品質(zhì)保障制度

1、品質(zhì)管理制度一、目的：為保證本公司產(chǎn)品滿足顧客要求，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。二、范圍：公司產(chǎn)品生產(chǎn)全過程。三、依據(jù)：（一）鋰離子電池用材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；（二）工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；（三）鋰離子電芯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；（四）鋰離子成品電池檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；（五）工序作業(yè)指導(dǎo)書；（六）工藝執(zhí)行文件。四、 實(shí)施細(xì)則 ：儀器、儀表管理：嚴(yán)格依據(jù)公司行政文件關(guān)于公司監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備管理制度（咸威字 2009023號(hào)）的規(guī)定實(shí)施管理。原材料品質(zhì)管理：原材料入廠后，物資部應(yīng)根據(jù)材料庫房管理制度 （V/ MR-0305-2009）辦理收料，然后依據(jù)批量、品種分別填寫 IQC進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告提交品質(zhì)部檢驗(yàn)。庫房?jī)?nèi)材料

2、的管理發(fā)放。庫管人員應(yīng)嚴(yán)格按照材料庫房管理制度 （ V/ MR-0305-2009）進(jìn)行。未按制度執(zhí)行的相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)處于 10-50 元處罰。物資部應(yīng)根據(jù)材料使用情況與供方簽訂原材料質(zhì)量保障協(xié)議 ，加強(qiáng)供方管理。因 IQC 檢驗(yàn)員錯(cuò)判、漏檢、誤檢、不及時(shí)檢驗(yàn)導(dǎo)致的原材料非預(yù)期使用，對(duì)相關(guān)責(zé)任人應(yīng)處于 10-50 元處罰。對(duì)材料報(bào)檢批次不合格率（不合格項(xiàng)包括超差代用、轉(zhuǎn)序申請(qǐng)項(xiàng)目）超過 10% 時(shí)（每月為一計(jì)算單位） ，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行（ 100200）元 /月處罰。制造過程品質(zhì)管理1各生產(chǎn)車間必須按照工藝文件的技術(shù)要求及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)操作，如有違反，處于 10-100 罰款。2生產(chǎn)過程中由于

3、個(gè)人操作失誤造成批量不良的，處于100 元以上罰款，并進(jìn)行教育培訓(xùn)?；鞚{、涂布、卷繞、封邊焊、注液、化成、分容以上關(guān)鍵工序的工序檢驗(yàn)人員，要認(rèn)真填寫工序檢驗(yàn)記錄 ，因檢驗(yàn)失誤或失職影響正常生產(chǎn)，阻礙生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)責(zé)任人應(yīng)處于30/ 次的處罰。各生產(chǎn)車間在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)， 班組長應(yīng)立即追查原因， 并將異常原因、處理及改善對(duì)策等填寫信息聯(lián)絡(luò)單呈交相關(guān)責(zé)任部門，力保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，如有瞞報(bào)、蒙混以次充好等現(xiàn)象，視情節(jié)追究班組長的責(zé)任。制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生成的過程產(chǎn)品實(shí)施自檢，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)立即隔離，加以返工 / 返修或反饋，原則可自行解決并作相應(yīng)記錄，不能自行解決的，各上報(bào)上

4、級(jí)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)解決。因不能履行職責(zé)，造成批量不良，應(yīng)視情節(jié)及損傷給予相關(guān)責(zé)任人和主管處罰。對(duì)各工序檢驗(yàn)實(shí)行鏈?zhǔn)焦芾?，即：下道工序在接轉(zhuǎn)上道工序的轉(zhuǎn)來物料時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，及時(shí)相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)為不合格后，退上道工序，并按每批次 510 元對(duì)上、下道工序進(jìn)行處罰和獎(jiǎng)勵(lì)?，F(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管（車間主任、工段長、班組長）均有督促操作人員實(shí)施自檢的責(zé)任，隨時(shí)抽查、產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)立即處理，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。五、成品品質(zhì)管理成品品質(zhì)檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)人員應(yīng)以個(gè)品種、型號(hào)的鋰離子成品電池檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，嚴(yán)格把

5、關(guān)、客觀判定，并做到及時(shí)準(zhǔn)確，不得以任何理由推諉，遲遲不予檢驗(yàn)。在完成日常檢驗(yàn)的同時(shí)能及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)車間生產(chǎn)。成品檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)具備高度的質(zhì)量意識(shí)和對(duì)公司負(fù)責(zé)的態(tài)度，要經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)和篩選，如因檢驗(yàn)員的不負(fù)責(zé)任或經(jīng)分析確系檢驗(yàn)員工作失誤，造成用戶投訴退貨等事故，對(duì)檢驗(yàn)員處于 50 元/次罰款。產(chǎn)品出貨前，如需品質(zhì)部對(duì)出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)立即嚴(yán)格依據(jù)“出貨品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢驗(yàn)。成品發(fā)貨時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配貨，對(duì)于不負(fù)責(zé)任或有意混裝的行為造成用戶投訴或退貨等事故，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行500 元/次以上處罰。5如因技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)有誤造成的出貨產(chǎn)品被用戶投訴退貨等事故，確因標(biāo)準(zhǔn)簽發(fā)部門

6、的不負(fù)責(zé)任或經(jīng)分析確系銷售部門在向技術(shù)部門反饋顧客要求誤導(dǎo)造成的“出貨品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)容不詳、偏差等，對(duì)相關(guān)責(zé)任人及領(lǐng)導(dǎo)處于50100元/次罰款。六、不合格品的應(yīng)急及處理：入廠檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、所產(chǎn)生的的不合格品，各相關(guān)部門及工序要嚴(yán)格按不合格品管理程序進(jìn)行操作，未按程序操作造成不合格品流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)混入良品或發(fā)貨出廠及時(shí)追回，將損失降到最小同時(shí)要分析原因，制定對(duì)策，落實(shí)責(zé)任，針對(duì)責(zé)任人要視損失大小影響程度給予每次不低于50 元經(jīng)濟(jì)處罰。生產(chǎn)過程中，因責(zé)任心不強(qiáng)，未按工藝要求操作，經(jīng)檢驗(yàn)出現(xiàn)批次不良的，以通報(bào)處罰的形式考核到車間班組或個(gè)人。品質(zhì)部牽頭定期舉行質(zhì)量分析會(huì)議，總結(jié)通報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量狀況，分析原因，制