌跡是機械模仿的形式，設(shè)備的應(yīng)用局域厚度和縫隙較大的缺陷。伴隨現(xiàn)代 焊接技術(shù)的發(fā)展，接管馬鞍形埋弧自動焊接設(shè)備出現(xiàn)，在信息技術(shù)的應(yīng)用下能夠 自動生成焊槍馬鞍形軌跡，實現(xiàn)闡述信息輸入的多層連接。第二，接管和封頭的 自動焊接。這種焊接操作主要包括兩種形式，分別是向心接管和非向心接管兩種， 在進行這項焊接操作的時候需要對向心進行自動化定位，并對焊接縫隙

9、的高度變 化進行全面的記錄，避免因為人工定位帶來的操作失誤現(xiàn)象。彎管內(nèi)壁堆焊接技術(shù) 隨著社會科技的發(fā)展，設(shè)備的焊接操作體現(xiàn)出復雜性、多變性的特點，壓力 容器在使用一段時間后，接管的內(nèi)壁會出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。為了保證設(shè)備焊接的有 效應(yīng)用需要相關(guān)人員做好焊接防腐蝕工作，在彎管內(nèi)壁焊接操作的時候要將彎管 分成三個階段進行。30 度彎管內(nèi)推焊接操作主要是利用焊接機來對軸身進行協(xié)調(diào) 操作，之后在數(shù)學模型的設(shè)計下來實現(xiàn)工件的均勻運動，保持一定的焊接速度。90 度彎管內(nèi)壁堆焊行彎管母線縱向自動化堆焊操作，應(yīng)用二維變位機的旋轉(zhuǎn)來實 現(xiàn)各個焊道的有效焊接。新型激光復合焊接技術(shù) 這種焊接技術(shù)能夠替代鎢極填絲氬弧焊，彌補鎢極填絲氬弧焊工作效率低、 工作時間長、穩(wěn)定性差等局限。在社會科技的發(fā)展下，激光電弧復合熱源焊接技 術(shù)得到了更加廣泛的應(yīng)用，能夠使電弧溶池出現(xiàn)充滿金屬蒸汽的小孔，并產(chǎn)生離 子體，實現(xiàn)對電弧的引導。結(jié)語 綜上所述，伴隨壓力容器新型材料和最新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，壓力容器機械 的綜合性能得到了提高。為了能夠更好的發(fā)揮出壓力容器焊接自動化技術(shù)在更多 領(lǐng)域的作用，需要相關(guān)人員結(jié)合實際加大對新型壓力容器焊接技術(shù)的開發(fā)和研究 借助最新的電子信息技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化控制技術(shù)等來進一步提高壓力容 器的