化工原理簡答題

1、化工原理簡答題精餾篇蒸餾是分離液體均相混合物的典型單元操作。1、利用混合液中 各組分揮發(fā)能力或沸點不同的特性； ( 分離依據(jù) )2、加熱將液體混合物部分氣化，由原來的均一相變?yōu)閮上啵?( 分離手段 )3、通過液相和氣相間的質(zhì)量傳遞來實現(xiàn)分離。三個基本關系：1）相平衡關系： 應用熱力學基本理論表達體系的熱力學性質(zhì)的相互關系。2）操作關系： 對過程進行 物料和熱量衡算 ，關聯(lián)流入與流出的物流及能流之間關系及塔內(nèi)級間物流、能流的關系 ，進而確定給定條件下完成分離要求所需的理論板數(shù)、塔內(nèi)物流流量、組成的分布。3）傳質(zhì)速率方程蒸餾的特點：1）通過蒸餾分離可以直接獲得所需要的產(chǎn)品2）適用范圍廣，可分離液態(tài)

2、、氣態(tài)或固態(tài)混合物3）蒸餾過程適用于各種濃度混合物的分離4）蒸餾操作耗能較大，節(jié)能是個值得重視的問題汽- 液相平衡關系：是指溶液與其上方蒸氣達到平衡時，氣相組成與液相組成之間的關系。理想溶液： 根據(jù)不同組分分子之間作用力的異同來區(qū)分。遵循拉烏爾定律。理想氣體： 遵循道爾頓分壓定律當總壓不太高（ 1 ，則 yx， 即 a 愈偏離 1 表明用蒸餾方法分離愈容易。簡單蒸餾：。 間歇非穩(wěn)態(tài)操作。 在蒸餾過程中系統(tǒng)的溫度和汽液相組成均隨時間改變。 用于組分之間沸點差異大、分離提純程度要求不高簡單蒸餾的原理： 釜內(nèi)易揮發(fā)組分含量 x 由原料的初始組成 x F 沿泡點線不斷下降直至終止蒸餾時組成 x W，釜

3、內(nèi)溶液的沸點溫度不斷升高，蒸汽相組成 y 也隨之沿露點線不斷降低。簡單蒸餾的特點：（1）為非穩(wěn)態(tài)過程。任一時刻，易揮發(fā)組分在蒸汽中的含量 y 始終大于剩余在釜內(nèi)的液相中的含量 x ，氣液平衡瞬間形成又瞬間被新的氣液平衡替代。 液相濃度沿泡點線不斷降低；氣相濃度沿露點線不斷降低。 （2）以蒸餾釜內(nèi)殘液組成或產(chǎn)品罐中餾出液平均組成降至規(guī)定值后，操作停止。平衡蒸餾的原理是什么？平衡蒸餾又稱為閃蒸， 是一連續(xù)穩(wěn)定過程， 原料連續(xù)進入加熱器中， 加熱至一定溫度經(jīng)節(jié)流閥驟然減壓到規(guī)定壓力， 部分料液迅速汽化， 汽液兩相在分離器中分開， 得到易揮發(fā)組分濃度較高的頂部產(chǎn)品與易揮發(fā)組分濃度甚低的底部產(chǎn)品。平衡蒸

4、餾為穩(wěn)定連續(xù)過程， 生產(chǎn)能力大， 不能得到高純產(chǎn)物， 常用于只需粗略分離的物料， 在石油煉制及石油裂解分離的過程中常使用多組分溶液的平衡蒸餾。間歇精餾與簡單蒸餾比較：相同點：間歇操作，非穩(wěn)態(tài)操作不同點： 間歇精餾有回流和多塊塔板，即進行多次部分汽化和多次部分冷凝的過程，精餾操作；而簡單蒸餾一次部分汽化，無回流。間歇精餾與連續(xù)精餾比較：相同點： 有回流和多塊塔板，即進行多次部分汽化和多次部分冷凝的過程；閃蒸相當于總進料一次通過一個理論板， 進行一次分離。分離效果不及簡單蒸餾。簡單蒸餾開始時的氣相平衡組分較大， 結(jié)束時殘液中組分較小，所以總的餾出物濃度大于平衡蒸餾。塔板的作用：（1）塔板提供了汽液

5、分離的場所2）每一塊塔板是一個混合分離器 （3）足夠多的板數(shù)可使各組分較完全分離。回流的作用： 提供不平衡的氣液兩相， 是構成氣液兩相傳質(zhì)的必要條件?；亓饕海?在任意塔板上，上一塊塔板下來的液體，輕組分含量高，溫度低回流汽： 任意塔板上， 下一塊塔板上來的汽體，重組分含量高，溫度高間歇精餾與連續(xù)精餾：連續(xù)精餾：化工生產(chǎn)以連續(xù)精餾為主。操作時，原料液連續(xù)地加入精餾塔內(nèi)， 連續(xù)地從再沸器取出部分液體作為塔底產(chǎn)品（稱為釜殘液） ；部分液體被汽化，產(chǎn)生上升蒸汽，依次通過各層塔板。塔頂蒸氣進入冷凝器被全部冷凝， 將部分冷凝液用泵（或借重力作用）送回塔頂作為回流液體，其余部分作為塔頂產(chǎn)品（稱為餾出液）采出

6、。間歇精餾：與連續(xù)精餾不同之處是： 原料液一次加入精餾釜中，因而間歇精餾塔只有精餾段而無提餾段。在精餾過程中， 精餾釜的釜液組成不斷變化，在塔底上升蒸氣量和塔頂回流液量恒定的條件下，餾出液的組成也逐漸降低。 當釜液達到規(guī)定組成后，精餾操作即被停止。提餾塔的特點：塔頂進料，塔頂餾出物全部采出，無回流；只有提餾段，而沒有精餾段；回收稀溶液中的輕組分。塔底進料，只有精餾段，無提餾段適用： （1）相對揮發(fā)度較大；（2）高濃度組分的提濃；（3）回收稀溶液中易揮發(fā)組分； （4）分離要求不高。全回流的概念：若上升至塔頂?shù)恼魵饨?jīng)全凝器冷凝后，冷凝液全部回流到塔內(nèi)， 該回流方式稱為全回流。間歇精餾的特點： （1

7、）非穩(wěn)態(tài)操作過程（ 2）只有精餾段（ 3）操作靈活、適應性強間歇精餾適用場合1）多組分混合物的初步分離2）所分離的原料是分批獲得的：分離的原料多變；原料種類多變；原料組成多變間歇精餾與簡單蒸餾比較：相同點：間歇操作，非穩(wěn)態(tài)操作不同點： 間歇精餾有回流和多塊塔板，即進行多次部分汽化和多次部分冷凝的過程，精餾操作；而簡單蒸餾一次部分汽化，無回流。間歇精餾與連續(xù)精餾比較：相同點： 有回流和多塊塔板，即進行多次部分汽化和多次部分冷凝的過程恒 R 的間歇精餾： 間歇精餾時， 釜液組成不斷下降，因此在恒定回流比下， 餾出液組成必隨之減低。通常當釜液組成或餾出液的平均組成達到規(guī)定值時，就停止操作。恒 XD

8、的間歇精餾： 間歇精餾時，釜液組成不斷下降，為保持恒定的餾出液組成， 回流比必須不斷變化。恒摩爾流假設的條件： 上述假設成立需滿足下列條件：（1）各組成的摩爾氣化潛熱相等； （2）氣液兩相交換的顯熱可以忽略； （3）塔設備保溫良好，熱損失可以忽略不計。恒沸精餾：若在兩組分恒沸液中加入第三組分（稱為夾帶劑），該組分能與原料液中的一個或兩個組分形成新的恒沸液， 從而使原料液能用普通精餾方法予以分離， 這種精餾操作稱為恒沸精餾。恒沸精餾可分離具有最低恒沸點的溶液、 具有最高恒沸點的溶液以及揮發(fā)度相近的物系。選擇夾帶劑應考慮的主要因素：1）夾帶劑應能與被分離組分形成新的恒沸液2）新恒沸液所含夾帶劑的量

9、愈少愈好3）新恒沸液最好為非均相混合物，有利于挾帶劑循環(huán)4）無毒性、無腐蝕性，熱穩(wěn)定性好5）來源容易，價格低廉萃取精餾：向原料液中加入第三組分 （稱為萃取劑），以改變原有組分間的相對揮發(fā)度，從而使原料液能用普通精餾方法予以分離， 這種精餾操作稱為萃取精餾。選擇萃取劑應考慮的主要因素1）萃取劑應使原組分間相對揮發(fā)度發(fā)生顯著變化2）萃取劑的揮發(fā)性低，且不與原組分形成恒沸液3）無毒性、無腐蝕性，熱穩(wěn)定性好4）來源容易，價格低廉恒沸精餾與萃取精餾的異同點相同點： 加入第三組分改變被分離組分間的相對揮發(fā)度不同點：（1）可供選擇的萃取劑物質(zhì)較多，選擇余地大；（2）萃取劑在操作中基本上不汽化，萃取精餾的能耗

10、比恒沸精餾的?。?（3）萃取劑加入量可變動范圍較大， 操作控制容易， 而恒沸精餾挾帶劑的量為定值，因此操作控制及靈活性差；4）恒沸精餾操作溫度較低，適用于分離熱敏性溶液。吸收篇吸收：吸收是分離氣體混合物的一種單元操作。利用混合氣體各組分在溶劑中溶解度的不同，來分離氣體混合物的操作，稱為吸收操作。氣體吸收的目的分離混合氣體以獲得一定的組分;除去有害組分以凈化或精制氣體;制備某種氣體的溶液;工業(yè)廢氣的治理。吸收的依據(jù)：混合物各組分在某種溶劑中溶解度的差異吸收劑選擇的原則溶解度大 吸收劑對溶質(zhì)組分的溶解度要大。選擇性高 吸收劑應對溶質(zhì)組分有較大溶解度，而對混合氣體中的其它組分溶解度甚微。再生容易4.

11、 揮發(fā)性小 吸收劑的蒸汽壓要低， 即揮發(fā)度要小。黏度低化學穩(wěn)定性高 無毒、無腐蝕、不易燃易爆、不發(fā)泡、冰點低、價廉易得，且化學性質(zhì)穩(wěn)定。腐蝕性低無毒、無害、價廉等吸收的特點（與蒸餾相比）1吸收采用從外界引入另一相物質(zhì)（吸收劑）的辦法形成兩相系統(tǒng)。2溶質(zhì)進入吸收劑 中， 所以還需要進一步的分離，才能得到較高純態(tài)的組分。3液相溫度遠遠低于其沸點，溶劑沒有顯著的氣化現(xiàn)象。只有溶質(zhì)分子由氣相進液相的單向傳遞 。4低能耗。亨利定律 ： 總壓不高時，在一定溫度下，稀溶液上方氣相中溶質(zhì)的平衡分壓與溶質(zhì)在液相中的摩爾分數(shù)成正比，其比例系數(shù)為亨利系數(shù)。吸收過程是傳質(zhì)的過程， 是溶質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程，這一過

12、程包括溶質(zhì)在相內(nèi)的擴散傳遞，也包括溶質(zhì)在相間的轉(zhuǎn)移1）A 由氣相主體到相界面， 氣相內(nèi)傳遞；2）A 在相界面上溶解， 溶解過程；3）A 自相界面到液相主體， 液相內(nèi)傳遞分子擴散：在靜止或滯流流體內(nèi)部， 若某一組分存在濃度差，則因分子無規(guī)則的熱運動使該組分由濃度較高處傳遞至濃度較低處， 這種現(xiàn)象稱為分子擴散。分子擴散分為： 單向擴散與等分子雙向擴散。分子擴散過程的基本定律費克第一定律： 單位時間通過單位面積的物質(zhì)擴散量與濃度梯度成正比。只要存在濃度差，必然會產(chǎn)生分子擴散。等分子雙向擴散：設由 A、B 兩組分組成的二元混合物中，組分 A、B 進行反方向擴散，若二者擴散的通量相等，則稱為等分子反方向

13、擴散。單向擴散：設由 A、B 兩組分組成的二元混合物中，組分 A 為擴散組分，組分 B 為不擴散組分（稱為停滯組分），組分 A 通過停滯組分 B 進行擴散。單向擴散情況：1、氣相中的溶質(zhì)A 不斷進入液相2、惰性組分 B 不進入液相3、溶劑 S 不汽化，即液相中沒有任何溶劑分子逸出。氣體擴散系數(shù)：通常，擴散系數(shù)與系統(tǒng)的溫度、壓力、濃度以及物質(zhì)的性質(zhì)有關。 對于雙組分氣體混合物，組分的擴散系數(shù)在低壓下與濃度無關，只是溫度及壓力的函數(shù)。液體擴散系數(shù)：液體中溶質(zhì)的擴散系數(shù)不僅與物系的種類、溫度有關，而且隨溶質(zhì)的濃度而變。渦流擴散：由流體質(zhì)點的湍動和旋渦引起的物質(zhì)傳遞對流傳質(zhì)：物質(zhì)在湍流流體中的傳遞，

14、稱為對流傳質(zhì)，包括渦流擴散與分子擴散， 主要是依靠流體渦流擴散。渦流擴散系數(shù)與分子擴散系數(shù)不同，不是物性常數(shù)，其值與流體流動狀態(tài)及所處的位置有關 。有效膜模型：單相對流傳質(zhì)的傳質(zhì)阻力全部集中在一層虛擬的膜層內(nèi)，膜層內(nèi)的傳質(zhì)形式 僅為分子擴散。k L 以液相組成摩爾濃度表示推動力的液相對流傳質(zhì)分系數(shù)， m s ；kx 以液相組成摩爾分率表示推動力的液相對流傳質(zhì)分系數(shù)， kmol/ （m 2 s ）； kX 以液相摩爾比差表示推動力的液相傳質(zhì)分系數(shù)， kmol/ （m 2 s ）雙膜模型的基本論點（假設）氣液兩相存在一個 穩(wěn)定的相界面，界面兩側(cè)存在穩(wěn)定的氣膜和液膜。 膜內(nèi)為層流 ，A 以 分子擴散

15、方式通過氣膜和液膜。相界面處兩相達平衡，無擴散阻力。有效膜以外主體中， 充分湍動，溶質(zhì)主要以渦流擴散的形式傳質(zhì)。速率方程注意事項：方程式是描述定態(tài)操作的吸收塔內(nèi)任一橫截面上的速率關系。應用吸收速率方程的注意事項。應用總吸收速率方程式時， 在吸收所涉及的濃度范圍內(nèi)，平衡關系須為直線。膜阻力聯(lián)合控制， 兩者均不可忽略對溶質(zhì)的溶解度比較適中的吸收過程， 則界面兩側(cè)的傳質(zhì)阻力相當，對過程傳質(zhì)速率的影響相當， 故表現(xiàn)為界面兩側(cè)的膜對傳質(zhì)速率具有相同控制作用。吸收塔通常采用逆流操作, 原因在于：1）提高吸收過程速率：因逆流可獲得較大的平均傳質(zhì)推動力，從而有效地提高吸收過程速率。2）減小吸收劑的耗用量：由于

16、塔底混合氣體濃度高，故液體向下流動有利于提高吸收液的濃度，從而減小吸收劑的耗用量。傳質(zhì)單元法的物理含義：N OG是反映吸收分離難易程度的因數(shù)， N OG越大，吸收分離的難度越大。OG 反映吸收過程的難易程度。吸收所要求的氣體濃度變化越大； 或吸收過程的平均推動力越小，表明吸收過程越難， 這時所需的傳質(zhì)單元數(shù)越多。OG 反映吸收塔分離能力的大小。其含義為：當吸收的平均推動力等于氣體濃度變化值時， 所需的填料層高度的影響以及意義：S 反映吸收推動力的大小。 當氣、液進口濃度（Y、X 2 ）及回收率已確定：增大 S 就意味著減小液氣比，其結(jié)果是塔底溶液出口濃度提高， 塔內(nèi)吸收推動力減小， N OG

17、增大。所需填料層高度增加。與最大出口濃度的關系：要獲得最濃的塔底溶液，應力求使出塔液體與進塔氣體趨近平衡， 即采取的液氣比要接近最小液氣比， 這時平衡線斜率大于操作線斜率，即：S1與最大回收率的關系：要獲得最高的回收率，應力求使出塔氣體與進塔液體趨近平衡， 即采取較大的液氣比，此時： S 浮閥 泡罩；2）壓降： 泡罩 浮閥 篩板；3）操作彈性： 浮閥 泡罩 篩板；4） 造價： 泡罩 浮閥 篩板；5）板效率： 浮閥 、 篩板相當 泡罩4）噴射型塔板： 舌型塔板：舌型塔板的結(jié)構特點是，在塔板上沖出許多舌孔， 方向朝塔板液體流出口一側(cè)張開。舌片與板面成一定的角度，有 18、20、25三種（一 般 為

18、 20 ），舌片尺 寸有 5050mm和 2525mm兩種。舌孔按正三角形排列，塔板的液體流出口一側(cè)不設溢流堰， 只保留降液管。 浮舌塔板：浮舌塔板的結(jié)構特點是，其舌片可上下浮動。 因此，浮舌塔板兼有浮閥塔板和固定舌型塔板的特點，處理能力大、壓降低、操作彈性大。塔板的性能評價指標和要求1） 生產(chǎn)能力大2）塔板效率高3）塔板壓降低4）操作彈性大5）結(jié)構簡單，制造維修方便，造價低塔板上氣液兩相的接觸狀態(tài)：1）鼓泡接觸狀態(tài)：氣速較低時，氣體以鼓泡形式通過液層。 由于氣泡的數(shù)量不多， 形成的氣液混合物基本上以液體為主， 氣液兩相接觸的表面積不大，傳質(zhì)效率很低。2）蜂窩狀接觸狀態(tài)：隨著氣速增加，氣泡數(shù)量

19、不斷增加。當氣泡形成速度大于氣泡浮升速度時氣泡在液層中累積。 氣泡間相互碰撞， 形成各種多面體的大氣泡。 由于氣泡不易破裂， 表面得不到更新，所以此種狀態(tài)不利于傳熱和傳質(zhì)。3）泡沫接觸狀態(tài)：當氣速繼續(xù)增加，氣泡數(shù)量急劇增加， 氣泡不斷發(fā)生碰撞和破裂， 此時板上液體大部分以液膜的形式存在于氣泡之間， 形成一些直徑較小， 擾動十分劇烈動態(tài)泡沫， 由于泡沫接觸狀態(tài)表面積大， 并不斷更新， 是一種較好的接觸狀態(tài)。4）噴射接觸狀態(tài)：當氣速繼續(xù)增加，把板上液體向上噴成大小不等的液滴， 直徑較大的液滴受重力作用落回到塔板上， 直徑較小的液滴被氣體帶走，形成液沫夾帶。液滴回到塔板上又被分散， 這種液滴反復形成

20、和聚集， 使傳質(zhì)面積增加，表面不斷更新， 是一種較好的接觸狀態(tài)。乳化接觸狀態(tài) : 當汽速相對較低而液流負荷大時，高速液流的剪切作用使汽泡在形成初期被及時切下，成為小汽泡夾帶在液流中， 形成了均勻的兩相流體。工業(yè)上這種狀態(tài)僅在高壓塔高液流時可能出現(xiàn)。影響接觸狀態(tài)轉(zhuǎn)變的因素液汽比 L/V ：L/V 大，易呈現(xiàn)泡沫狀態(tài)。在精餾塔中，精餾段的 L/V 往往較小，易呈現(xiàn)噴射態(tài)，而提餾段中較易呈現(xiàn)泡沫狀態(tài)。塔徑影響： L/V 和泛點率相同時，隨塔徑增大，堰上的液流強度也按比例增大， 易產(chǎn)生泡沫狀態(tài)。板間距的影響： L/V 和泛點率相同時，降低 H T ，易形成泡沫態(tài)或乳化態(tài)；相反，增大板間距則易形成噴射態(tài)

21、。篩孔直徑的影響：大孔徑有利于噴射態(tài)形成。開孔率的影響： 開孔率低易形成噴射態(tài)。 泡沫態(tài)與乳化態(tài)間轉(zhuǎn)相未發(fā)現(xiàn)受開孔率的影響。溢流堰高的影響： 堰高的增大略微有利于泡沫態(tài)的形成。影響氣液傳質(zhì)的幾種現(xiàn)象：1）漏液：因氣體動能不足以阻止板上液體經(jīng)氣孔流下，出現(xiàn)漏液；因板上液面落差所引起的氣流分布不均， 出現(xiàn)局部漏液。 為保證塔正常操作，漏液量應不大于液體流量的 10%。漏液量為10%的氣體速度稱為漏液速度，它是板式塔操作氣速的下限。2）霧沫夾帶：上升氣流穿過塔板上液層時，必然將部分液體分散成微小液滴， 較小的液滴隨高速氣流被帶入上層塔板， 稱為霧沫夾帶。 過量的霧沫夾帶造成高濃度的液相過多地返混到上

22、層塔板。為維持正常操作， 需將霧沫夾帶限制在一定范圍，一般為 e V 0.1kg( 液)/ kg( 氣) 。霧沫夾帶后果： 減小了液相傳質(zhì)推動力， 不利于傳質(zhì)，導致塔效率嚴重下降。3）氣泡夾帶：因液體所夾帶的氣泡在降液管不及分離出來而被夾帶至下一層塔板。氣泡夾帶后果： 減小了氣相傳質(zhì)推動力， 同樣會導致塔效率下降，嚴重時會引起液泛。4）液泛：因氣、液之一的流量增大，使降液管內(nèi)液體不能順利往下流，導致板間液體相連，稱為溢流液泛； 因大量液沫夾帶， 使塔板間充滿氣液混合物，稱為夾帶液泛液泛后果：塔板壓降急劇上升， 全塔操作被破壞。板式塔的操作特性：（1）漏液線氣相負荷下限線 漏液量 10液流量漏液

23、氣速 umin（2）霧沫夾帶線氣相負荷上限線霧沫夾帶量 0.1kg液/kg氣夾帶氣速umax（3）液相負荷下限 液流量過低，板上液層不均勻，氣體停留時間短，傳質(zhì)效率低。最小液流量 L min(4)液相負荷上限線液流量過高，液體通過降液管內(nèi)的停留時間較短， 氣泡來不及與液體分離氣泡夾帶。堰上液層高度0.006 m 最大液流量 L max 。液體在降液管停留時間 5 s5）液泛線 為防止液泛，降液管內(nèi)的液層高度應不超過某一數(shù)值。 Hd?(Ht+hw) 液泛氣速u F干燥篇真空干燥： 利用減壓降低水的汽化溫度，溫度較低，適合對于熱敏性、 易氧化或要求產(chǎn)品含水量極低的物料干燥。傳導干燥：間接加熱干燥。

24、加熱蒸汽，將熱能以傳導方式通過金屬壁傳給濕物料， 使?jié)裎锪现械乃制α鞲稍铮褐苯蛹訜岣稍?。干燥介質(zhì)將 熱能以對流的方式 傳給與其直接接觸的濕物料，以供給濕物料中水分汽化所需的熱量， 并將水蒸氣帶走。干燥介質(zhì)通常為熱空氣。輻射干燥：熱以 電磁波 的形式轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽?將水分加熱汽化而達到干燥的目的。如何判斷濕空氣的兩個性質(zhì)參數(shù)是否相互獨立？答：首先應理解濕空氣各性質(zhì)參數(shù)的意義。 露點是濕空氣等濕冷卻至飽和時的溫度， 因此知道露點相當于知道濕空氣的等濕線， 即露點與濕度不獨立；絕熱飽和溫度是濕空氣絕熱降溫增濕至飽和時的溫度， 其經(jīng)歷等焓過程， 即濕空氣的焓與絕熱飽和溫度（或濕球溫度）不獨立?？?/p>

25、調(diào)除濕：空調(diào)除濕時，一般會感到越來越冷?？照{(diào)除濕的原理： 少吸熱運作的蒸發(fā)器端溫度會比室內(nèi)溫度低不少空氣中的水分會因為遇冷而凝結(jié)成露，潮濕的空氣通過空調(diào)器蒸發(fā)器后溫度大幅度下降（露點以下） ，冷凝，最終掉匯入排水管引到室外排掉。家用除濕機： 由風扇將潮濕空氣抽入機內(nèi)， 經(jīng)過制冷系統(tǒng) ( 壓縮機，蒸發(fā)器，冷疑器 ) 相互作用下疑結(jié)成霜，系統(tǒng)自動升溫化霜成水流入盛水箱，產(chǎn)生出干燥空氣排出。 除濕機在房間里， 沒有向戶外散發(fā)熱量， 消耗電能，室內(nèi)的溫度不會降低的。對干燥設備的基本要求：能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，如含水量、強度、外形等。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下， 要求干燥速率快、能耗盡可能低。操作及控制方便

26、。干燥器的分類：一、對流干燥器廂式干燥器：也稱盤式干燥器。 ?。汉嫦?，大：烘房操作特點：常壓型：間歇式；熱氣流水平掠過物料表面，或垂直穿過物料。真空型：間歇式；盤架制成空心結(jié)構，內(nèi)通加熱蒸氣以傳導加熱；以真空泵替代風機。優(yōu)點：構造簡單，設備投資少、容易裝卸，物料損失小，適應性強。盤易清洗。缺點：設備容積大且設備利用率低； 料分散性差，使得產(chǎn)品質(zhì)量不夠均勻；每次操作都要缷物料，勞動強度大 ；熱效率低。適用場合：批量小的物料， 需要長時間干燥的物料，物料品種經(jīng)常更換的場合。轉(zhuǎn)筒干燥器：主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，筒體內(nèi)壁上裝有抄板。操作特點：（1）借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，物料在重力的作用下從進口端向出口端移動。2）抄板不斷地把物料抄起又灑下，增大和更新了物料的干燥面積。優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構簡單， :操作方便，運行穩(wěn)定；適用范圍廣，操作彈性大。缺點：設備龐大，安裝、拆卸困難；熱