鋼筋工程施工組織方案最新版

1、.目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc416955515一、編制說明 PAGEREF _Toc416955515 h 1HYPERLINK l _Toc416955516二、工程概況2HYPERLINK l _Toc416955519三、流水段劃分 PAGEREF _Toc416955519 h 3HYPERLINK l _Toc416955522四、施工準備 PAGEREF _Toc416955522 h 3HYPERLINK l _Toc416955527五、鋼筋加工 PAGEREF _Toc416955527 h 7HYPERLINK l _Toc41

2、6955531六、鋼筋連接與綁扎 PAGEREF _Toc416955531 h 10HYPERLINK l _Toc416955539七、鋼筋驗收22HYPERLINK l _Toc416955539八、成品保護23HYPERLINK l _Toc416955540九、安全文明施工23HYPERLINK l _Toc416955548十、環(huán)保措施25.一、編制說明 國家現(xiàn)行有關安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程； 有關文明施工的規(guī)定； 建設單位對本工程的要求及施工現(xiàn)場的具體條件； 積極采用建設部推廣的十項新技術、新材料、新設備、新工藝等； 類似工程的施工管理經(jīng)驗及我司技術裝備、施工力

3、量部署狀況； 本工程遵循的主要的法規(guī)及現(xiàn)行規(guī)范、技術質(zhì)量評定標準：a.工程測量規(guī)范GBJ50026-2007b.建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008c.建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002d.地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011e.砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200220XX版二、工程概況2.1建筑工程1工程名稱涇渭國際城居住區(qū)二期建設項目7#-12#樓及地下車庫三標段建設地點高陵縣涇河工業(yè)園3建設單位XX汽車集團房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位機械工業(yè)勘察設計研究院7施工總承包XX建工第八建設集團有限公司8招標要求工期施工總工期755日歷天本工程

4、為涇渭國際城居住區(qū)二期建設項目7#-12#樓及地下車庫三標段,由三個單位工程組成,我方承包施工的單體工程分別為11#、12#樓及地下車庫。2.2鋼筋設計概況1、鋼筋種類構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格間 距備 注底板HRB400: 12、14、16、20、22、25墻HRB400: 10、12、16、18間距200、150墻厚200、250、300柱HRB400:12、14、16、18、20、22、25、箍筋間距100、150、200箍筋鋼筋型號HRB400：8、10、12梁HRB400: 12、14、16、18、20、22、25箍筋間距100、150、200樓板HRB400: 10、8間距150、200板厚

5、：110、120、180、2502、鋼筋連接方式連接方式鋼筋級別鋼筋直徑使用位置機械連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接HRB400D16水平構(gòu)件電渣壓力焊HRB400D16豎向構(gòu)件綁扎搭接HPB235、HRB400D16水平構(gòu)件、豎向構(gòu)件三、流水段劃分3.1地下施工流水段劃分：1根據(jù)工程的總體安排,按照其結(jié)構(gòu)型式的不同分為地下和地上兩部分；基礎施工采用小流水施工,分為4個施工段；2個主樓區(qū)分為3個流水段；3.2地上施工流水段劃分：主體結(jié)構(gòu)施工時,網(wǎng)點分4個施工段,2個主樓分3個施工段。鋼筋工程根據(jù)施工組織設計、施工部署及流水段劃分合理組織施工,鋼筋現(xiàn)場集中配料,實行流水施工。四、施工準備4.1勞動力準

6、備根據(jù)施工進度計劃、鋼筋主要工程量和勞動力計劃,合理組織人員進場。設4個施工組,設2個加工組。每組人員配備計劃如下：鋼筋加工組現(xiàn)場施工組組長自檢員2人組長自檢員2人班長2人班長2人鋼筋工20人鋼筋工25人共計24人共計29人4.2技術準備1、施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通,用混凝土全部硬化,做好排水設施,加工場堆原材處采用定型化支架放置鋼筋,按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械設備就位、固定、試運轉(zhuǎn)工作。2、在各部位施工前要認真履行交底制度,首先由項目總工對施工員進行交底,再由施工員對施工班組進行交底。3、根據(jù)施工進度計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實際情況制定出原材料進場計

7、劃。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉(zhuǎn)為好。4.3鋼筋原材料準備本工程選用信用高、實力雄厚的鋼筋采用商,集中供應我工程鋼筋材料。1、鋼筋原材質(zhì)量控制圖保證尺寸、形狀準確無誤。保證尺寸、形狀準確無誤。標準型接頭長度為1/2套筒長度,公差為+1PP為螺距；正反絲扣型應符合相應規(guī)定。1、用砂輪鋸切除150mm端頭,不可用切斷機,嚴禁用氣割；2、下料切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲彎曲分類堆放根據(jù)使用部位及施工現(xiàn)場具體情況分類、掛牌堆放；注明規(guī)格、產(chǎn)地、出場日期、使用部位等。成品保護1、避免雨水浸泡；及時使用；2、螺紋絲扣加套保護。采購1、出廠質(zhì)量證明和試驗報告單；2、不得有顆粒

8、狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等外傷；3、按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗。1、按牌號分類、集中堆放,場地要平整；2、用枕木或磚墊高30cm,避免污染；1、由專職人員放樣,并認真核對；2、熟悉圖紙,準確放樣,盡量減少接頭數(shù)量,長短搭接,避免浪費；切割取樣試驗儲存下料單盤圓選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方。調(diào)直螺紋加工2、鋼筋檢驗1鋼筋原材需按計劃單需求進入加工場地,原材到場堆放時,嚴格按照加工場地規(guī)劃地點堆放,并按分批、建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點,做記號。鋼筋種類：牌 號：鋼筋種類：牌 號：規(guī) 格：生產(chǎn)廠家：進場日期：進場數(shù)量：檢驗狀態(tài)：4.4機械設備準備五、鋼筋加工5.1鋼筋加

9、工準備5.2操作工藝5.3鋼筋加工注意事項六、鋼筋連接與綁扎6.1底板、承臺鋼筋綁扎與連接基礎底板、承臺鋼筋有HRB400： 12、14、16、20、22、25六種。經(jīng)設計單位、建設單位同意,決定受力鋼筋直徑D16時采用機械連接;其余情況采用綁扎連接。車庫頂板馬鐙鋼筋采用HPB300-10制作,每隔1m設置1個,呈梅花形布置。1流程圖基礎底板、承臺鋼筋施工流程圖如下：2基礎底板、承臺鋼筋綁扎1基礎底板、承臺鋼筋綁扎之前,根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距,先在墊層上彈出黑色墨線,放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便,在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角,并將邊

10、線延長。2根據(jù)底板上構(gòu)造柱的位置,在綁扎底板鋼筋時,將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi),并預留一定的搭接長度。3為了保證筏板、承臺、抗水板鋼筋保護層厚度,鋼筋下設50mm混凝土墊塊,間距600。4墻、柱插筋在底板、承臺內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置,為了保證墻、柱插筋位置正確,放線人員把墻、柱位置線用標記在底板上,按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移,把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度,根據(jù)墻身厚度設置用12鋼筋焊成字型卡件,作為鋼筋網(wǎng)限位,柱筋按要求設置后,在出底板處增設一道限位箍。墻、柱筋插完后,除檢查其位置外,用線墜2kg檢查其垂直度,并拉通線校正,確保豎向

11、筋在同一直線上,防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。5底板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設計要求。6鋼板止水帶固定：外墻導墻上垂直施工縫設鋼板止水帶,兩側(cè)中間用中81200鋼筋點焊于墻附加筋之上,以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊,防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。7 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位,加設墻柱鋼筋定位箍,并焊接?，F(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋,一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生,及時更正,如不能看清偏移的尺寸,則由坑上軸線控制樁投測定位,校核其位置,直至正確為止。6.2墻體鋼筋綁扎與連接墻內(nèi)分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋直徑大于或等于16時采用電渣壓力焊；其余情況采用綁扎連接。采用搭接

12、接頭形式,搭接長度應滿足抗震要求,且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。1、流程圖2、施工要點1彈完邊線后,校正墻鋼筋,使墻體保護層厚度滿足,并調(diào)直理順。2綁扎4根立筋,再綁2根橫筋,在橫筋上畫好立筋分檔線,再綁其余的豎向筋及水平筋。第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。3豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保,在墻體設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作,待墻體砼澆筑有強度后,拆下可重復使用。如圖所示：4為確定水平鋼筋的上下間距,固定水平筋的橫向間距,并頂住模板,設置豎向梯子筋,間距為1.5m,兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成,代

13、替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起,一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍,頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。5暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時,暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。6根據(jù)設計圖紙要求,地下室外墻采用在止水螺桿上焊限位鋼筋來控制保護層厚度。7預埋盒的埋設工程結(jié)構(gòu)中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移,在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來,再與主筋綁扎牢固不同尺寸詳見圖紙結(jié)構(gòu)總說明。限位筋緊貼線盒,與主筋用粗鐵絲綁扎,不允許點焊主筋

14、。6.3柱子鋼筋綁扎與連接受力鋼筋直徑大于或等于16時采用電渣壓力焊,其余情況采用綁扎連接,同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率50%。1、工藝流程修整預留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2、施工要點1根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線,然后由下往上綁扎鋼筋,箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置,綁扣尾應彎入柱內(nèi),最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。2澆筑混凝土前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置,在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設一道定距框,定距框用12鋼筋也可用

15、14、16的鋼筋制作,如圖所示。3底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。4豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū),接頭位置應相互錯開35d。6.4梁鋼筋的綁扎與連接受力鋼筋直徑18時采用機械連接;其余情況采用綁扎連接。搭接長度滿足抗震要求,且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%?？蚣芰轰摻罱宇^位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)；下鐵在支座1/3范圍內(nèi),且盡量避開箍筋加密區(qū)。懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接。1、工藝流程布設主梁下、上部鋼筋、架立筋布設吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定2、施工要點1上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時,在兩排鐵綁扎時

16、墊縱向同直徑鋼筋頭,箍筋的開口在上相互錯開,角部主筋應緊貼箍筋角,綁扎牢固,采用套扣綁扎。2框架梁底部保護層使用墊塊。3當梁和柱邊平齊時,梁主筋應放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 4在主次梁或次梁間相交處,兩側(cè)按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。5主次梁穿插順序:次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時,梁該側(cè)主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。6梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi),上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；7梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一,不得出現(xiàn)180o或

17、90o彎鉤。6.5板鋼筋綁扎樓板鋼筋直徑18時采用機械連接;其余情況采用綁扎連接,且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。各層樓板鋼筋接頭位置：上鐵在跨中1/3,下鐵在支座1/3。1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收2、施工要點1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物,模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。2按彈好的間距,先擺放受力主筋,后擺放分布筋,在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。3綁扎用八字扣,鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心,且不少于5d。4在雙層配筋之間設置定型凳。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。5在

18、后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐,以保持梁板鋼筋成水平,不耷拉或不往上翹起。6.6樓梯鋼筋1、工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼2、施工要點1清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物,在樓梯支好的底模上,彈好主筋和分布筋的位置線。2先綁扎主筋再綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。3踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋,平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae,并轉(zhuǎn)為上部筋,如下圖所示。4踏步板負彎矩鋼筋,嚴格按設計圖紙進行施工。樓梯踏步板配筋圖6.7各種綁扣的使用1、柱

19、箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范要求。3、板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣圖4或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余

20、各點可交錯綁扎雙向板相交點需全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。七、鋼筋驗收鋼筋隱蔽驗收前,應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告,鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。鋼筋安裝完成之后,在澆筑混凝土之前,應進行鋼筋隱蔽工程驗收,其內(nèi)容包括：7.1主控項目鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。7.2一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構(gòu)造要求。箍筋

21、、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差,應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。7.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距5保護層厚度基礎

22、10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。八、成品保護1、鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人,水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè),鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要落實到人。2、綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏,模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺。3、鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等防雷接地除外。4、混凝土澆筑時須設專人看護,如有偏位等立

23、即調(diào)整。5、露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料PVC套管套上保護或用塑料布包裹。6、混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染物用棉紗清除。7、混凝土澆筑后構(gòu)造柱預留筋用多層板木盒蓋上保護。九、安全文明施工9.1 鋼筋機械的使用安全1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經(jīng)項目部機械管理員檢查驗收,合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置機棚和排水溝,防雨雪、防水浸泡。焊機必須接地,焊工操作時,必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全；3、鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換。

24、現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。9.2 鋼筋吊運的安全要求1、吊運鋼筋時,必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈,鋼筋纏繞必須緊密,兩個吊點長度必須均勻,鋼筋吊起時,保證鋼筋水平,預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時,要派責任心強的有證信號工指揮,不得無人指揮或亂指揮。2、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后方可傳遞倒運。3、短小材料必須用容器進行吊運,嚴禁掛在長料上。9.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1、在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。2、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料,堆放量每平方米不得超過120kg9.4 鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求1、鋼筋拉直圓盤條時,必須用專用卡具,兩端設擋板或擋欄,沿線