ame-0112-服裝行業(yè)制作品質(zhì)管理手冊(cè)

1、服裝品質(zhì)手冊(cè)服裝制作常規(guī)要求(注：若客戶有特殊要求的，則以客戶要求為準(zhǔn)。)一、總體要求1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認(rèn)或得到權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告；2、款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤；3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4、做工精良；5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長(zhǎng)途運(yùn)輸。二、面料1、若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達(dá)到的色牢度為：（1）水洗色牢度：A、單洗牢度（Colour change）3-3.5級(jí)B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5級(jí)（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5級(jí)B、濕擦（Wet）2.5-3級(jí)（3）光照色牢度：4

2、級(jí)2、對(duì)色準(zhǔn)確，大貨布的顏色和確認(rèn)色的色差至少應(yīng)在3.5級(jí)之內(nèi)，并需經(jīng)客戶確認(rèn)。3、面布與里布同色的、色差不低于3.5級(jí)。4、面料要求成份配比準(zhǔn)確，紗支密度均勻，梭織面料要達(dá)到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在5%以內(nèi)。5、尺寸變化，若無(wú)具體規(guī)定，要求所有面料應(yīng)控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內(nèi)；3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內(nèi)。6、阻燃性，對(duì)于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測(cè)，動(dòng)植物纖維面料必須進(jìn)行測(cè)試；用16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計(jì)算燃燒時(shí)間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。7、出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應(yīng)對(duì)工廠根據(jù)定單要求進(jìn)行逐筆或階段性測(cè)試

3、。三、輔料1、金屬扣及雞眼不得用鐵質(zhì)，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。3、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。4、噴漆制品噴漆牢固、無(wú)破損。5、松緊帶、彈力繩彈性良好。四、款式嚴(yán)格根據(jù)客戶的樣衣或款式圖查看所有細(xì)節(jié)（此工作由業(yè)務(wù)員在產(chǎn)前樣檢驗(yàn)時(shí)完成），各業(yè)務(wù)員應(yīng)要求技術(shù)部或工廠在大貨生產(chǎn)之前把所有色組的產(chǎn)前樣交給我司批辦后方可生產(chǎn)。五、外觀要求1、門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

4、3、開叉順直、無(wú)攪豁。4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對(duì)稱。8、袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長(zhǎng)短寬窄一致。9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車。11、各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對(duì)稱。13、填充物平服、壓線均勻、線

5、路整齊、前后片接縫對(duì)齊。14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺(tái)上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。17、若從袖里封口的款式、封口長(zhǎng)度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。18、要求要對(duì)條紋、對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。六、尺寸：若無(wú)特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下：（備注：如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。）1、梭織面料類、單位CM2、針織面料類、單位CM七、各類布料縫制的針跡密度八

6、、 成品面料疵點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)- 以上“六七八”均為表單，暫略過。九、包裝1、線頭、污漬要清理干凈，2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋3、 若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。6、塑料袋不得破損。7、配比正確、不混裝、短裝；8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時(shí)劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時(shí)也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗(yàn)貨時(shí)就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要

7、立刻更換紙箱。10、訂單無(wú)特殊要求，每個(gè)訂單只允許三個(gè)尾箱。11、箱嘜各項(xiàng)內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容。12、打箱帶牢固。13、裝箱單要按實(shí)際填寫清楚、整潔，及時(shí)送給生產(chǎn)部。目 錄一 經(jīng)營(yíng)營(yíng)原則二二 工工作程序序三 驗(yàn)廠四四 色色板樣及及確認(rèn)五五 測(cè)測(cè)量方法法六 樣衣制制作及確確認(rèn) 七 面料檢檢查八 包裝裝九 質(zhì)量查查驗(yàn)方法法十 裁 剪剪十一 生產(chǎn)產(chǎn)線上質(zhì)質(zhì)量控制制十二 水洗洗十三 性能能測(cè)試內(nèi)內(nèi)容十四四 操作工工的職責(zé)責(zé)概述-共共同的經(jīng)經(jīng)營(yíng)原則則我我們專業(yè)業(yè)從事紡紡織品國(guó)國(guó)際貿(mào)易易，積累累了非常常豐富的的實(shí)際經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，我我們建立立了自己己的經(jīng)營(yíng)營(yíng)原則和和具體的的操作規(guī)規(guī)范，要要求我們們的供

8、應(yīng)應(yīng)商(工工廠)都都必須執(zhí)執(zhí)行這些些原則和和規(guī)范，否否則我們們會(huì)重新新審視和和估量?jī)蓛烧咧g間的合作作關(guān)系。 一 遵守法律和道德準(zhǔn)則任何違反國(guó)家法律及社會(huì)道德準(zhǔn)則的商業(yè)行為是我們堅(jiān)決反對(duì)的，我們嚴(yán)格禁止我們的職員與有這種經(jīng)營(yíng)思想的企業(yè)有任何業(yè)務(wù)往來，一經(jīng)查實(shí)即與這些企業(yè)停止合作并立即辭退與此事有關(guān)連的我司雇員。二 尊重人權(quán)，遵重勞工的基本權(quán)利1. 工廠車間的安全與衛(wèi)生我們要求工廠給予本廠內(nèi)的員工有一個(gè)符合法律法規(guī)的、安全的、而且是健康文明的場(chǎng)地。2. 自愿原則我們將不同那些運(yùn)用強(qiáng)迫勞動(dòng)手段而開展生產(chǎn)的企業(yè)合作，這些手段是指：政治強(qiáng)迫，懲罰性留用，通過勞動(dòng)向勞工和平的灌輸某些政治觀點(diǎn)。我們強(qiáng)調(diào)勞

9、工的勞動(dòng)是在自愿的原則上進(jìn)行的。3. 合理的紀(jì)律規(guī)定工廠在執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律時(shí)，不可以對(duì)勞工采用肉體的或精神的懲罰，用粗魯?shù)恼Z(yǔ)言或野蠻的人體動(dòng)作對(duì)待勞工是嚴(yán)格禁止的。4. 無(wú)種族歧視認(rèn)識(shí)和遵重世界范圍內(nèi)文化的異同，遵重不同種族勞工的個(gè)人生活習(xí)慣和信仰，遵重各民族間、地區(qū)間人員的平等。5. 合理的工作時(shí)間及加倍支付加班工資 勞工的工作作業(yè)時(shí)間不超過60小時(shí)/周，除非雇主加倍的支付勞工加班工資，并經(jīng)過工會(huì)同意后方可延長(zhǎng)每周工作時(shí)間。6. 公平、合理的工資勞工的工資水平必須符合當(dāng)?shù)氐恼蚪?jīng)同業(yè)工會(huì)同意的，我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利，以便他們以及他們的家屬能夠有一個(gè)較好的生活保障。7.

10、 絕對(duì)不雇用童工工廠絕對(duì)不能雇用童工從事生產(chǎn)，不論當(dāng)?shù)氐姆ǘ挲g多少，我們反對(duì)16周歲以下的兒童為我們生產(chǎn)產(chǎn)品。三 保護(hù)環(huán)境我們要求生產(chǎn)工廠的廢水、廢氣、廢料必須經(jīng)過處理后符合排放標(biāo)準(zhǔn)排放，對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境沒有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。 四 同意進(jìn)廠評(píng)定打分我們要求工廠允許我們知道工廠的全部設(shè)備，保留核實(shí)這些設(shè)備的權(quán)利，例到某個(gè)部門，某點(diǎn)檢查生產(chǎn)設(shè)備，堅(jiān)決反對(duì)工廠隱瞞虛報(bào)生產(chǎn)設(shè)備。工廠應(yīng)同意用我們的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行綜合評(píng)分，以便更好的了解工廠綜合生產(chǎn)能力。五 嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系我們要求工廠有一套獨(dú)立于生產(chǎn)操作的質(zhì)量保證體系，以保證工廠生產(chǎn)出的質(zhì)量符合指定的要求。六 合理的價(jià)格工廠有責(zé)

11、任和義務(wù)給予我們最好的價(jià)格，這是我們與工廠能否合作的基本條件之一。七 責(zé)任的承擔(dān)供應(yīng)商(工廠)按照自愿的原則，簽訂有約束力的合同，并對(duì)合同的條款承擔(dān)相對(duì)的責(zé)任，包括經(jīng)濟(jì)的或法律的責(zé)任。我們堅(jiān)決反對(duì)工廠簽訂超出其自身能力的無(wú)效合同。以上七點(diǎn)是我們的基本經(jīng)營(yíng)原則，只有認(rèn)同這七點(diǎn)原則的公司才能成為我們的工廠供應(yīng)商. 基本工工作程序序此此標(biāo)準(zhǔn)以以出口美美國(guó)服裝裝為基準(zhǔn)準(zhǔn)，歐洲洲、日本本及其他他國(guó)家的的服裝可可以參照照此工作作程序。一 定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）1. 報(bào)價(jià)用規(guī)格表-款式樣此規(guī)格表主要用于設(shè)計(jì)師看款式效果及生產(chǎn)的用料計(jì)算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時(shí)候已由

12、我們公司技術(shù)及樣辦中心完成。對(duì)生產(chǎn)工廠來講,此規(guī)格表僅僅是供報(bào)價(jià)用，以便爭(zhēng)取到真正的定單，在運(yùn)用這個(gè)表格時(shí)應(yīng)注意每個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容與規(guī)格，因?yàn)檫@些內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變?cè)蟹b的基本要求的方法和建議都可以提出來，經(jīng)我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時(shí)候前后對(duì)應(yīng)。2. 樣品規(guī)格表-批辦樣此表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測(cè)量所有的尺寸，確信各個(gè)點(diǎn)的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，以便全面了

13、解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。3. 大貨生產(chǎn)規(guī)格表-產(chǎn)前樣一旦批辦樣被客戶批準(zhǔn)合格后，此時(shí)客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個(gè)產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會(huì)發(fā)生差錯(cuò)，因?yàn)榻?jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個(gè)尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個(gè)樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認(rèn)可后方可大批開裁。二 工廠的評(píng)估一般情況下，定單下新工廠之前，我們質(zhì)監(jiān)部門要對(duì)工廠進(jìn)行打分評(píng)估，本公司有質(zhì)監(jiān)部門專職人員負(fù)責(zé)執(zhí)行這項(xiàng)工作，質(zhì)監(jiān)部門將這個(gè)評(píng)估結(jié)果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠

14、的優(yōu)弱點(diǎn)，在生產(chǎn)跟蹤時(shí)會(huì)注意到他的側(cè)重面，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據(jù)。原則上對(duì)于達(dá)到某一標(biāo)準(zhǔn)之后的生產(chǎn)企業(yè)方可生產(chǎn)本公司的訂單，當(dāng)然也有可能本公司或最終客戶指定專職評(píng)定公司來完成這項(xiàng)工作。三 顏色的確認(rèn)一般訂單，要求廠家提供至少每組三個(gè)顏色以上，ABC給予我們的客戶挑選確認(rèn)。有時(shí)候部分工作，會(huì)要求工廠直接同用戶的實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系，這樣可以減少環(huán)節(jié)，減少準(zhǔn)備時(shí)間。四 查布對(duì)于一般的產(chǎn)品貿(mào)易，工廠對(duì)進(jìn)來的布料必須進(jìn)行10%的抽查，這些工作有時(shí)候有第三者和中間商完成，特別注意重點(diǎn)查驗(yàn)：數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強(qiáng)度、布面疵點(diǎn)，所有這些檢查記錄必須保存下來

15、，以便我們或客戶的隨時(shí)抽查，證明工廠在做這個(gè)工作。五 色差限定從理論上講，要求每匹剪 2 X 2 的小布樣與標(biāo)準(zhǔn)顏色進(jìn)行對(duì)照，在實(shí)際執(zhí)行時(shí)，工廠裁剪部門要每匹對(duì)照，對(duì)不同缸號(hào)，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，并對(duì)照顏色，當(dāng)染色質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，更須嚴(yán)格監(jiān)視。六 裁剪確信裁剪準(zhǔn)確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時(shí)檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/8。七生產(chǎn)線上檢驗(yàn)任何管理是企業(yè)內(nèi)部的事，但我們作為客戶，要求工廠須有生產(chǎn)線上質(zhì)量控制系統(tǒng)，只有這樣才能夠減少或消除生產(chǎn)線上流出來疵點(diǎn)產(chǎn)品。工廠應(yīng)該做到隨時(shí)抽樣，每捆半成品要有號(hào)碼標(biāo)記，如果有疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標(biāo)記，說明是接受還是返工，同時(shí)還

16、有日期、操作工的姓名（或代號(hào)）、疵點(diǎn)名或號(hào)碼，線上檢查員對(duì)關(guān)鍵的操作部位要重點(diǎn)檢查，特別注意到將引起整個(gè)質(zhì)量問題的疵點(diǎn)，要在整個(gè)管理方面注意并爭(zhēng)取必要的防范措施。八 成品檢驗(yàn)產(chǎn)品出運(yùn)前，必須對(duì)所有的產(chǎn)品作 100% 的檢查，如果返修或重新整理，會(huì)影響出運(yùn)。工廠應(yīng)注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全部準(zhǔn)確。最后的檢驗(yàn)時(shí)通常用AQL的水平代表產(chǎn)品質(zhì)量的水平，在AQL標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，具體每個(gè)定單AQL標(biāo)準(zhǔn)并不相同，這同定單的大小，最終質(zhì)量要求、客戶有關(guān)，一般比較多的是AQL4.0，當(dāng)然也有少量的 2.5或 6.5。幾家美國(guó)公司要求如下：成品做

17、工及性能AQL水平-DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水準(zhǔn)-梭織6.5，針織10.0這三家公司在美國(guó)的成衣生產(chǎn)中具有代表性，對(duì)有不同的公司在生產(chǎn)過程中本公司會(huì)通知AQL標(biāo)準(zhǔn)，沒有通知基本是這個(gè)水準(zhǔn)。九 水洗測(cè)試消費(fèi)者是最后的質(zhì)量檢驗(yàn)員，為方便消費(fèi)者購(gòu)買到滿意的產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后的性能要能達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個(gè)步驟： a. 測(cè)量長(zhǎng)度b. 按洗麥指示作c. 拿出放2小時(shí)d. 按洗麥指示做e. 再洗2次f. 縮后 （長(zhǎng) X 寬）g. 采用灰色板，對(duì)照成品變化情況，然后總結(jié)評(píng)語(yǔ)和結(jié)論，如果工廠沒有采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)水洗，衣服到美國(guó)后將在實(shí)

18、驗(yàn)室重做，在水洗的測(cè)試中，各國(guó)有很大的差別，我們國(guó)內(nèi)與美國(guó)的方法也大不相同，而最后選定的測(cè)試方法，應(yīng)該是銷往哪里，采用哪里的標(biāo)準(zhǔn)。 十 服裝成品測(cè)試-船前樣所有衣服裝船前，按我們要求作成品標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，服裝的材料品種不同，測(cè)試內(nèi)容各不相同。在裝船前送到我們指定或認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)試，測(cè)試地有生產(chǎn)廠本地的，也有美國(guó)的或第三個(gè)國(guó)家。測(cè)試合格，則我們倉(cāng)貯物流部安排出運(yùn)。驗(yàn)廠一.工廠基本情況1. 名稱2. 地址3. 電話號(hào)碼4. 傳真號(hào)碼5. E-MAIL地址6. 工廠成立年限二.有關(guān)政策法規(guī)7. 工廠本身以及生產(chǎn)、排污過程中環(huán)保和生產(chǎn)安全方面是否符合當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)，法律。8. 工廠必須有整潔的通

19、道，以便產(chǎn)品流水作業(yè)的暢通，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職工容易逃跑。9. 消防設(shè)施要配齊，而且這些設(shè)施要保證它的有效性。消防通道或門是否隨時(shí)的打開。消防口每層都有，而且要能用。10. 工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍（10%-20%職工比例）。沒有宿舍的工廠，必須配備相應(yīng)的交通設(shè)施，是否有公交車或廠車等。 11. 工廠最低年齡是否符合當(dāng)?shù)胤梢蠓ǘ挲g，是否有勞改工人等。不允許職工帶子女入車間。 12. 工廠的最低工資是否高于當(dāng)?shù)卣?guī)定要求，在當(dāng)?shù)貙儆诟哌€是低? 13. 政府規(guī)定每周工人的工作時(shí)間?14. 是否有登記執(zhí)照（必要時(shí)請(qǐng)復(fù)印）15. 工廠總職工為多少？其中車縫為多少？QC為多

20、少？技術(shù)帶線師傅有多少？熟練工人為多少? 不熟練工人為多少? 16. 是否有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)？17. 工廠建筑面積有多少？建筑是木結(jié)構(gòu)建筑/鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)/鋼結(jié)構(gòu)？占地面積有多少？18. 供電，供水是否有困難？三.工廠內(nèi)部情況 19. 工廠的照明設(shè)備是否適應(yīng)工廠的生產(chǎn)。工廠是否有用電保護(hù)，車間內(nèi)的溫、濕度可否進(jìn)行調(diào)節(jié)。20. 對(duì)進(jìn)來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于10%。 21. 對(duì)色布或印花布是否進(jìn)行色差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的比例為多少22. 工廠對(duì)色差的限定程度如何，對(duì)有色差或色疵的布料如何進(jìn)行控制，在裁剪時(shí)用什么方法進(jìn)行區(qū)分？工廠是否有區(qū)分顏色的燈箱，用什么光

21、源，有的話請(qǐng)?zhí)峁┯涗洝?3. 裁剪臺(tái)板是否數(shù)量夠多，長(zhǎng)度夠長(zhǎng)。？ 24. 拉布是否有專門設(shè)備？25. 紙板是否由本單位制作？26. 對(duì)每片裁片是否全部進(jìn)行檢查？在裁剪房里，是否有質(zhì)量管理人員，例檢查紙板的正確度，裁片的質(zhì)量情況，生產(chǎn)計(jì)劃與裁剪要求等等。27. 車縫設(shè)備是否符合大貨生產(chǎn)？車縫設(shè)備是否配套（如果工廠生產(chǎn)針織產(chǎn)品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。如果做褲子是否配有橡筋車，套結(jié)車等。28. 機(jī)動(dòng)工比例為多少？29. 煩請(qǐng)?zhí)峁┮粡埞S的設(shè)備目錄？包括設(shè)備主機(jī)的型號(hào)，數(shù)量，年限表格，以便了解該廠的生產(chǎn)設(shè)備，和實(shí)際生產(chǎn)能力 30. 是否有大燙設(shè)備和足夠大的場(chǎng)地用于高質(zhì)量的包裝

22、？四.質(zhì)量管理系統(tǒng) 31. 是否有制度化的質(zhì)量管理系統(tǒng)和內(nèi)容？寫的質(zhì)量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質(zhì)量操作制度，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，事先進(jìn)行解決等內(nèi)容的記錄。32. 是否有以前質(zhì)量不良事故記錄？每個(gè)訂單質(zhì)量疵點(diǎn)百分率記錄，是否有做最后的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。33. 是否有過程質(zhì)量控制？是否有以前的不良質(zhì)量記錄？對(duì)每個(gè)操作工的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，質(zhì)量不好要求車縫工100%返修的記錄，是否有線上QC？工廠是否有接受或返修制度？ 36.是否有獨(dú)立行使職權(quán)的質(zhì)量控制人員？工廠是否有質(zhì)量總監(jiān)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量獨(dú)立行使職權(quán)34.是否100%的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料）？是否專職質(zhì)量員做測(cè)量尺寸、檢查衣服品質(zhì)這些工作。35.產(chǎn)

23、品質(zhì)量檢查是否是隨機(jī)抽樣？是否對(duì)不熟練的操作工有正規(guī)的訓(xùn)練計(jì)劃，使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時(shí)適應(yīng)大規(guī)模流水作業(yè)生產(chǎn)。36.是否有專門的質(zhì)量管理培訓(xùn)計(jì)劃，37.QC比例占整個(gè)工廠工人比例為多少？操作工相比質(zhì)量員為多于30：1，至少每組有一個(gè)線上檢查和一個(gè)最后檢查，幫助控制產(chǎn)品的質(zhì)量。 38.工廠質(zhì)量執(zhí)行水平為多少？AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0，工廠是否按照AQL表格進(jìn)行隨機(jī)的抽樣檢查，檢查的結(jié)果應(yīng)該要保存39.通常疵點(diǎn)比例為多少？二等品的比率為多少，包括車縫/布/漬/污等疵點(diǎn)40.通常用的規(guī)格，尺寸，原料，包裝等出口產(chǎn)品是針對(duì)哪個(gè)市場(chǎng)五. 布料或成品測(cè)試 41.

24、第一批布料進(jìn)來是否水洗測(cè)試，如果有的話原始記錄在何處？對(duì)每個(gè)訂單的第一批產(chǎn)品，須做水洗測(cè)試，不同地區(qū)（國(guó)家）水洗的方法不同，工廠須按照訂單最終用戶的地方來最后確定水洗方法，水洗結(jié)果等應(yīng)保存起來，以便以后的查找六. 隨機(jī)抽樣檢查產(chǎn)品的質(zhì)量 42. 隨機(jī)從成品中抽出衣服32件，每個(gè)尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式樣，對(duì)尺寸不良和有疵點(diǎn)的衣服進(jìn)行計(jì)算。七. 估計(jì)產(chǎn)量表43. 梭織月產(chǎn)量：長(zhǎng)短褲、牛仔、襯衫、外套、長(zhǎng)衫 44. 針織月產(chǎn)量：文化衫、T恤、針織長(zhǎng)褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機(jī)毛衫月產(chǎn)量色板樣及確認(rèn)確定所有產(chǎn)品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計(jì)下分析確定的實(shí)

25、驗(yàn)小樣（有些地方叫做手掌樣）。 實(shí)驗(yàn)小樣須提供給本公司技術(shù)人員或指定的地點(diǎn)，一般情況情況下，客人收到小樣后需要兩周時(shí)間確定 。 如果第一次未通過，重打樣客戶確認(rèn)時(shí)間約為一周。 實(shí)驗(yàn)樣確認(rèn)要求:*評(píng)定表格內(nèi)容須全部填滿，參照表格內(nèi)的色名與色號(hào)，如果少了某一項(xiàng)內(nèi)容，會(huì)延遲確認(rèn)的時(shí)間*顏色認(rèn)定過程中，必須填寫這份表格，每個(gè)顏色一張，每色四小塊*只有清晰的完整的小樣，方可很好的在燈箱或分光度計(jì)中觀察*色板樣大小尺寸：確切的實(shí)驗(yàn)樣應(yīng)該大于 2X 2，線卡、布卡不小于 2X 5，如果小于這個(gè)尺寸，經(jīng)常會(huì)被認(rèn)為是無(wú)效的樣卡而要求重做*不要用帶，紙和紙板固定，粘小樣時(shí)考慮到能容易拿起，可以用雙面粘膠 粘帖比較

26、好小樣評(píng)定*燈光-用TL84燈光，初步確定-第二步LD65（用中午日光）*對(duì)于各種纖維和材料，我們可以用電腦顏色分析板來區(qū)分，因此用可見的燈箱進(jìn)行確定，在冷光白熒光燈下用AIBETHF30T8/TL84（指燈箱內(nèi)燈光的檔別）光觀察*小樣評(píng)定的三個(gè)因數(shù)范圍 從白-黑色度 從中-色彩：以提供要求樣本為基礎(chǔ)，來表示深淺*要求更正的內(nèi)容是會(huì)給出小樣應(yīng)改變的方向，向那個(gè)方向更改（例更淺一些），但沒有現(xiàn)成的格式 *這里關(guān)鍵的一點(diǎn)是給予一個(gè)可以對(duì)照的色卡，即使小樣在測(cè)光儀中通過，如果沒有一個(gè)好的對(duì)照色卡，也有可能無(wú)法確定，當(dāng)我們有一個(gè)有效（即正確）的原樣卡，我們能夠通知小樣已批準(zhǔn)或需要做出下面的部分更改。淺

27、些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。 淡些：朝中的方向。LB=少蘭 LG=少綠 LY=少黃 LR=少紅*允許我們公司有一定的合理的時(shí)間給予確定*如果沒有及時(shí)恢復(fù)，請(qǐng)同我們聯(lián)系，或同我們給定的具體地址聯(lián)絡(luò)隨著計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，相當(dāng)一部分客戶在下單時(shí)已經(jīng)開始省略提供色卡而是按照電腦的色卡標(biāo)準(zhǔn)，或者客人指定某些色卡系列，例美國(guó)的PANTONE的號(hào)碼，對(duì)于這方面的詳細(xì)信息在具體操作過程中我們會(huì)及時(shí)提供幫助附：顏色評(píng)定表（略過）服裝測(cè)量方法 （因涉及很多圖片，略過）一、上裝測(cè)量方法1. 零部件測(cè)量方法(領(lǐng)、帽).領(lǐng)子測(cè)量.帽子測(cè)量2.襯衫測(cè)量方法3. 插肩袖套衫二. 下裝測(cè)量方法1.

28、西褲測(cè)量方法2. 零部件測(cè)量方法（門襟、后翹、袋）3. 裙子測(cè)量方法4. 連衣裙測(cè)量方法【服裝生產(chǎn)管理】服裝行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問題1、服裝行業(yè)現(xiàn)狀：1.1、 目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)型服裝企業(yè)，面臨： 利潤(rùn)率的持續(xù)降低； 世界成衣訂單交貨期已縮短到15-45天之內(nèi)； 多品種、小批量的趨勢(shì)日益明顯； 客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量穩(wěn)定性以及交貨率要求越來越高； 原材料成本以及生產(chǎn)成本增高； 原輔材料質(zhì)量以及工藝水平和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來越高； 隨著配額的取消，全球化的競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì)越來越明顯。 勞工短缺，員工自我保護(hù)法律意識(shí)增強(qiáng)，工作時(shí)間縮短。 資源緊張，用電限制。 外單客戶設(shè)置的非技術(shù)性壁壘，如人權(quán)保護(hù)等。1.2、 當(dāng)今貿(mào)

29、易全球化發(fā)展，全世界服裝企業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)都處在同一產(chǎn)業(yè)鏈中競(jìng)爭(zhēng)。對(duì)信息的收集、交流、反應(yīng)和決策應(yīng)對(duì)快速將成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)弱的關(guān)鍵因素。在這信息化迅猛發(fā)展的時(shí)代，時(shí)不我待，我國(guó)服裝企業(yè)的信息化建設(shè)已成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，刻不容緩。1.3、 隨著社會(huì)的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗(yàn)、記憶進(jìn)行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。企業(yè)一直在如何加強(qiáng)規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動(dòng)所造成的損失上費(fèi)盡心機(jī)?，F(xiàn)代的企業(yè)管理，應(yīng)該是數(shù)字化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。1.4、 實(shí)行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀地考核員工生產(chǎn)業(yè)績(jī)。

30、但是數(shù)字含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復(fù)的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報(bào)、瞞報(bào)現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計(jì)數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計(jì)分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時(shí)為管理者做出決策提供依據(jù)。1.5、 在我國(guó)，服裝行業(yè)是傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型行業(yè)，生產(chǎn)管理仍沿用傳統(tǒng)管理模式。從事服裝行業(yè)的員工，普遍文化素質(zhì)偏低，習(xí)慣于人工操作及經(jīng)驗(yàn)管理方式，對(duì)先進(jìn)的技術(shù)和管理有抵觸心理。例如：大多數(shù)員工認(rèn)為手寫簡(jiǎn)便快捷，沒有必要使用電腦進(jìn)行管理。因此，我們開發(fā)的管理系統(tǒng)非常簡(jiǎn)單、直觀、易于操作，近似于手工界面，使員工能夠較快適應(yīng)它，并樂于使用

31、它。2、焦點(diǎn)問題：2.1訂單執(zhí)行：如果系統(tǒng)不能實(shí)時(shí)的查看每張訂單的執(zhí)行情況，并對(duì)此根據(jù)客戶優(yōu)先級(jí)、生產(chǎn)計(jì)劃、原輔料供應(yīng)、設(shè)備及人力資源等進(jìn)行統(tǒng)籌安排，就會(huì)造成停工待料、準(zhǔn)時(shí)交貨率降低、生產(chǎn)或管理成本增加且質(zhì)量穩(wěn)定性很難保證。這些情況會(huì)直接造成客戶滿意度的降低，而最終造成客戶、訂單的流失以及訂單量的急劇減小。2.2人才流動(dòng)：人才流動(dòng)是企業(yè)不可避免的客觀存在和必須面對(duì)的問題，特別是管理人才的流動(dòng)。管理人才流動(dòng)給企業(yè)帶來了什么的危害？就是會(huì)把一些相關(guān)資料帶走，包括文件資料，無(wú)形資料；流出人員有意或無(wú)意把一些有價(jià)值的資料和信息帶走，不移交下一任。如欲杜絕這類事情發(fā)生，就需要一套完整的系統(tǒng)和平臺(tái)來記錄和

32、保存，管理人員離職，就算沒有向新任移交，新任也可得到相關(guān)資料。 1） 生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與生生產(chǎn)管理理： 目前前服裝企企業(yè)對(duì)生生產(chǎn)過程程的管控控還停留留在對(duì)任任務(wù)單與與生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃制訂訂的粗放放式管理理階段，還還沒有充充分做到到對(duì)每道道工段、工工序的細(xì)細(xì)致化管管理，使使企業(yè)高高層無(wú)法法明確的的掌握生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的具體體生產(chǎn)狀狀況，因因此在經(jīng)經(jīng)營(yíng)決策策方面缺缺少有力力的數(shù)據(jù)據(jù)支持。而而其他協(xié)協(xié)作部門門也存在在相同的的問題，營(yíng)營(yíng)銷管理理部門不不能及時(shí)時(shí)的掌握握生產(chǎn)線線生產(chǎn)情情況，因因此降低低了對(duì)客客戶出貨貨承諾時(shí)時(shí)間的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。物物料管理理部門不不能及時(shí)時(shí)的了解解生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)狀況況，只能能超額備備料或者者經(jīng)常發(fā)

33、發(fā)生緊急急采購(gòu)行行為，造造成庫(kù)存存增加或或停工待待料的現(xiàn)現(xiàn)象。 造成成這種現(xiàn)現(xiàn)象的原原因是缺缺少一套套集成的的ERPP系統(tǒng)來來實(shí)現(xiàn)信信息共享享和提供供決策支支持，“ERPP”表面上上是一套套軟件系系統(tǒng)，實(shí)實(shí)際上是是先進(jìn)管管理思想想的體現(xiàn)現(xiàn)。 今天天，服裝裝產(chǎn)品的的“鮮活”性，要要求服裝裝企業(yè)對(duì)對(duì)市場(chǎng)做做出快速速準(zhǔn)確的的反應(yīng)，實(shí)實(shí)現(xiàn)敏捷捷制造和和銷售；消費(fèi)觀觀念的變變革使人人們?cè)谶x選擇服裝裝商品時(shí)時(shí)更注重重時(shí)尚化化和個(gè)性性化，因因此服裝裝企業(yè)必必須向多多品種、小小批量和和柔性加加工的生生產(chǎn)模式式發(fā)展；今天，網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)時(shí)代代已經(jīng)到到來，構(gòu)構(gòu)筑以數(shù)數(shù)字技術(shù)術(shù)為基礎(chǔ)礎(chǔ)的現(xiàn)代代化服裝裝企業(yè)，不不但是我我們“

34、入世”的需要要，更是是全球經(jīng)經(jīng)濟(jì)一體體化的需需要。22） 采購(gòu)問問題：目前前，我國(guó)國(guó)服裝生生產(chǎn)企業(yè)業(yè)大量的的采購(gòu)工工作仍然然是依靠靠手工作作業(yè)的方方式，人人為參與與的空間間很大，隨隨意性很很強(qiáng)，采采購(gòu)成本本和管控控容易出出現(xiàn)“黑洞”現(xiàn)象，且且采購(gòu)部部門、倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)部門門以及生生產(chǎn)部門門往往有有流程脫脫節(jié)的現(xiàn)現(xiàn)象，容容易造成成材料高高庫(kù)存和和停工待待料的情情況。33） 庫(kù)存問問題：面輔輔材料種種類繁多多，相對(duì)對(duì)于面料料來說，因因?yàn)轭伾牟煌斐煞址诸惱щy難，由于于在生產(chǎn)產(chǎn)過程造造成大量量的邊、角角廢料退退庫(kù)，容容易造成成管理的的混亂。頻頻繁的出出入庫(kù)給給庫(kù)存記記賬帶來來很多困困難，無(wú)無(wú)法準(zhǔn)確確地

35、計(jì)算算和評(píng)估估現(xiàn)有庫(kù)庫(kù)存。材料料進(jìn)倉(cāng)時(shí)時(shí)間，無(wú)無(wú)法做到到剛好適適合生產(chǎn)產(chǎn)需要，不不是太早早，就是是太遲；材料太太早進(jìn)倉(cāng)倉(cāng)，造成成資金積積壓，周周轉(zhuǎn)困難難；材料料太遲進(jìn)進(jìn)倉(cāng)，造造成嚴(yán)重重影響生生產(chǎn)和交交期。這這就需要要有強(qiáng)大大的系統(tǒng)統(tǒng)智能管管理來保保證。44） 銷售管管理：具體體問題存存在兩個(gè)個(gè)方面，一一個(gè)方面面就是及及時(shí)反映映、監(jiān)控控和異常常情況處處理能力力，另外外就是服服務(wù)的延延續(xù)性問問題。目目前在很很多企業(yè)業(yè)存在銷銷售和生生產(chǎn)脫節(jié)節(jié)，銷售售沒有辦辦法掌握握訂單在在生產(chǎn)過過程的進(jìn)進(jìn)展情況況，在客客戶跟蹤蹤交貨期期時(shí)無(wú)法法準(zhǔn)確答答復(fù)客戶戶，造成成客戶對(duì)對(duì)企業(yè)的的不信任任。5） 樣品管管理：對(duì)于

36、于現(xiàn)在的的交易方方式而言言，樣品品管理的的重要性性日益明明顯，但但是目前前我國(guó)外外向型服服裝企業(yè)業(yè)在樣品品管理上上尚屬于于一片空空白，或或者尚處處于試探探性的摸摸索階段段，沒有有系統(tǒng)的的管理模模式和體體系。33、服裝裝軟件行行業(yè)（信信息綜合合管理系系統(tǒng)）情情況：基于于目前服服裝行業(yè)業(yè)對(duì)管理理咨詢、軟軟件的市市場(chǎng)需求求，很多多同行紛紛紛投入入巨大人人力、物物力進(jìn)行行開發(fā)和和宣傳，他他們幾乎乎是用其其他行業(yè)業(yè)的ERRP改成成的，一一部分的的內(nèi)容是是以物流流、資金金流、自自動(dòng)辦公公為主，沒沒有或很很少涉及及生產(chǎn)管管理；一一部分有有涉及到到生產(chǎn)管管理，都都是以單單獨(dú)的管管理模式式或按教教材的模模式進(jìn)行

37、行開發(fā)的的；這樣樣很難適適應(yīng)各種種規(guī)模和和管理模模式的需需要。另外外，所開開發(fā)的軟軟件窗口口相對(duì)比比較復(fù)雜雜，很難難適應(yīng)服服裝行業(yè)業(yè)的特殊殊背景和和操作人人員的素素質(zhì)。以銷銷售軟件件產(chǎn)品為為主，培培訓(xùn)操作作為輔，沒沒有事先先導(dǎo)入管管理理念念，缺乏乏為用戶戶進(jìn)行科科學(xué)的經(jīng)經(jīng)營(yíng)、生生產(chǎn)管理理提供服服務(wù)的意意識(shí)。 由由于服裝裝行業(yè)背背景特殊殊，在策策劃系統(tǒng)統(tǒng)需求時(shí)時(shí)，無(wú)法法和用戶戶很好的的溝通，需需求提供供者無(wú)法法按軟件件開發(fā)的的思路提提供詳細(xì)細(xì)、系統(tǒng)統(tǒng)的需求求，無(wú)法法做出詳詳細(xì)的需需求文檔檔，而系系統(tǒng)需求求設(shè)計(jì)人人員到企企業(yè)去，無(wú)無(wú)法對(duì)企企業(yè)進(jìn)行行深層次次的了解解，不能能掌握整整個(gè)管理理過程和和各

38、部門門銜接情情況。服裝裝企業(yè)生生產(chǎn)規(guī)模模及管理理模式是是有著很很大的變變動(dòng)及不不同的，現(xiàn)現(xiàn)在市面面上的服服裝管理理軟件只只適應(yīng)單單一的生生產(chǎn)管理理模式，因因?yàn)樗麄儌兪菑囊灰粋€(gè)企業(yè)業(yè)里了解解到的管管理流程程，用戶戶在功能能、管理理模式上上沒有選選擇的余余地，只只能被動(dòng)動(dòng)接受。4、結(jié)論：隨著社會(huì)的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗(yàn)、記憶進(jìn)行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。企業(yè)一直在如何加強(qiáng)規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動(dòng)所造成的損失上費(fèi)盡心機(jī)?，F(xiàn)代的企業(yè)管理，應(yīng)該是數(shù)字化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。 實(shí)行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理

39、效率，而且能夠更客觀、公平地考核員工生產(chǎn)業(yè)績(jī)。但是數(shù)據(jù)含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復(fù)的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報(bào)、瞞報(bào)現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合信息管理系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計(jì)數(shù)字及數(shù)字統(tǒng)計(jì)分析，把數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，及時(shí)為管理者做出決策提供依據(jù)。 歡迎大家就服裝生產(chǎn)管理從經(jīng)驗(yàn)管理到數(shù)字管理的轉(zhuǎn)變，從數(shù)字管理到信息化管理的提升話題，進(jìn)行討論！樣辦制作 一.款式樣 我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實(shí)樣，供工廠制作樣辦-款式樣，以便供客人的設(shè)計(jì)師觀察款式效果。這時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1. 打款式樣的時(shí)候，面料用相似的面料，

40、但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個(gè)服裝的性能發(fā)生變化。 2. 要考慮到做工上的一致性，整個(gè)服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時(shí)還應(yīng)考慮做工上的更進(jìn)，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復(fù)雜的地方應(yīng) 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。 3. 輔料上的使用應(yīng)改慮將來的采購(gòu)以及成衣的成本4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實(shí)樣相似。 二批辦樣 款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進(jìn)行更改，這種更改不僅僅是差錯(cuò)更改，而是客人的設(shè)計(jì)師要根據(jù)市場(chǎng)行情發(fā)生變動(dòng)。同時(shí)根據(jù)工廠的 做式提出相應(yīng)的變動(dòng)。根據(jù)客人的更改

41、，原則上，用正式主輔料 制作樣衣-批辦樣，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作。三大貨產(chǎn)前樣（封樣） 完成了上幾個(gè)步 以后。主、輔料生產(chǎn)廠方可進(jìn)行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料，所有的 主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進(jìn)行打樣。這個(gè)樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對(duì)于大貨產(chǎn)前 樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準(zhǔn)合格后， 方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。四推銷樣（船樣）大貨生產(chǎn)完成以后。面料檢查 一.檢查記錄就整個(gè)的成衣操作程序來講，在此之前還涉及到面料生產(chǎn)質(zhì)量控制問題，一般情況下面料采用

42、10分、4分評(píng)定法，布料檢查一般以隨機(jī)抽樣形式進(jìn)行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質(zhì)。對(duì)面料大貨10%進(jìn)行抽查，當(dāng)面料大貨數(shù)少于1000碼時(shí)做100%。檢查面料時(shí)，驗(yàn)布者保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈34只，布面照度不低于750lx為準(zhǔn)。光源與布面距離為1m1.2m。 面料背面應(yīng)有照明設(shè)施的驗(yàn)布臺(tái)，拉伸時(shí)無(wú)張力。布的走動(dòng)速度要適合驗(yàn)布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗(yàn)布臺(tái)的布料重新卷上。檢查的結(jié)果表格應(yīng)放在工廠，但必須包括下面這些內(nèi)容： 1） 用此布的款號(hào)（STYLE，客人用的非工廠自編），2） 面料來源（目的在于

43、區(qū)分，并非要詳細(xì)的地址），3） 染缸號(hào)，每缸布的顏色會(huì)有所差異，因此必須區(qū)分缸號(hào)，顏色名稱或代號(hào)， 4） 布料檢查者簽名，并寫上疵點(diǎn)的數(shù)量。二.檢定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)直至現(xiàn)現(xiàn)在為止止，國(guó)際際間還沒沒有任何何認(rèn)可布布料檢定定標(biāo)準(zhǔn)，但但西歐和和美國(guó)等等地均有有其常用用十分制制評(píng)法、四四分制評(píng)評(píng)法以控控制處理理布料疵疵點(diǎn)，這這兩個(gè)是是最常用用的制度度。l）十十分制評(píng)評(píng)法此檢定定標(biāo)準(zhǔn)適適用于任任何纖維維成份、封封度和組組織的梭梭織坯布布及整理理布上。由由于一般般買家所所關(guān)心的的是布料料因疵點(diǎn)點(diǎn)所剪掉掉的數(shù)量量及引致致的投訴訴，并非非是疵點(diǎn)點(diǎn)的娜uu或成因因，所以以此評(píng)分分法只是是根據(jù)疵疵點(diǎn)的大大小來評(píng)評(píng)核等級(jí)級(jí)。

44、評(píng)核核方法是是檢查人人員根據(jù)據(jù)疵點(diǎn)評(píng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)查驗(yàn)每每匹布料料的疵點(diǎn)點(diǎn)，記錄錄在報(bào)告告表上，并并給處罰罰分?jǐn)?shù)，作作為布料料之等級(jí)級(jí)評(píng)估。 a.疵點(diǎn)評(píng)分以疵點(diǎn)之長(zhǎng)度分經(jīng)線不同之扣分方法。 經(jīng)疵長(zhǎng)度 處罰分?jǐn)?shù) 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 經(jīng)疵長(zhǎng)度 處罰分?jǐn)?shù) 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特別聲明外，否則驗(yàn)布只限于檢查布面的疵點(diǎn)。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點(diǎn)可以不需理會(huì)。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評(píng)分總和不得超過10分；換言之，就算疵點(diǎn)很多或非常嚴(yán)重，最高處罰分?jǐn)?shù)都只是10分。若疵點(diǎn)在一個(gè)很多的長(zhǎng)度重復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算處

45、罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評(píng)為次級(jí)。b.等級(jí)評(píng)估根據(jù)檢查的結(jié)果，將彷匹評(píng)估為首級(jí)品質(zhì)或次級(jí)品質(zhì)。如果處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的媽數(shù)小，該匹布料則被評(píng)為首級(jí)。；如果處罰分?jǐn)?shù)的總叻超過被查驗(yàn)的碼數(shù)，該匹布料則被評(píng)為次級(jí)。由于較闊布封附有疵點(diǎn)的機(jī)會(huì)比較大，所以當(dāng)布封超過50吋首級(jí)。布料的處罰分?jǐn)?shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于 10。 2) 四分制評(píng)法該評(píng)分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)上不同而已。該評(píng)核方法跟分制J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料的疵點(diǎn)，記錄在報(bào)告表上，并給予處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級(jí)評(píng)估。

46、a.疵點(diǎn)評(píng)分疵點(diǎn)扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點(diǎn)表長(zhǎng)度給予一恰當(dāng)扣分。 疵點(diǎn)長(zhǎng)度 處罰分?jǐn)?shù) 3吋或以下 1分 超過3吋但不超過6吋 2分 超過6吋但不超過9吋 3分 超過9吋 4分 較大的疵點(diǎn)（有破洞不計(jì)大?。┟?碼計(jì)四分檢查評(píng)定 除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點(diǎn)。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點(diǎn)可以不需理會(huì)。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分?jǐn)?shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。c.等級(jí)評(píng)估不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長(zhǎng)度的評(píng)分總和為標(biāo)準(zhǔn)。若疵點(diǎn)評(píng)分超過40分，該匹布料則便被評(píng)為次級(jí)及不合標(biāo)準(zhǔn)。 d.計(jì)算公式為：100平方碼平均扣分?jǐn)?shù)=（總扣分X 100 X 36）檢查總碼

47、數(shù)X規(guī)格幅寬(吋)除非面料的規(guī)格不對(duì)，否則表面不可見的疵點(diǎn)不計(jì)分?jǐn)?shù)，小疵點(diǎn)不做記錄。在一碼內(nèi)不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點(diǎn)均做4分評(píng)定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計(jì)算。不必考慮長(zhǎng)度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理: 有手臂長(zhǎng)的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經(jīng)少緯。下面的疵點(diǎn)按照長(zhǎng)度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。三.面料檢查下面幾點(diǎn)是指導(dǎo)性的原則，以便在檢查布的過程中得到應(yīng)用。1.有下列現(xiàn)象就的返工1).色差超過允許范圍2).連續(xù)性的起球，或明顯的折

48、痕或修補(bǔ)痕跡3).規(guī)格誤差+-超過5%印花疵點(diǎn)（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合4).長(zhǎng)度少于25碼打結(jié)紗超過1處，在大批時(shí)允許多個(gè)打結(jié)紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。5).結(jié)紗距少于25碼有明顯的色差，例.邊到邊.邊到中心.頭到頭在長(zhǎng)度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標(biāo)準(zhǔn)，以免導(dǎo)致面料結(jié)構(gòu)的扭曲。 A. 45英寸1 1/2英寸； B. 60英寸2英寸； C. 70英寸3英寸； D. 120英寸3/16“*長(zhǎng)袖，下擺，和高領(lǐng)羅紋，其寬度不得超過1/4“*門襟位置不超過1/4“213.當(dāng)拉鏈拉攏時(shí)布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點(diǎn)*袖子的針跡線外露*袖弄下面連接時(shí)位置未對(duì)齊

49、超1/4“*克夫未平直*克夫上袖時(shí)位置錯(cuò)位超過1/4“*內(nèi)上衣，左筒對(duì)右筒，左條對(duì)右條差異1/8“條小于1/2”特殊寬度 1/4“條子，1 1/2”或更多寬度*左右袖長(zhǎng)短差異超1/2“領(lǐng)/領(lǐng)位，條，克夫*領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂）*領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳*領(lǐng)長(zhǎng)兩邊超過1/8“*領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松*領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，?nèi)領(lǐng)外露*上領(lǐng)后，中心點(diǎn)不對(duì)*后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子*克服不平直，扭曲，或不好看*須門襟不平衡，當(dāng)肩的針跡與前袋對(duì)照時(shí)超過1/4“袋缺陷*口袋水平方面不平衡，中心位置偏離1/4“以上*明顯彎曲503.口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定504.口袋尺寸不良*口蓋兩角超過口

50、袋1/8“*形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長(zhǎng)方向袋疵點(diǎn)*明顯帶斜，偏離中心線1/8“*帶扣位置不準(zhǔn)超過1/4“*帶形狀，顏色不對(duì)*線顏色沒有相對(duì)應(yīng)*擺皺或不齊*超過1/4“*袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良*下擺折邊左右或前后超過1/2“*折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對(duì)齊超過1/8“紐扣/鈕孔*紐扣太大或太小*鈕孔毛邊，（刀不夠快引起） *位置偏離或不對(duì)，導(dǎo)致變形*線未對(duì)色，或?qū)ι缓?線的密度與布的特性沒有相配附表2-線上檢查表附表3-最終檢查表附表4-尺寸外形表（以上全部表格略過）裁剪.裁剪目的是為了給車縫部確切的，符合質(zhì)量要求的裁片確定在馬克（紙板）圖上帖

51、上或畫上標(biāo)簽。確定拉布方向，拉布時(shí)確定是一個(gè)方向（有方向性），還是無(wú)方向，這主要取決于布種*面對(duì)面 *面向上 *背對(duì)背*一個(gè)方向堆放布時(shí)是否布已放松（不僅僅在臺(tái)板上要放松，而是事先把布要放松）。在明顯疵點(diǎn)，破裂地方做好記號(hào)，或者用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。畫馬克圖，開裁。注意布的平齊，所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經(jīng)包括進(jìn)去。檢查布層：實(shí)際與帖的標(biāo)簽是否相符。同一件衣服內(nèi)的所有大小片子應(yīng)該捆在一起1）.正確的顏色2）.正確的尺寸3）.正確的捆扎號(hào)夾層紙是否合適對(duì)齊頂層到底層如果可能的話，在關(guān)鍵工序處建立工序抽樣點(diǎn)，這些關(guān)鍵工序允許質(zhì)量檢查員能夠經(jīng)常，立即性檢查。裁剪 拉布 檢

52、查表（以后補(bǔ)，或各工廠自定）每個(gè)抽樣點(diǎn)的選擇應(yīng)考慮到發(fā)生疵品后，對(duì)返工工序的操作僅僅影響在這道工序，并不會(huì)對(duì)其它工序產(chǎn)生影響，也就是說沒有多余的工作需要增加，關(guān)鍵抽樣點(diǎn)的選擇應(yīng)避免延期查獲的事先檢查制度線上檢查試樣性生產(chǎn)階段的控制：對(duì)于關(guān)鍵操作部位須建立樣衣點(diǎn)的操作，如果可能的話，這些點(diǎn)選擇在一起，成立一個(gè)樣品組，樣品的管理人員能夠及時(shí)的正常的進(jìn)行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強(qiáng)成衣的制作速度，另一方面質(zhì)量方面事先已經(jīng)知道難度和易出差錯(cuò)的地方，并且在這些部位隨時(shí)可以進(jìn)行檢查，在進(jìn)入大貨生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾個(gè)關(guān)鍵工種，在整個(gè)組中選幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行打樣，負(fù)責(zé)樣衣或檢查質(zhì)量的人員要正常的

53、檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯(cuò)在哪里，以便正式大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)避免類似的錯(cuò)誤。根據(jù)疵點(diǎn)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每件衣服每個(gè)人每個(gè)疵點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。所有的疵點(diǎn)需要做號(hào)記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。在正常的樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個(gè)疵點(diǎn)，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點(diǎn)須整包拿回去，給帶線員進(jìn)行合理的處理。一捆抽樣檢查，須按下列進(jìn)行。*從被選的衣片中作隨機(jī)抽樣，衣片在一捆中放著合適。*下面正常的抽樣處理程序，要求按下面幾點(diǎn)：查尺寸樣品 能接 返工10件 如果1件或少（小疵點(diǎn)） 如果2個(gè)或2個(gè)以上疵點(diǎn)（對(duì)于任何一道工序） （對(duì)于任何一道工序）所有10件衣服，樣品要經(jīng)過多次反復(fù)檢查，對(duì)于操

54、作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。*如果被查的工序出在某一個(gè)環(huán)節(jié)，所有其它工序應(yīng)獨(dú)立執(zhí)行。*至少對(duì)2件衣服要量尺寸，對(duì)會(huì)影響尺寸和形狀的每道工序要重點(diǎn)抽查，如果有2件或2件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過允許范圍沒，就須返工。*在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時(shí)，每個(gè)操作者對(duì)下列范圍的內(nèi)容須進(jìn)行平時(shí)及時(shí)的控制。50%的衣服規(guī)格是準(zhǔn)確的。40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。10%的衣服在允許范圍的地方。如果操作即車工做衣服的時(shí)候，車掉太多而導(dǎo)致衣服尺寸的不足，須對(duì)一捆衣服的全部進(jìn)行測(cè)量，如果有2件及以上發(fā)現(xiàn)超范圍，這一捆須全部返工。返工的一捆轉(zhuǎn)到帶線工返修，帶線工須按下面的做法，要求相關(guān)的操作工對(duì)一捆中

55、每件衣服進(jìn)行檢查，對(duì)不好衣服區(qū)分出來或做記號(hào)修復(fù)有疵點(diǎn)的衣服，如果這些衣服不能修復(fù)，對(duì)總體處理不影響而對(duì)衣服的出口質(zhì)量有影響，客人是不會(huì)接受的，須對(duì)這些內(nèi)容做上記號(hào)，以便在最后品檢時(shí)，再做處理，每個(gè)帶線工須能接受這些不能用的衣服。帶線工和組長(zhǎng)，應(yīng)盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長(zhǎng)應(yīng)該引起足夠的重視。如果碰到由于機(jī)器和操作工引起不能修復(fù)的疵點(diǎn)衣服，工序樣品工（工線質(zhì)量員）應(yīng)通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒有要求操作工停下來，車間的質(zhì)量員應(yīng)立即通知質(zhì)量總督，他應(yīng)該采取必要的行動(dòng)（例：如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生

56、產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。一捆在操作工序和抽樣點(diǎn)中偶爾返工，這些捆衣服應(yīng)放回到流水線中（包含負(fù)責(zé)操作），這些過程中抽樣的記錄，每捆在QC片中有此返工的記錄。正確的幾捆再作為樣品，隨機(jī)與前面的10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，整捆須返工。被質(zhì)量員接受的返修樣衣，應(yīng)該記錄在QC控制片的疵點(diǎn)記錄表中。12.線上質(zhì)量員記錄結(jié)果在質(zhì)量控制片上，內(nèi)容主要有有如下：所有發(fā)發(fā)現(xiàn)的車車縫疵點(diǎn)點(diǎn)，記錄錄。所有有車縫疵疵點(diǎn)（不不管有帖帖標(biāo)簽或或無(wú)標(biāo)簽簽）均需需要計(jì)算算。帖標(biāo)標(biāo)簽的或或做記號(hào)號(hào)的沒有有返修的的車縫疵疵點(diǎn)，不不能夠計(jì)計(jì)算到返返修的捆捆內(nèi)，如如果一捆捆發(fā)現(xiàn)超超過帖著著和做記記號(hào)的疵疵點(diǎn)，這這一捆應(yīng)應(yīng)拿

57、給QQC總督督以引起起足夠的的重視。13.正常的條件下，至少兩捆從每一個(gè)操作工的手中拿出須做樣本檢查。14.樣品捆須標(biāo)上接受（A）或返工（R），對(duì)于加工過（或講返修過的樣本做適當(dāng)?shù)睦υ?5.如果在樣品中發(fā)現(xiàn)色差，油跡，污點(diǎn)，或布疵，一捆須返工，同時(shí)帶線工（線）或車間總負(fù)責(zé)，對(duì)這一捆的全線位置進(jìn)行檢查。成衣的水洗及包裝成衣水洗后出現(xiàn)的問題是設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮到在水洗實(shí)驗(yàn)引起的成衣問題，這種實(shí)驗(yàn)是結(jié)合美學(xué)的角度和尺寸的變化，測(cè)試是以美國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)，要求工廠進(jìn)行水洗和甩干的可能性，如果工廠沒有這種設(shè)備必要到認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。兩個(gè)產(chǎn)品每個(gè)花板需要做分析報(bào)告，任何一個(gè)水洗報(bào)告都是根據(jù)水洗后的衣服的對(duì)照，水洗的

58、方式應(yīng)根據(jù)本資料中要求水洗的方法進(jìn)行操作，具體下面進(jìn)行描述（除實(shí)驗(yàn)室測(cè)試外）：一般情況下，這個(gè)水洗測(cè)試可以在工廠已有設(shè)施的基礎(chǔ)上能夠進(jìn)行，不管怎樣，除此之外，衣服須送到實(shí)驗(yàn)室做更多的測(cè)試。衣服用于8歲以下兒童，須做安全測(cè)試。衣服用多種布組成或多種顏色構(gòu)成，也許會(huì)引起不同縮率或退色。衣服不會(huì)縮，樹酯處理，水洗或濕加工。稀薄織物，2.9OZ/寸2，在車縫時(shí)會(huì)引滑動(dòng)，當(dāng)工廠用自己的設(shè)備水洗報(bào)告出來以后，完整的報(bào)告資料需要保存起來，以便客戶或適當(dāng)時(shí)刻查閱的必要，如果水洗非工廠自己操作，實(shí)驗(yàn)室會(huì)把測(cè)試結(jié)果傳送給工廠，任何不良的地方和關(guān)鍵問題他們會(huì)提出來，在大貨生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該給予糾正。目的：決定衣服在家里三次

59、水洗以后衣服的表現(xiàn)情況。設(shè)備：可以用家用洗衣機(jī)，甩干機(jī)家用洗衣粉對(duì)照板，參見下面樣本：每個(gè)花板兩件過程：閱讀洗標(biāo)指導(dǎo)內(nèi)容看兩件衣服記錄板中的數(shù)據(jù)測(cè)量一件衣服的長(zhǎng)寬對(duì)測(cè)好的一件放入洗衣機(jī)中水洗在正常室內(nèi)溫度下，衣服在濕的狀態(tài)下放2小時(shí)（也許把濕衣服從洗衣機(jī)中拿出來，在緊的狀態(tài)放到另外地方，至少2小時(shí)。按洗標(biāo)甩干做第二次，估計(jì)縮率測(cè)量縮率的百分比，對(duì)照要求的縮率標(biāo)準(zhǔn)要求掛兩件衣服到觀察板上，對(duì)照站在6-7尺的外面，分析衣服的質(zhì)量寫在紙上工廠結(jié)果：如果任何在水洗之后，縮率和不能通過的特性，工作報(bào)表中的報(bào)告結(jié)果，立即做必要的調(diào)整工作，如果必要的話，同本公司質(zhì)量人員商量如果產(chǎn)品能接受，把報(bào)告存放在檔案中

60、實(shí)驗(yàn)結(jié)果：通常情況下，報(bào)告一份工廠留底，一份交賢德公司，如果實(shí)驗(yàn)室操作工廠同樣需留一份水洗衣服工作記錄表日期 -款號(hào) - -實(shí)際 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)X寬比率 滿意 不滿意成衣表現(xiàn)-敷料 紐扣 不牢等 -針跡孔-顏色參考 -針跡皺-粘色 -邊不平-退色 -衣縮 扭轉(zhuǎn)-多余結(jié)存 -扭轉(zhuǎn)針跡-孔和其它 -拉鏈等其它敷料不能工作-其它-檢查標(biāo)準(zhǔn)范圍燈光從10英寸高的頂上，直接照到觀察板。7590尺支光。144“長(zhǎng)的兩邊桌子鋁尺。上面鋪上合適的布。板大小 6英尺X4英尺，1/4“厚纖維板（三夾板），放在此板前下面再放一塊4英尺X6.4”的小板構(gòu)成一個(gè)角度染板：完成以后，可以根據(jù)用灰色顏色涂一下，未必一定要某種顏色可