天然氣管線工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 天然氣管線工程施工組織設(shè)計(jì)方案目錄編譯依據(jù)3項(xiàng)目概況 3施工部署5施工方案及技術(shù)措施6安全施工 35質(zhì)量保證措施、HSE、水土保持管理措施 39期限保證措施67施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理計(jì)劃和環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃. 70降低成本措施 71文件控制和電子記錄管理辦法 73工程服務(wù)承諾76預(yù)定文件 77(1) 編制依據(jù)1.1 文檔基礎(chǔ)1.1.1 南玻天然氣次高壓管道工程建設(shè)施工合同；1.1.2公司的管理文件；1.2 應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定?城市燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)定？?油氣行業(yè)運(yùn)輸用鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級(jí)鋼管？?用于石油和天然氣運(yùn)輸?shù)匿搹濐^？?鋼管的焊接及驗(yàn)收？?城市燃?xì)廨斉涔こ探ㄔO(shè)及驗(yàn)收規(guī)定？?壓力設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第

2、2部分：射線檢測(cè)？?涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)則？?埋鋼管道聚乙烯防腐涂層？?建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)定？?建筑滅火器配置的設(shè)計(jì)規(guī)則？?油氣管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范？?油氣管道穿越工程的施工規(guī)定？?鋼筋混凝土排水管頂進(jìn)施工方法？?油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范？?油氣鋼管無(wú)損檢測(cè)？?油氣管道焊接工藝評(píng)定方法？?鋼管焊接及驗(yàn)收規(guī)范？?燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范？2 項(xiàng)目概況2.1 項(xiàng)目名稱(chēng)南玻天然氣亞高壓管道工程2.2 項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為省市南玻天然氣次高壓管道工程。工地位于市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)七股大道與官埠交匯處。輸氣管道全長(zhǎng)約110m。輸氣管道采用L245MB直縫高頻電阻焊鋼管。管材規(guī)格為D323.9*7，執(zhí)行GB/T971

3、1-2011標(biāo)準(zhǔn)。連接彎頭采用1.5D無(wú)縫彎頭。 20#，執(zhí)行GB12459-2005標(biāo)準(zhǔn)。輸氣管道采用3PE增強(qiáng)級(jí)，仿佛加了犧牲陽(yáng)極防腐。本工程調(diào)壓撬出口至CSG玻璃的設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，設(shè)計(jì)流量為32000Nm/h，管道埋深1.8m-5m，采用頂管法在通道的某些部分，通道長(zhǎng)度約為27m。套管采用1200混凝土套管。工程內(nèi)容包括：鍋爐房改造、設(shè)備安裝【鍋爐安裝】、土建【調(diào)壓撬基礎(chǔ)、管溝開(kāi)挖回填、閥井砌筑、穿越工作坑開(kāi)挖、加固、回填】、管道焊接安裝、閥門(mén)安裝、整體強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)等。2.3 項(xiàng)目地點(diǎn)市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)七股大道-官埠立交【天然氣門(mén)站-南玻玻璃】2.5 工程質(zhì)量工程質(zhì)量：合格2.

4、6 項(xiàng)目主要物理量詳見(jiàn)施工圖（三）建設(shè)部署3.1 指導(dǎo)思想選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。選擇具有多年施工經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬、責(zé)任心強(qiáng)、工作踏實(shí)、注重團(tuán)結(jié)協(xié)作的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工。根據(jù)圖紙和業(yè)主要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，精心編制施工組織方案，嚴(yán)格按照業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)的施工方案進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)。認(rèn)真執(zhí)行公司工程質(zhì)量保證體系和消除質(zhì)量措施。嚴(yán)格按照有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定和有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，精心組織施工。為保證工期，我們將確?！八膫€(gè)”到位：即施工人員到位、機(jī)械設(shè)備到位、主要材料到位、技術(shù)保障到位。到位。3.2 管理目標(biāo)要求做到“五優(yōu)”，即“服務(wù)水平優(yōu)、工程質(zhì)量?jī)?yōu)、安全生產(chǎn)優(yōu)、企業(yè)信譽(yù)優(yōu)、管理

5、水平優(yōu)”。3.3 組織與任務(wù)分工以按時(shí)、高質(zhì)量完成高性價(jià)比站場(chǎng)改造建設(shè)為目標(biāo)，根據(jù)項(xiàng)目需要，設(shè)置工程部為兩級(jí)管理機(jī)構(gòu)，即工程管理層和工程建設(shè)運(yùn)營(yíng)層。工程部管理組織架構(gòu)圖如下：工程負(fù)責(zé)人工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程經(jīng)理技術(shù)員1人質(zhì)量員1人資料員1人采購(gòu)員1人平安員1人后勤1人土建機(jī)組20人頂管機(jī)組8人電器儀表機(jī)組2人工藝機(jī)組6人3.4 建設(shè)組織與任務(wù)分工3.4.1施工組織根據(jù)施工計(jì)劃和用工安排，將施工任務(wù)落實(shí)到施工隊(duì)。分工本來(lái)就是平衡任務(wù)，穿插施工，既保證了工期的完成，又保證了施工的連續(xù)性，杜絕了怠工的發(fā)生。施工主要由四個(gè)作業(yè)單位組成，承擔(dān)的內(nèi)容包括土建施工、焊接安裝、頂管、設(shè)備安裝、施工至工程修復(fù)

6、。3.4.2施工隊(duì)組織1個(gè)土建單位：負(fù)責(zé)基建工程土方開(kāi)挖回填過(guò)程；1個(gè)工藝安裝單位：負(fù)責(zé)項(xiàng)目站及站外輸氣管道的安裝及試壓施工過(guò)程；1個(gè)頂管機(jī)組：負(fù)責(zé)門(mén)站與南玻之間道路的穿越過(guò)程；1電氣儀表股：負(fù)責(zé)管道中閥門(mén)的安裝。3.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)布置工程部在施工現(xiàn)場(chǎng)指定。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立施工臺(tái)生活點(diǎn)，負(fù)責(zé)與各作業(yè)組的聯(lián)絡(luò)。對(duì)于土建單位，根據(jù)施工任務(wù)的安排和單位自身的特點(diǎn)，項(xiàng)目將開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)。工藝單元根據(jù)施工任務(wù)安排，結(jié)合單元自身特點(diǎn)，將隨著工程進(jìn)度搬遷到工位。開(kāi)工前（根據(jù)管材到貨時(shí)間確定）所有頂管機(jī)組均駐扎在現(xiàn)場(chǎng)生活點(diǎn)，并隨著工程進(jìn)度搬遷至現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行壓制根據(jù)項(xiàng)目的進(jìn)展，分段和整體。電氣儀表機(jī)組進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)生活點(diǎn)，根

7、據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行作業(yè)。四項(xiàng)目建設(shè)方案及技術(shù)措施4.1 施工前準(zhǔn)備4.1.11) 圖紙審查和設(shè)計(jì)公開(kāi)施工圖進(jìn)度圖自查，與設(shè)計(jì)聯(lián)合檢查，如有問(wèn)題，只有在設(shè)計(jì)明確答復(fù)后才能施工，以防出錯(cuò)。做好繪制聯(lián)合評(píng)審和設(shè)計(jì)交底記錄，作為施工依據(jù)和交付材料。2）建立質(zhì)量保證體系，完善組織架構(gòu)，明確崗位職責(zé)。3) 技術(shù)交底施工前，向各施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝技術(shù)質(zhì)量要求、施工要點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)措施。準(zhǔn)備施工記錄表和質(zhì)量控制檢查工具。4.1.21）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施：設(shè)置材料倉(cāng)庫(kù)、加工預(yù)制場(chǎng)地、工具房、客廳等生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施。2）準(zhǔn)備相關(guān)施工設(shè)備：組織施工所需的各種施工設(shè)備，如挖掘機(jī)、頂管設(shè)備等，按進(jìn)場(chǎng)方案進(jìn)場(chǎng)。3）

8、準(zhǔn)備防雨、防潮棚布、照明設(shè)備、圍護(hù)設(shè)施、護(hù)坡設(shè)施等。4.1.3材料準(zhǔn)備材料采購(gòu)和來(lái)料檢驗(yàn)：所有來(lái)料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明或出廠證明和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和法規(guī)要求。主要材料應(yīng)按材料檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行外觀和理化性能二次復(fù)檢。檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可使用。分類(lèi)存放和標(biāo)識(shí)：所有材料按品種、規(guī)格分類(lèi)存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，防止混用。4.1.41 各種設(shè)備的準(zhǔn)備：吊裝人工和設(shè)備的檢查確認(rèn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。施工中使用的工具和專(zhuān)用工具。所使用的量具必須按照計(jì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格。 準(zhǔn)備好施工所需的耗材、油料和手工材料。 安裝工具箱、吹掃用空壓機(jī)、頂管設(shè)備。2 設(shè)備開(kāi)箱、施工材料、管材、管件

9、的驗(yàn)收和入庫(kù)1) 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、管材、管件應(yīng)在建設(shè)單位、供應(yīng)商、設(shè)計(jì)單位、施工單位的參與下，對(duì)設(shè)備、管材、管件的名稱(chēng)、規(guī)格、質(zhì)量、包裝情況等進(jìn)行核對(duì)。箱子和設(shè)備狀況良好。進(jìn)行目視檢查，重點(diǎn)檢查有缺陷的設(shè)備、零件和套件，開(kāi)箱記錄和拍照，并在收到設(shè)備時(shí)按照業(yè)主指定的格式和形式將設(shè)備提交給業(yè)主。2) 應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ卟痖_(kāi)設(shè)備包裝。嚴(yán)禁猛烈敲擊箱體，以防損壞設(shè)備。應(yīng)使用手持鏈鋸。對(duì)于設(shè)備精良的箱體，開(kāi)箱時(shí)應(yīng)注意保護(hù)箱體設(shè)備（如精加工表面等）。3）設(shè)備、管道、管件等在防腐層清洗前不得移動(dòng)、滑動(dòng)，檢查后進(jìn)行防腐處理。4) 備件和隨機(jī)提供的備件應(yīng)清點(diǎn)和記錄，如在施工中使用，必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)。5) 隨機(jī)提供

10、的專(zhuān)用工具和吊具必須借用后歸還。4.2 具體施工方法4.2.1一、施工前的部分準(zhǔn)備：1）進(jìn)入工地前，需按甲方要求辦理相關(guān)動(dòng)土、動(dòng)火票、臨時(shí)用電許可證等；2）施工道路：盡量利用車(chē)站原有的消防通道。由于站外大部分是道路兩側(cè)的施工區(qū)域，所以過(guò)馬路時(shí)要注意過(guò)往車(chē)輛，并對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的道路做安全警示標(biāo)志，提醒過(guò)往車(chē)輛屬于該路段到施工路段，注意慢行；3）施工地點(diǎn)應(yīng)盡量避開(kāi)地下管線和地下電纜作業(yè)面，并做好車(chē)站道路的日常保潔和維護(hù)工作。3）施工過(guò)程中，不得占用所有消防通道等主要道路；如需臨時(shí)停運(yùn)或關(guān)閉，應(yīng)先向車(chē)站有關(guān)部門(mén)提出書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施，盡快完成本路段建設(shè)并及時(shí)恢復(fù)。4) 切割、破壞路面前，應(yīng)與車(chē)站有

11、關(guān)方面查閱圖紙，了解地下設(shè)施情況，防止損壞地下管線和電纜2、現(xiàn)場(chǎng)用電量如下：1）首先從甲方提供的供電點(diǎn)取電，在現(xiàn)場(chǎng)使用點(diǎn)進(jìn)行使用。2）如甲方提供的電源不能滿足工作要求，經(jīng)與甲方協(xié)商，可采用柴油發(fā)電機(jī)供電的方式進(jìn)行施工。3) 嚴(yán)禁隨意布設(shè)電源線，電源開(kāi)關(guān)和插座使用防爆設(shè)備；3、現(xiàn)場(chǎng)限位作業(yè)如下【站外頂管作業(yè)區(qū)】：1）在現(xiàn)場(chǎng)限制空間內(nèi)施工前，申請(qǐng)限制空間經(jīng)營(yíng)許可證；2）施工人員進(jìn)入密閉空間前，應(yīng)首先識(shí)別施工作業(yè)區(qū)的安全與危險(xiǎn)，確保頂管時(shí)密閉空間內(nèi)施工空氣通暢，照明設(shè)施到位。手術(shù);3）密閉空間作業(yè)具有作業(yè)面小、施工設(shè)備大、易發(fā)生人員顛簸等特點(diǎn)，要求施工作業(yè)區(qū)內(nèi)人員配備齊全的勞保設(shè)施，并安排監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)

12、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)防安全事故的進(jìn)展情況；站內(nèi)管材防腐、保溫施工溝下組對(duì)布管站內(nèi)管材防腐、保溫施工溝下組對(duì)布管頂管穿越進(jìn)場(chǎng)過(guò)路砼套管穿越過(guò)路管焊接單根下溝施工準(zhǔn)備測(cè)量放線定位施工區(qū)域圍擋施工作業(yè)區(qū)去除障礙物站內(nèi)管溝開(kāi)挖、站外作業(yè)坑開(kāi)挖警示帶敷設(shè)焊口預(yù)熱、溝下焊接補(bǔ)口、補(bǔ)傷無(wú)損檢測(cè)探傷基底夯實(shí)調(diào)壓撬根底開(kāi)挖墊層澆筑閥門(mén)井砌筑閥門(mén)安裝設(shè)備連接、管線連頭警示標(biāo)識(shí)埋設(shè)竣工驗(yàn)收管溝、操作坑回填管線吹掃、清管試壓原地貌、設(shè)備恢復(fù)模板撤除、基坑回填墊層養(yǎng)護(hù)、根底模板搭設(shè)根底商砼澆筑、錨件預(yù)埋根底養(yǎng)護(hù)根底澆水、鋪設(shè)草袋子養(yǎng)護(hù)調(diào)壓撬安裝、調(diào)試4.2.2 施工準(zhǔn)備4.2.21) 圖紙審查包括圖紙的自檢和聯(lián)檢，自檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在

13、聯(lián)檢中提出。聯(lián)合評(píng)審由管道、焊接、防腐、保溫等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員與設(shè)計(jì)、業(yè)主代表、監(jiān)理工程師共同進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在施工前解決。2) 編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和質(zhì)檢計(jì)劃施工前，參照編制的施工作業(yè)說(shuō)明書(shū)，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.2.2車(chē)站施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要是為施工現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)開(kāi)工條件。工藝管線主要為線路方向明確，施工區(qū)域圍護(hù)完成，管道到位，人員、機(jī)械等設(shè)備基本到位，達(dá)到開(kāi)工條件。4.2.2施工設(shè)備已按計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格，可滿足施工需要。4.2.2本項(xiàng)目工藝管線上的材料大部分提供給業(yè)主，我司工程部負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提供的材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)、鑒定、控制和記錄。為保證管道元件、站臺(tái)設(shè)備和閥門(mén)的安裝質(zhì)量，管道工程師應(yīng)配合

14、材料人員做好材料檢查和試驗(yàn)工作，并妥善保管。材料檢驗(yàn)程序檢查出廠標(biāo)志檢查產(chǎn)品“三證核對(duì)規(guī)格/材質(zhì)外觀檢查檢查出廠標(biāo)志檢查產(chǎn)品“三證核對(duì)規(guī)格/材質(zhì)外觀檢查運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)或入庫(kù)保管材質(zhì)復(fù)驗(yàn)標(biāo) 識(shí)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)或入庫(kù)保管材質(zhì)復(fù)驗(yàn)標(biāo) 識(shí)2) 管道、管件和墊片的檢查所有材料必須有出廠合格證和質(zhì)量證明，并與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致。鋼管表面不得有裂紋、褶皺、褶皺、分層、結(jié)疤等缺陷；鋼管不應(yīng)有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、麻點(diǎn)和機(jī)械損傷等缺陷。 法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛痕、裂紋等缺陷；加工表面不應(yīng)有有害劃痕、毛刺、加工不足等缺陷；凹槽或劃痕，并且必須沒(méi)有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。 管件外觀應(yīng)光潔，無(wú)氧化皮

15、，不得0.8mm有深度大于公稱(chēng)壁厚5%及以上的結(jié)疤、折痕、褶皺、分離層和發(fā)紋；深度不應(yīng)超過(guò)標(biāo)稱(chēng)壁厚的 12%，且不應(yīng)大于1.6mm機(jī)械損傷和凹痕。3）通過(guò)套管（混凝土管）記錄入廠時(shí)間、數(shù)量、留料證明及制造商附送的合格證明； 仔細(xì)檢查外殼外觀是否完整、無(wú)裂紋、材質(zhì)是否均勻；4) 物料入庫(kù)管理材料應(yīng)分開(kāi)存放，不銹鋼管組件應(yīng)分開(kāi)堆放。事先征得業(yè)主同意，鋼管、大型管件、法蘭可存放在室外。閥門(mén)安裝前不能露天放置，臨時(shí)放置時(shí)必須采取防護(hù)措施。所有貨物應(yīng)存放在滑板或木板上，防止直接接觸地面。4.2.21）技術(shù)交底由管道工程師、技術(shù)人員、作業(yè)團(tuán)隊(duì)逐層進(jìn)行，并留存交底記錄。2）明確移交項(xiàng)目?jī)?nèi)容、建設(shè)方案、關(guān)鍵技

16、術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝移交要求等預(yù)審說(shuō)明。4.2.31）閥門(mén)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)定的要求；法蘭或螺紋閥門(mén)應(yīng)安裝在關(guān)閉狀態(tài)；2）閥門(mén)應(yīng)安裝在容易接近、易于操作和維護(hù)的地方；3）垂直管道上的閥門(mén)安裝在閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，閥桿不得影響通道；4）閥門(mén)吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門(mén)手輪；5）連接前檢查法蘭的密封面，應(yīng)無(wú)缺陷，并清除法蘭上的銹跡、毛刺和灰塵；6）法蘭連接應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)安裝在跨中。法蘭應(yīng)保持平行。墊片裝入前，相應(yīng)法蘭面的平行度應(yīng)符合要求。安裝后法蘭間的平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不得大于此值2mm。不要使用強(qiáng)力擰緊。螺栓方法消除了傾斜。7)

17、法蘭螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和單線圖準(zhǔn)確使用，材料和規(guī)格要匹配，嚴(yán)禁誤用；螺母配置齊全，擰緊后的螺栓螺母外露。4.21）管道支吊架的固定和調(diào)整應(yīng)與管道的安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。2）正確安裝滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架和固定支架。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不得歪斜、卡住，保溫層不得阻礙其位移。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉或預(yù)壓前固定。3) 支吊架焊接時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不足等缺陷，支吊架焊接時(shí)，管材表面不得有咬邊。4）管道支架的安裝位置應(yīng)適應(yīng)管道的位移變化。安裝時(shí)要注意管架較長(zhǎng)或較高的設(shè)計(jì)，以免安裝錯(cuò)誤。5）管道安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)文件一一檢查確認(rèn)支吊架的形式和位置。4.2.5序列號(hào)項(xiàng)

18、目?jī)?nèi)容偏差 mm測(cè)試方法1協(xié)調(diào)高架戶外的25用水平儀、經(jīng)緯儀、尺子、水平儀和拉線檢查房間15埋葬602海拔高架戶外的20房間15埋葬253水平管道直線度通徑1002L ，最大 50用尺子和電纜檢查直徑 1003L ，最大804立管鉛垂5L，最大 30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5行間距15用拉線和尺子檢查6穿插在管道外壁或保溫層之間的距離204.3管道施工技術(shù)措施4.3.1施工工藝本項(xiàng)目建設(shè)按以下施工程序進(jìn)行。施工準(zhǔn)備測(cè)量布置施工區(qū)域圍護(hù)管溝開(kāi)挖管道布置坡口加工和管口對(duì)齊管道焊接防腐修復(fù)和損傷修復(fù)無(wú)損檢測(cè)管溝驗(yàn)收和管道開(kāi)溝清管試壓干燥設(shè)備連接安裝管道對(duì)接作業(yè)管溝回填竣工驗(yàn)收。4.3.2施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，

19、了解和掌握施工區(qū)現(xiàn)有道路、溝渠、機(jī)械化道路的分布情況。調(diào)查沿線進(jìn)度，確定臨時(shí)道路位置，指導(dǎo)土建施工單位繼續(xù)施工。調(diào)查方案中使用的現(xiàn)有道路的進(jìn)展情況，主要包括：路面狀況、轉(zhuǎn)彎半徑、承載力和橋涵承載力。根據(jù)建設(shè)總體規(guī)劃，編制完成各項(xiàng)質(zhì)量方針、安全措施和施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。為正式開(kāi)工做準(zhǔn)備。配合業(yè)主做好當(dāng)?shù)仃P(guān)系協(xié)調(diào)工作，配合業(yè)主在開(kāi)工前辦理各項(xiàng)手續(xù)。4.3.3施工作業(yè)區(qū)劃分及頂管施工試驗(yàn)指導(dǎo)建筑工地劃分結(jié)合當(dāng)前門(mén)站綠化、工藝區(qū)圍護(hù)等，在彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)中增加腳手架；頂管施工說(shuō)明該建筑包括道路頂管交叉口。我們派出專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工作業(yè)。南玻門(mén)站圍欄外的施工區(qū)域和彩鋼板圍欄外的作業(yè)坑區(qū)設(shè)置醒目的警示線和警

20、示標(biāo)志。施工過(guò)程中，將在施工路段兩端30m處設(shè)置“前方慢行”標(biāo)志，提醒過(guò)往車(chē)輛減速慢行，防止道路塌方等安全事故。施工過(guò)程中，車(chē)站旁設(shè)安全衛(wèi)士，對(duì)設(shè)備、臨時(shí)用電等人員進(jìn)行專(zhuān)人管控，杜絕安全事故；4.3.站線走向、調(diào)壓撬的基礎(chǔ)等根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)度進(jìn)行測(cè)量定位；車(chē)站相關(guān)負(fù)責(zé)人、甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)人員應(yīng)攜帶計(jì)量器具、記錄表、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志及相關(guān)線路現(xiàn)場(chǎng)定位設(shè)置工具；測(cè)量放線人員總則由參與接樁的測(cè)量工程師和輔助人員組成。測(cè)量和放樣前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：A 、準(zhǔn)備完整的線路段施工圖；B.準(zhǔn)備圖紙和認(rèn)證備案文件；C 、檢查用于校準(zhǔn)的測(cè)量?jī)x器；D 、準(zhǔn)備足夠的木樁和灰燼材料，并準(zhǔn)備好固定木樁

21、、撒灰工具和器具；E 、準(zhǔn)備測(cè)量尺、測(cè)量記錄、記號(hào)筆、防曬霜、防雨、防沙設(shè)備；4.3根據(jù)圖紙上標(biāo)注的工作進(jìn)度，對(duì)該區(qū)域進(jìn)行清理。工位保潔包括工序區(qū)圍墻柵欄拆除、防爆燈拆除、攝像頭拆除、原青作物拆除、原站人行道拆除、切割并破壞了圍欄一側(cè)的消防路。 ;拆除站外路邊市政綠化作物、拆除水力保護(hù)等；搭好腳手架和彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)后，豎立醒目的警示標(biāo)志；4.3.6反腐蝕管管道的防腐保溫質(zhì)量直接影響管道的使用壽命。我公司擬在本項(xiàng)目建設(shè)中重點(diǎn)控制，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：管道的檢查和驗(yàn)收。管材到達(dá)工地后，首先進(jìn)行電火花試驗(yàn)，檢出率100%。對(duì)于有問(wèn)題的管道，應(yīng)及時(shí)通知甲方和主管，及時(shí)協(xié)商修復(fù)傷口的處理。在管道焊接

22、過(guò)程中，采用熱縮套管對(duì)焊縫進(jìn)行修復(fù)，受到焊接速度、焊道檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等不可逾越的程序的限制。和人為損壞，重點(diǎn)監(jiān)控這個(gè)過(guò)程的進(jìn)展；由于工程量小，工期短，但需要使用起重機(jī)等大型設(shè)備，管道防腐層的保護(hù)尤為重要；采用下焊焊接施工工藝；編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，分析關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位控制檢查點(diǎn)，完善質(zhì)量管理體系和控制網(wǎng)絡(luò)，公布并實(shí)施相關(guān)管理制度。4.3.7 管溝開(kāi)挖本項(xiàng)目土方工程包括管溝開(kāi)挖和土方回填。土方開(kāi)挖應(yīng)在定位放線檢查合格后進(jìn)行施工。施工過(guò)程中，主要采用人工開(kāi)挖：溝槽開(kāi)挖程序土方開(kāi)挖程序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線表土開(kāi)挖土方人工開(kāi)挖管溝平整坡度管溝驗(yàn)收如何操作按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行進(jìn)度。開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)與主管和甲

23、方溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，并保存好視頻資料。土方主要是混有粘土和沙子的土壤。開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行分級(jí)。挖出的土應(yīng)1.5m堆放在管溝邊的溝邊0.5m。管溝公差： _(mm)項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差溝槽中心線偏移100溝底標(biāo)高+50 -100槽底寬度+100 -100坡點(diǎn)位移 30mm，先用貼片修復(fù)傷處，然后用熱縮膠帶包裹。維修質(zhì)量保證措施 管道起吊、敷設(shè)、下放過(guò)程中應(yīng)采取防護(hù)措施，防止管道防腐層碰傷。認(rèn)真做好電火花檢漏工作，各工序之間反復(fù)進(jìn)行全面檢漏：維修前一次、下槽一次等。 泄漏檢測(cè)時(shí)，立即用記號(hào)筆標(biāo)記泄漏點(diǎn)。管底漏點(diǎn)應(yīng)引至管頂明顯位置，留待維修人員維修。4.3.11管溝驗(yàn)收及下管溝管溝開(kāi)挖在管道布置焊

24、接前進(jìn)行，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。4.3.11管溝開(kāi)挖按設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)定完成后，業(yè)主應(yīng)組織有關(guān)單位對(duì)其進(jìn)度進(jìn)行驗(yàn)收。只有認(rèn)定合格的管溝才能進(jìn)行下一步的安裝工作。合格的管溝至少應(yīng)滿足以下條件：管溝開(kāi)挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石段管溝開(kāi)挖深度應(yīng)比土段深0.2m。溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開(kāi)挖方法、裝配焊接工藝、工程地質(zhì)等因素確定。溝槽開(kāi)挖深度符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖管溝前，應(yīng)向施工人員說(shuō)明地下設(shè)施的分布情況。地下設(shè)施兩側(cè)3m周長(zhǎng)采用人工開(kāi)挖，對(duì)開(kāi)挖的地下設(shè)施進(jìn)行必要的保護(hù)。對(duì)重要的地下設(shè)施，開(kāi)挖前應(yīng)當(dāng)征得管理單位同意，必要時(shí)在其監(jiān)督下進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)將挖出的土石料堆放在與焊接施工相對(duì)的溝邊，

25、堆土應(yīng)0.5m遠(yuǎn)離溝邊。管溝中心線的內(nèi)容偏差、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目公差 毫米溝槽中心線偏移 100溝底標(biāo)高+50-100槽底寬度100坡點(diǎn)位移變化 100直線段的管溝應(yīng)平直；彎曲段的管溝應(yīng)有平滑過(guò)渡，并應(yīng)保證所需的曲率半徑。4.3.12 清管干燥及試壓根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目管道清管分兩步進(jìn)行：第一步，對(duì)道路交叉管段進(jìn)行單獨(dú)的清管試壓；第二步，管道安裝檢查合格后，進(jìn)行整體清管，清除管道泥土和雜物。第二步，管道試壓完成后，進(jìn)行清管器清除管道內(nèi)的殘留水。本工程安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。4.3.124.3.12已完成線路掃壓試壓段的焊接、無(wú)損探傷、修補(bǔ)和修

26、補(bǔ)，管道內(nèi)的污物已清除；管道下溝及回填工程已完成，隱蔽工程驗(yàn)收合格；用于壓力試驗(yàn)的壓力表和溫度計(jì)已經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，有效；壓力表精度1.0級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤(pán)直徑 150mm，每格最小刻度不大于0.1MPa。4.3.124.3.124.3.12.1.4升壓制過(guò)程中，按相關(guān)要求記錄溫度、壓力等參數(shù)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，前1小時(shí)每15分鐘測(cè)壓一次，其余每304.3.12.1.5 4.3.124.3.124.3.12試壓前，技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人首先向施工人員做了進(jìn)度說(shuō)明。只有在確認(rèn)無(wú)誤后，才能對(duì)用于試壓的設(shè)備和裝置，以及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和協(xié)調(diào)的進(jìn)展情況進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查。在開(kāi)始注水升壓前，檢查管道閥門(mén)等設(shè)備

27、的進(jìn)度，其啟閉狀態(tài)是否符合要求。管道試壓設(shè)備不得同時(shí)進(jìn)行其他操作。壓測(cè)總負(fù)責(zé)人要制定工作任務(wù)和職責(zé)分工，合理安排人員，所有參與壓測(cè)的人員必須服從指揮，統(tǒng)一節(jié)奏。并為防止人員過(guò)度疲勞，嚴(yán)禁上崗、離崗。試壓期間，現(xiàn)場(chǎng)指揮員、試壓負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。要確保在試壓過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，能及時(shí)采取有效措施加以控制，防止事態(tài)擴(kuò)大和蔓延，確保試壓。工作進(jìn)展順利。有上崗前安全檢查的說(shuō)明和記錄。增壓時(shí)，禁止任何人站在盲板和頭部的對(duì)面。發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停壓，泄壓后進(jìn)行維修。嚴(yán)禁補(bǔ)焊和用壓擰緊螺栓。試壓時(shí)，管道兩側(cè)15m為警戒區(qū)，附近設(shè)置警示裝置。設(shè)置看護(hù)人員，6m看護(hù)人員與管道保持上述距離，非工作人員不

28、得進(jìn)入防護(hù)區(qū)域。在整個(gè)壓測(cè)過(guò)程中，保持通信暢通。將試壓時(shí)間及預(yù)試說(shuō)明提前通知車(chē)站相關(guān)負(fù)責(zé)人和南玻相關(guān)負(fù)責(zé)人。4.3.124.3.12.2.1 按清管試壓方案焊接清管試壓裝置（臨時(shí)接發(fā)筒）。封閉場(chǎng)地設(shè)置在空曠的地方，4.3.12.2.2 清管前，測(cè)量清管裝置的外觀和尺寸，將清管球裝入球發(fā)射裝置，并在兩端試壓管上焊接壓力表和溫度計(jì)接頭。增壓進(jìn)氣管在開(kāi)始處焊接了一個(gè)孔，在末端焊接了一個(gè)簡(jiǎn)單4.3.124.3.12.2.4 臨時(shí)球服務(wù)裝置：使用1.5m一端焊接橢圓頭的長(zhǎng)鋼管作為臨時(shí)4.3.12.2.5 4.3.12.2.6 管道清管應(yīng)清管4.3.12施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量方案編制圖紙會(huì)審管段圖施工準(zhǔn)備

29、技術(shù)措施、質(zhì)量方案編制圖紙會(huì)審管段圖繪制、確認(rèn)原材料檢驗(yàn)技 術(shù) 交 底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管 道 焊 接焊縫檢驗(yàn)預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接支架預(yù)制不合格返工預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)防 腐 補(bǔ) 口管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)標(biāo)識(shí)壓 力 試 驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗竣工驗(yàn)收、資料整理不合格返工焊接工藝評(píng)定4.4 焊接施工方案及措施4.4.1 焊接施工程序4.4.2 焊接管理4.4.2本項(xiàng)目焊接工藝所采用的焊接工藝必須在焊接工藝評(píng)定合格的基礎(chǔ)上編制。參加本項(xiàng)目焊接的焊工必須具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工資格證書(shū)，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考核。嚴(yán)禁無(wú)證工作

30、；施工圖到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工人員將及時(shí)進(jìn)行審圖。發(fā)現(xiàn)焊工資格不符合焊接要求的，應(yīng)當(dāng)立即書(shū)面通知?jiǎng)趧?dòng)部門(mén)組織考試。焊接工程開(kāi)工前，由施工方參與焊接，連同焊接材料、焊接部位一起提交質(zhì)檢部門(mén)審核。質(zhì)檢人員根據(jù)焊工資格證書(shū)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并將焊工合格證發(fā)給施工單位。每個(gè)合格的焊工都將被分配一個(gè)單獨(dú)的識(shí)別標(biāo)記、符號(hào)或編號(hào)，這些標(biāo)記將連續(xù)用于識(shí)別他已完成的焊接。焊工的識(shí)別標(biāo)記將標(biāo)記在靠近焊道的管道上，涂漆或貼上其他不可移動(dòng)、無(wú)凹痕的標(biāo)記。不得使用金屬?zèng)_壓標(biāo)志。如果焊工離職，其他焊工將無(wú)法再使用該焊工的標(biāo)記。如果焊工離職超過(guò)30天后回到原來(lái)的工作崗位，將被要求重新參加資格考試并被分配一個(gè)全新的焊工標(biāo)志。每個(gè)焊工的

31、個(gè)人檢查的完整記錄應(yīng)保存完好。記錄應(yīng)包括焊工通過(guò)的焊接程序和焊工的識(shí)別標(biāo)記、符號(hào)或編號(hào)。這些記錄將隨時(shí)供業(yè)主查閱。4.4.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的焊材倉(cāng)庫(kù)，并在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)立專(zhuān)職保管人，負(fù)責(zé)焊材的登記、烘干、配送和回收利用。具體要求如下：4.4.21）庫(kù)房配備溫濕度記錄儀，保證庫(kù)房溫度5 35，濕度不超過(guò)60%2) 所有入庫(kù)焊材必須有材料負(fù)責(zé)工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書(shū)，入庫(kù)焊條必須分類(lèi)放置。電極應(yīng)堆疊在離地和300mm墻壁上方，以確保良好的通風(fēng)。3) 保管人在收到團(tuán)隊(duì)的電極使用申請(qǐng)卡后，應(yīng)將電極擦干。4) 焊條烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類(lèi)分開(kāi)進(jìn)行。電極干燥后，應(yīng)及時(shí)放入培養(yǎng)箱中。放置在烘箱中的電極應(yīng)無(wú)涂層損壞、生銹、

32、油漬和沙子等雜物。5) 保管人應(yīng)認(rèn)真記錄焊條烘烤情況，并清楚記錄焊條的種類(lèi)、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù)。6）焊條烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)范或制造廠要求進(jìn)行。冷電極不宜突然放入高溫箱內(nèi)，烘烤過(guò)的高溫電極不宜從烘箱中取出并讓其快速冷卻1007）電極烘烤的加熱和冷卻速度不宜過(guò)快，加熱速度總則不超過(guò)150/h，冷卻速度不超過(guò)2004.4.2焊工應(yīng)帶電極罐收集電極。每次收到的電極數(shù)量不超過(guò)3kg，用完即收，其余退回。收到焊條后，必須在4小時(shí)內(nèi)用完。如果超過(guò)4小時(shí)，必須重新干燥后才能使用。保管人應(yīng)詳細(xì)記錄發(fā)放和回收的焊接材料。反復(fù)烘烤2次以上的焊條不得用于壓力容器和管道的焊接，必須從現(xiàn)場(chǎng)拆除。4.4.24.4.2.

33、3.1 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求（從1）相對(duì)濕度：90%；2）風(fēng)速：電極電弧焊 8 m/s、氣體保護(hù)焊 2m/s；3) 天氣：無(wú)霧，無(wú)雨。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚；焊接施工前可采取加熱等措施，提高環(huán)境溫度，降低空氣相對(duì)濕度。管道焊接時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴嘴的兩端，以防止風(fēng)從孔中穿過(guò)。由于現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)沙量大，防風(fēng)棚底部應(yīng)固定在地面上或用槽鋼配重固定。4.4.2.3.2 4.4.2.3.1）焊工無(wú)證或崗位不匹配。2）焊接材料未干燥。3）母材和焊接材料的材質(zhì)和等級(jí)不明確。4）焊接環(huán)境不符合要求。4.44.4.31) 工藝管道的焊接采用氬電焊向下焊接。儀表噴嘴現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)焊、開(kāi)孔接收、氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行器短接頭與廠家提供的

34、凸臺(tái)采用承插焊；工藝管道和管件應(yīng)焊接；高點(diǎn)閥與管道的焊縫采用氬弧焊。焊接底部。2）閥門(mén)焊接過(guò)程中，應(yīng)保證閥門(mén)密封部位的閥體溫度不超過(guò)閥門(mén)出廠手冊(cè)規(guī)定的溫度。3）鋼結(jié)構(gòu)焊接：采用電極電弧焊。4.4.3不同材質(zhì)管道的焊接，必須按照業(yè)主認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程的要求，使用焊接材料，焊前預(yù)熱和焊后熱處理。當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)范規(guī)定的條件時(shí)，必須按規(guī)定采取措施后進(jìn)行焊接。4.4.31) 切管管材切割可采用機(jī)械切割或火焊切割。 2以下的碳鋼管可以用切割機(jī)切割，但不銹鋼管不能用火焊切割。2以下的不銹鋼管可以用切割機(jī)切割，2以上的不銹鋼管可以用切割方法切割，表面切割后應(yīng)去除氧化物和金屬渣，鍍鋅管應(yīng)使用切割機(jī)

35、切割。切割管材時(shí)，考慮到切割、打磨和焊接造成的收縮，切割管材時(shí)應(yīng)留有余量1，-2mm安裝固定口處應(yīng)留有上述余量10mm。切割后，每段切割材料應(yīng)做標(biāo)記移植，注明材料、壁厚和規(guī)格。切割后，無(wú)標(biāo)記的管道未經(jīng)確認(rèn)不能使用。2）凹槽形式的選擇管道焊接采用V型坡口，坡口形式見(jiàn)圖4.4.1，坡口尺寸見(jiàn)表4.4.2，坡口連接形式見(jiàn)表4.4.3。圖4.4. 1槽形圖槽尺寸表4.4.2spb一個(gè)3 t 60212.56056t30022.03.5605凹槽對(duì)接表格4.4.3姓名槽型評(píng)論管道和配件ppp管道對(duì)接不同管壁對(duì)接承插式三通接頭3) 凹槽加工活動(dòng)口的凹槽采用機(jī)械方法加工，固定口的凹槽采用氧乙炔火焰加工。采用

36、熱加工法加工坡口后，必須清除坡口表面的氧化皮和熔渣，并對(duì)凹凸不平處進(jìn)行打磨。4) 焊接前的清潔組裝焊接前，將坡口和兩側(cè)20mm處的油、銹、沙子、水分、氧化皮等對(duì)焊接有害的物質(zhì)徹底清除，不得有裂紋、夾層等缺陷。5) 焊接接頭對(duì)管組采用外對(duì)嘴開(kāi)發(fā)，槽口間隙和角度符合規(guī)定要求。相同壁厚的管材與管件配對(duì)時(shí)，壁厚應(yīng)齊平，錯(cuò)位量不得超過(guò)壁厚的10%，若1mm兩壁厚差大于管材和不同壁厚的管件，1.5mm按規(guī)定要求進(jìn)行必要的坡口加工。管組對(duì)齊時(shí)應(yīng)清洗管材和管件。小管用壓縮空氣吹掃，大管用棉紗頭或清管器清洗。清洗、切割、分組后，管子兩端應(yīng)封閉。根據(jù)管道焊接程序的要求進(jìn)行點(diǎn)焊和焊接進(jìn)度。6) 點(diǎn)焊使用與根部焊道相

37、同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證在正式焊接過(guò)程中焊縫不開(kāi)裂，8.4.3可按表4執(zhí)行。熔入永久焊縫的定位焊縫兩端應(yīng)修整至方便接頭連接。在焊接根部焊道之前，檢查定位焊的進(jìn)度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，可在處理前進(jìn)行焊接。點(diǎn)焊尺寸表4.4.4焊件厚度（mm）焊縫高度 (mm)焊縫長(zhǎng)度 (mm)間距(mm)45501005200.7s和610100300208502504004.4.31）覆蓋焊道應(yīng)與鋼管表面完全熔合。在進(jìn)行封蓋焊接之前，應(yīng)在進(jìn)度請(qǐng)求的任一側(cè)進(jìn)行磨削。覆蓋焊縫應(yīng)至少1.56 mm超出焊縫的每一側(cè)(1/ )。162）弧焊只能熔斷坡口表面，不能熔斷其他管材表面。承包商將清除引

38、燃燒傷，并將支付因切割柱而導(dǎo)致引燃燒傷的管道和更換管道的費(fèi)用。經(jīng)監(jiān)理工程師授權(quán)批準(zhǔn)，方可按以下規(guī)定打磨引弧燃燒進(jìn)度：應(yīng)仔細(xì)打磨，徹底清除點(diǎn)火燒傷痕跡，并確保將管壁厚度損失降至最低。原管表面的平滑過(guò)渡線應(yīng)磨平。打磨完成后，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法對(duì)打磨區(qū)域進(jìn)行檢查，以確保金屬凹痕已被去除且無(wú)裂紋。 磨削后發(fā)現(xiàn)管壁厚度小于管材制造廠規(guī)定的最小管壁厚度，或發(fā)現(xiàn)管材有裂紋，則將受影響的區(qū)域進(jìn)行圓柱切割并更換新管材。3) 除非施工圖規(guī)定，不得在管道上焊接附件、凸耳、管夾、支架或任何其他類(lèi)型的附件。如果在施工圖中規(guī)定了任何此類(lèi)附件，它們將嚴(yán)格按照給出的細(xì)節(jié)連接到管道上。4) 在管道焊接過(guò)程中和剛焊接后，應(yīng)

39、小心處理管道，以防止對(duì)焊縫施加過(guò)大的壓力。通常，只有在最后一道焊縫冷卻后才能移動(dòng)管道。5）焊前預(yù)熱采用碳鋼管電熱片加熱方式，加熱過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量加熱溫度，防止溫度不足或過(guò)熱，并記錄。6）管底焊接時(shí)，應(yīng)檢查側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理。后蓋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊。7) 多層焊 每層焊完后，應(yīng)立即清理夾層，并進(jìn)行外觀檢查，在缺陷消除前可進(jìn)行下一層的焊接。8）焊縫焊接完畢后，立即清除熔渣、飛濺物，清理焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。4.44.4.4.1外觀檢查：管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行1）焊縫外觀應(yīng)均勻，焊縫及其相鄰表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。2) 焊縫表面不應(yīng)低

40、于母材表面，焊縫超出高度不應(yīng)超過(guò)。超過(guò)超高時(shí)，2mm應(yīng)2mm磨平。磨削后應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡到母材，但不能損壞母材。3）焊縫寬度比外表面坡口寬0.5-2mm。4）底切深度不得超過(guò)0.5mm；0.3mm任何小于底切深度的長(zhǎng)度均合格；咬邊深度在0.30.5mmp之間，單根長(zhǎng)度不得超過(guò)30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫總長(zhǎng)度的15%。4.4.44.4.4不符合SY/T4103標(biāo)準(zhǔn)的焊縫將按SY/T4103標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)。1) 缺陷焊縫的修復(fù)工作只能在監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)下進(jìn)行。補(bǔ)焊工藝應(yīng)根據(jù)法規(guī)和規(guī)章的要求制定，包括對(duì)以前修復(fù)過(guò)的零件進(jìn)行補(bǔ)焊（二次補(bǔ)修）的補(bǔ)焊工藝的起草和認(rèn)證。進(jìn)度認(rèn)證。焊補(bǔ)工作只能由具備維修資格的焊工

41、進(jìn)行。2) 帽焊外露的焊接缺陷可在不事先通知監(jiān)理工程師的情況下進(jìn)行修補(bǔ)。3) 在連續(xù)焊接過(guò)程中，道間焊道的修復(fù)將不被視為焊接缺陷或修復(fù)。4）無(wú)法修復(fù)裂縫的進(jìn)展。5) 修理（二次修理）必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意才能對(duì)以前修理過(guò)的部位進(jìn)行，同一焊接部位任何時(shí)候不能修理兩次以上。6) 如果有缺陷的焊縫無(wú)法修復(fù)，或者修復(fù)后的焊縫不合格，則應(yīng)將焊縫從立柱中切除。7) 每個(gè)修復(fù)后的焊縫都將使用與原始焊縫相同的方法進(jìn)行 100% 無(wú)損檢測(cè)，并滿足與原始焊縫相同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8) 可修復(fù)缺陷可以按照適用的焊接規(guī)范的要求和限制并按照以下規(guī)定進(jìn)行修復(fù)：修復(fù)部分能以100 mm不小于長(zhǎng)度的良好焊縫進(jìn)行隔離。可通過(guò)打磨或電弧

42、氣刨將缺陷完全去除至良好的金屬狀態(tài)，并通過(guò)監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法去除所有的夾渣或剝落。修復(fù)部分的長(zhǎng)度不得小于50mm該長(zhǎng)度。補(bǔ)焊的起止位置不應(yīng)有過(guò)多的堆垛。修補(bǔ)焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)光滑，完成的修補(bǔ)應(yīng)打磨至與原始封蓋焊縫外觀一致。4.4.41）焊條烘烤放行記錄。2）焊接施工記錄。3) 焊補(bǔ)記錄。4) 焊縫外觀檢查記錄。5）焊接環(huán)境和焊材倉(cāng)庫(kù)環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄。4.5 頂管穿越工程4.5.1主要施工方法本工程根據(jù)公路道口的特點(diǎn)，采用人工土方開(kāi)挖、軸向液壓千斤頂、液壓站的方法。用挖掘機(jī)開(kāi)挖頂管作業(yè)坑和接收坑，人工修整設(shè)備和套管，用30-50Kw發(fā)電機(jī)供電。在千斤頂前設(shè)置抗力擋土墻，抗力擋土墻后面的坑壁加筋【鋼

43、筋混凝土+鋼結(jié)構(gòu)板】。頂管時(shí)，先人工開(kāi)挖套管前端的土，然后用電動(dòng)油泵將千斤頂打入套管內(nèi)。套管頂入后，繼續(xù)人工挖土，以此類(lèi)推，直至過(guò)馬路。頂管開(kāi)挖出的土石料由人力小車(chē)從套管輸送到水口，再由提升機(jī)吊出作業(yè)坑。頂管完成后，進(jìn)行交叉段的管道安裝。建議采用單管下放后在套管端作業(yè)坑內(nèi)焊接的方法。管道就位后，進(jìn)行套管封堵和溝回填。頂管施工剖面圖4.54.5開(kāi)工前，辦理公路穿越施工許可證、征地等手續(xù)。確認(rèn)交叉段是否有地下管線、光電纜等設(shè)施。如有，設(shè)置警戒線，設(shè)置警示標(biāo)志，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。維護(hù)設(shè)備。4.5.3頂管施工測(cè)量應(yīng)由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，并通過(guò)白灰套管中心線發(fā)布。作業(yè)坑開(kāi)挖位置按中心線確定，并繪制

44、穿越施工剖面圖。工作坑的開(kāi)挖界限應(yīng)推出套管外，工作坑的深度應(yīng)根據(jù)套管的埋深確定。本工程擬開(kāi)挖坑為施工坑底5m*5m，作業(yè)坑地表14m*5m；頂管工程的測(cè)量是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵。其實(shí)施的好壞將直接影響管道線形的流暢性，甚至頂管的順利貫通。因此，需要認(rèn)真執(zhí)行，確保正確無(wú)誤。頂管測(cè)量包括標(biāo)高測(cè)量和左右偏差測(cè)量。高程測(cè)量方法：在地面將永久水準(zhǔn)儀引導(dǎo)至井邊，用垂直鋼尺將測(cè)量引導(dǎo)至井下，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，然后在管道上架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量器官的目標(biāo)，然后可以知道頭部的仰角偏差。 .這個(gè)級(jí)別也可以從鼻子開(kāi)始測(cè)量，根據(jù)二級(jí)級(jí)別控制閉合差。左右偏差測(cè)量方法：在后座設(shè)置激光經(jīng)緯儀，在滿足視線的情況下，直接看機(jī)頭目標(biāo)

45、就可以知道左右偏差。4.5.3清理工作區(qū)植被，并進(jìn)行平整、碾壓處理。設(shè)置施工作業(yè)邊界警戒線。4.5.3作業(yè)坑開(kāi)挖前現(xiàn)場(chǎng)做好排水措施：作業(yè)坑的排水是在作業(yè)坑的一角挖一個(gè)300300300的集水坑，用潛水泵抽水。排水溝從作業(yè)坑周?chē)诔?m，溝深0.2m而寬0.3m，將作業(yè)坑的雨水和積水引入道路邊溝。4.5測(cè)量放線后，在道路兩側(cè)挖出頂進(jìn)作業(yè)坑和接收坑。操作坑尺寸為5.05.0m，深度為5.5m。作業(yè)坑開(kāi)挖點(diǎn)距公路邊溝邊緣2m，保證公路路基邊坡穩(wěn)定性?？颖谄露葹?0，采用鋼架管和竹跳板支撐，防止滑坡。在作業(yè)坑周?chē)O(shè)置圍欄，并設(shè)置照明和警示標(biāo)志。4.5千斤頂后支撐采用鋼結(jié)構(gòu)阻力擋墻，形式如下圖所示：擋土

46、墻后基坑壁處理：穿越地質(zhì)為粘土，基坑壁需澆注C25鋼筋混凝土加固，厚0.3m、寬4m、高均為3m。4.5在作業(yè)坑內(nèi)安裝鋼軌、頂管設(shè)備等，進(jìn)行頂管作業(yè)。頂軌的中心線和千斤頂?shù)闹行木€必須與穿過(guò)套管的平面的中心線三線重合。設(shè)備安裝到位前，應(yīng)重新確認(rèn)操作坑開(kāi)挖深度是否符合設(shè)計(jì)要求，操作坑底部是否平整。 安裝軌道時(shí)，將致軌道固定在作業(yè)坑底部，并校正其方向，確保兩條軌道的中心線與穿過(guò)機(jī)殼的設(shè)計(jì)中心線在同一垂直平面上0.8m?？拥字g的高度為10 0.12m，頂管機(jī)尾部應(yīng)緊靠擋土墻。傳力板采用鋼板制作。其作用是將頂管機(jī)的頂進(jìn)力均勻分布在套管上，保證套管受力均勻。中心線在同一條直線上。送電板的高度0.55m為

47、送電板頂部到位后機(jī)殼高度的1/4。頂管機(jī)安裝在軌道上，頂管機(jī)尾部應(yīng)緊靠擋土墻。 刀屑管的安裝為保證頂進(jìn)過(guò)程中套管前端的抗碎屑性，需要在第一10mm套管前端安裝刀切管0.5m4.5全部頂管設(shè)備安裝到位后，即可安裝第一節(jié)套管，連接傳力板和傳力軸。第一段套管緊靠前墻，開(kāi)挖土體，開(kāi)挖到達(dá)時(shí)進(jìn)行第一次頂管。0.2m第一頂管方向的精度為頂管。頂進(jìn)前應(yīng)檢查套管中心線與管道設(shè)計(jì)中心線的偏差，位置偏差不應(yīng)超過(guò)管長(zhǎng)的1.0%。同時(shí)測(cè)量套管頂部埋深是否符合設(shè)計(jì)要求。套管頂進(jìn)作業(yè)按開(kāi)挖主缸頂升主缸回收加頂鐵開(kāi)挖的順序循環(huán)進(jìn)行。套管頂進(jìn)施工采用人工開(kāi)挖，電動(dòng)油泵帶動(dòng)頂進(jìn)。人工開(kāi)挖時(shí)只能在刀屑管內(nèi)進(jìn)行。嚴(yán)禁超前開(kāi)挖0.3

48、m。應(yīng)立即頂入套管。挖出的土由小車(chē)運(yùn)出套管外，再用小型絞車(chē)將土運(yùn)出作業(yè)坑。按照上述頂進(jìn)程序，將套管一根一根頂起，直至套管到達(dá)接收坑，然后拆下工具切管，撤出頂進(jìn)設(shè)備。每次頂進(jìn)套管時(shí)1.0m，必須進(jìn)行頂進(jìn)方向檢測(cè)，并及時(shí)糾正偏差?？梢酝ㄟ^(guò)支撐工具管前端的楔形塊逐步糾正方向偏差，每次方向偏差量不能超過(guò)520。套管頂進(jìn)內(nèi)容偏差：上下偏差：30m套管頂進(jìn)長(zhǎng)度相同，偏差不應(yīng)大于該偏差100mm。對(duì)于頂升長(zhǎng)度較長(zhǎng)的套管30m-42m，偏差不應(yīng)大于此150mm。對(duì)于頂升長(zhǎng)度42m以上的套管，其偏差不應(yīng)大于該值200mm；水平偏差不應(yīng)大于套管長(zhǎng)度的 2%頂管穿越施工過(guò)程中，可通過(guò)空氣采掘機(jī)對(duì)公路下存在的巖層進(jìn)行

49、開(kāi)挖。4.5當(dāng)?shù)谝还?jié)套管頂入時(shí)，收回千斤頂，收回傳動(dòng)板和傳動(dòng)軸，然后用起重機(jī)將第二節(jié)套管下放到軌道上，安裝上傳動(dòng)軸和動(dòng)力傳動(dòng)板繼續(xù)頂升操作。重復(fù)此過(guò)程，直到完成所有套管穿透。4.5在套管頂進(jìn)過(guò)程中，混凝土套管采用原扣連接，確保連接緊密。4.5套管頂進(jìn)完成后，重新測(cè)量套管中心線進(jìn)度，如有偏差，更正穿越管段施工測(cè)量結(jié)果表，為下一次管道安裝提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。4.5作業(yè)坑縱向開(kāi)挖長(zhǎng)度為14m，便于下管后拖管；管道的配對(duì)和維修與站臺(tái)工藝管道相同。焊接方法是用單根管子拖到套管上，然后在操作坑中繼續(xù)下放第二根管子。組焊安裝；將作業(yè)坑管溝挖至套管口，經(jīng)焊縫無(wú)損檢測(cè)及防腐修補(bǔ)、修補(bǔ)合格后將管子穿過(guò)套管。管道穿越前，

50、按設(shè)計(jì)要求在管道上安裝支撐塊和滑動(dòng)模塊。管道就位后，報(bào)主管檢查、進(jìn)度檢查，技術(shù)人員填寫(xiě)隱蔽工程記錄并及時(shí)簽字批準(zhǔn)。管段交叉前安裝保溫支架，保溫支架高75mm，間距小500mm。管道輸送采用電動(dòng)葫蘆，管道前端安裝承載塊，管道后端用12個(gè)吊管機(jī)吊起輔助輸送?；営指?00mm又寬800mm，與鋪管機(jī)結(jié)合起吊管道，可防止管道與混凝土套管的摩擦損壞防腐層和絕緣支架。4.5.12 套管孔口堵塞主管道安裝到位并試壓合格后，按典型設(shè)計(jì)總圖封堵混凝土套管開(kāi)口。阻塞方法如下圖所示：4.5道口標(biāo)志樁應(yīng)在公路道口的兩次測(cè)量中埋設(shè)。交叉口旁邊的線角樁可用作交叉標(biāo)記樁。標(biāo)志樁埋設(shè)及地貌恢復(fù)的具體內(nèi)容，請(qǐng)參見(jiàn)線路工程中標(biāo)

51、志樁埋設(shè)及地貌恢復(fù)的要求。五安全施工5.1 技術(shù)準(zhǔn)備收集有關(guān)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)定，研究標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的進(jìn)展情況，并落實(shí)到基層運(yùn)行。熟悉設(shè)計(jì)文件和圖紙，組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)施工圖進(jìn)行聯(lián)合評(píng)審，為設(shè)計(jì)交底和圖紙?jiān)u審做好準(zhǔn)備。組織相關(guān)技術(shù)人員踏上施工現(xiàn)場(chǎng)。參加設(shè)計(jì)交底會(huì)，審核進(jìn)度圖和設(shè)計(jì)文件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)跨線情況，編制業(yè)主招標(biāo)文件、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、施工組織設(shè)計(jì)、單項(xiàng)施工方案、相關(guān)施工操作說(shuō)明書(shū)，并報(bào)批過(guò)程按規(guī)定的程序進(jìn)行。根據(jù)業(yè)主編制的焊接工藝規(guī)程，編制并出具相應(yīng)的焊接操作說(shuō)明書(shū)。具體技術(shù)交底由工程部技術(shù)人員進(jìn)行。運(yùn)營(yíng)層面的技術(shù)人員對(duì)每個(gè)團(tuán)隊(duì)的進(jìn)度進(jìn)行技術(shù)交底。5.2 材料準(zhǔn)備組織物料管理人員培訓(xùn)，了解

52、工程相關(guān)技術(shù)要求。向業(yè)主提供施工方案，與業(yè)主協(xié)商甲方提供的材料供應(yīng)方案，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。選擇臨時(shí)堆放場(chǎng)地，搭建材料倉(cāng)庫(kù)。編制自購(gòu)工程材料和加工產(chǎn)品方案，按規(guī)定報(bào)批。編制施工所需的手段和材料計(jì)劃，消耗材料，及時(shí)采購(gòu)。了解加油站分布，簽訂供油協(xié)議；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)油庫(kù)。編制物資供應(yīng)計(jì)劃、物資管理辦法及相應(yīng)的管理文件。5.3 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配備項(xiàng)目管理人員，選拔施工單位，組成強(qiáng)大的施工隊(duì)伍。明確施工任務(wù)分工，進(jìn)行施工人員和設(shè)備調(diào)配。開(kāi)展施工人員思想教育，要求每一位管理人員和施工人員都必須樹(shù)立管道工人的良好形象，從生活方式、社會(huì)公德、尊重少數(shù)民族地區(qū)風(fēng)俗習(xí)慣、能夠表達(dá)管道工人的精神面貌。

53、當(dāng)代創(chuàng)始人。對(duì)全體施工人員進(jìn)行HSE教育，根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)的特殊情況和地理?xiàng)l件、地理環(huán)境，教育工作者樹(shù)立“安全第一”的思想意識(shí)和環(huán)保意識(shí)。組織開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)崗位培訓(xùn)和軍事訓(xùn)練。對(duì)所有擬參加施工進(jìn)度培訓(xùn)和實(shí)訓(xùn)的施工人員，學(xué)習(xí)相關(guān)工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。尤其是電焊工、防腐工，應(yīng)參加業(yè)主組織的法醫(yī)考試，考試合格后方可參加工程施工。培訓(xùn)計(jì)劃如下：表 5-1 培訓(xùn)計(jì)劃列表序列號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容參與者組織者訓(xùn)練時(shí)期1第一次焊接培訓(xùn)所有焊工培訓(xùn)學(xué)校2013 年 1 月 1 日2第二次焊接培訓(xùn)所有焊工培訓(xùn)學(xué)校2013 年 1 月 1 日3腐蝕培訓(xùn)所有防腐工人工程部2013 年 1 月 1 日4法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)理工程部2013 年 1 月

54、1 日5建設(shè)計(jì)劃技術(shù)人員工程部2013 年 1 月 1 日6HSE培訓(xùn)經(jīng)理工程部2013 年 1 月 1 日7HSE培訓(xùn)所有建筑工人工程部2013 年 1 月 1 日施工設(shè)備的檢修和維護(hù)。根據(jù)設(shè)備配置方案，分批進(jìn)行檢修，根據(jù)設(shè)備狀況確定自檢、自修或廠內(nèi)維修，完成檢修。特種設(shè)備改造、采購(gòu)，根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，采購(gòu)改造一批特種工程機(jī)械。根據(jù)施工工藝的特點(diǎn)，制作和改造工具和器具。編制搬遷計(jì)劃并組織實(shí)施。5.4 場(chǎng)地準(zhǔn)備提前取得當(dāng)?shù)厥┕ぴS可證。辦理水、電、路、信息的使用許可及相關(guān)協(xié)議。落實(shí)臨時(shí)建設(shè)，推進(jìn)隊(duì)伍部署安置工作。在征地過(guò)程中提前與甲方合作。開(kāi)展各種標(biāo)牌、標(biāo)牌的現(xiàn)場(chǎng)布置和制作。落實(shí)施工營(yíng)地和施工

55、現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施和環(huán)境保護(hù)措施。5.5 管理文件和信息建立項(xiàng)目的質(zhì)量方針和目標(biāo)，編制質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量控制程序文件。為關(guān)鍵流程制定質(zhì)量審核計(jì)劃。制定HSE方針和目標(biāo)，編制工程HSE管理手冊(cè)和HSE工作指導(dǎo)書(shū)。編制HSE工程審核計(jì)劃。按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定編制報(bào)批。收集研究有關(guān)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)定，按要求下發(fā)基層運(yùn)營(yíng)部門(mén)。制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。核對(duì)質(zhì)檢員、HSE管理人員、特殊工種、就業(yè)證。建立健全各項(xiàng)管理制度，特別是質(zhì)量管理責(zé)任制和安全管理責(zé)任制。5.6 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表 5-2 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表序列號(hào)工作項(xiàng)目工作計(jì)劃時(shí)間評(píng)論1組織管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和文件施工前2施工人員培訓(xùn)與認(rèn)證施工前3建筑設(shè)

56、備維修保養(yǎng)隨著施工進(jìn)度4特種設(shè)備購(gòu)置及改造施工前5工具、器具制作、修改隨著施工進(jìn)度6工程機(jī)械、設(shè)備搬遷隨著施工進(jìn)度7臨時(shí)建筑隨著施工進(jìn)度8各種管理文件和管理制度隨著施工進(jìn)度六質(zhì)量保證措施、HSE、水土保持管理措施6.1 質(zhì)量承諾：1）我單位保證本工程建設(shè)項(xiàng)目的質(zhì)量控制活動(dòng)符合業(yè)主和合同規(guī)定的要求。2）我單位將實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目建設(shè)的第一責(zé)任人。3）我單位將嚴(yán)格遵守合同工期，科學(xué)配置人力物力，合理優(yōu)化工程造價(jià)。4）我單位將繼續(xù)追求高品質(zhì)，以滿足業(yè)主的需求。5）我單位將運(yùn)用現(xiàn)代質(zhì)量管理手段，將業(yè)主和項(xiàng)目的質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為我單位的具體行動(dòng)，應(yīng)用于工程建設(shè)站建設(shè)項(xiàng)目的建設(shè)。6.2 HSE承

57、諾：我單位將認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)健康、安全和環(huán)保法律法規(guī)，我公司的健康、安全和環(huán)保政策、目標(biāo)，以及業(yè)主提出的相關(guān)要求。為健康、安全和環(huán)境管理體系的有效運(yùn)行提供強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)和必要的資源。關(guān)心員工的健康和安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，樹(shù)立一流的企業(yè)形象。營(yíng)造良好的健康、安全、環(huán)境企業(yè)文化，強(qiáng)化員工的健康、安全、環(huán)境意識(shí)，不斷提高員工健康、安全、環(huán)境的績(jī)效水平。指定工程部各級(jí)HSE監(jiān)控，加強(qiáng)對(duì)工程健康、安全、環(huán)境管理體系運(yùn)行的監(jiān)控和管理。加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管理，運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)，減少和預(yù)防人身傷害和環(huán)境破壞。用科學(xué)的管理和先進(jìn)的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)健康、安全和環(huán)境管理體系的持續(xù)改進(jìn)。6.3 質(zhì)量保證體系我單位的質(zhì)量

58、保證體系關(guān)注業(yè)主的需求和期望，注重質(zhì)量預(yù)防而不是事后檢查。我們單位將通過(guò)建立和應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)的方法來(lái)持續(xù)控制整個(gè)施工過(guò)程。2）我單位用于本項(xiàng)目建設(shè)的施工質(zhì)量保證體系由工程質(zhì)量手冊(cè)、工程質(zhì)量計(jì)劃和相應(yīng)的質(zhì)量控制程序組成。工程質(zhì)量體系文件主要包括：工程質(zhì)量手冊(cè)工程質(zhì)量計(jì)劃工程質(zhì)量控制計(jì)劃質(zhì)量認(rèn)證6.3.1質(zhì)量方針以一流的工程質(zhì)量和施工質(zhì)量為業(yè)主打造一流的工程，提供一流的服務(wù)。6.3.2質(zhì)量目標(biāo)單位項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率91%以上。工程設(shè)備材料合格率100%。不同壁厚和防腐涂層的管道安裝精度100%。100% 準(zhǔn)確的肘部和肘部對(duì)齊。管道焊接合格率達(dá)92%以上。管道維修、維修一次性合格率達(dá)98%以上

59、。管道埋深一次合格率為100%。管道防腐：管道回填防腐泄漏檢測(cè)每10km不超過(guò)3個(gè)泄漏點(diǎn)。設(shè)備、閥門(mén)安裝一次合格，上號(hào)率100%。試壓、吹掃、調(diào)試一次成功，無(wú)意外。6.3.3質(zhì)量責(zé)任6.3.3.1 工程經(jīng)理的職責(zé)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量方針和質(zhì)量程序的批準(zhǔn)和發(fā)布。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)上級(jí)主管部門(mén)和業(yè)主。協(xié)調(diào)職能部門(mén)之間的運(yùn)作。6.3.3.2 項(xiàng)目質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的日常質(zhì)量管理工作。編制、維護(hù)和升級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量管理文件。制定工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，組織實(shí)施檢驗(yàn)評(píng)價(jià)工作。做好日常質(zhì)量體系運(yùn)行的推進(jìn)和監(jiān)控。開(kāi)展工程素質(zhì)教育培訓(xùn)。組織通知、質(zhì)量會(huì)議記錄和文件打印。6.3.3.3 船員質(zhì)量檢查員的職責(zé)施工單位是質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的

60、基礎(chǔ)單位，是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵，包括專(zhuān)職和兼職質(zhì)檢員。其職責(zé)如下：在工程部的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本單位施工的質(zhì)量控制。接受現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量協(xié)調(diào)員的指示，及時(shí)回復(fù)質(zhì)量信息。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查計(jì)劃。組織QC活動(dòng)，努力提高質(zhì)量管理水平。落實(shí)質(zhì)量控制點(diǎn)。收集整理所轄專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。6.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)和控制程序6.3.4.1 總是這樣我單位將實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量要求，并借助文件化的質(zhì)量控制程序，系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。系統(tǒng)方法將以質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)控的形式驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制活動(dòng)。通過(guò)質(zhì)量預(yù)防、定期檢查和持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，將不一致的情況降至最低，現(xiàn)場(chǎng)的所有操作員都充分了解具體的工程質(zhì)量要求。6.3.4.2 質(zhì)量檢驗(yàn)和控制的編制