蒸汽管道報檢資料

1、XXXX電子有限公司XX廠房新建工程蒸汽系統(tǒng)管道安裝竣工資料項(xiàng)目名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名稱：蒸汽系統(tǒng)管道安裝建設(shè)單位：XXXXXXXXXXXXXXX設(shè)計單位：- 信息產(chǎn)業(yè)電子XXXXXXXXXXXXX安裝單位：_ 江蘇江安集團(tuán)有限公司安裝日期： 2014 年_9_月J5_日至2015年1月_J5_日2014年2014年1月15日序號文件名稱1工程交接證書2壓力管道安裝質(zhì)量證明書3壓力管道安裝匯總表4壓力管道使用注冊登記匯總表5焊工登記表6施工單位資質(zhì)7設(shè)計單位資質(zhì)8施工方案9焊接工藝評定報告10閥門試驗(yàn)記錄11管道強(qiáng)度試壓記錄12地埋夾套管試壓記錄13管道內(nèi)

2、部清理防腐檢查記錄14焊材領(lǐng)用/回收記錄15壓力管道設(shè)備焊接、組裝、施焊檢查記錄表16工藝管道安裝檢查記錄17安全閥校驗(yàn)匯總表18管道補(bǔ)償裝置安裝記錄19管架安裝記錄20隱蔽工程安裝檢查記錄21壓力管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄22設(shè)備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄23壓力管道工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目評定表24壓力管道材料審查確認(rèn)記錄表25附件：材料、設(shè)備、產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量證明資料26竣工圖紙審核人:現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:工程交接檢驗(yàn)書建設(shè)單位XXXXXXXXXXXX安裝單位江蘇江安集團(tuán)有限公司工程名稱XXXXXXXXXXXXXXX交接日期2015年1月15日工程內(nèi)容：現(xiàn)XXXXXXXXXXXX新建工程中需要一套

3、供熱系統(tǒng)，故從原有老廠房蒸汽主管路系統(tǒng) 中接一路蒸汽管路至E棟新廠房，管路路徑中有一段（約 40米）管路需要埋地。包含材料配件設(shè)備的檢驗(yàn)；管道焊縫委托檢測；管道系統(tǒng)吹掃；管道系統(tǒng)試壓；管道防 腐施工；閥門試壓記錄；地埋夾套管試壓記錄；管道內(nèi)部清理防腐檢查記錄；焊材領(lǐng)用回收 記錄；壓力管道設(shè)備焊接組裝；施焊檢查記錄表；工藝管道安裝檢查記錄；安全閥校驗(yàn)匯總 表；管道補(bǔ)償裝置安裝記錄；管架安裝記錄； 隱蔽工程安裝檢查記錄設(shè)備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄；材料、設(shè)備、產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量證明資料；焊接工藝評定報告；竣工圖紙。項(xiàng)目經(jīng)理：XXXX交接情況（符合設(shè)計的程度、主要問題及處理意見）： 符合國家相

4、關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，無返工現(xiàn)象。工程質(zhì)量鑒定意見：工程質(zhì)量優(yōu)良。年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰建設(shè)單位代表:壓力管道使用注冊登記匯總表使用單位（公章） XXXXXXXXXX 地址： XXXXXXXXXXXXXX 主管部門： XXXXXX 行業(yè)： 聯(lián)系電話： 安全管理部門： 安全管理人員： 經(jīng)辦人： 工程（裝置）名稱： XXXXXXXXXXXXXXXXXX 登記日期： 年月日審核日期： 年月日序號管道名稱管 道 編 號設(shè)計單位安裝單位安裝 年月投用 年月規(guī)格設(shè)計/操作條件管道材質(zhì)焊口 數(shù)量管道級別安 全 狀 況 等 級監(jiān)檢/ 檢驗(yàn)/ 評定 單位注冊代碼下次 檢驗(yàn) 日期備注公稱直徑mm公稱壁厚mm

5、管道長度km壓力MPa溫度C介質(zhì)1無縫鋼管012009.50.240.6159蒸汽20#75GC3XXXX2無縫鋼管01XXX201420151504.50.350.6159蒸汽20#84GC33無縫鋼管01XXX年10年11004.50.010.6159蒸汽20#9GC3月15月26日日本表所列壓力管道已經(jīng)注冊登記檢驗(yàn)員：年 月檢驗(yàn)員：年 月焊工登記表檢驗(yàn)責(zé)任人：填表人:年 月曰檢驗(yàn)責(zé)任人：填表人:年 月曰年 月曰序號姓名鋼印號合格證號合格項(xiàng)目（代號）1XXXXXXXXX2XXXXXXXXX以下為空壓力管道安裝質(zhì)量證明書工程名稱XXX工程編號交工單兀名稱XXXX交工單元編號安裝開工日期201

6、4年9月15日安裝竣工日期管道級別GC3管道長度578設(shè)計單位XXX監(jiān)理單位XXX無損檢測單位XXX安裝監(jiān)檢單位XXX使用單位XXX本工程：在材料設(shè)備.管道組成件及隨機(jī)資料的檢查，施工過程中的閥門設(shè)備壓力試驗(yàn)，設(shè)備就位安裝，管子加工及安裝焊接系統(tǒng)的嚴(yán)密性真空度.充氮檢漏及系統(tǒng)整體試運(yùn)行等，嚴(yán)格按壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001-2009，工業(yè)金屬管道安裝工程施工規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011進(jìn)行施工及驗(yàn)收。工程質(zhì)量經(jīng)檢查評定為合格。附：壓力管道安裝匯總表共1頁檢驗(yàn)員：日期：質(zhì)量保證工程師：日期：安裝單位（蓋章） 年 月曰

7、特種設(shè)備安裝許可證編號：TS3810485-2016施工班組長:壓力管道安裝匯總表施工班組長:工程名稱：XXX施工單位：江蘇江安集團(tuán)有限公司管線號管道 級別設(shè)計 壓力（Mpa）設(shè)計 溫度（。C）輸送 介質(zhì)管道 材質(zhì)管道 規(guī)格 （mm）管道 長度（m）鋪設(shè) 方式焊口 數(shù)量檢測方 法/比例（%）耐壓試驗(yàn)介質(zhì)壓力試驗(yàn) 壓力（Mpa）泄露試 驗(yàn)壓力（Mpa ）吹洗 方式防腐 方式保溫方 式ZQ01GC31.6198蒸汽20#DN200236管架79RT/PT100%氮?dú)?.90.6干蒸八、汽防銹 漆巖棉、 彩鋼板GC31.6198蒸汽20#DN150345管架84RT/PT100%氮?dú)?.90.6干蒸

8、八、汽防銹 漆巖棉、 彩鋼板GC31.6198蒸汽20#DN159管架9RT/PT100%氮?dú)?.90.6干蒸八、汽防銹 漆巖棉、 彩鋼板現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:XXXXXXXX 廠房新建工程蒸汽管道安裝技術(shù)、安全措施一、技術(shù)措施：1.材料質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)有鋼號及標(biāo)準(zhǔn)編號( GB3087-2008 )印記并附有制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書， 包括化學(xué)成分分析結(jié)果、力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率) 。管子使用前應(yīng)進(jìn)行 100% 外觀檢查，其表面要求為： 1)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、 折疊、重皮等缺陷； 2)表面應(yīng)光滑，表面劃痕、腐蝕、凹坑經(jīng)處理后管壁厚度不得小于 直管取用壁厚。管子壁厚使用前應(yīng)進(jìn)

9、行測量，新管壁厚允許偏差范圍應(yīng)為管徑的(-10-+15%)mm ；橢圓度偏差應(yīng)小于管子外徑的 1% ；管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱直徑的 1%。2.安裝要求： 2.1.參加安裝人員必須熟知系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境、安裝范圍、安裝尺寸、工作流程及相關(guān) 技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)專業(yè)應(yīng)組織人員學(xué)習(xí)討論和技術(shù)交底，切實(shí)落到實(shí)處。2.2. 安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留雜，并用壓塞空氣進(jìn)行吹掃物，確認(rèn)無 誤后方可安裝，防止運(yùn)行雜物堵塞。管子坡口角度為 35，鈍邊 1mm ，管子內(nèi)、外壁 10-15mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，直至 顯示金屬光澤。管子對口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm 處測量不

10、大于 2mm 。安裝管子過程中不得用強(qiáng)力對口、加熱管子等方法來消除接口端面的偏斜、錯口或不 同心等缺陷，以免管子產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于 100mm 。管子對接焊縫間的距離不得小于 150mm 。管子對口切割面與管子中心垂直偏斜值不大于 0.5mm 。焊口中心線距聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少 70mm 。焊接對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯口不應(yīng)超過 0.4mm 。管子焊接過程中應(yīng)禁止晃動，以免影響焊接質(zhì)量。焊接過程中應(yīng)防止電焊損傷管子表面， 如若損傷應(yīng)通知技術(shù)人員確認(rèn)損傷程度和是否 可用，不得隱瞞。管子焊接底層焊縫必須采用氬弧焊施焊。管子全部焊接結(jié)束后，應(yīng)將管排支架恢復(fù)，恢復(fù)后管排

11、應(yīng)平整。管子焊接結(jié)束后，應(yīng)組織人員對所有焊縫進(jìn)行 100% 外觀檢查，焊口不得有漏焊、欠 焊、裂紋、氣孔和嚴(yán)重咬邊等缺陷。工作結(jié)束對焊口進(jìn)行試驗(yàn)檢查，焊口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。二、安全措施：1.所有參修人員，應(yīng)接受甲方安全教育，并熟知安規(guī)中的有關(guān)條款，堅(jiān)決做到“安全措施不落實(shí)暫緩工作，安全用具不合格暫緩工作，安全注意事項(xiàng)交代不清暫緩工作 ”，切實(shí) 保證設(shè)備及人身的安全。2.檢修前應(yīng)辦理機(jī)械檢修工作票， 工作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查安全措施是否完善， 并確認(rèn)安全 措施正確執(zhí)行后方可開工。進(jìn)入檢修現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范戴好安全帽，穿上合格的工作服。接觸灰塵工作，應(yīng)穿戴好勞保防 護(hù)用品，加強(qiáng)自我保護(hù)意識，如防塵罩，連體服等。腳

12、手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可登架工作。施工過程應(yīng)切實(shí)做好交叉作業(yè)安全措施，防止高空落物釀成人身事故。高空作業(yè)應(yīng)規(guī)范佩戴安全帶，防止高空墜落，高空作業(yè)工器具及零件應(yīng)安全擺放，防止 落下傷人。應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的電動工器具，拖線盤必須安裝漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁戴手套使用坡口機(jī)，更換電動工器具部件或停止使用時應(yīng)切斷電源。現(xiàn)場檢修照明用具不應(yīng)有破損或接頭裸露等不良現(xiàn)象。現(xiàn)場檢修電源盤完好可用且滿足使用。檢修工作中應(yīng)做到相互提醒、相互監(jiān)督，對發(fā)生的違章現(xiàn)象堅(jiān)決制止。每天工作結(jié)束應(yīng)切斷電動工器具、 電焊機(jī)電源及氧氣、 乙炔氣源， 確認(rèn)無誤后方可離開 檢修現(xiàn)場。XXX 廠房新建工程蒸汽管道安裝方案、適用對象本方案適用

13、于XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝之工作壓力 PW 1.6MPa,介質(zhì)溫度 TW 380C的蒸汽管道安裝工程的施工及驗(yàn)收。二、參考標(biāo)準(zhǔn)勞部發(fā)（ 1996 ）140 號 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定CJJ28-2004J372-2004 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50126-2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、操作程序、管件質(zhì)量（1）管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不合格者不得使用。（3

14、）管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管,不得混淆或損壞,其色標(biāo)或標(biāo) 記應(yīng)明顯清晰。（ 4）閥門安裝前進(jìn)行殼體檢查和密封試驗(yàn)。當(dāng)有個別不合格時,應(yīng)加倍抽查,仍不合格 時,該批閥門不得使用。（5） 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1 5 倍,試驗(yàn)時間不得少于 5min, 以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。管道安裝（1 ） 管道切割a 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。b 碳鋼管道宜采用機(jī)械方法切割,當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時,必須保證尺寸正確 和表面平整。c 管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵 屑等,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大

15、于管子外徑的 1%,且不得超過 3mm 。d 所用機(jī)具為切割機(jī)或氧 乙炔焰氣割設(shè)備。（2）管道坡口a 管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行制作,坡口型式為 V 型,坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量,方便操作, 減少焊接變形及填充金屬。本工程管道規(guī)格為 57X 3.5坡口角度保持3035，焊接時 管間間距為 1525 mm 。b 焊口組對前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、 夾層等缺陷。c 所用工具：坡口機(jī)、磨光機(jī)（3）管道對接a 管道組成件組對時， 應(yīng)用磨光機(jī)清理坡口內(nèi)、 外邊緣1 0mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、 氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。b 管子組對采用專用對卡具，確保管子直度和

16、組對間隙。不得用強(qiáng)力對口、加偏 墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。c 壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%， 且不大于 2mm 。d 不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過 2mm 或外壁錯邊量大于 3mm 時，應(yīng) 進(jìn)行修整。（ 4） 管道焊接a 焊接方法： 焊接方法：對接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊，管 法蘭焊宜采用手工電弧焊。b 焊前準(zhǔn)備 手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒，使用氬氣的純度應(yīng)在 99 9%以上。c 點(diǎn)固焊 焊件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要 求相同。采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損

17、傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn) 真檢查。d 焊接 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。除 工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取 措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸 或預(yù)壓縮的管道焊縫組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合 格后方可拆除。焊接完畢后應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。e 所用機(jī)具 氬弧焊機(jī)、焊條烘箱、保溫筒、氬氣 f 工作環(huán)境 焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠 溫度，焊工

18、技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。g 直埋管，不通行地溝內(nèi)管道，穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖， 并填寫焊接外觀記錄表格。（ 5） 管道安裝a 管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗(yàn)合格，按設(shè)計要求核對無誤，逐根清 掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程 已滿足安裝要求。b 管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于 0.002 ；若設(shè)置逆向坡度，汽水逆向 流動時，坡度應(yīng)不小于 0.005 。c 在管道的最低點(diǎn)設(shè)置疏水裝置。d 管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。套管不能當(dāng)作支架支承管子，焊縫不宜置于任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿

19、蓋板套管應(yīng)高出地面50mm 。e 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架， 并應(yīng)考慮保溫操作方便。f 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。g 為便于檢修，疏水閥門安裝時要安裝可拆卸的法蘭。h 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。閥門安裝前，應(yīng)核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或 螺紋方式連接時，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān) 閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。J 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于

20、2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊 圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個， 緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的 0.5 倍。 k 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。管道安裝完畢經(jīng)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計要求對管道焊口進(jìn)行除污、刷漆，并進(jìn)行保溫。m 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與 管子接觸應(yīng)緊密。（6） 補(bǔ)償器安裝本工程采用6個過路的U型焊接彎作為管路補(bǔ)償器，并安裝12只波紋管旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。設(shè)置4 只疏水裝置（疏水閥），不可在彎管上開孔安裝。管道支架制作與安裝管道支架制作按照

21、設(shè)計及動力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)土建圖集的要求選擇管道支架形式。本工程 以原有支架為基礎(chǔ)，適當(dāng)加密，間距不小于 4米。按照管道標(biāo)高確定支架尺寸，然后下料，切割，加工。支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的部位外，均應(yīng)防銹處理，并妥善保管。支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求，一般保溫管道的保溫層表面， 離墻或柱子的表面的凈距離不應(yīng)小于 60mm 。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定 支架不得進(jìn)行固定連接。在混凝土柱上裝設(shè)支、吊架時應(yīng)鑿去抹面層，然后固定。管道滑托應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z 三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半。管道檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)a

22、管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀 檢驗(yàn)。b 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。c當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。d地埋管道部分所有焊縫請專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測并出具相關(guān)認(rèn)證報告。管道系統(tǒng)試驗(yàn)本工程的管道系統(tǒng)試壓在管道吹掃結(jié)束后， 將管道末端悶堵后， 開啟進(jìn)氣閥進(jìn)行查漏實(shí)驗(yàn)。 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。管道吹掃全部焊接工作結(jié)束后，管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s ，吹掃壓力不 大于管道工作壓力的 75% 。（1）吹掃前的準(zhǔn)備a 管道吹

23、掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的 管道。b 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排 放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同 徑，長度要盡量短捷。c 在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門開閉是否靈活可靠。（2）吹掃步驟及技術(shù)措施a 暖管前，各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查疏水閥，疏水閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏 水閥前閥。b 排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至 0.2Mpa ，各排污閥排出 蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端 逐步進(jìn)行。

24、終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)憋壓，引起意外事故 發(fā)生。c 為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn) 象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并 消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約 1小時。d 暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min ，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫 階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點(diǎn)，并對所有 閥門的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對各補(bǔ)償器、管道的熱伸長進(jìn)行測量，并作好記錄。對所有固 定支座派專人檢查，對保溫外表面進(jìn)行測溫，并作好記錄。e 恒溫檢查合格后（恒溫時間

25、，待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于 1 小時）， 吹掃開始前，對各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后 進(jìn)行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進(jìn)汽閥門，使壓力盡量保持在吹 掃壓力，一次時間為10分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約 50C,進(jìn)入第二次暖 管，升壓恒溫，恒溫時間為 1 小時后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)管口排出雜 質(zhì)情況判斷，但不得少于 2 次。f 吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。g 沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。（3）吹掃安全措施a 管道吹掃時，排汽口處應(yīng)停止一切

26、交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān) 護(hù)。b 在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏 水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。c 現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時 間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。d 整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指 揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌 補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下），各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門，停止送 汽。f 吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)

27、場操作。g 排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系， 通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。管道涂漆焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。84 施工宜在 1530 度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、 針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。管道保溫1管道保溫結(jié)構(gòu)：保溫采用厚度60mm的巖棉，外罩0.75mm彩鋼板。絕熱工程雨季施工應(yīng)有防雨措施。絕熱后應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂隙，空隙等 缺陷。

28、管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸， 穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密， 無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫施工時，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂現(xiàn)象， 保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。鍍鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶 皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。江蘇江安集團(tuán)有限公司2014-9-3吹管、試壓工作安排此工作進(jìn)行期間，管道保溫未包，表面溫度可能達(dá) 380 度，管道疏水閥排污時也可能被燙，所有參與工作人員須穿戴好勞保服裝，做好防燙的預(yù)想和措

29、施。在進(jìn)汽一、二次閥 處設(shè)專人持對講機(jī)操作并監(jiān)護(hù)可見管溝處管道無人誤入而被燙。1、將管道全部連接完畢，各導(dǎo)向卡子安裝完畢。2、將管道終端悶堵，管道終端疏水閥連接好。3、檢查各閥門狀態(tài)，進(jìn)汽一、二次閥全關(guān)，各疏水閥全關(guān)，終端排污閥全開。4、對講機(jī)聯(lián)系運(yùn)行人員打開接入管道的閥門，使接入管道帶汽，檢查一次閥前焊口。如 發(fā)現(xiàn)異常，立即聯(lián)系運(yùn)行關(guān)閉閥門，進(jìn)行處理。處理完畢后，再次聯(lián)系運(yùn)行開閥實(shí)驗(yàn) 檢查。 （注：閥門開啟應(yīng)緩慢操作，尤其是開始一兩圈）5、確認(rèn)進(jìn)汽一次閥前完好，全開進(jìn)汽一次閥，再緩慢開啟進(jìn)汽二次閥門，保持在 1/2 開 度，待終端排污閥有白汽冒出時，將其關(guān)小，保持微開狀態(tài)，進(jìn)行緩慢暖管。期間

30、檢 查全段管道狀況，進(jìn)行 20 分鐘后，當(dāng)管道溫度穩(wěn)定時，暖管結(jié)束。6、暖管期間如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如膨脹異常，有汽水沖擊，漏汽等現(xiàn)象立即將進(jìn)汽二次閥 關(guān)小或關(guān)斷。異常處理后才能再次進(jìn)行暖管。暖管結(jié)束后，將終端排污閥關(guān)閉，全開 進(jìn)汽二次閥，進(jìn)行并壓 30 分鐘，管道恒溫，在此期間內(nèi)，全線檢查管道，閥門，膨脹 彎情況，檢查有無泄漏點(diǎn)。對各補(bǔ)償器、管道的熱伸長進(jìn)行測量，并作好記錄。對所 有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進(jìn)行測溫，并作好記錄。 （注：并壓期間，管 道全線有人監(jiān)護(hù)，預(yù)防有人誤碰燙傷）7、管道檢查正常后，將各疏水閥門 15 秒全開排污，由進(jìn)氣端逐個向后進(jìn)行。8、將進(jìn)汽二次閥門全關(guān)，打開疏水

31、閥將汽放凈，割開悶頭。將所有疏水閥全關(guān)，打開進(jìn) 汽二次閥，進(jìn)行沖管， 5 分鐘后，關(guān)閉進(jìn)氣閥。檢查管道情況，無異常后，進(jìn)行再次沖 管，觀察噴出雜質(zhì)情況，關(guān)閉進(jìn)氣閥。 （注：管口處注意避讓）9、沖管結(jié)束。將各管托、管架、管夾完善，焊接換熱間內(nèi)所有焊縫。悶堵法蘭，再次進(jìn) 行暖管，打開進(jìn)氣閥，保壓查換熱間管道焊縫。10 、 所有管道焊縫無漏點(diǎn)，將管道出口閥門法蘭連接。11、管道保溫、砌管溝、閥門井、蓋管溝蓋板。（ 12 月3日12月 26日）。工具對講機(jī)、手電筒、測溫槍、記錄紙筆、記號筆、防燙服、安全帽人員分工XXX 負(fù)責(zé)持對講機(jī)監(jiān)控調(diào)節(jié)進(jìn)汽一、二次閥門XXX 負(fù)責(zé)檢查管路沿線附近管道巡視XXX 負(fù)

32、責(zé)管道轉(zhuǎn)彎處管道左右監(jiān)控（不可讓無關(guān)人員靠近）XXX 負(fù)責(zé)海關(guān) 2#門地埋管道監(jiān)控XXX 負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)注：發(fā)現(xiàn)異常及時向就近持對講機(jī)人手勢傳話，進(jìn)行相應(yīng)操作2014-10-15施工方案批準(zhǔn)書工程名稱XXX廠房新建工程蒸汽系統(tǒng)管道安裝建設(shè)單位XXX設(shè)計單位XXX施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司編制審核批準(zhǔn)日期2014年9月13日施工單位簽章：閥門試驗(yàn)記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司型號規(guī)格數(shù) 量強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果日期介 質(zhì)壓力(MPa)時間(mi n)介質(zhì)壓力(MPa)時間(mi n)DN2001氮?dú)?.030氮?dú)?.61440V201410

33、21DN1503氮?dú)?.130氮?dú)?.41440V20141021DN1512氮?dú)?.930氮?dú)?.61440V20141022以下為空備注：結(jié)論：合格者“A，不合格者“X管道試壓記錄工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX有限公司施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司型號規(guī)格單 位數(shù) 量強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果日期介質(zhì)壓力(MPa)時間(mi n)介質(zhì)壓力(MPa)時間(mi n)DN200m236潔凈水0.930潔凈 .水.0.61440V20141226DN150m342潔凈水0.930潔凈 .水.0.61440V20141226DN15m10潔凈水0.930潔凈 水0.61440V201

34、41226以下為空備注：結(jié)論：合格者“A，不合格者“X現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：地埋管夾套管試壓記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX有限公司施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司型號規(guī)格單 位數(shù) 量強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié) 果日期介質(zhì)壓力(MPa)時間(mi n)介質(zhì)壓力(MPa)時間(mi n)DN350m46氮?dú)?.430氮?dú)?.21440V20141223以下為空備注：結(jié)論：合格者“A，不合格者“X管道內(nèi)部清理防腐檢查記錄工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX有限公司施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司序號名稱規(guī)格長度（米）清理結(jié)果（人工清理）防腐結(jié)果（機(jī)械防銹、防銹底漆一道）1無縫鋼管2

35、0#DN200236管內(nèi)無雜物、合格符合設(shè)計要求，合格2無縫鋼管20#DN150342管內(nèi)無雜物、合格符合設(shè)計要求，合格3無縫鋼管20#DN156管內(nèi)無雜物、合格符合設(shè)計要求，合格以下空白注：鋼管管內(nèi)用鋼絲上的舊棉布來回拉數(shù)次，拉凈后，在碰頭焊接之前兩頭用塑料薄膜封好。材料驗(yàn)收人員:材料責(zé)任人員:材料驗(yàn)收人員:焊材領(lǐng)用/回收記錄工程名稱XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX有限公司安裝單位江蘇江安集團(tuán)有限公司牌號規(guī)格批號領(lǐng)用（kg）回收（kg）日期領(lǐng)用人發(fā)放人J5071406161420.520140922楊吉龍魏朝友J5071406161420.420140922朱亮魏朝友THT55

36、-B2140533510.120140922朱亮魏朝友THT55-B2140533510.1220140922楊吉龍魏朝友J5071406161420.520141012楊吉龍魏朝友J5071406161420.420141012朱亮魏朝友THT55-B2140533510.120141012楊吉龍魏朝友THT55-B2140533510.1520141012朱亮魏朝友J5071406161420.520141116楊吉龍魏朝友THT55-B2140533510.1320141116朱亮魏朝友以下為空備注：年 月曰壓力管道設(shè)備焊接組裝、施焊檢查記錄表焊接方式：G-固定焊接；H -滾動焊接工程名

37、稱XXX廠房新建工程分部分項(xiàng)蒸八、焊口或焊縫編號對口檢杳（mm）裝配日期材質(zhì)焊接外余高鈍邊間隙錯邊坡口 角度1#0.220.135 2014年9月25日20#1.22#0.11.80.135 2014年9月28日20#1.23#0.21.70.135 2014年10月5日20#1.24#0.22.20.135 2014年10月16日20#1.25#0.120.135 2014年10月23日20#1.26#0.22.30.135 2014年10月26日20#1.2現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：年月日班汽管道安裝焊接材料J507 / THT55-B2、觀檢查（mm ）焊接記錄焊工鋼印規(guī)格結(jié)果寬度咬邊量電壓（V）電流

38、（A）方法方式20220/38080160氬弧打底電焊蓋面GDN200合格20220/38080160氬弧打底電焊蓋面GDN200合格20220/38080160氬弧打底電焊蓋面HDN200合格20220/38080160氬弧打底電焊蓋面GDN150合格20220/38080160氬弧打底電焊蓋面HDN150合格20220/38080160氬弧打底電焊蓋面GDN15合格組長：年月日工藝管道安裝檢查記錄工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝序號管線編號管道規(guī)格管道材質(zhì)螺栓規(guī)格墊片材料法蘭安裝管道最大安裝偏差材質(zhì)壓力級別MPa坐標(biāo)mm標(biāo)高mm平直度mm鉛錘度mm1ZQ01DN20020#M22金屬纏

39、繞墊片20#1.611.201DN15020#M20金屬纏繞墊片20#1.6111 . 31DN1520#/20#1.61111以下為空江蘇江安集團(tuán)有限公司建設(shè)單位施工單位XXX檢查結(jié)論:符合設(shè)計與驗(yàn)收規(guī)范施工班組:現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:施工班組:安全閥校驗(yàn)匯總表檢驗(yàn)責(zé)任人員:監(jiān)檢員：年 月曰年 月曰年 月曰管道補(bǔ)償裝置安裝記錄建設(shè)單位XXX施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司管線號規(guī)格材質(zhì)固定支 架間距(m)設(shè)計 壓力(MPa)安裝時環(huán) 境溫度(C)操作 溫度C)預(yù)拉(預(yù)壓值)mm允許值實(shí)測 值ZQ01DN200不銹鋼41.61115901000983ZQ01DN200不銹鋼41.61515901000106

40、0ZQ01DN200不銹鋼41.61315901000925ZQ01DN150不銹鋼41.61215901000903ZQ01DN150不銹鋼41.61515901000991ZQ01DN150不銹鋼41.6815901000929以下為空簡圖:現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:班組長：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:年 月曰管架安裝記錄建設(shè)單位XXX有限公司施工單位 江蘇江安集團(tuán)有限公司管線號支架號中心坐標(biāo)(mm )結(jié)構(gòu) 形式支架形式彈簧 調(diào)整值(mm )備注允許值實(shí)測值ZQ011#1008抱箍固定、向骨動15ZQ012#10011抱箍固定、向骨動15ZQ013#10015抱箍固定、向骨動15ZQ014#10012抱箍固定、向骨動1

41、5ZQ015#10016抱箍固定、向骨動15ZQ016#10011抱箍固定、向骨動15ZQ017#10012抱箍固定、向骨動15ZQ018#10015抱箍固定、向骨動15ZQ019#10011抱箍固定、向骨動15ZQ0110#10019抱箍固定、向骨動15ZQ0111#1009抱箍固定、向骨動15ZQ0112#1008抱箍固定、向骨動15ZQ0113#10012抱箍固定、向骨動15ZQ0114#10012抱箍固定、向骨動15ZQ0115#10014抱箍固定、向骨動15ZQ0116#10010抱箍固定、向骨動15ZQ0117#10010抱箍固定、向骨動15檢驗(yàn)責(zé)任人員：施工人員:隱蔽工程安裝檢查

42、記錄建設(shè)單位XXX施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司管線號ZQ01管徑DN350開挖前的檢查:土方開挖前應(yīng)先測量放線、測設(shè)高程。開挖過程中應(yīng)進(jìn)行中線、橫斷面、高程的校核, 機(jī)械挖土應(yīng)有200mm的預(yù)留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖至槽底標(biāo)高。給水、排水、燃 氣、電纜等地下管線及構(gòu)筑物必須能正常使用 防腐及回填：管道防腐規(guī)范需按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(CJJ28-2004J372-2004 )嚴(yán)格執(zhí)行并做好相關(guān)記 錄，回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除?；靥钔练謱雍粚?shí)?；靥钔林胁?得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物?；靥钔林邪丛O(shè)計要求鋪設(shè)警示帶。隱蔽部位說明:管道工程隱蔽工程簽證記錄主要是我方單位通過記錄表格對施工管道的每一段、每一 道施工工序進(jìn)行現(xiàn)場記錄，并通過記錄的內(nèi)容對工程費(fèi)用進(jìn)行測算，同時也加強(qiáng)了對工程 質(zhì)量的監(jiān)督。由于通信管道工程隱蔽工程居多，如路面開挖的基礎(chǔ)、混泥土包封厚度，外 粉墻厚度等等，幾乎每一項(xiàng)都牽扯到了隱蔽工程。同時地下管網(wǎng)較多，造成每個管道開挖 的深度與所遇到的地下環(huán)境是不一樣的。因此每一道隱蔽工序的記錄非常重要。同時，通 過隱蔽工程記錄表記錄，這樣會為后期計算施工費(fèi)用更加細(xì)化，能夠明確每一段、每一點(diǎn) 的